課程設(shè)計(jì)--ca6140車床后托架(831001型號)的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)

1、<p>　　“CA6140普通車床后托架（831001）”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備設(shè)計(jì)</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　前 言4</b></p><p>　　一、零件的分析：4</p><p>　?。ǘ┝慵淖饔?/p>

2、：4</p><p>　?。ㄈ┝慵墓に嚪治觯?</p><p>　　二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)：5</p><p>　?。ㄒ唬┐_定毛坯的制造形式：5</p><p>　?。ǘ┗鶞?zhǔn)的選擇5</p><p>　　(三) 制訂工藝路線：6</p><p>　?。ㄋ模C(jī)械加工余量、工序尺寸及毛

3、坯尺寸的確定:8</p><p>　?。ㄎ?確定切削用量及基本工時 ：9</p><p>　　三、夾具設(shè)計(jì)：26</p><p>　?。ㄒ唬﹩栴}的提出：26</p><p>　?。ǘA具設(shè)計(jì)：27</p><p><b>　　四、總結(jié)：28</b></p><p&

4、gt;　　五、主要參考文獻(xiàn)：28</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)課程的一次深入的全面總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在幾年的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。</p&

5、gt;<p>　　就我個人而言，希望通過這次課程設(shè)計(jì)，對今后將從事的工作，進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，通過設(shè)計(jì)鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為回廠后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計(jì)中尚有許多不足之處，希望各位教師給予批評指教。</p><p><b>　　一、零件的分析：</b></p><p>　　

6、(一)計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型：</p><p>　　零件圖上為CA6140車床上的后托架,生產(chǎn)量為2000件,該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械,根據(jù)表1-3生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)等的關(guān)系,可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。</p><p><b>　?。ǘ┝慵淖饔茫?lt;/b></p><p>　　后托架在CA6140車床床身的尾部，三個孔分別裝絲杠、光杠、轉(zhuǎn)向開

7、關(guān)，起加強(qiáng)固定作用；在ø40mm與ø30.2mm之間的孔為毛線孔，用于導(dǎo)通油路；旁路的螺紋孔是連接油蓋的；正面的四個孔將后托架固定于車床尾部。</p><p>　　（三）零件的工藝分析：</p><p>　　CA6140車床后托架共有兩組表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)敘述如下：</p><p>　　1、以ø40mm孔為中心的加工表面

8、：這一組加工表面包括：ø40mm，ø30.2mm及ø25.5mm的孔,兩沉頭孔為ø20mm，兩裝配鉸孔ø13mm，深孔ø6mm，螺紋M6，兩銷孔。其中，主要加工表面為ø40mm ，ø30.2mm及ø25.5mm的三個孔。</p><p>　　2、以底面120×60mm為中心的加工表面：這一組加工表面包括底面120&

9、#215;60mm和锪平面。這兩組加工表面之間有一定的位置要求，主要是：</p><p>　　ø40mm孔的軸線與底面的平行度為100：0.07；</p><p>　　ø30.2mm孔的軸線與底面的平行度為100：0.07；</p><p>　　ø30.2mm孔的軸線與底面的平行度為100：0.07；</p><p&

10、gt;　　下底面的平面度誤差為0.03；</p><p>　　毛線孔的中心線與底面的尺寸誤差為±0.07；</p><p>　　由此可分析知,對于這兩組加工表面而言,可以先加工其中一組表面，然后借助與專用夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。</p><p>　　二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)：</p><p>　　（一）確定毛坯

11、的制造形式：</p><p>　　后托架是車床CA6140的后托起部分，該零件材料為HT200，考慮到機(jī)床運(yùn)行中要經(jīng)常使主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)，此時，轉(zhuǎn)向開關(guān)、絲杠、光杠也進(jìn)行正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的連續(xù)或瞬時運(yùn)動。因此，扭矩最大 ，強(qiáng)度不高使用鑄件，由于零件的年產(chǎn)量為2000件，已達(dá)到中批量生產(chǎn)水平，并且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用砂型鑄造，這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是比較合理的。</p><p&

12、gt;<b>　　（二）基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常運(yùn)行。</p><p>　　1、粗基準(zhǔn)的選擇：對于一般的孔類零件，以孔作為粗基準(zhǔn)完全合理，但對本零件來說，孔ø40

13、mm為鑄造孔，不易作為精基準(zhǔn)，故我們可以考慮以頂面加一個可調(diào)支撐作為粗基準(zhǔn)，以此基準(zhǔn)把底面120×60mm先加工出來，由于此頂面只限制了X、Y、Z的轉(zhuǎn)動和Z的移動4個自由度，故可以考慮選左端面為第二基準(zhǔn)面，此二面可以限制6個自由度，達(dá)到完全定位。</p><p>　　2、精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)考慮到基準(zhǔn)重合問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)盡量進(jìn)行尺寸計(jì)算。這在后面還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。 <

14、;/p><p>　　(三) 制訂工藝路線：</p><p>　　制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在用生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，但同時也要保證質(zhì)量。除此之外，還要考慮到經(jīng)濟(jì)效果，在實(shí)際生產(chǎn)中還要考慮加工的設(shè)備，以盡量使成本降到最低。</p><p&

15、gt;<b>　　1、工藝方案一：</b></p><p>　　工序10：粗、精銑底面，保證尺寸120×60mm；</p><p>　　工序20：鉆兩個ø13mm的孔；鉆兩個銷孔ø10mm；锪兩個沉頭孔ø20mm；</p><p>　　工序30：鉆孔ø38mm；鉆孔ø28mm；鉆孔&#

16、248;23.5mm；锪平孔ø25.5mm端面；</p><p>　　工序40：擴(kuò)孔ø39.5mm；擴(kuò)孔ø29.5mm；擴(kuò)孔ø29.5mm；</p><p>　　工序50：半精鏜ø40mm； ø30mm； ø25mm；</p><p>　　工序60：精鏜孔ø40mm； ø30.

17、2mm； ø25.5mm； </p><p>　　工序70：鉆螺紋孔ø5.1mm；鉆深孔ø6mm；</p><p>　　工序80：攻螺紋孔M6；</p><p>　　工序90：加工油槽，去毛刺；</p><p>　　工序100：按圖紙要求檢驗(yàn)；</p><p><b>

18、　　2、工藝方案二：</b></p><p>　　工序10：鉆孔ø38mm；鉆孔ø28mm；鉆孔ø23.5mm；锪平孔ø25.5mm端面；</p><p>　　工序20：擴(kuò)孔ø39.5mm；擴(kuò)孔ø29.5mm；擴(kuò)孔ø29.5mm；</p><p>　　工序30：粗、精銑底面，保證尺寸1

19、20×60mm；</p><p>　　工序40：鉆兩個ø13mm的孔；鉆兩個銷孔ø10mm；锪兩個沉頭孔ø20mm</p><p>　　工序50：半精鏜ø40mm； ø30mm； ø25mm；</p><p>　　工序60：精鏜孔ø40mm； ø30.2mm； ø25

20、.5mm；</p><p>　　工序70：鉆螺紋孔ø5.1mm；鉆深孔ø6mm；</p><p>　　工序80：攻螺紋孔M6；</p><p>　　工序90：加工油槽，去毛刺；</p><p>　　工序100：按圖紙要求檢驗(yàn)；</p><p>　　3、工藝方案的比較分析：</p>&l

21、t;p>　　以上兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工以底面為中心的表面，再以此為基準(zhǔn)加工3個孔及其他相關(guān)的孔；方案二卻恰恰相反，先加工3個孔，再以孔定位加工底面。</p><p>　　根據(jù)后托架的作用和兩個方案的比較分析，由于ø40m, ø30.2mm, ø25.5mm這三個孔的軸線平行度要求較高。因此，選用底面為基準(zhǔn)時，加工孔的精度一定的越高越好。因此，方案二的工序不太合適

22、，我們采用方案一的大致順序。經(jīng)過分析，方案一的加工順序是先粗加工、精加工一組表面，再粗加工、精加工另外一組平面。這看上去大致是合理的，但仔細(xì)推敲后，發(fā)現(xiàn)仍然有不太符合工藝原則，現(xiàn)將改進(jìn)的工藝過程具體分析如下：</p><p>　　工序10：粗、精銑底面，保證尺寸120×60mm；</p><p>　　工序20：鉆兩個ø13mm的孔；鉆兩個銷孔ø10mm；锪兩個

23、沉頭孔ø20mm；</p><p>　　工序30：鉆孔ø38mm；鉆孔ø28mm；鉆孔ø23.5mm；锪平孔ø25.5mm端面；</p><p>　　工序40：擴(kuò)孔ø39.5mm；擴(kuò)孔ø29.5mm；擴(kuò)孔ø29.5mm；</p><p>　　工序50：鉆螺紋孔ø5.1mm；鉆深

24、孔ø6mm；</p><p>　　工序60：攻螺紋孔M6；</p><p>　　工序70：半精鏜ø40mm； ø30mm； ø25mm；</p><p>　　工序80：加工油槽； </p><p>　　工序90：精鏜孔ø40mm； ø30.2mm； ø25.5mm；<

25、/p><p>　　工序100：去毛刺；</p><p>　　工序110：按圖紙要求檢驗(yàn)；</p><p>　?。ㄋ模C(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定:</p><p>　　CA6140車床后托架零件材料為HT200，硬度為200HBS，毛坯余量為3.05kg,生產(chǎn)類</p><p>　　型為中批生產(chǎn),采用鑄造毛坯。&

26、lt;/p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下：</p><p>　　1、底面（120×60mm）</p><p>　　考慮其表面粗糙度比較高，故需粗、精銑底面，其加工余量Z=2mm。</p><p>　　2、其余各鑄造孔加工余量如下：</p><p>

27、;　　零件尺寸 單邊 毛坯</p><p>　　ø40mm 1.5mm ø37mm</p><p>　　3、其余各孔由于直徑較小，故只能為實(shí)心孔,其毛坯不能鑄造出孔,參照《機(jī)械加工工藝手冊》后確定：</p><p>　　ø25.5mm孔——

28、——鉆孔到ø23.5mm；擴(kuò)孔到ø24.7mm；</p><p>　　半精鏜到ø24.9；精鏜到ø25.5mm；</p><p>　　ø30.2mm孔————鉆孔到ø28mm；擴(kuò)孔到ø29.3mm</p><p>　　半精鏜到ø29.8mm；精鏜到ø30.2mm；</p&

29、gt;<p>　　ø40mm孔—————擴(kuò)孔到ø38.7mm；</p><p>　　半精鏜到ø39.6mm；精鏜到ø40mm；</p><p>　?。ㄎ?確定切削用量及基本工時 ： </p><p>　　工序10：粗、精銑底面：</p><p><b>　　1、加工條件<

30、/b></p><p>　　工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；</p><p>　　加工需求：粗、精銑底面，保證尺寸120×60mm和臺階高18mm；</p><p>　　機(jī)床：X6132型銑床；</p><p>　　刀具：高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)《金屬切削手冊》表6-4取銑刀直徑d=100mm，根據(jù)《金屬切削手冊》

31、表6-7查得銑刀齒數(shù)Z=14；</p><p><b>　　2、確定銑削深度：</b></p><p>　　參考有《金屬切削手冊》確定粗加工的銑削深度a=2.5mm；精加工的銑削深度a=0.5mm；</p><p>　　3、確定每齒進(jìn)給量：</p><p>　　參考《機(jī)械加工工藝手冊》（軟件版）取粗銑時的每齒進(jìn)給量f=0

32、.15(mm/z)；精銑時的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.8（mm/z）；</p><p><b>　　4、確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　參考《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》表8-4，取粗銑時的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min，精銑時的主軸轉(zhuǎn)速為190r/min；</p><p><b>　　5、計(jì)算銑削速度：</b></p

33、><p>　　前面已經(jīng)確定銑刀直徑d=100mm和主軸轉(zhuǎn)速（粗銑刀時為300r/mm）。所以，相應(yīng)的銑削速度分別為：</p><p><b>　　粗銑時：</b></p><p><b>　　精銑時：</b></p><p>　　6、校核機(jī)床功率（只需校核粗加工即可）：</p><p

34、><b>　　關(guān)由手冊查得功率；</b></p><p>　　取Z=14，，，a=2.5mm， 而由手冊查得=1，=1故1，所以：起所耗功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故可用。</p><p><b>　　7、計(jì)算基本工時：</b></p><p>　　參考《機(jī)械加工工藝手冊》（軟件版）確定切入和切出的行程長度，而工件的長度為，

35、故銑刀的工作行程為。所以，基本工時為：</p><p>　　0.41（m/min）（粗銑時）；</p><p>　　1.08（m/min）（精銑時）；</p><p>　　工序20：鉆四個定位孔（2-ø10mm和2- ø13mm）；锪兩個沉頭孔ø20mm，深2mm；</p><p>　　工步1：鉆兩個ø

36、13mm孔</p><p><b>　　1、加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；</p><p>　　加工需求：鉆錐度孔ø10mm，保證零件圖上的精度要求；</p><p>　　機(jī)床：Z5125A型鉆床；</p><p>　　刀具：，鉆頭直

37、徑13mm，</p><p>　　2、確定切削進(jìn)給量：</p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.3（mm/r）；</p><p><b>　　3、確定切削速度：</b></p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度；</p><p&

38、gt;<b>　　4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速?。?lt;/p><p><b>　　5、計(jì)算基本時間：</b></p><p>　　工步2：鉆兩個ø10mm孔</p><p><b>　　1、加工條件</b></p><

39、p>　　工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；</p><p>　　加工需求：鉆錐度孔ø10mm，保證零件圖上的精度要求；</p><p>　　機(jī)床：Z5125A型鉆床；</p><p>　　刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑10mm；</p><p>　　2、確定切削進(jìn)給量：</p><p>　　根

40、據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.2（mm/r）；</p><p><b>　　3、確定切削速度：</b></p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度；</p><p><b>　　4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取

41、；</p><p><b>　　5、計(jì)算基本時間：</b></p><p>　　工步3：锪兩個沉頭孔ø20mm，深12mm</p><p><b>　　1、加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；</p><p>　　加

42、工需求：锪孔ø20mm </p><p>　　機(jī)床：Z5125A型鉆床；</p><p>　　刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑20mm；</p><p>　　2、確定切削進(jìn)給量：</p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.3（mm/r）；</p><p><b>　

43、　3、確定切削速度：</b></p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度；</p><p><b>　　4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??；</p><p><b>　　5、計(jì)算基本時間：</b></p><

44、p>　　工序30：鉆孔到ø28mm；ø23.5mm；锪平ø25.5mm端面，深2mm；</p><p>　　工步1：鉆孔到ø28mm</p><p><b>　　1、加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；</p><p>　　加

45、工需求：鉆孔ø28mm；</p><p>　　機(jī)床：Z575型鉆床；</p><p>　　刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑28mm；</p><p>　　2、確定切削進(jìn)給量：</p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.4（mm/r）；</p><p><b>　　3

46、、確定切削速度：</b></p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度；</p><p><b>　　4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??；</p><p><b>　　5、計(jì)算基本時間：</b></p><p&

47、gt;　　工步2：鉆孔到ø23.5mm</p><p><b>　　1、加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；</p><p>　　加工需求：鉆孔ø23.5mm；</p><p>　　機(jī)床：Z575型鉆床；</p><p>　　刀

48、具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑23.5mm；</p><p>　　2、確定切削進(jìn)給量：</p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.4（mm/r）；</p><p><b>　　3、確定切削速度：</b></p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度；<

49、/p><p><b>　　4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??；</p><p><b>　　5、計(jì)算基本時間：</b></p><p>　　工步3：锪平ø25.5mm端面</p><p><b>　　1、加工條件：</b>

50、;</p><p>　　工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；</p><p>　　加工需求：锪平ø25.5mm端面；</p><p>　　機(jī)床：Z575型鉆床；</p><p>　　刀具：高速鋼90度锪鉆，锪鉆直徑25.5mm；</p><p>　　2、確定切削進(jìn)給量：</p><

51、;p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.4（mm/r）；</p><p><b>　　3、確定切削速度：</b></p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度；</p><p><b>　　4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　

52、，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??；</p><p><b>　　5、計(jì)算基本時間：</b></p><p>　　工序40：擴(kuò)孔到ø38.7mm；ø29.5mm；ø24.5mm；</p><p>　　工步1：擴(kuò)孔到ø38.7mm</p><p><b>　　1、加工條件：</b&g

53、t;</p><p>　　工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；</p><p>　　加工需求：擴(kuò)孔ø39.5mm；</p><p>　　機(jī)床：Z575型鉆床；</p><p>　　刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑38.7mm；</p><p>　　2、確定切削進(jìn)給量：</p><p

54、>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.5（mm/r）；</p><p><b>　　3、確定切削速度：</b></p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度；</p><p><b>　　4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　，按

55、機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速?。?lt;/p><p><b>　　5、計(jì)算基本時間：</b></p><p>　　工步2：擴(kuò)孔到ø29.5mm</p><p><b>　　1、加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；</p><p>　　加

56、工需求：擴(kuò)孔ø29.5mm；</p><p>　　機(jī)床：Z575型鉆床；</p><p>　　刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑29.5mm；</p><p>　　2、確定切削進(jìn)給量：</p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.6（mm/r）；</p><p><b&g

57、t;　　3、確定切削速度：</b></p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度；</p><p><b>　　4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取；</p><p><b>　　5、計(jì)算基本時間：</b></p>&

58、lt;p>　　工步3：擴(kuò)孔到ø24.5mm</p><p><b>　　1、加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；</p><p>　　加工需求：擴(kuò)孔ø24.5mm；</p><p>　　機(jī)床：Z575型鉆床；</p><p&g

59、t;　　刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑24.5mm；</p><p>　　2、確定切削進(jìn)給量：</p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.4（mm/r）；</p><p><b>　　3、確定切削速度：</b></p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速

60、度；</p><p><b>　　4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速?。?lt;/p><p><b>　　5、計(jì)算基本時間：</b></p><p>　　工序50：鉆螺紋孔ø5.2mm；鉆深孔ø6mm；</p><p>　　工步1：鉆

61、螺紋孔ø5.2mm</p><p><b>　　1、加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；</p><p>　　加工需求：鉆孔ø5.1mm；</p><p>　　機(jī)床：Z5125A型鉆床；</p><p>　　刀具：高速鋼麻花鉆，

62、鉆頭直徑5.2mm；</p><p>　　2、確定切削進(jìn)給量：</p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.15（mm/r）；</p><p><b>　　3、確定切削速度：</b></p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度；</p>&

63、lt;p><b>　　4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??；</p><p><b>　　5、計(jì)算基本時間：</b></p><p>　　工步2：鉆深孔ø6mm</p><p><b>　　1、加工條件：</b></p>

64、<p>　　工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；</p><p>　　加工需求：鉆孔ø6mm；</p><p>　　機(jī)床：Z5125A型鉆床；</p><p>　　刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑6mm；</p><p>　　2、確定切削進(jìn)給量：</p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝

65、手冊》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.2（mm/r）；</p><p><b>　　3、確定切削速度：</b></p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度；</p><p><b>　　4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取；</p>

66、<p><b>　　5、計(jì)算基本時間：</b></p><p>　　工序60：攻螺紋孔M6；</p><p><b>　　1、加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；</p><p>　　加工需求：攻螺紋孔M6；</p><

67、;p>　　機(jī)床：Z5125A型鉆床；</p><p>　　刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑6mm；</p><p>　　2、確定切削進(jìn)給量：</p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.2（mm/r）；</p><p><b>　　3、確定切削速度：</b></p>&

68、lt;p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度；</p><p><b>　　4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??；</p><p><b>　　5、計(jì)算基本時間：</b></p><p>　　工序70：半精鏜到ø39.7mm； 

69、48;30mm； ø25.3mm；</p><p>　　工步1：半精鏜到ø39.7mm；</p><p><b>　　1、加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；</p><p>　　加工需求：半精鏜到ø39.7mm；</p>&l

70、t;p><b>　　機(jī)床：T68鏜床；</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； </p><p>　　2、確定切削進(jìn)給量：</p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》，取進(jìn)給量f=0.37（mm/r）；</p><p><b>　　3、確定切削速度：</b></p&g

71、t;<p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》，取切削速度；</p><p><b>　　4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??；</p><p><b>　　5、計(jì)算基本時間：</b></p><p>　　工步2：半精鏜到ø30mm；</p&

72、gt;<p><b>　　1、加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；</p><p>　　加工需求：半精鏜到ø30mm；</p><p><b>　　機(jī)床：T68鏜床；</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； <

73、/p><p>　　2、確定切削進(jìn)給量：</p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》，取進(jìn)給量f=0.13（mm/r）；</p><p><b>　　3、確定切削速度：</b></p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》，取切削速度；</p><p><b>　　4、計(jì)算轉(zhuǎn)

74、速：</b></p><p>　　，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取；</p><p><b>　　5、計(jì)算基本時間：</b></p><p>　　工步3：半精鏜到ø25.3mm；</p><p><b>　　1、加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT2

75、00，σ=200HBS，鑄造；</p><p>　　加工需求：半精鏜到ø25.3mm；</p><p><b>　　機(jī)床：T68鏜床；</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； </p><p>　　2、確定切削進(jìn)給量：</p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》，取進(jìn)

76、給量f=0.13（mm/r）；</p><p><b>　　3、確定切削速度：</b></p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》，取切削速度；</p><p><b>　　4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速?。?lt;/p><p><b

77、>　　5、計(jì)算基本時間：</b></p><p>　　工序80：精鏜到ø40mm；ø30.2mm；ø25.5mm；</p><p>　　工步1：精鏜到ø40mm；</p><p><b>　　1、加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200，σ=2

78、00HBS，鑄造；</p><p>　　加工需求：精鏜到ø40mm；</p><p><b>　　機(jī)床：T68鏜床；</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； </p><p>　　2、確定切削進(jìn)給量：</p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》，取進(jìn)給量f=0.37（

79、mm/r）；</p><p><b>　　3、確定切削速度：</b></p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》，取切削速度；</p><p><b>　　4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??；</p><p><b>　　5、計(jì)

80、算基本時間：</b></p><p>　　工步2：精鏜到ø30.2mm；</p><p><b>　　1、加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；</p><p>　　加工需求：精鏜到ø30.2mm；</p><p>&

81、lt;b>　　機(jī)床：T68鏜床；</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； </p><p>　　2、確定切削進(jìn)給量：</p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》，取進(jìn)給量f=0.13（mm/r）；</p><p><b>　　3、確定切削速度：</b></p><

82、p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》，取切削速度；</p><p><b>　　4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速?。?lt;/p><p><b>　　5、計(jì)算基本時間：</b></p><p>　　工步3：精鏜到ø25.3mm；</p>&l

83、t;p><b>　　1、加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；</p><p>　　加工需求：精鏜到ø25.5mm；</p><p><b>　　機(jī)床：T68鏜床；</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； </p>

84、<p>　　2、確定切削進(jìn)給量：</p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》，取進(jìn)給量f=0.13（mm/r）；</p><p><b>　　3、確定切削速度：</b></p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》，取切削速度；</p><p><b>　　4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：<

85、/b></p><p>　　，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速?。?lt;/p><p><b>　　5、計(jì)算基本時間：</b></p><p><b>　　三、夾具設(shè)計(jì)：</b></p><p>　　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。</p><p>　　經(jīng)過

86、指導(dǎo)老師的布置和協(xié)商，決定設(shè)計(jì)精鏜三杠孔（ø40mm，ø30.2mm及ø25.5mm）的專用夾具。此夾具將用于T68臥式鏜床。刀具采用硬質(zhì)合金鏜刀，對工件的三杠孔分別進(jìn)行鏜削加工。</p><p><b>　?。ㄒ唬﹩栴}的提出：</b></p><p>　　本夾具主要用來精鏜三杠孔（ø40mm，ø30.2mm及

87、8;25.5mm）。這三個孔</p><p>　　的軸線與底面的平行度、各個孔的軸線的平行度都有一定的技術(shù)要求。因在本次加工前所有要求表面均已加工完畢。因此，精度已經(jīng)不是主要問題。所以，在本次加工中主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率、降低勞動強(qiáng)度、改善勞動條件上。</p><p><b>　?。ǘA具設(shè)計(jì)：</b></p><p>　　1、定位基準(zhǔn)

88、的選擇：</p><p>　　由夾具零件圖知，三個孔的軸線與底面的距離有要求，底面已經(jīng)精加工。因此，以底面為定位精基準(zhǔn)。又因</p><p><b>　　2、定位誤差分析：</b></p><p>　?。?）定位元件尺寸及公差的確定：</p><p>　　夾具的2個定位元件為支撐板和定位心軸，查夾具設(shè)計(jì)手冊知，鏜床夾具的

89、誤</p><p>　　差是工件表面的誤差的1/2左右?？紤]到實(shí)際情況，我們?nèi)?/3，故支撐板的平行度要求為0.02，定位心軸的軸線與底面的公差為±0.02mm。因此，后拖架底面的最大傾斜距離為0.04mm，而最小為-0.04mm。故由此可一起最大轉(zhuǎn)角為：，所以</p><p>　　即大間隙滿足零件的精度要求。</p><p>　?。?）計(jì)算ø4

90、0mm，ø30.2mm及ø25.5mm三孔間的平行度誤差：</p><p>　　零件ø40mm孔與回轉(zhuǎn)鏜模的內(nèi)徑的最大間隙為：</p><p>　　回轉(zhuǎn)鏜模的孔長為50mm，則由上述間隙引起的最大傾角為：，即</p><p>　　為鏜孔的最大平行度誤差。</p><p>　　因?yàn)槿椎钠叫卸裙顬?00：0.07

91、和100：0.08，顯然夾具的</p><p>　　=0.5：100〈0.7：100〈0.8：100</p><p>　　故上述平行度誤差是允許的。</p><p>　　3、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明：</p><p>　　如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時，應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動夾緊，而不采用手動夾緊。但是此零件用機(jī)動夾緊過于浪費(fèi)，

92、從經(jīng)濟(jì)上考慮應(yīng)該用手動夾緊，方便、簡單、易于操作。由于是精加工，鏜削余量十分小，鏜削力自然就小。因此，更適合采用手動夾緊。經(jīng)過唐老師的耐心指導(dǎo)，以及相關(guān)工具書的查閱，本夾具總的感覺還是比較緊湊的。</p><p><b>　　四、總結(jié)：</b></p><p>　　通過這次課程設(shè)計(jì)，使我進(jìn)一步地理解了所學(xué)過的理論知識及具體運(yùn)用了這些知識。</p><

93、;p>　　通過這次課程設(shè)計(jì)，使自己對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗(yàn)，學(xué)會了查圖表、資料、手冊等工具書。通過實(shí)例對工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計(jì)算等做了一次練習(xí)。</p><p>　　總之，通過這次課程設(shè)計(jì)使我受益匪淺，為我今后的學(xué)習(xí)與工作打下一個堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ)。在此，衷心感謝唐其林、唐毅鋒老師的幫助和指導(dǎo)。</p><p><b>　　五、主要參考文獻(xiàn)：</b

94、></p><p>　　[1] 白成軒．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)新原理．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997年；</p><p>　　[2] 徐鴻本．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊．沈陽：遼寧科學(xué)出版社，2004年；</p><p>　　[3] 趙家齊．機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書（第2版）．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000 年；</p><p>　　[4] 史全富等．

95、金屬切削手冊（第三版）．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000年；</p><p>　　[5] 陳家芳．實(shí)用金屬切削加工工藝手冊（第二版）．上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2005年；</p><p><b>　　附件圖紙</b></p><p><b>　　毛坯</b></p><p><b>