2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
已閱讀1頁,還剩30頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、<p>  學(xué)生課程設(shè)計(論文)</p><p>  題 目:電動卷揚機傳動裝置的設(shè)計 </p><p>  學(xué)生姓名: 學(xué) 號:</p><p>  所在院(系): xxx學(xué)院 </p><p>  專 業(yè): 機械設(shè)計制造及其自動化 </p><p&

2、gt;  班 級: xxx機械電子 </p><p>  指 導(dǎo) 教 師: xxx 職稱:xxx </p><p>  x年 x 月 x 日</p><p><b>  xx學(xué)院教務(wù)處制</b></p><p>  xx學(xué)院本科學(xué)生課程設(shè)計任務(wù)書</p><

3、;p>  注:任務(wù)書由指導(dǎo)教師填寫。</p><p>  課程設(shè)計(論文)指導(dǎo)教師成績評定表</p><p>  xxx學(xué)院本科學(xué)生課程設(shè)計任務(wù)書</p><p>  注:任務(wù)書由指導(dǎo)教師填寫。</p><p><b>  目錄</b></p><p>  一. 電動機的選擇8</

4、p><p>  1.1選擇電動機的總類、類型和結(jié)構(gòu)形式8</p><p>  1.1.1選擇電動機系列8</p><p>  1.1.2電動機容量的確定8</p><p>  1.1.3選擇電動機的轉(zhuǎn)速9</p><p>  1.1.4計算總傳動比并分配各級傳動比9</p><p>  1

5、.2傳動比的分配及傳動裝置的運動和動力參數(shù)9</p><p>  1.2.1 各軸的轉(zhuǎn)速9</p><p>  1.2.2 各軸功率10</p><p>  1.2.3 各軸的轉(zhuǎn)距10</p><p>  二. 蝸輪蝸桿的設(shè)計計算11</p><p>  2.1蝸桿蝸輪參數(shù)選擇計算11</p>

6、<p>  2.1.1蝸輪蝸桿材料11</p><p>  2.1.2根據(jù)齒面接觸疲勞強度計算蝸輪蝸桿11</p><p>  2.1.3蝸輪參數(shù)12</p><p>  2.1.4蝸桿參數(shù)12</p><p>  2.2蝸輪蝸桿彎曲疲勞強度校核12</p><p>  三. 直齒圓柱齒輪設(shè)計計算

7、13</p><p>  3.1齒輪材料精度等級齒數(shù)選擇13</p><p>  3.1.2材料選擇13</p><p>  3.2按齒面接觸疲勞強度設(shè)計13</p><p>  3.2.1設(shè)計計算13</p><p>  3.2.2計算循環(huán)次數(shù)14</p><p>  3.2.3計

8、算齒寬與齒高之比14</p><p>  3.2.4計算載荷系數(shù)15</p><p>  3.2.5按實際載荷系數(shù)校正所算得分度圓直徑15</p><p>  3.3 按齒根彎曲疲勞強度設(shè)計15</p><p>  3.3.1確定式中的各計算參數(shù)15</p><p>  3.3.2計算大小齒輪的并加以比較1

9、6</p><p>  3.3.3設(shè)計計算16</p><p>  3.4幾何尺寸計算16</p><p>  四. 軸的設(shè)計計算17</p><p>  4.1蝸輪軸的設(shè)計計算17</p><p>  4.1.1按扭轉(zhuǎn)強度計算軸的最小直徑17</p><p>  4.1.2確定軸的各

10、段直徑和長度17</p><p>  4.1.3按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度18</p><p>  4.1.4判斷危險截面19</p><p>  4.1.5精確校核截面左側(cè)19</p><p>  4.1.6精確校核截面右側(cè)20</p><p>  4.2 蝸桿軸的強度設(shè)計計算21</p>

11、<p>  4.2.1蝸桿的設(shè)計21</p><p>  4.2.3確定蝸桿上的作用力22</p><p>  4.2.4蝸桿結(jié)構(gòu)設(shè)計22</p><p>  4.2.5求蝸桿上的載荷22</p><p>  4.2.6按彎扭合成應(yīng)力校核蝸桿的強度24</p><p>  4.3 小齒輪軸的設(shè)計計算

12、24</p><p>  4.3.1選用軸的材料及許用應(yīng)力24</p><p>  4.3.2按軸的扭轉(zhuǎn)強度確定軸的最小直徑24</p><p>  4.3.3確定軸的各段直徑和長度24</p><p>  4.3.4按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度25</p><p>  五. 滾動軸承的選擇計算和校核26&

13、lt;/p><p>  5.1 蝸桿軸承的選擇計算及校核26</p><p>  5.1.1作用在軸上的載荷26</p><p>  5.1.2計算軸承當(dāng)量載荷27</p><p>  5.1.5計算軸承壽命27</p><p>  5.2 蝸輪軸上軸承校核計算27</p><p>  5

14、.2.1作用在軸承上的載荷27</p><p>  5.2.3計算當(dāng)量載荷28</p><p>  5.2.4計算壽命28</p><p>  六. 鍵的聯(lián)接強度計算28</p><p>  6.1電機軸上鍵的連接強度計算28</p><p>  6.2蝸桿軸上鍵的連接強度計算28</p>

15、<p>  6.3 蝸輪軸與蝸輪連接鍵的強度計算29</p><p>  6.4蝸輪軸與聯(lián)軸器相聯(lián)鍵的強度計算29</p><p>  6.5 小齒輪與聯(lián)軸器相聯(lián)的鍵的強度計算29</p><p>  七. 箱體的設(shè)計計算30</p><p>  八. 減速器及軸承的潤滑和密封30</p><p&g

16、t;  8.1 減速器的潤滑30</p><p>  8.2減速器的密封30</p><p>  8.3 視孔蓋及通氣塞的選擇31</p><p>  8.4 軸承的潤滑31</p><p>  九. 熱平衡校核31</p><p>  參 考 書 目31</p><p>

17、  一. 電動機的選擇</p><p>  1.1選擇電動機的總類、類型和結(jié)構(gòu)形式</p><p>  1.1.1選擇電動機系列</p><p>  按工作要求選擇和條件選擇Y系列一般用途的全封閉自扇冷鼠籠型三相異步電動機。</p><p>  1.1.2電動機容量的確定</p><p>  如上圖所示,電動機所需要

18、的功率是 式(1.1-1)</p><p>  式中 —電動機所需要功率,</p><p><b>  —工作功率,</b></p><p><b>  —傳動總效率。</b></p><p>  其中,工作機所需要的工作功率: </p&

19、gt;<p>  傳動的總效率 式(1.1-2)</p><p>  式中: —聯(lián)軸器效率0.99 </p><p>  —雙頭蝸輪嚙合效率0.80,</p><p>  —開式齒輪嚙合效率0.94,</p><p>  —深溝球軸承效率0.99</p><p>&

20、lt;b>  —卷筒效率0.96</b></p><p>  —圓錐滾子軸承0.98</p><p>  則傳動裝置的總效率由式(1.1-2)得</p><p>  所以電動機的功率由式(1.1-1得) </p><p>  1.1.3選擇電動機的轉(zhuǎn)速</p><p>  計算滾筒的轉(zhuǎn)速:

21、 </p><p>  由電動機的額定功率,查課程設(shè)計書,根據(jù)電動機工作制為,每一工作周期為10min,所以取額定功率為4.0kw。</p><p>  選取型號:YZR160M1-6電動機,轉(zhuǎn)速n=944 r/min.</p><p>  1.1.4計算總傳動比并分配各級傳動比</p><p><b>  總的傳動比:<

22、/b></p><p>  各級傳動比:取 蝸輪傳動比,齒輪傳動比 ;</p><p>  1.2傳動比的分配及傳動裝置的運動和動力參數(shù) </p><p>  1.2.1 各軸的轉(zhuǎn)速</p><p>  1.2.2 各軸功率</p><p>  1.2.3 各軸的轉(zhuǎn)距</p><p>

23、  運動和動力參數(shù)計算結(jié)果整理如下: </p><p><b>  表1.1</b></p><p>  二. 蝸輪蝸桿的設(shè)計計算</p><p>  2.1蝸桿蝸輪參數(shù)選擇計算</p><p>  2.1.1蝸輪蝸桿材料 </p><p>  查表:取蝸桿頭數(shù),傳動比,蝸桿材料為</

24、p><p>  45鋼高頻淬火,,蝸輪材料為鋁青銅。</p><p>  2.1.2根據(jù)齒面接觸疲勞強度計算蝸輪蝸桿</p><p>  根據(jù)公式: 式(2.1-1)</p><p>  式中:—嚙合齒面上的法向載荷,N;</p><p><b>  —接觸線總長,;<

25、;/b></p><p><b>  —載荷系數(shù); </b></p><p>  —材料彈性影響系數(shù),;查表得;</p><p><b>  式(2.1-2)</b></p><p>  式中: —蝸輪上轉(zhuǎn)矩,;</p><p><b>  —接觸系數(shù),;&l

26、t;/b></p><p>  根據(jù)式2.1-2 </p><p>  中心距取160;因為;??;取蝸桿;</p><p>  此時,查表得出故可用;</p><p><b>  變位系數(shù)為;</b></p><p><b>  導(dǎo)程角;</b><

27、/p><p><b> ??;;</b></p><p><b> ?。粋鲃诱`差為;</b></p><p><b>  2.1.3蝸輪參數(shù)</b></p><p><b>  蝸輪分度圓直徑:;</b></p><p><b>

28、;  蝸輪喉圓直徑:,;</b></p><p>  蝸輪齒根圓直徑:,;</p><p><b>  節(jié)圓直徑:;</b></p><p><b>  蝸輪寬度:,??;</b></p><p><b>  2.1.4蝸桿參數(shù)</b></p><

29、p><b>  蝸桿直徑:;</b></p><p><b>  蝸桿節(jié)圓直徑:;</b></p><p><b>  蝸桿齒頂圓直徑:;</b></p><p><b>  蝸桿齒根圓直徑:;</b></p><p>  蝸桿齒寬:,取110;&l

30、t;/p><p><b>  蝸桿軸向齒距:;</b></p><p>  2.2蝸輪蝸桿彎曲疲勞強度校核</p><p>  根據(jù)公式: 式(2.2-1)</p><p><b>  式中:</b></p><p><b>

31、  —蝸輪齒形系數(shù);</b></p><p><b>  —螺旋角影響系數(shù);</b></p><p><b>  ;;</b></p><p><b>  查表得:;</b></p><p><b>  ;</b></p><

32、;p><b>  式(2.2-2)</b></p><p>  查表:鋁青銅金屬模鑄造,;</p><p><b>  公式:;</b></p><p><b> ??;</b></p><p>  根據(jù)公式(2.2-2) ;</p><p

33、>  根據(jù)公式(2.2-1) 彎曲強度滿足要求;</p><p><b>  式中:</b></p><p>  三. 直齒圓柱齒輪設(shè)計計算</p><p>  3.1齒輪材料精度等級齒數(shù)選擇</p><p>  由于是開式齒輪,故選用7級精度;</p><p><b>

34、;  3.1.2材料選擇</b></p><p>  小齒輪選用40Gr,調(diào)質(zhì),硬度為229—269HBW;</p><p>  大齒輪選用45,調(diào)質(zhì),硬度為217—255HBW;</p><p>  由于,故選小齒輪齒數(shù),大齒輪齒數(shù);</p><p>  3.2按齒面接觸疲勞強度設(shè)計</p><p>&l

35、t;b>  3.2.1設(shè)計計算</b></p><p>  由設(shè)計計算公式: 式(3.2-1)</p><p><b>  式中: </b></p><p>  K—載荷系數(shù),K=1.2;</p><p><b>  —齒寬系數(shù),??;</b></p&g

36、t;<p>  —材料彈性影響系數(shù),?。?lt;/p><p><b>  式(3.2-2)</b></p><p>  3.2.2計算循環(huán)次數(shù)</p><p>  接觸疲勞壽命系數(shù): </p><p><b>  查表:</b></p><p>  小

37、齒輪接觸疲勞強度極限</p><p>  大齒輪接觸疲勞強度極限</p><p>  由公式(3.2-2): </p><p>  將,中較小的帶入式(3.2-1): </p><p><b>  其中,查表得;取</b></p><p>  3.2.3計算齒寬與齒高之比<

38、/p><p>  模數(shù) </p><p>  齒高 </p><p>  3.2.4計算載荷系數(shù)</p><p>  根據(jù),7級精度等級,查表的動載荷系數(shù)為</p><p><b>  直齒輪,;</b></p&

39、gt;<p><b>  查表得使用系數(shù);</b></p><p>  查表,用插值法查得7級精度,小齒輪相對支撐非對稱布置是,;</p><p><b>  故載荷系數(shù)為</b></p><p>  3.2.5按實際載荷系數(shù)校正所算得分度圓直徑</p><p>  3.3 按齒根彎曲

40、疲勞強度設(shè)計</p><p><b>  式(3.3-1)</b></p><p>  3.3.1確定式中的各計算參數(shù)</p><p>  查表的小齒輪的彎曲疲勞強度極限;</p><p>  大齒輪的彎曲疲勞強度極限;</p><p><b>  齒寬系數(shù);</b><

41、/p><p><b>  取安全系數(shù);</b></p><p>  彎曲疲勞許用應(yīng)力為: </p><p>  載荷系數(shù)K取1.2;</p><p><b>  查取齒形系數(shù):</b></p><p><b>  ,;</b></p><

42、;p><b>  查取應(yīng)力校正系數(shù):</b></p><p><b>  ,;</b></p><p>  3.3.2計算大小齒輪的并加以比較</p><p><b> ??;</b></p><p><b> ??;</b></p>&l

43、t;p><b>  小齒輪的數(shù)值較大;</b></p><p><b>  3.3.3設(shè)計計算</b></p><p>  根據(jù)式(3.3-1): ;</p><p><b>  故齒輪模數(shù);</b></p><p><b> ??;</

44、b></p><p><b>  3.4幾何尺寸計算</b></p><p><b>  ??;</b></p><p><b>  四. 軸的設(shè)計計算</b></p><p>  4.1蝸輪軸的設(shè)計計算</p><p>  材料選用45鋼調(diào)質(zhì),&l

45、t;/p><p>  4.1.1按扭轉(zhuǎn)強度計算軸的最小直徑</p><p><b>  根據(jù)公式:</b></p><p><b>  式(4.1-1)</b></p><p>  式中:—軸的傳遞功率,;</p><p><b>  —軸的轉(zhuǎn)速,;</b>

46、</p><p><b>  取;</b></p><p>  輸出軸的最小直徑是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑,為了與聯(lián)軸器的孔相適應(yīng),故選取聯(lián)軸器型號;聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩,查表,轉(zhuǎn)矩變化小,故;</p><p>  則: </p><p>  按照計算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件,查手冊,選用TL9型彈

47、性聯(lián)軸器,公稱轉(zhuǎn)矩為1000000;半聯(lián)軸器的孔徑;半聯(lián)軸器的長度;半聯(lián)軸器與軸配合的孔長;</p><p>  4.1.2確定軸的各段直徑和長度</p><p>  為了滿足聯(lián)軸器,故-A需要一軸肩,故;半聯(lián)軸器與軸配合,長</p><p>  ,故;初步選擇軸承,因承受徑向力,較小的軸向力,故可選用圓錐滾子軸承,因,故選用30212型圓錐滾子軸承;故,,??;安裝

48、蝸輪處,蝸輪定位軸環(huán)段直徑;軸承定位軸環(huán)段直徑;由于安裝聯(lián)軸器,故,由于安裝軸承和套筒,故;由于要小于蝸輪,安裝蝸輪軸;蝸輪定位軸環(huán),??;抵緊軸承,,??;見圖4.1-1;</p><p><b>  圖4.1-1</b></p><p>  4.1.3按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度</p><p><b>  蝸輪受水平力</b&g

49、t;</p><p>  蝸輪受垂直力;式中;</p><p>  繪制彎矩扭矩圖4.1-2:</p><p><b>  圖4.1-2 </b></p><p>  校核軸上最大彎矩和扭矩的截面(C截面);扭轉(zhuǎn)應(yīng)力為脈動循環(huán)應(yīng)力,取</p><p><b>  根據(jù)公式:</b&

50、gt;</p><p><b>  式(4.1-2)</b></p><p><b>  式中: </b></p><p><b>  由式4.1-2得:</b></p><p>  此軸材料為45鋼調(diào)質(zhì),查表得;故安全;</p><p>  4.1.4

51、判斷危險截面</p><p>  從應(yīng)力集中對軸的疲勞強度影響來看,截面V和應(yīng)力最集中。從受載的情況來看,截面C上的應(yīng)力最大。截面V的應(yīng)力集中的影響和相近,但截面V不受扭矩作用,同時軸徑也比較大,故不必做強度校核。截面C上雖然應(yīng)力最大,但應(yīng)力不集中而且這里軸比較大,故C截面也不必校核。故只需校核截面左右兩側(cè)即可。</p><p>  4.1.5精確校核截面左側(cè)</p><

52、;p><b>  抗彎截面系數(shù): </b></p><p><b>  抗扭截面系數(shù): </b></p><p><b>  截面左側(cè)彎矩:</b></p><p><b>  截面左側(cè)扭矩:</b></p><p><b>  截面左

53、側(cè)彎曲應(yīng)力:</b></p><p><b>  截面左側(cè)扭矩應(yīng)力:</b></p><p>  材料為45鋼調(diào)質(zhì),查表得: ;;</p><p>  截面上軸肩形成的理論應(yīng)力集中系數(shù);因;查表取</p><p>  由圖可得材料的敏感系數(shù)為: </p><p>  故有效應(yīng)力集中

54、系數(shù)按式為: </p><p>  查表得:尺寸系數(shù);扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù);軸按磨削加工,查表得表面質(zhì)量系數(shù)為: </p><p>  軸表面未經(jīng)強化處理,即;</p><p>  綜合系數(shù)為: </p><p>  碳鋼的特性系數(shù): ;取</p><p><b>  ;取&l

55、t;/b></p><p>  計算安全系數(shù)值,則得: </p><p><b>  故可知其安全。</b></p><p>  4.1.6精確校核截面右側(cè)</p><p><b>  抗彎截面系數(shù): </b></p><p><b>  抗扭截面系數(shù):

56、</b></p><p><b>  截面右彎矩:</b></p><p><b>  截面右側(cè)扭矩:</b></p><p><b>  截面右側(cè)彎曲應(yīng)力:</b></p><p><b>  截面右扭矩應(yīng)力:</b></p>

57、<p>  過盈配合處,用插值法查表求出,并取;</p><p>  于是得: </p><p>  軸按磨削加工,邊面質(zhì)量系數(shù)為:</p><p>  故得綜合系數(shù)為: </p><p>  所以軸在截面的安全系數(shù)為:</p><p>  故該軸在截面右側(cè)強度

58、也是足夠的。</p><p>  4.2 蝸桿軸的強度設(shè)計計算</p><p>  4.2.1蝸桿的設(shè)計</p><p>  蝸桿的工作條件如下表:</p><p>  由資料1-370p表15-3取A0=120,由公式:</p><p>  為蝸桿的最小直徑,由裝配關(guān)系可知,最小處的直徑為裝聯(lián)軸器的直徑。</p

59、><p>  查資料1-351p表14-1得</p><p>  則 </p><p>  按照計算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件,機械設(shè)計手冊(GB/T5014-2003),選用TL6型彈性聯(lián)軸器,軸孔長度為。</p><p>  4.2.3確定蝸桿上的作用力</p><p> 

60、 蝸桿受力情況如下表:</p><p>  由上表可知,蝸桿受的軸向力較大,故與蝸桿配合的軸承選擇圓錐滾子軸承,由于此處軸徑為,選擇軸承型號為30210, </p><p>  4.2.4蝸桿結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>  擬定設(shè)計方案,如4.2-1圖所示:</p><p><b>  圖4.2-1</b></p&g

61、t;<p>  根據(jù)定位要求確定個軸段軸徑和長度:</p><p>  為了滿足聯(lián)軸器要求,1段軸徑由聯(lián)軸器確定為,而用于聯(lián)軸器軸向定位的軸肩高度為7mm,故2段軸徑為,3段是裝軸承段,根據(jù)載荷去圓錐滾子軸承,型號為30210,故,根據(jù)圓錐滾子軸承的軸向定位要求,取4段軸徑為。根據(jù)聯(lián)軸器的要求,取,根據(jù)安裝聯(lián)軸器的方便,故。由軸承確定。由蝸桿齒寬確定,綜合考慮蝸桿與蝸輪的裝配關(guān)系,即蝸桿旋齒部分處于

62、減速器中間,取。與聯(lián)軸器配合的鍵選擇類型為半圓鍵,標(biāo)記為8×7×45</p><p>  4.2.5求蝸桿上的載荷</p><p>  首先根據(jù)結(jié)構(gòu)簡圖作出軸的計算簡圖:</p><p><b>  圖4.2-2</b></p><p>  簡支梁支承跨度: L=273mm</p>&l

63、t;p>  根據(jù)蝸桿所受載荷作出其受力圖和彎矩圖如下:</p><p><b>  圖4.2-3</b></p><p>  4.2.6按彎扭合成應(yīng)力校核蝸桿的強度</p><p>  進(jìn)行校核時,只需對危險截面進(jìn)行校核,(即截面C),根據(jù)上表中的數(shù)據(jù)和公式: </p><p>  由于

64、蝸桿的材料前面已選擇為45鋼,表面高頻淬火,</p><p>  4.3 小齒輪軸的設(shè)計計算</p><p>  4.3.1選用軸的材料及許用應(yīng)力</p><p><b>  材料選用45鋼,;</b></p><p>  4.3.2按軸的扭轉(zhuǎn)強度確定軸的最小直徑</p><p>  根據(jù)公式:

65、 式(4.3-1)</p><p>  式中:—軸傳遞的功率,</p><p><b>  —軸的轉(zhuǎn)速,</b></p><p><b>  取</b></p><p>  軸的最小直徑是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑,為了與聯(lián)軸器的孔相適應(yīng),故選取聯(lián)軸器型號;聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩,查

66、表,轉(zhuǎn)矩變化小,故;</p><p>  則: </p><p>  按照計算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件,查手冊,選用LU10型Y型輪胎聯(lián)軸器,共稱轉(zhuǎn)矩為800000;半聯(lián)軸器的孔徑;半聯(lián)軸器的長度;半聯(lián)軸器與軸配合的孔長;</p><p>  4.3.3確定軸的各段直徑和長度</p><p>  為了滿足聯(lián)

67、軸器,故-A需要一軸肩,故;半聯(lián)軸器與軸配合,長</p><p>  ,故;初步選擇軸承,因承受徑向力,有很小的軸向力,故選用深溝球軸承,因,故選用6012型深夠球軸承;故,,由于安裝軸承,故;安裝蝸輪處,軸環(huán)處直徑;由于安裝聯(lián)軸器,故,由于安裝軸承和套筒,故;安裝蝸輪故;抵緊蝸輪故;由于抵緊軸承故;</p><p><b>  見圖4.3-1:</b></p&

68、gt;<p><b>  圖4.3-1</b></p><p>  4.3.4按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度</p><p><b>  蝸輪受水平力</b></p><p>  蝸輪受垂直力;式中;</p><p>  繪制彎矩扭矩圖4.3-2:</p><p>

69、<b>  圖4.3-2</b></p><p>  校核軸上最大彎矩和扭矩的截面(C截面);扭轉(zhuǎn)應(yīng)力為脈動循環(huán)應(yīng)力,取</p><p>  根據(jù)公式: 式(4.3-2)</p><p><b>  式中: </b></p><p>  

70、此軸材料為45鋼調(diào)質(zhì),查表得;故安全;</p><p>  五. 滾動軸承的選擇計算和校核</p><p>  5.1 蝸桿軸承的選擇計算及校核</p><p>  選用軸承型號為30308,查手冊得,</p><p>  5.1.1作用在軸上的載荷</p><p><b>  圖5.1-1</b&g

71、t;</p><p><b>  軸所受軸向載荷:</b></p><p><b>  軸所受徑向載荷:</b></p><p>  兩軸承受到的徑向載荷</p><p><b>  兩軸承所受的軸向力</b></p><p>  對于圓錐滾子軸承,派生

72、力;</p><p>  查手冊得 ;,</p><p><b>  ;;</b></p><p>  按公式: </p><p><b>  故??;</b></p><p>  5.1.2計算軸承當(dāng)量載荷</p>&

73、lt;p>  因軸承運轉(zhuǎn)中有中等沖擊載荷,按表查得,??;</p><p><b>  計算當(dāng)量載荷:</b></p><p>  5.1.5計算軸承壽命</p><p>  因為,所以按軸承2計算;</p><p>  由以上計算可知所選軸承符合要求。</p><p>  5.2 蝸輪軸上軸

74、承校核計算</p><p>  選用軸承型號6012,查手冊得,</p><p>  5.2.1作用在軸承上的載荷</p><p><b>  軸承受徑向載荷:</b></p><p><b>  軸承受軸向載荷:</b></p><p>  求相對軸承載荷對應(yīng)的值和值<

75、;/p><p>  相對軸承載荷為: </p><p><b>  軸承最??;故??;</b></p><p>  5.2.3計算當(dāng)量載荷 </p><p><b>  根據(jù)公式:</b></p><p>  5.2.4計算壽命

76、 </p><p>  所選軸承滿足壽命要求。</p><p>  六. 鍵的聯(lián)接強度計算</p><p>  6.1電機軸上鍵的連接強度計算</p><p><b>  型號: </b></p><p><b>  材料為鑄鐵, </b></p>&l

77、t;p><b>  電機輸出軸:</b></p><p><b>  扭矩:</b></p><p>  根據(jù)公式: 式(6.1-1)</p><p><b>  故安全。</b></p><p>  6.2蝸桿軸上鍵的連接強度計

78、算</p><p><b>  型號:</b></p><p><b>  材料為鑄鐵,</b></p><p><b>  軸:</b></p><p><b>  扭矩:</b></p><p>  根據(jù)公式6.1-1:

79、 </p><p><b>  故安全。</b></p><p>  6.3 蝸輪軸與蝸輪連接鍵的強度計算</p><p><b>  型號:</b></p><p><b>  材料為45鋼,</b></p><p><

80、;b>  軸徑:</b></p><p><b>  扭矩:</b></p><p>  根據(jù)公式6.1-1: </p><p><b>  故安全。</b></p><p>  6.4蝸輪軸與聯(lián)軸器相聯(lián)鍵的強度計算</p>&

81、lt;p><b>  型號:</b></p><p><b>  材料為45鋼,</b></p><p><b>  軸徑:</b></p><p><b>  扭矩:</b></p><p>  根據(jù)公式6.1-1:

82、</p><p><b>  故安全。</b></p><p>  6.5 小齒輪與聯(lián)軸器相聯(lián)的鍵的強度計算</p><p><b>  型號:</b></p><p><b>  材料為45鋼,</b></p><p><b>  軸徑:&l

83、t;/b></p><p><b>  扭矩:</b></p><p>  根據(jù)公式6.1-1: </p><p><b>  故安全。</b></p><p>  七. 箱體的設(shè)計計算</p><p><b>  機座壁厚:;<

84、;/b></p><p><b>  機蓋壁厚:;</b></p><p><b>  機座凸緣厚度:;</b></p><p><b>  機蓋凸緣厚度:;</b></p><p><b>  地腳螺釘直徑:</b></p><

85、p><b>  地腳螺釘數(shù)目:4</b></p><p>  軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑:;</p><p>  機蓋與機座聯(lián)接螺栓直徑:;</p><p><b>  聯(lián)結(jié)螺栓的間距:;</b></p><p>  軸承端蓋螺釘直徑:;</p><p>  窺視孔蓋螺釘直徑:

86、;</p><p><b>  定位銷直徑:;</b></p><p>  軸承端蓋凸緣厚度:;</p><p>  八. 減速器及軸承的潤滑和密封</p><p>  8.1 減速器的潤滑</p><p>  齒輪圓周速度V,,采用浸油潤滑方式。傳動件浸在油中的深度,最少為1個齒高。潤滑油的

87、選擇:</p><p>  機械油 運動黏度中心值=30,凝點=,閃點=</p><p><b>  8.2減速器的密封</b></p><p>  軸伸出端的密封選擇O型圈密封,據(jù)JB/ZQ4606-1986選用,;。不伸出端的密封則采用防油墊片,按端蓋尺寸要求設(shè)計大小。</p><p>  8.3 視孔蓋及通氣塞

88、的選擇</p><p>  觀察孔蓋板長為98寬為69厚為5的型號,通氣塞尺寸選用類型(在機械設(shè)計課程設(shè)計參考書上查取)。</p><p><b>  8.4 軸承的潤滑</b></p><p>  軸頸徑 轉(zhuǎn)速 </p><p>  ,因其轉(zhuǎn)速較不高,故采用和減速器同樣的潤滑劑AN22,相關(guān)參數(shù)同上。</p

89、><p><b>  九. 熱平衡校核</b></p><p>  根據(jù)公式: 式(9-1)</p><p><b>  式中:</b></p><p>  —箱體的表面熱傳遞系數(shù),??;</p><p>  S—內(nèi)表面能被潤滑油飛濺到,外表

90、面又為空氣所冷卻的箱體表面面積;</p><p><b>  —油的工作溫度,;</b></p><p><b>  —周圍空氣溫度,</b></p><p><b>  故可用。</b></p><p>  參 考 書 目</p><p>  1

91、、陸玉 主編. 《機械設(shè)計課程設(shè)計》第四版 機械工業(yè)出半版社,2011</p><p>  2、呂宏,王慧 主編. 《機械設(shè)計》第一版 北京大學(xué)出版社,2009</p><p>  3、西北工業(yè)大學(xué)機械原理及機械零件教研室編 濮良貴 紀(jì)名剛 主編. 《機械設(shè)計》第七版 北京:高等教育出版社,2004</p><p>  4、龔

92、溎義 主編. 機械設(shè)計課程設(shè)計圖冊 第三版 北京:高等教育出版社,1989</p><p>  5、機械設(shè)計手冊編委會 主編. 《機械設(shè)計手冊》新版 第3卷 北京:高等教育出版社,</p><p><b>  2004</b></p><p>  6、機械設(shè)計手冊編委會 主編.《機械設(shè)計手冊》新版 第4卷 北京:高

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論