矩形花鍵拉刀及矩形花鍵銑刀設(shè)計(jì)(刀具課程設(shè)計(jì))

1、<p>　　矩形花鍵拉刀及矩形花鍵銑刀的設(shè)計(jì)</p><p>　　目 錄</p><p>　　金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)的目的</p><p><b>　　設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求 </b></p><p><b>　　拉刀的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　

2、(一)原始條件及設(shè)計(jì)要求</p><p>　?。ǘ┻x定刀具類型和材料的依據(jù)</p><p><b>　　1選擇刀具類型：</b></p><p>　　2正確選擇刀具材料：</p><p>　?。ㄈ┑毒呓Y(jié)構(gòu)參數(shù)、幾何參數(shù)的選擇和設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1倒角齒</b&

3、gt;</p><p><b>　　1.1倒角齒θ角</b></p><p>　　1.2 倒角齒測量值M </p><p>　　1.3 倒角齒最大直徑d1</p><p><b>　　2余量</b></p><p><b>　　2.1 拉削余量</b>&

4、lt;/p><p><b>　　2.2齒升量選擇</b></p><p>　　3. 各切削齒的幾何參數(shù)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　4.設(shè)計(jì)容屑槽</b></p><p><b>　　4.1 齒距計(jì)算</b></p><p><b>　　4.2

5、 選擇容屑槽</b></p><p>　　4.3 校驗(yàn)容屑條件</p><p>　　4.4 校驗(yàn)同時(shí)工作齒數(shù)</p><p><b>　　5.花鍵齒截形設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　6.確定分屑槽參數(shù)</b></p><p><b>　　7選

6、擇拉刀前柄</b></p><p>　　8校驗(yàn)拉刀及拉床強(qiáng)度 </p><p>　　9.確定拉刀齒數(shù)及每齒直徑</p><p><b>　　9.1倒角齒齒數(shù)</b></p><p><b>　　9.2花鍵齒齒數(shù)</b></p><p><b>　　9.

7、3 圓形赤齒書</b></p><p><b>　　9.4校準(zhǔn)部齒數(shù)</b></p><p>　　9.5矩形花鍵拉刀齒序表</p><p><b>　　10.拉刀齒部長度</b></p><p><b>　　11.拉刀齒部長度</b></p><

8、p><b>　　12拉刀總長</b></p><p>　　13拉刀總長及其校驗(yàn)</p><p>　　14制定技術(shù)條件 </p><p>　　15制定技術(shù)條件 </p><p>　　16.繪制拉刀圖 （詳見CAD大圖）</p><p><b>　　銑刀的設(shè)計(jì)</b>

9、</p><p><b>　　原始條件</b></p><p><b>　　2.前角</b></p><p><b>　　3設(shè)計(jì)步驟</b></p><p><b>　　3.1齒槽半角</b></p><p>　　3.2齒頂圓弧中心

10、半角</p><p><b>　　3.3齒頂寬</b></p><p><b>　　3.4初算齒廓高度</b></p><p><b>　　3.5銑刀寬度</b></p><p>　　3.6按銑刀寬度最后確定齒廓高度</p><p>　　3.7銑刀齒頂圓

11、弧半徑</p><p><b>　　3.8齒頂圓角半徑</b></p><p><b>　　3.9銑刀前角</b></p><p><b>　　3.10容屑槽形式</b></p><p><b>　　3.11銑刀孔徑</b></p><

12、p><b>　　3.12銑刀外徑</b></p><p>　　3.13銑刀圓周齒數(shù)</p><p><b>　　3.14銑刀的后角</b></p><p><b>　　3.15鏟削量</b></p><p>　　3.16容屑槽圓角半徑</p><p&g

13、t;<b>　　3.17容屑槽深度</b></p><p><b>　　3.18容屑槽間角</b></p><p>　　3.19分屑槽尺寸 </p><p>　　3.20空刀導(dǎo)角尺寸</p><p><b>　　3.21技術(shù)條件</b></p><p>

14、<b>　　3.22繪制工作圖</b></p><p><b>　　五 總結(jié)</b></p><p><b>　　六 致謝</b></p><p><b>　　七 參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　一、金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)的目的</p>

15、<p>　　金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)是學(xué)生在學(xué)完“金屬切削原理及刀具”等有關(guān)課程的基礎(chǔ)上進(jìn)行的重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是使學(xué)生鞏固和深化課堂理論教學(xué)內(nèi)容，鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識和理論的能力，是對學(xué)生進(jìn)行獨(dú)立分析、解決問題能力的強(qiáng)化訓(xùn)練。</p><p>　　通過金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)，具體應(yīng)使學(xué)生做到：</p><p>　　(1) 掌握金屬切削刀具的設(shè)計(jì)和計(jì)算的基本方法；&

16、lt;/p><p>　　(2) 學(xué)會運(yùn)用各種設(shè)計(jì)資料、手冊和國家標(biāo)難；</p><p>　　(3) 學(xué)會繪制符合標(biāo)準(zhǔn)要求的刀具工作圖，能標(biāo)注出必要的技術(shù)條件。</p><p><b>　　二、設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求</b></p><p>　　完成矩形花鍵銑刀、矩形花鍵拉刀兩種刀具的設(shè)計(jì)和計(jì)算工作，繪制刀具工作圖和必要的零件圖以及編

17、寫一份正確、完整的設(shè)計(jì)說明書。</p><p>　　刀具工作圖應(yīng)包括制造及檢驗(yàn)該刀具所需的全部圖形、尺寸、公差、粗糙度要求及技術(shù)條件等；說明書應(yīng)包括設(shè)計(jì)時(shí)所涉及的主要問題以及設(shè)計(jì)計(jì)算的全部過程；設(shè)計(jì)說明書中的計(jì)算必須準(zhǔn)確無誤，所使用的尺寸、數(shù)據(jù)和計(jì)量單位，均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法定計(jì)量單位；使用A4紙打印，語言簡練，文句通順。</p><p>　　具體設(shè)計(jì)要求見附頁。</p>&

18、lt;p><b>　　三、拉刀的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　前言</b></p><p>　　拉刀是一種高生產(chǎn)率的刀具，可以用來加工各種形狀的通孔、直槽、螺旋槽以及直線或曲線外表面，廣泛的用于大量和成批生產(chǎn)中。 </p><p>　　拉刀的種類如圖（1）

19、 </p><p>　　用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齒，各排刀齒的尺寸和形狀從切入端至切出端依次增加和變化。當(dāng)拉刀作拉削運(yùn)動時(shí)，每個(gè)刀齒就從工件上切下一定厚度的金屬，最終得到所要求的尺寸和形狀。拉刀常用于成批和大量生產(chǎn)中加工圓孔、花鍵孔、鍵槽、平面和成形表面等, 生產(chǎn)率很高。拉刀按加工表面部位的不同，分為內(nèi)拉刀和外拉刀；按工作時(shí)受力方式的不同，分為拉

20、刀和推刀。推刀常用于校準(zhǔn)熱處理后的型孔。 </p><p>　　拉刀的種類雖多，但結(jié)構(gòu)組成都類似。如普通圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)組成為：柄部,用以夾持拉刀和傳遞動力;頸部，起連接作用；過渡錐，將拉刀前導(dǎo)部引入工件；前導(dǎo)部，起引導(dǎo)作用，防止拉刀歪斜；切削齒，完成切削工作，由粗切齒和精切齒組成；校準(zhǔn)齒，起修光和校準(zhǔn)作用，并作為精切齒的后備齒；后導(dǎo)部，用于支承工件，防止刀齒切離前因工件下垂而損壞加工表面和刀齒；后托柄，承托拉刀。

21、 　　拉刀的結(jié)構(gòu)和刀齒形狀與拉削方式有關(guān)。拉削方式通常分為分層拉削和分塊拉削兩類。前者又分成形式和漸成式；后者又分輪切式和綜合輪切式。成形式拉刀各刀齒的廓形均與被加工表面的最終形狀相似;漸成式拉刀的刀齒形狀與工件形狀不同,工件的形狀是由各刀齒依次切削后逐漸形成。輪切式拉刀由多組刀齒組成，每組有幾個(gè)直徑相同的刀齒分別切去一層金屬中的一段，各組刀齒輪換切去各層金屬。綜合輪切式拉刀的粗切齒采用輪切式，精切齒采用成形式。輪切式拉刀切削厚度較分

22、層拉削的拉刀大得多，具有較高的生產(chǎn)率，但制造較難。 　　拉刀常用高速鋼整體制造，也可做成組合式。硬質(zhì)合金拉刀一般為組合式，因生產(chǎn)率高、壽命長，在汽車工業(yè)中常用于加工缸體和軸承蓋等零件，但硬質(zhì)合金拉刀制造困難</p><p>　　矩形花鍵拉刀的參數(shù)選擇和設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p><b>　　原始條件及設(shè)計(jì)要求</b></p><p>　　要求設(shè)

23、計(jì)一把矩形花鍵拉刀,花鍵大徑D=42H10mm, 小徑d=36H7mm,鍵槽寬B=7H9mm,鍵數(shù)n=8,倒角高度C=0.5mm,拉削長度L=45mm,工件材料為45鋼,硬度為HBS170,σb=600MPa。查表后，由花鍵拉刀的長度確定選用拉床L6120。</p><p>　?。ㄒ唬┻x定刀具類型和材料的依據(jù)</p><p><b>　　1選擇刀具類型：</b>&l

24、t;/p><p>　　對每種工件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和工藝裝備設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮選用合適的刀具類型。事實(shí)上，對同一個(gè)工件，?？捎枚喾N不同的刀具加工出來。</p><p>　　采用的刀具類型不同將對加工生產(chǎn)率和精度有重要影響?？偨Y(jié)更多的高生產(chǎn)率刀具可以看出，增加刀具同時(shí)參加切削的刀刃長度能有效的提高其生產(chǎn)效率。例如，用花鍵拉刀加工花鍵孔時(shí)，同時(shí)參加切削的刀刃長度l=B×n×Zi，其中B

25、為鍵寬，n為鍵數(shù)，Zi為在拉削長度內(nèi)同時(shí)參加切削的齒數(shù)。若用插刀同時(shí)參加切削的刀刃長度比插刀大得多，因而生產(chǎn)率也高得多。</p><p>　　2正確選擇刀具材料：</p><p>　　刀具材料選擇得是否恰當(dāng)對刀具的生產(chǎn)率有重要的影響。因?yàn)橛操|(zhì)合金比高速鋼及其他工具鋼生產(chǎn)率高得多，因此，在能采用硬質(zhì)合金、的情況下應(yīng)盡力采用。由于目前硬質(zhì)合金的性能還有許多缺陷，如脆性大，極難加工等，使他在許多

26、刀具上應(yīng)用還很困難，因而，目前許多復(fù)雜刀具還主要應(yīng)用高速鋼制造。</p><p>　　拉刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)昂貴，因此要求采用耐磨的刀具材料，以提高其耐用度；考慮到還應(yīng)有良好的工藝性能，根據(jù)《刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表29，選擇高速工具鋼，其應(yīng)用范圍用于各種刀具，特別是形狀較復(fù)雜的刀具。根據(jù)表30，選擇W18Cr4V。</p><p><b>　　1.倒角齒參數(shù)確定</b>&

27、lt;/p><p>　　圖 1 矩形花鍵拉刀倒角齒計(jì)算圖</p><p><b>　　1.1倒角齒θ角 </b></p><p>　　查手冊表4-29,由n=8,查得θ=45°。</p><p>　　1.2 倒角齒測量值M </p><p>　　B1=B+2C=8+2×0.5

28、=9mm</p><p>　　sinψ1= B1/d=0.209,ψ1=14.48°</p><p>　　ψ2=45°-ψ1=30.52° </p><p>　　M=d×cosψ2/2=34.7mm</p><p>　　1.3 倒角齒最大直徑d1</p><p>　　OH=(2

29、M-B×cos45°)/2sin45°=45.58mm</p><p>　　tanψB=B/(2×OH)=0.07679</p><p>　　dB= B/sinψB=91.24mm</p><p>　　d1=dB+(0.3—0.6)mm=90.94mm</p><p><b>　　2.1 拉削

30、余量 </b></p><p>　　按表4-1計(jì)算圓形拉削余量為1mm,預(yù)制孔徑為51mm。</p><p>　　按表4-16,花鍵齒 圓形齒的擴(kuò)張量均為5um。</p><p>　　倒角余量 A1=53.23-51 mm=2.23mm</p><p>　　花鍵余量 A2=60.115-(53.23-0.1) mm=6.985

31、mm</p><p>　　實(shí)際圓形齒拉削余量 A3=52.025-51 mm=1.025mm</p><p><b>　　2.2齒升量選擇 </b></p><p><b>　　按表4-4選擇為</b></p><p>　　倒角齒:αf1=0.065mm</p><p>　

32、　花鍵齒:αf2=0.050mm</p><p>　　圓形齒:αf3=0.050mm</p><p>　　3 各切削齒的幾何參數(shù)設(shè)計(jì)</p><p>　　選擇前角γ0=17°,精切齒與校準(zhǔn)齒倒棱前角γ01=5°。</p><p>　　粗切齒 α0=2.5°,ba1=0.1mm</p><p&g

33、t;　　精切齒 α0=2.5°,ba1=0.2mm</p><p>　　校準(zhǔn)齒 α0=1.5°,ba1=0.2mm </p><p><b>　?。?設(shè)計(jì)容屑槽</b></p><p>　　4.1 齒距計(jì)算 按表4-7計(jì)算 p=（1.2—1.5）=(1.2—1.5)mm =8mm</p>

34、<p>　　選擇校準(zhǔn)和精切部分齒距p1=6mm</p><p>　　4.2 選擇容屑槽 </p><p>　　按表4-8采用曲線槽,粗切齒用深槽,h=3mm,精切齒用基本槽。 4.3 校驗(yàn)容屑條件 </p><p>　　查表4-9得容屑系數(shù)k=3。倒角齒齒升量大時(shí),應(yīng)校驗(yàn)之,應(yīng)使?jié)M足式h≥1.13:</p><

35、p>　　1.13=2.95mm<3mm</p><p>　　所以滿足條件,校驗(yàn)合格。 </p><p>　　4.4 校驗(yàn)同時(shí)工作齒數(shù) </p><p>　　按表4-7得知L/p=5,即Zemin=5,Zemax=5+1,滿足3≤Ze≤8的校驗(yàn)條件。</p><p>　　5.花鍵齒截形設(shè)計(jì) </p>

36、<p>　　花鍵齒鍵寬按下式計(jì)算，精確到0.001mm：</p><p>　　式中，為內(nèi)花鍵鍵槽寬最大極限尺寸；為拉削擴(kuò)張量（查表4-16得=0.010mm）;</p><p>　　為拉刀鍵齒寬制造公差帶寬，為保證鍵齒尺寸耐用度高，應(yīng)在制造條件允許范圍內(nèi)取小值，取=0.010mm。則</p><p>　　B2max=(9.036-0.005)mm=9.0

37、31mm</p><p>　　B2min=(9.031-0.01)mm=9.021mm</p><p>　　拉刀鍵齒面應(yīng)制出的修光刃f，其下應(yīng)磨出側(cè)隙角。工廠常在齒高為1.25mm及其以下的刀齒上磨側(cè)隙，在圖中標(biāo)出。</p><p>　　6.確定分屑槽參數(shù) </p><p>　　除校準(zhǔn)齒和與其相鄰的一個(gè)精切齒外，拉刀切削齒均磨制三角形分屑槽。

38、由于在每個(gè)圓形齒上都存在著不工作的刃段，圓形齒段不必磨分屑槽。</p><p><b>　　7選擇拉刀前柄 </b></p><p>　　按表4-17選擇Ⅱ型-A無周向定位面的圓柱形前柄,公稱尺寸d1=50mm,卡爪底徑d2=38mm。</p><p>　　8校驗(yàn)拉刀及拉床強(qiáng)度 </p><p>　　通過分析,確認(rèn)倒

39、角齒拉削力最大,因而計(jì)算拉刀倒角齒的拉削力。</p><p>　　∑aw=Z(B2max+2C)=8×(9.031+2×0.5)mm=80.248mm</p><p>　　Fmax=Fzˊ∑awZemaxk0k1k2k3k4×10-3</p><p>　　=(174+192)/2×80.248×5×1.15

40、×1.15×0.9×1×0.001KN=87.4KN</p><p>　　拉刀最小截面積在卡槽底頸處,則拉應(yīng)力為:</p><p>　　σ=Fmax/Amin=(87.4×4)/(382×л)GPa=0.0877GPa<[σ]</p><p><b>　　拉刀強(qiáng)度校驗(yàn)合格。</b>

41、;</p><p>　　根據(jù)表4-23、表4-24,拉床拉力為200×0.8KN=160KN,比Fmax大,拉床載荷校驗(yàn)合格。</p><p>　　9.確定拉刀齒數(shù)及每齒直徑</p><p><b>　　9.1倒角齒齒數(shù)</b></p><p><b>　　取18</b></p>

42、;<p>　　9.2花鍵齒齒數(shù) </p><p>　　初擬花鍵過渡癡與精切齒的齒升量為0.04，0.03，0.02，0.01，0.005mm，逐步遞減，共切除余量?；ㄦI粗切齒齒數(shù)</p><p>　　取89齒，多切去了0.250.052mm=0.025mm的余量，應(yīng)減去0.0125的齒升量.因此減去一個(gè)精切齒并將齒升量調(diào)整為0.04,0.03,0.015,0.0075.后2

43、齒齒升量<0.5afh為精切齒,前2齒則為過度齒.</p><p>　　9.3 圓形赤齒書 </p><p>　　初擬方案與花鍵齒相同,即擬切去余量,計(jì)算圓形粗切齒齒數(shù)為 取8齒,少切了0.15 X 0.005 X 2=0.015mm的余量,需增加一個(gè)精切齒起齒升量為0.0075mm.這樣,圓形齒段具有粗切齒8個(gè),過度齒3個(gè),精切齒3個(gè).</p><p&g

44、t;　　9.4校準(zhǔn)部齒數(shù) </p><p>　　倒角齒不設(shè)校準(zhǔn)齒。圓形齒和花鍵齒校準(zhǔn)齒齒數(shù)查表4-14，得</p><p>　　花鍵校準(zhǔn)齒齒數(shù) </p><p>　　圓形校準(zhǔn)齒齒數(shù) </p><p>　　各齒直徑基本尺寸,見表4-41</p><p><b>　　矩形花鍵拉刀齒序表</b&

45、gt;</p><p>　　最后一個(gè)齒距加長的目的是為了砂輪的切出.</p><p>　　10.拉刀齒部長度 </p><p>　　倒角齒段長度 L1=(8×17+16)mm=152mm</p><p>　　花鍵齒段長度 L2=(8×61+6×6+8)mm=532mm</p><p

46、>　　圓形齒段長度 L3=(8×10+11×6)mm=146mm</p><p>　　11.拉刀齒部長度 </p><p>　　按表4-17，4-19，4-23計(jì)算：</p><p>　　前柄 l1=100mm d1=50f8mm</p><p>　　頸部 l2=m+Bs+A-l3=105mm d2=

47、d1-0.5mm=49.5mm</p><p>　　過渡錐 l3=20mm</p><p>　　前導(dǎo)部 l4=40mm d4=51f7mm</p><p>　　前柄端部至第1刀齒的距離 L1ˊ=275mm</p><p>　　后導(dǎo)部 l5=20mm d5=52f7mm</p><p>　　后柄 l6=12

48、0mm d6=50f8mm</p><p>　　12拉刀總長 </p><p>　　L=L1ˊ+L1+L2+L3+l5+ l6=1245mm</p><p>　　13拉刀總長及其校驗(yàn)</p><p>　　根據(jù)表4-26,允許拉刀總長為1700mm,拉刀長度校驗(yàn)合格.</p><p>　　查表4-26

49、,允許拉刀總長度為1600mm,拉刀長度校驗(yàn)合格。</p><p>　　14 制定技術(shù)條件 </p><p>　　1) 拉刀材料為W18Cr4V ,要求熱處理后,刀齒及后導(dǎo)部硬度為63—66HRC,前導(dǎo)部硬度為60—66HRC,前柄硬度為45—58HRC。</p><p>　　2) 拉刀表面不得有裂紋、碰傷、銹跡等影響使用性能的缺陷。</p><

50、;p>　　3) 拉刀切削刃應(yīng)鋒利,不得有毛刺、崩刃和磨削燒傷。</p><p>　　4) 拉刀容屑槽的連接應(yīng)圓滑,不允許有臺階,一般應(yīng)磨光槽底。</p><p>　　5) 圓精切齒外徑極限偏差為,圓校準(zhǔn)齒的外徑極限偏差為。</p><p>　　6) 花鍵精切齒外徑極限偏差為, 校準(zhǔn)齒的外徑極限偏差為。</p><p>　　7) 花鍵齒寬

51、度尺寸的極限偏差為。</p><p>　　8) 花鍵齒兩側(cè)面對拉刀基準(zhǔn)中心平面的對稱度公差為0.012mm, 花鍵齒側(cè)面沿縱向?qū)痘鶞?zhǔn)軸線的平行度公差為0.012mm,拉刀槽截面內(nèi)的平行度公差為0.012mm,拉刀倒角齒兩角度面對花鍵齒中心平面的對稱度公差為0.050mm。</p><p>　　16.繪制拉刀圖 （詳見CAD大圖）</p><p><b&g

52、t;　　四、銑刀的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　銑刀是一種應(yīng)用很廣泛的多齒多刃回轉(zhuǎn)刀具。銑削加工時(shí)，銑刀饒起軸線轉(zhuǎn)動，而工件做進(jìn)給運(yùn)動。</p><p>　　銑削加工與刨削加工相比較，銑削時(shí)同時(shí)參加工作的切削刃總長度較長，且無空行程，而使用的的切削也叫高，故加工生產(chǎn)效率也一般較高，表

53、面的粗糙度也較小。銑刀的種類很多</p><p>　　矩形花鍵通常采用銑切或滾切成形，再經(jīng)磨花鍵達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求。銑切加工一般采用專門設(shè)計(jì)的T形槽銑刀，這種銑刀適合大批量專業(yè)化生產(chǎn)，但對中、小批量非專業(yè)化生產(chǎn)不太適合。為解決這個(gè)問題，我們試用三面刃銑刀及片銑刀，獲得了滿意的結(jié)果。</p><p>　　.矩形花鍵銑刀的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1.原

54、始條件</b></p><p>　　欲加工矩形花鍵軸,其尺寸為:外徑=Ø42a11=Ø42 mm ,內(nèi)徑=Ø36f7=Ø36 mm , 鍵數(shù)Z=8 ,鍵寬b=7d10=Ø7 mm ,假設(shè)鍵底圓半徑r=1 ,</p><p>　　工件材料為:一般45剛 硬度:HBS170 強(qiáng)度=600MPa</p><p

55、><b>　　2，前角</b></p><p>　　2.1.前角為零時(shí)，工件法剖面截形就是銑刀的齒形。</p><p>　　2.2.前腳大于零時(shí)</p><p>　　銑刀有了前角以后，其刀齒在徑向截面的齒形和前刀面上的齒形，就與工件法剖面的截形不同了。設(shè)γf為銑刀外圓處的縱向前角，當(dāng)γf較大時(shí)，銑刀徑向截面和前刀面上的齒形需進(jìn)行修正計(jì)算。

56、</p><p>　　下圖所示的是工件齒形和銑刀齒形得關(guān)系，其中（b）為給定的工件齒形；（c）為銑刀徑向截面應(yīng)具有的齒形，即鏟刀應(yīng)具有的齒形；（d)為銑刀前刀面的齒形，即樣板應(yīng)具有的齒形。</p><p><b>　　3．設(shè)計(jì)步驟</b></p><p><b>　　3.1齒槽半角</b></p><p

57、>　　=/Z=/8=22.50</p><p>　　3.2齒頂圓弧中心半角</p><p>　　==22.50-=9.65</p><p><b>　　3.3齒頂寬</b></p><p>　　==35.959sin9.65=6.03mm</p><p><b>　　3.4初算齒廓

58、高度</b></p><p>　　h=(-)/2+(12)=(42-35.959cos9.65)/2+(12)=4.35.3</p><p><b>　　取h=5mm</b></p><p><b>　　3.5銑刀寬度</b></p><p>　　B=+2h=6.03+25 =

59、10.17 取B=11mm</p><p>　　3.6按銑刀寬度最后確定齒廓高度</p><p>　　h==(11-6.03)/2tan22.5=6mm</p><p>　　3.7銑刀齒頂圓弧半徑</p><p>　　==62.959/2=13.98</p><p><b>　　3.8齒頂圓角半徑<

60、/b></p><p><b>　　==1</b></p><p><b>　　3.9銑刀前角</b></p><p><b>　　精加工時(shí):=0</b></p><p><b>　　粗加工時(shí):=</b></p><p>&l

61、t;b>　　故取=0</b></p><p><b>　　3.10容屑槽形式</b></p><p>　　矩形花鍵銑刀容屑槽底形式通常有兩種,即平底式和中間有凸起或槽底傾斜的加強(qiáng)形式,在銑削深度較小和刀齒強(qiáng)度足夠的情況下,應(yīng)采用平底式;在銑削深度較大時(shí),宜采用加強(qiáng)形式,其槽底形狀都是根據(jù)工件廓形確定的.</p><p>　　故

62、該容屑槽選擇采用平底式.</p><p><b>　　3.11銑刀孔徑</b></p><p>　　銑刀的孔徑d應(yīng)根據(jù)銑削寬度和工作條件選取,也可以按剛度,強(qiáng)度條件計(jì)算,還可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)選取.</p><p>　　因此,該銑刀根據(jù)其切削寬度B=18查表3－4選取,可得d=27mm.</p><p><b>　　

63、3.12銑刀外徑</b></p><p>　　對于平底形式的容屑槽,銑刀外徑可按如下公式估算:</p><p>　　=(2～2.2)d+2.2h+(2～6)=69.2mm</p><p>　　3.13銑刀圓周齒數(shù)</p><p>　　在設(shè)計(jì)時(shí),一般可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)按銑刀外圓直徑的大小來預(yù)選定圓周齒數(shù),且一般盡量采用偶數(shù).</p

64、><p>　　因此,查表可知 =8</p><p><b>　　3.14銑刀的后角</b></p><p>　　設(shè)矩形花鍵銑刀的頂刃徑向后角為,取=.</p><p>　　驗(yàn)算側(cè)刃后角公式為: </p><p>　　故 可以滿足要求</p><p><b>　

65、　3.15鏟削量</b></p><p>　　K=(73π/10)tg10=4</p><p>　　3.16容屑槽圓角半徑</p><p>　　= 1.9 取r=2</p><p>　　式中:A為系數(shù),當(dāng)鏟齒凸輪空程角=時(shí)A=6; 當(dāng)=時(shí) A=4</p><p>　　而對于需鏟磨齒背的成形銑刀,通常取=

66、.</p><p><b>　　3.17容屑槽深度</b></p><p>　　對于有平底容屑槽,齒背需鏟磨的成形車刀</p><p>　　H=h+(K+K)/2+r=13</p><p><b>　　3.18容屑槽間角</b></p><p>　　一般?。?0o35o ,這

67、里取=30o</p><p>　　3.19分屑槽尺寸 </p><p>　　因?yàn)樵撱姷秾挾刃∮?0,故切削刃上不需做分屑槽.</p><p>　　3.20空刀導(dǎo)角尺寸</p><p><b>　　查表知 C=1.5</b></p><p><b>　　3.21技術(shù)條件</b>

68、</p><p><b>　　見銑刀工作圖</b></p><p><b>　　3.22繪制工作圖</b></p><p><b>　　總結(jié)：</b></p><p>　　課程設(shè)計(jì)作為工科院校大學(xué)生的必修環(huán)節(jié)，不僅是鞏固學(xué)生大學(xué)所學(xué)知識的重要環(huán)節(jié)，而且也是在檢驗(yàn)大學(xué)生綜合應(yīng)用知

69、識的能力、自學(xué)能力、獨(dú)立操作能力和培養(yǎng)創(chuàng)新能力，是大學(xué)生參加工作前的一次實(shí)踐性鍛煉。</p><p>　　金屬切削原理及刀具課程設(shè)計(jì)雖然只有短短一周的時(shí)間，但是我從中學(xué)到了很多東西。這是第二次經(jīng)歷課程設(shè)計(jì)，所以沒有像上學(xué)期的機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)那樣茫然。考完這學(xué)期最后一科----微機(jī)原理及接口技術(shù)，我就跑去圖書館找與刀具方面有關(guān)的書籍資料，最后抱回了一大堆書。</p><p>　　剛開始以為金

70、屬切削原理及刀具這門課程比較簡單，一看課程設(shè)計(jì)的題目，我才發(fā)現(xiàn)上課的教材講的東西很多，但是講解得不是那么詳細(xì)。在西安交通大學(xué)樂兌謙的那本教科書上對矩形花鍵拉刀的設(shè)計(jì)介紹得還比較詳細(xì)，但是有些參數(shù)的查詢也只是提示去找相關(guān)資料。對于矩形花鍵銑刀，真的很有意思，剛開始在圖書館找了大半天也沒發(fā)現(xiàn)有介紹矩形花鍵銑刀的書籍。后來才發(fā)現(xiàn)，原來鏟齒銑刀就是所謂的花鍵銑刀。還記得在上課的時(shí)候，老師特地帶了一些刀具讓我們看，當(dāng)時(shí)我確實(shí)見到了矩形花鍵銑刀，只

71、是不知道名字而已。</p><p>　　課程設(shè)計(jì)中，我發(fā)現(xiàn)自己的相關(guān)知識儲備不足，還是存在應(yīng)付式的學(xué)習(xí)，學(xué)過的知識，有很多已經(jīng)忘得差不多了。比如說上學(xué)期學(xué)過的互換性與技術(shù)測量，在這次課程設(shè)計(jì)中也用到了相關(guān)知識。大一時(shí)候?qū)W的AUTOCAD也忘了一大部分，這次的課程設(shè)計(jì)，我從圖書館借了一本關(guān)于CAD的書看了足足一天，算是對CAD的復(fù)習(xí)吧！上學(xué)期在新知培訓(xùn)學(xué)了PRO/E，所以再去看CAD就容易多了。最后的大圖畫得還是比

72、較順利吧！對AUTOCAD和PRO/E軟件的應(yīng)用能力得到了一定的提高，繪圖技巧、綜合分析問題方面也有了很大的提高。</p><p>　　矩形花鍵拉刀及矩形花鍵銑刀的設(shè)計(jì)涉及到了材料力學(xué)、CAD、機(jī)械制造基礎(chǔ)、互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)等相關(guān)學(xué)科知識，所以我們在今后的學(xué)習(xí)中，需要儲備豐富的專業(yè)知識，要能學(xué)以致用，講理論與實(shí)踐相結(jié)合，才能更好德掌握知識，提高自己的專業(yè)基礎(chǔ)素質(zhì)。</p><p>　　

73、盡管在金屬切削原理及刀具課程設(shè)計(jì)中，我力求做到最好，但是，限于我目前專業(yè)知識基礎(chǔ)薄弱及相關(guān)學(xué)識水平的不足，課程設(shè)計(jì)中難免有一定的差錯(cuò)，懇請指導(dǎo)老師進(jìn)行指正，謝謝！</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)是在老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的。他淵博的知識、勤奮的工作作風(fēng)、務(wù)實(shí)的學(xué)習(xí)和工作態(tài)度、積極進(jìn)取的勇氣和魄力、以及對學(xué)生從嚴(yán)要

74、求的治學(xué)態(tài)度都深深感染了我，值得我終身學(xué)習(xí)。他無私的奉獻(xiàn)精神是我畢生學(xué)習(xí)和追求的目標(biāo)。在今后的學(xué)習(xí)和生活之中，老師的教誨必將激勵(lì)我不斷奮發(fā)向上。</p><p>　　參 考 文 獻(xiàn):</p><p>　　1. 機(jī)械工程手冊(金屬切削刀具) 1980年 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　2.金屬切削刀具設(shè)計(jì)

75、 1962年 機(jī)械工業(yè)出版社 </p><p>　　3.銑刀,拉刀生產(chǎn)圖冊 1977年 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)出版社</p><p>　　4.樂兌謙主編 金屬切削刀具 北京 1993年 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　5.劉華明主編 金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)資料 1986年機(jī)械工業(yè)出版社&