機(jī)械制造工藝課程設(shè)計----x6030型傳動部傘齒輪離合器

1、<p>　　課 程 設(shè) 計 說 明 書</p><p><b>　　設(shè)計題目：</b></p><p>　　X6030型傳動部傘齒輪離合器</p><p><b>　　學(xué)校：</b></p><p><b>　　專業(yè)：</b></p><p>

2、<b>　　班級：</b></p><p><b>　　姓名：</b></p><p><b>　　指導(dǎo)教師：</b></p><p><b>　　XXXXXX學(xué)院</b></p><p>　　XXXX年X月XX日</p><p>

3、<b>　　前 言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝課程設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)課程的一次深入的全面的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實際的一次訓(xùn)練。培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程（工程材料、機(jī)械設(shè)計、互換性與技術(shù)測量、金屬工藝學(xué)）等知識，結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識鍛煉獨(dú)立地分析和解決

4、工藝學(xué)問題的能力。</p><p>　　指導(dǎo)老師對機(jī)床結(jié)構(gòu)的講解，為我們編制工藝規(guī)程提夠了合理的依據(jù)。理論基礎(chǔ)課程的學(xué)習(xí)和進(jìn)廠實習(xí)也為本次課程設(shè)計奠定了基礎(chǔ)。在老師的指導(dǎo)下彌補(bǔ)了我們在理論課程設(shè)計中的不足，使我們能獨(dú)立的完成一系列的設(shè)計工作和工藝卡片的編寫。</p><p>　　在設(shè)計過程中，我們借閱了大量的相關(guān)書籍，在老師的指導(dǎo)下，順利的完成了這次設(shè)計。在本次設(shè)計過程中受益頗多，為以后的

5、工作打下了良好基礎(chǔ)。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　課程設(shè)計任務(wù)書…………………………………………………….…3</p><p>　　一、 設(shè)計目的……………………………………………….…………4</p><p>　　二、 傘齒離合器工作原理……………………………………………

6、.5</p><p>　　三、 零件的工藝分析……………………………………………….…6</p><p>　　四、 工藝規(guī)程設(shè)計………………………………………………….…9</p><p>　　五、 機(jī)械加工工序設(shè)計………………………………………………12</p><p>　　1 確定加工余量…………………………………………………

7、13</p><p>　　2 確定工序尺寸及公差……………………………….………...13</p><p>　　3 確定各工序切削用量………………………………….….…..13</p><p>　　4 配置時間定額………………………………………….….…..15</p><p>　　六、 機(jī)床型號及刀具、量具、夾具.………

8、…………….…………..16</p><p>　　七、 機(jī)械加工工藝線路………………………………….………...…18</p><p>　　工藝課程設(shè)計心得……………………………………….………...…..19</p><p>　　參考文獻(xiàn)………………………………………………………………..21</p><p><b>　　一、設(shè)

9、 計 目 的</b></p><p>　　工藝課程設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計課程，并在生產(chǎn)實習(xí)基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生全面綜合地運(yùn)用本課程及有關(guān)課程的理論知識，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機(jī)床夾具的設(shè)計目的在于：</p><p>　?。?）培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程（工程材料與熱處理，機(jī)械設(shè)計，公差與技術(shù)測量，金屬切削機(jī)床，金屬切削原理與道

10、具等）的知識，結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。</p><p>　?。?）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。</p><p>　　（3）進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。</p><p>　　（4）培養(yǎng)學(xué)生根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，正確運(yùn)用夾具的能力。&

11、lt;/p><p>　?。?）培養(yǎng)學(xué)獨(dú)立思考和工作的能力，為畢業(yè)后走向社會從事相關(guān)工作打下良好基礎(chǔ)。</p><p>　　二、傘齒輪離合器工作原理</p><p>　　1.離合器屬于傳動執(zhí)行原件，它是用離合器連接的兩軸可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中隨時進(jìn)行結(jié)合或分離；離合器可按工作原理分為：摩擦式、電磁式、牙嵌式，本件屬于牙嵌式離合器且為梯形牙嵌；離合器按控制原理分為：操縱式（即需

12、人力或動力來進(jìn)行操縱）和自動式（即不需要外來操作，在一定條件下實現(xiàn)自動分離和嚙合）本件因在裝配圖中需用人為操縱撥叉來實現(xiàn)其與另外一個離合器進(jìn)行嚙合，因此屬于操縱式。</p><p>　　2.齒輪常見傳動形式有：圓柱傳動，用于兩平行軸之間；圓錐齒輪傳動，用于兩相交之間；蝸輪蝸桿傳動，用于兩交叉之間，齒輪另一種形式為齒輪齒條傳動，用于傳動和平動之間的運(yùn)動轉(zhuǎn)換，此件為傘齒輪離合器，其傳動形式為圓錐齒輪傳動。</p

13、><p>　　在裝配圖中，絲桿與傘齒輪離合器配合，將傘齒輪離合器位置調(diào)整好，然后將其一起安裝在機(jī)床箱體上，由于傘齒輪離合器下有箱體，上有軸瓦固定，所以其縱向不會移動。在傘齒輪離合器的Φ42H7孔中放有滾針軸承，（目的是支撐傘齒輪離合器旋轉(zhuǎn)的），右邊的離合器內(nèi)有花鍵套，花鍵套與絲杠用梯形鍵連接（梯形鍵小端在花鍵套鍵槽上，大端在絲杠鍵槽上），且絲杠上的槽是通槽（為了實現(xiàn)縱向移動）。當(dāng)下邊傘齒輪轉(zhuǎn)時同時帶動了與其相嚙合的傘

14、齒輪離合器空轉(zhuǎn)，傘齒輪離合器左端楔牙與右邊的離合器楔牙相嚙合，當(dāng)撥叉撥動右端離合器時，其楔牙與左端離合器楔牙相嚙合，右端離合器轉(zhuǎn)動且?guī)踊ㄦI套轉(zhuǎn)動，花鍵套帶動絲杠作縱向運(yùn)動。當(dāng)楔牙分離時，傘齒輪離合器繼續(xù)空轉(zhuǎn)而絲杠不動。</p><p><b>　　三、零件的工藝分析</b></p><p>　　零件工藝分析的目的：審查零件的結(jié)構(gòu)形式及尺寸精度、相位位置精度、表面粗糙

15、度、材料及熱處理等技術(shù)要求是否合理，是否便于加工配合，通過工藝分析，對零件的工藝要求有進(jìn)一步了解，以制定出合理的工藝流程。</p><p>　　1.此件主視圖采用全剖，從左至右Φ65離合器外圓，Φ48為離合器內(nèi)孔，在裝配圖中用于與花鍵套配合，離合器寬為5mm，Φ42H7孔其表面粗糙度為Ra0.8，要求同軸度允差為0.02mm，在裝配圖中與滾針球軸承配合，因此為重要的端面。環(huán)槽2×Φ43為空刀槽，其定位基

16、準(zhǔn)與Φ42H7孔左端面的距離為15mm，Φ50f7外圓其表面粗糙度Ra0.8，基準(zhǔn)為B，在裝配圖中上有軸瓦下有箱體將其固定，為重要端面。Φ30.5內(nèi)孔表面粗糙度為Ra3.2，在裝配圖中與絲杠配合。在加工過程中，與芯軸配合。60H8端面表面粗糙度Ra1.6，垂直度允差為0.03mm，基準(zhǔn)為B。A處有2:1放大窩孔，窩孔目的是減少應(yīng)力集中，避免開裂。傘齒輪離合器齒寬為15mm，齒頂圓，分度圓，齒根圓與軸線分別成48°43′,40&

17、#176;45′，45°，其交線與齒輪左端面距離為26.4mm，最大直徑為Φ81.95。左視圖為離合器采用B向視圖，其牙對角為8°，側(cè)端面表面粗糙度為Ra3.2。</p><p>　　2.由零件圖知，傘齒輪離合器材料為40Cr（即在碳素鋼中加入Cr元素且含碳量為0.4﹪），該材料屬于調(diào)質(zhì)鋼，調(diào)質(zhì)鋼一般指經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼，大多數(shù)調(diào)質(zhì)鋼屬于中碳鋼，調(diào)質(zhì)處理后的鋼的組織為回火索氏

18、體，調(diào)質(zhì)鋼具有鋼的強(qiáng)度和良好的塑性與韌性，常用于制造一些具有良好綜合力學(xué)性能的重要零件，如軸類，齒輪類等。</p><p>　　3.零件圖要求熱處理：</p><p><b>　　齒部，牙部G52</b></p><p>　　G——代表高頻淬火 ，52——洛氏硬度HRC52</p><p>　　高頻淬火應(yīng)用在小模數(shù)齒輪及

19、中小型圓柱零件</p><p>　　它是利用高頻電流獲得表面硬度大芯部韌度高的一種熱處理方法</p><p>　　4.零件的毛坯選擇：</p><p>　　該零件毛坯為圓鋼，呈圓柱形，該件最大直徑Φ81.95mm（約為Φ82mm），故毛坯選擇Φ85mm，單邊余量1.5mm，該件最長為98mm,故毛坯選擇100mm，單邊余量1mm。考慮到加工難度較大，毛坯選擇1件/坯

20、，所以該毛坯符合圓鋼的選擇，拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及淬透性均比40鋼高，有較高的疲勞強(qiáng)度和良好的韌性，正火或調(diào)質(zhì)后可切削性很好，一般經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后使用。</p><p><b>　　四、工藝規(guī)程設(shè)計</b></p><p>　　機(jī)械加工工藝規(guī)程作用：</p><p>　　1.工藝規(guī)程指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，是指揮現(xiàn)場生產(chǎn)的依據(jù)；如批量生產(chǎn)，生產(chǎn)組織嚴(yán)

21、密，分工細(xì)致，要求工藝規(guī)程比較詳細(xì)，便于組織和指揮生產(chǎn)；對于單件小批，工藝可以簡單些。無論生產(chǎn)規(guī)模大小，都有工藝規(guī)程，便于生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)設(shè)備、關(guān)鍵技術(shù)研究、器材配置；同時是處理生產(chǎn)問題的依據(jù)，質(zhì)量問題的責(zé)任問題。</p><p>　　2.工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)；新產(chǎn)品投產(chǎn)前，依據(jù)工藝規(guī)程作產(chǎn)前技術(shù)準(zhǔn)備（零件加工準(zhǔn)備機(jī)床、設(shè)計和準(zhǔn)備夾、量具）、安排零件的投料時間和數(shù)量，調(diào)整設(shè)備負(fù)荷，各車間、科室密切

22、配合，均衡生產(chǎn)。</p><p>　　3.工藝規(guī)程是新建和改（擴(kuò)）建工廠或車間的基本資料。在新建和改（擴(kuò)）建工廠或車間時，只有依據(jù)工藝規(guī)程才能確定生產(chǎn)所需要的機(jī)床和其它設(shè)備VDE種類、數(shù)量和規(guī)格、車間的面積、機(jī)床的布局、生產(chǎn)工人的工種、技術(shù)等級及數(shù)量、輔助部門的安排等。重新裝配、新板焊、熱處理新車間的新（擴(kuò)）建就有在座多位師傅的心血。</p><p>　　指定工藝規(guī)程的原則：</p&

23、gt;<p>　　工藝規(guī)程制定的原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本。即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭取最好的經(jīng)濟(jì)效益。注意一下幾個問題，即：</p><p>　　1.技術(shù)上的先進(jìn)性；在制定工藝規(guī)程時，要了解國內(nèi)外本行業(yè)的工藝技術(shù)的發(fā)展水平，通過必要的工藝試驗，積極采用先進(jìn)的工藝和工藝設(shè)備。</p><p>　　2.經(jīng)濟(jì)上的合理性：在一定的生產(chǎn)條件下，可能會出現(xiàn)集中保證零件技術(shù)要求的工藝方案

24、，此時通過核算或相互對比，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使產(chǎn)品的能源、材料消耗和生產(chǎn)成本最低。</p><p>　　3.良好的勞動條件：在指定工藝規(guī)程時，要注意保證工人操作時有良好而安全的勞動條件。因此，在工藝方案上注意采用機(jī)械自動化或自動化措施，以減輕工人繁雜的體力活動。</p><p>　　制定工藝規(guī)程的步驟：</p><p>　　1.計算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型

25、；</p><p>　　2.分析產(chǎn)品裝備圖、零件圖。主要包括零件的加工工藝性、裝備工藝性、裝配工藝性、主要加工表面及技術(shù)要求，了解零件在產(chǎn)品中的功用；</p><p>　　3.確定毛坯的類型、結(jié)構(gòu)形式、制造方法等；</p><p>　　4.擬定工藝路線，包括選擇定位基準(zhǔn)，確定表面的加工方法，劃分加工階段，確定工序的集中和分散原則，合理安排加工工序等；</p&g

26、t;<p>　　5.確定各工序加工余量，計算工序尺寸及公差；</p><p>　　6.選擇設(shè)備及工藝設(shè)備；</p><p>　　7.確定切削用量及計算時間定額；</p><p><b>　　8.填寫工藝文件。</b></p><p>　　定位精基準(zhǔn)選擇原則：</p><p>　　1.

27、“基準(zhǔn)重合”原則。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　2.“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。工件以某一組精基準(zhǔn)定位，這就是“基準(zhǔn)統(tǒng)一原則”；</p><p>　　3.“自為基準(zhǔn)”原則。當(dāng)工件精加工或光整加工工序要求余量盡可能小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)；</p><p>　　4.“互為基準(zhǔn)”原則。為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用互為基

28、準(zhǔn)反復(fù)加工的原則；</p><p>　　5.“定位可靠性基準(zhǔn)”原則。基準(zhǔn)選擇應(yīng)保證為工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便。</p><p>　　齒輪的孔、端面始終為工藝定位基準(zhǔn)，同時也是設(shè)計和裝配基準(zhǔn)，做到基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合，多基準(zhǔn)同意不同工序尺寸要求不同，基準(zhǔn)選正確工序留量相適應(yīng)。</p><p>　　零件加工順序安排為：</p><p>　　

29、1.先粗后精。先進(jìn)行粗加工，依次進(jìn)行半精加工，最后是精加工和光整加工，應(yīng)將粗精加工分開進(jìn)行；</p><p>　　2.先主后次。先考慮主要表面的加工，后考慮次要表面的加工。主要表面的加工容易出廢品，應(yīng)放在前階段進(jìn)行，以減少工時的浪費(fèi)；先主后次要靈活運(yùn)用，次要表面加工穿插在各個加工階段中進(jìn)行，使加工階段明顯且順利進(jìn)行，又增加時間間隔，便于應(yīng)力重新分布和充分變形， 以便于后續(xù)工序修正。</p><

30、p>　　3.先面后孔。先加工面后加工孔，便于加工孔的定位安裝、保證孔與面的位置精度，同時給孔加工帶來方便刀具的初始工作條件又得到改善。</p><p>　　4.基準(zhǔn)先行。用作精基準(zhǔn)的表面，要先加工出來。所以第一道工序一般進(jìn)行定位基面的粗加工或半精加工（有時包括精加工），然后以精基面定位加工其他表面。</p><p>　　本著“粗精分開，先主后次”的原則，熱處理有機(jī)穿插安排。車削孔時，

31、要為制齒（滾齒）作基準(zhǔn)，淬火后磨孔要留余量，銑齒給磨齒留余量。淬火后磨孔時，以齒和斷面找正。待磨齒時則以孔為基準(zhǔn)，體現(xiàn)了重要表面加工的“互為基準(zhǔn)”的原則。</p><p>　　根據(jù)各表面加工要求和各表面加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面加工方法如下：</p><p>　　Φ42H7 內(nèi)孔 粗車--------半精車---------磨</p><p>　　Φ50

32、f 端面 粗車--------半精車---------精車----磨</p><p>　　傘齒齒牙 平銑----刨齒</p><p>　　其余端面 粗車----半精車</p><p>　　Φ30.5 孔 鉆----磨</p><p>　　楔牙 粗銑----精銑</p><

33、;p>　　五、機(jī)械加工工序設(shè)計</p><p><b>　　1.確定加工余量</b></p><p>　　有以下幾種，分別為估計法、查表法和計算法。估計法適用于單件小批量生產(chǎn)，查表法則適應(yīng)此件采用。計算法用于重要零件或大批大量生產(chǎn)的。查表法即根據(jù)各種工藝手冊中的有關(guān)表格，結(jié)合具體的加工要求和條件，確定各工序的加工余量。由于手冊中的數(shù)據(jù)是大量生產(chǎn)實踐和試驗研究的總

34、結(jié)和積累，所以對一般的加工都能適用。此加加工的單邊余量外圓為5mm；端邊的單邊余量為1mm；內(nèi)孔加工余量為0.5mm?！静閰⒖嘉墨I(xiàn)10.機(jī)械加工工藝手冊】</p><p>　　所以，粗車表面時，先留余量2mm。由計算和查表法來確定的余量，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊查得各余量?！静閰⒖嘉墨I(xiàn)10.機(jī)械加工工藝手冊】</p><p>　　2.確定工序尺寸及公差</p><p>

35、　　該件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合（如單純孔與外圓表面的加工，單一平面加工等）可采用“層層剝皮”的方法，即將余量一層一層疊加在被加工表面上，可以清楚地看出每道工序的工藝尺寸，在按每種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度公差“入體方式”標(biāo)注在對應(yīng)的工序尺寸上。【查參考文獻(xiàn)10.機(jī)械加工工藝手冊】</p><p>　　3.確定各工序切削用量</p><p>　?。?）切削三要素與耐用度的關(guān)系</p>

36、;<p>　　在粗車時，切削三要素都要大寫，而精車是切削三要素要小些。粗車是，增大切削速度易產(chǎn)生積瘤的方法，有利于保持表面精度，即表面粗糙好。加工中碳鋼工件，當(dāng)切削速度很低（＜5m/min）時，切削溫度較低，切屑內(nèi)部結(jié)合力較大，前刀面與切削面的摩擦小，積屑瘤不易形成；當(dāng)切削速度增大（5——10m/min）時，切削溫度升高，摩擦加大，則易于形成積屑瘤；切削速度很高（＞100m/min）時，切削溫度較高，摩擦較小，則無積屑瘤形

37、成。精車采用高速切削以避免形成積屑瘤。切削速度時影響積屑瘤的主要原因，切削速度時通過切削溫度和摩擦來影響的。</p><p>　　切削用量與刀具耐用度的一般關(guān)系式：</p><p>　　T=CT/Vc5f2.25ap0.75（當(dāng)f＜0.75min/r時）</p><p>　　粗加工時，從提高生產(chǎn)效率的角度出發(fā)，一般取較大的背吃刀量和進(jìn)給量，切削速度并不高。精加工時，

38、主要考慮加工質(zhì)量，常選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，較高的切削速度，只有在受到刀具等工藝條件限制不宜采用高速切削時才選用較低的切削速度。</p><p>　?。?）切削力與切削功率的關(guān)系</p><p><b>　　①切削力的計算：</b></p><p>　　切削力的大小可以用經(jīng)驗公式來計算，例如車削外圓是，計算Fc的經(jīng)驗公式如下：</p&

39、gt;<p>　　Fc=CFc·ap×Fc·fYFc·kfc （N）</p><p>　　生產(chǎn)中，常用切削層單位面積切削力Kc來估計切削力的大小。因為Kc是切削力Fc與切削層公稱橫截面AD之比，所以</p><p>　　Fc=kc·AD=kc·bD·hD≈kc·ap·f （N）<

40、;/p><p>　　粗車外圓是取ap=3.5 其余查</p><p>　　【參考文獻(xiàn)3.表1——2 幾種常用材料的kc值】 kc=1962MPa 【參考文獻(xiàn)3.表1——4硬質(zhì)合金車刀粗車外圓和端面時進(jìn)給量得參考值】</p><p>　　f=0.7——1.0mm/r，取f=0.7mm/r。</p><p>　　則Fc=1926×3.5

41、×0.7=4.8069 （N）</p><p><b>　?、谇邢鞴β实挠嬎?；</b></p><p>　　切削功率Pm應(yīng)是三個切削公力消耗功率的總和，但背吃刀量Fp消耗的功率為零給力Ff消耗的功率很小，一般可忽略不計。因此，切削功率Pm可用下式計算：</p><p>　　【參考文獻(xiàn)3.表1——6硬質(zhì)合金圓車刀切削速度的參考值】<

42、;/p><p>　　Pm=10-3 Fc·Vc（KW）</p><p>　　Pm=10-3 ×4.809×50=2.40345 （KW）</p><p>　　機(jī)床電動機(jī)的功率PE可用下式計算：</p><p>　　PE=Pm/η KW=2.40345/0.75=3.20460 (KW)</p>&l

43、t;p>　　式中η——機(jī)床傳動效率，一般取0.75——0.85.</p><p>　　【參考文獻(xiàn)10.（1）】主電動機(jī)功率7.5KW</p><p>　　PE＜主電動機(jī)功率7.5KW</p><p>　　所以，此切削用量下車削外圓的機(jī)床電動機(jī)的功率PE小于機(jī)床電動機(jī)功率，符合參數(shù)要求。</p><p><b>　　4.制定時間

44、定額</b></p><p>　　時間定額是在一定的技術(shù)和生產(chǎn)組織條件下制定出來的完成 單件產(chǎn)品或某工序所消耗的時間。時間定額是用在零件時費(fèi)用上，工時制訂合適，則有利于提高經(jīng)濟(jì)效益。可采用查表法或計算法、估計法。根據(jù)此件的工序、數(shù)量、工人的熟練程度等條件來制訂合理的工時定額。此件也可采用經(jīng)驗法，由以往的出來的結(jié)果進(jìn)行著上下調(diào)整、達(dá)到合理、省時省錢、節(jié)約、提高效率的目的。此件采用查表法得出，基本加工時間

45、約占40%——50%，輔助時間約占50%——60%。 </p><p>　　六、機(jī)床型號及刀具、量具、夾具</p><p><b>　　一．機(jī)床</b></p><p>　　CA6140：“C”代表車床、“A”代表結(jié)構(gòu)特性、“61”代表臥式、 “40”最大回轉(zhuǎn)直徑的1/10，400mm</p><p>　　X6132 :

46、 臥式車床升降臺銑床“X”代表銑床，“1”代表工作臺可以旋轉(zhuǎn)±45°,“32”代表工作臺最大寬度的1/10,320mm</p><p>　　M1432A: 型機(jī)床是普通精度級萬能磨床，最大磨削直徑320mm，磨削工件最大重量150kg，機(jī)床外型2000×1432×1600</p><p>　　PYE10: 標(biāo)準(zhǔn)推床，最大推力10T</p>

47、<p>　　Y236: 刨齒機(jī)床，主電機(jī)功率4KW，最大加工模數(shù)10，加工直徑600mm</p><p><b>　　二. 刀具</b></p><p>　　鉆頭: Φ28 </p><p>　　傘齒刨刀: M3.5×20° </p><p>　　傘齒粗銑刀:（刃X6-X6

48、030/通用-01） </p><p>　　8°牙對銑刀:（刃X6-X6030/5408-01） </p><p><b>　　推刀：Φ30H7</b></p><p><b>　　三.夾具</b></p><p>　　銑齒芯軸:（夾X6-X6030/7218-100）</p

49、><p>　　刨齒芯軸: Y23-X6030/7303-100</p><p>　　綜合芯軸: LJ37-008</p><p>　　銑齒芯軸: 夾X6-X6030/7303-100 </p><p>　　芯軸: 夾M14-X6030/7030-100</p><p>　　芯軸：C21-013</p><

50、;p>　　芯軸: M14-X6030/7303-100 </p><p><b>　　四.量具：</b></p><p><b>　　塞規(guī)：Φ30H7</b></p><p><b>　　塞規(guī): Φ42H7</b></p><p>　　塞規(guī)：Φ30.5H11</p

51、><p>　　樣板：量C6-X6030/7303-01</p><p>　　量C6-X6030/7303-02</p><p>　　七、機(jī)械加工工藝路線</p><p>　　40Cr圓鋼 Φ85×100 1件/坯 </p><p><b>　　Ⅰ備料 </b></p

52、><p><b>　?、蛘?lt;/b></p><p>　　1.粗車 粗車各部均留2mm余量，前后各錐暫不加工</p><p>　　2. Φ65外圓 夾右端車左端，車Φ30.5孔至Φ30H7 塞規(guī)Φ30H7</p><p>　　Φ42H7孔留磨量0.4～0.5mm</p><p>　

53、　Φ48×6窩孔空刀完成，Φ50f7外圓留磨量0.5～0.6mm</p><p>　　60H8尺寸粗糙度Ra1.6各面均留磨量0.15mm，各倒角完成，掉頭車全長，上芯軸，精車至前后錐面完成，車5尺寸窩孔至5±0.1（工藝用）Φ68外圓完成，全長98至尺寸。</p><p>　　3.平銑 粗銑m3.5傘齒，齒深至尺寸，齒厚為1.2～1.5mm余量。</

54、p><p>　　銑齒芯軸（夾X6-X6030/7218-100） </p><p>　　傘齒粗銑刀 刃X6-X6030/通用-01</p><p>　　4.刨齒 精刨m3.5傘齒至圖要求；</p><p>　　刨齒芯軸 夾Y23-X6030/7303-100</p><p>　　傘齒刨刀m3.5

55、5;20° 綜合芯軸LJ37-008</p><p>　　5.平銑 粗精銑7楔牙至圖要求；</p><p>　　8°牙對銑刀(刃X6-X6030/5408-01)</p><p>　　6.鉗工 去毛刺，倒銳角</p><p>　　7.淬火 齒部，牙部，高頻淬G52</p>&

56、lt;p>　　8.推 校正Φ30H7孔 推刀Φ30H7 塞規(guī)Φ30H7</p><p>　　9.萬能磨 上芯軸，磨Φ50f7外圓及60H8尺寸，粗糙度Ra1.6</p><p>　　各面，找正Φ50f7外圓與60H8尺寸粗糙度Ra1.6</p><p>　　端面，跳動允差在0.01mm以內(nèi)磨Φ42H7孔至圖</p>&l

57、t;p><b>　　要求</b></p><p>　　10.內(nèi)磨 找正Φ50f7外圓與60H8尺寸，粗糙度Ra1.6面，跳動允差在0.01mm以內(nèi)，磨Φ30.5孔至Φ30.5H11</p><p><b>　　工藝課程設(shè)計心得</b></p><p>　　兩周的課程設(shè)計結(jié)束了，通過這次的課程設(shè)計不僅檢驗了我所學(xué)

58、習(xí)的知識，也提高了我如何把握一件事，如何去做一件事的能力。</p><p>　　同時我也知道了在擬定工藝路線中，需要注意的問題：</p><p>　　1.選擇定位基準(zhǔn)。它對保證加工精度，確定加工順序及工序數(shù)量的多少，夾具的結(jié)構(gòu)都有重要的影響。</p><p>　　2.決定各表面加工方法與劃分加工階段。根據(jù)各表面的加工要求，先選定最終加工方法，再由此向前確定各準(zhǔn)備工序

59、的加工方法。</p><p>　　3.工序集中與分散。初步確定零件加工工藝過程中的工序總數(shù)及內(nèi)容。</p><p>　　4.初擬加工工藝路線。以初步制定出較完整的合理的該零件加工工藝路線。</p><p>　　5.選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具。總原則是根據(jù)生產(chǎn)類型和加工要求使所選擇的機(jī)床及工藝裝備既能保證加工質(zhì)量，又經(jīng)濟(jì)合理。</p><p>

60、<b>　　6.填寫工藝卡片。</b></p><p>　　在機(jī)械加工工序中，需要注意如下事項：</p><p>　　1.確定加工余量，也就是確定供序余量，一般可用計算法、查表法或經(jīng)驗估價法方式來確定。</p><p>　　2.確定工序尺寸及公差，它是制定工藝規(guī)程和主要工作之一，一般按經(jīng)濟(jì)加工精度確定。</p><p>

61、　　3.確定各工序切削用量。選擇切削用量的一般原則是保證加工質(zhì)量，在規(guī)定的刀具耐用度條件下使其機(jī)動時間少、生產(chǎn)效率高。</p><p>　　4.指定時間定額。本次設(shè)計作為一種時間定額確定方法的了解，只可確定一個工序的單段時間定額，可采用查表法或計算法。</p><p>　　5.填寫機(jī)械加工工藝卡片。將以上確定的內(nèi)容按工序卡片所要求的項目填入。</p><p>　　在

62、這次設(shè)計過程中，我遇到了很多困難，在反復(fù)的計算和設(shè)計方案的修改中暴露了前期我在這方面知識的不足。在加工過程中遇到了諸如刀具的選擇、加工余量的確定、裝夾、測量等問題，在老師的幫助指導(dǎo)下，我們逐一解決了這些問題，感覺收獲很大，相信這對以后的工作會大有幫助。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　李洪主 編 機(jī)械加工工藝手冊 北京：北京出版社

63、，1990</p><p>　　孟少農(nóng) 主編 機(jī)械加工工藝手冊第一卷 北京：機(jī)械工業(yè)出版社1991</p><p>　　東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽工學(xué)院，第一汽車制造廠職工大學(xué)編 機(jī)床夾具設(shè)計手冊（第二版） 上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1990</p><p>　　趙如福 主編 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1990</p>&

64、lt;p>　　許圣群 主編 簡明機(jī)械加工工藝手冊 上海：上海科學(xué)院技術(shù)出版社，1991</p><p>　　大連理工大學(xué) 王小華 主編 機(jī)床夾具圖冊 北京：機(jī)械工藝出版社，1991</p><p>　　上海機(jī)械?？茖W(xué)校 孟憲棟 哈爾濱機(jī)電專科學(xué)校 劉彤安 主編 機(jī)床夾具圖冊 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992</p><p>　　江南大學(xué) 鄭修