2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p>  機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書</p><p>  題目:滑動軸承座的機械加工工藝及工藝裝備設(shè)計</p><p>  學(xué)院:機電工程學(xué)院 </p><p>  專業(yè):機械設(shè)計制造及其自動化</p><p><b>  目錄</b></p><p>  一、設(shè)計任務(wù) ………………

2、…………………………………………..…3</p><p>  二、零件加工工藝設(shè)計 ………………………………………………..4</p><p>  零件的工藝性審查及零件圖的繪制 ………………………………4</p><p>  基準(zhǔn)選擇 ………………………………………………………….…..5</p><p>  擬定機械加工工藝路線 ……

3、………………………………………...6</p><p>  確定加工余量、工序尺寸以及公差 ………………………………...8</p><p>  三、夾具設(shè)計 …………………………………………………………….8</p><p>  1、問題提出 ………………………………………………………….…9</p><p>  2、夾具設(shè)計分析 …

4、……………………………...……………………..9</p><p>  3、定位分析 ………………………………...……………………………10</p><p>  4、夾緊力的計算 ………………...………………………………………11</p><p>  5、切削量的計算 ………………...………………………………………12</p><p>

5、  6、鏜Φ60孔夾具裝配圖 …………………………………………………13</p><p>  四、設(shè)計體會 ……………………………………………………………....14</p><p>  五、參考文獻(xiàn)………………………………………………………………..15</p><p><b>  一、 設(shè)計任務(wù)</b></p><p&

6、gt;  本次課程設(shè)計的任務(wù)是設(shè)計滑動軸承座的機械加工過程及各加工工序過程中所用到的夾具設(shè)計,目的是通過課程設(shè)計,學(xué)會綜合運用過去所學(xué)過的相關(guān)課程的知識,經(jīng)受一次理論聯(lián)系實際的綜合訓(xùn)練,熟悉制定工藝規(guī)程的原則、步驟和方法,具備制定零件機械加工工藝規(guī)程以及設(shè)計夾具的能力。</p><p>  零件整體的加工工藝規(guī)程由小組集體討論得出,各組員分別選取其中一道工序進(jìn)行該工序的夾具設(shè)計,運用AutoCAD、CAXA CA

7、PP、CAXA電子圖版、pro/E等設(shè)計軟件做出軸承座的零件圖、實體模型和夾具的裝配圖及實體模型。</p><p><b>  設(shè)計要求: </b></p><p>  1. 設(shè)計課題:軸承座機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計</p><p>  2. 鏜60孔專用夾具設(shè)計</p><p>  3. 生產(chǎn)綱領(lǐng):大批量

8、生產(chǎn)</p><p><b>  上交材料:</b></p><p>  1.課程設(shè)計說明書 一份</p><p>  2.零件圖 一張 (附件:軸承座零件圖 二維.dwg)</p><p>  3.零件實體圖 一張 (附件:zhouchengzu

9、o.prt.7 )</p><p>  4.毛坯圖 一張 (附件:軸承座毛坯圖 二維.dwg)</p><p>  5.機械加工工序卡 一張 (附件:軸承座機械加工工序卡.cxp)</p><p>  6.夾具裝配圖(二維機械圖) 一張 (附件:軸承座鏜床夾具裝配圖.dwg)</p><p>

10、;  7.夾具裝配圖(三維實體圖) 一張(附件:鏜床夾具裝配圖 proe三維實體)</p><p>  二、零件加工工藝設(shè)計</p><p>  1、零件的工藝性審查:</p><p>  繪制軸承座的零件圖如下:(詳見附圖)</p><p>  繪制零件實體圖如下:</p><p><b>  1)工藝性分

11、析</b></p><p>  該軸承座結(jié)構(gòu)簡單,形狀普通,屬一般的底座類零件。主要加工表面有2XΦ13孔面,還要求止口兩垂直面平行度滿足0.030mm,通過專用的鉆套和夾具能夠保證其加工工藝要求,其次還有Φ60和Φ64孔孔及其前后端面,要求垂直度滿足0.050mm,通過成型銑刀可以保證其精度,而Φ60和Φ64孔可通過組合鏜刀一次加工,節(jié)省時間。其次就是該零件除主要加工表面外,其余的表面加工精度均較低

12、,不需要高精度機床加工,通過銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。由此可見,該零件的加工工藝性較好。</p><p><b>  2) 主要技術(shù)要求</b></p><p>  零件圖上主要技術(shù)要求:</p><p>  1.鑄件應(yīng)進(jìn)行時效處理。2.未注圓角R2-R4。</p><p><b>  3)零件的材

13、料</b></p><p>  零件材料為HT200。</p><p>  4)確定毛坯的形狀、尺寸及公差</p><p>  零件結(jié)構(gòu)又比較簡單,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),故選擇金屬模機械砂型鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級為CT10。這對提高生產(chǎn)率,保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時效。</p><p><b

14、>  2.基準(zhǔn)選擇:</b></p><p>  1).粗基準(zhǔn)的選用原則</p><p>  ① 保證不加工表面與加工表面相互位置要求原則。當(dāng)有些不加工表面與加工表面之間有相互位置要求時,一般不選擇加工表面作為粗基準(zhǔn)。</p><p> ?、?保證各加工表面的加工余量合理分配的原則。應(yīng)選擇重要加工表面為粗基準(zhǔn)。</p><p

15、> ?、?粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)的精度低,粗糙度數(shù)值大,重復(fù)使用會造成較大的定位誤差,因此,同一尺寸方向的粗基準(zhǔn),通常只允許使用一次。</p><p>  2).精基準(zhǔn)的選用原則</p><p> ?、?基準(zhǔn)重合原則。盡可能使設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合,以減少定位誤差。</p><p> ?、?基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能使用同一定位基準(zhǔn)加工個表面,以保證各

16、表面的位置精度。如軸類零件常用兩端頂尖孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。</p><p> ?、?互為基準(zhǔn)原則。當(dāng)兩個加工表面間的位置精度要求比較高的時候,可用互為基準(zhǔn)的原則反復(fù)加工。</p><p>  ④ 自為基準(zhǔn)的原則。當(dāng)要求加工余量小而均勻時,可選擇加工表面作為自身的定位基準(zhǔn)。</p><p>  根據(jù)以上原則,選取各加工表面定位基準(zhǔn)如下表:</p>

17、<p>  3.擬定機械加工工藝路線</p><p>  1)通過分析圖紙,各加工面的精度要求及加工方法如下:</p><p>  2)擬定機械加工工藝路線</p><p>  工藝順序的安排原則有四點:</p><p>  ① 先加工基準(zhǔn)面,再加工其他面。</p><p> ?、?一般情況下,先加工平面

18、,再加工孔。</p><p> ?、?先加工主要平面,再加工次要平面。</p><p> ?、?先安排粗加工工序,再安排精加工工序。</p><p>  根據(jù)上述四條工序安排原則及各表面的加工方法確定如下加工工藝路線:</p><p><b>  4、確定加工余量</b></p><p>  

19、經(jīng)過與老師協(xié)商,我選擇的工序是鏜Φ64和Φ60孔,其中Φ64孔的加工精度為未注尺寸公差I(lǐng)T13,粗鏜即可達(dá)到要求,Φ60孔的加工精度為IT8,要經(jīng)過粗鏜、半精鏜、精鏜才能達(dá)到要求,通過查表確定各工序加工余量如下:</p><p><b>  鏜Φ60孔夾具設(shè)計</b></p><p>  夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備,它廣泛地運用于

20、機械加工,檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中,提高加工精度和生產(chǎn)率,降低制造成本,一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計并合理的使用夾具,是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率,從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。</p><p>  專用夾具設(shè)計的基本要求</p><p>  a)能保證工件的加工要求</p><

21、;p>  b)能提高生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本</p><p>  c)操作方便,省力和安全</p><p><b>  d)便于排屑</b></p><p><b>  e)工藝性好</b></p><p><b>  提出問題</b></p><p>

22、;  1)怎樣限制零件的自由度:一個面限制3個自由度,短圓柱銷限制2個自由度,菱形銷限制1個自由度。</p><p>  2)怎樣夾緊:設(shè)計夾具由螺旋夾緊工件。</p><p>  3)設(shè)計的夾具怎樣排削:此次加工利用組合鏜刀,精加工時用單鏜刀。</p><p>  4)怎樣使夾具使用合理,便于裝卸:利用快換鏜套和螺旋夾緊裝置,自鎖性較好,裝卸方便。</p&g

23、t;<p><b>  2.夾具的設(shè)計分析</b></p><p><b>  1)工序要求</b></p><p>  其中Φ64孔的加工精度為未注尺寸公差I(lǐng)T13,粗鏜即可達(dá)到要求,Φ60孔的加工精度為IT8,要經(jīng)過粗鏜、半精鏜、精鏜才能達(dá)到要求。</p><p><b>  2)定位夾緊方案&

24、lt;/b></p><p>  根據(jù)保證相互位置精度要求和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則,采用下底面和2Φ13孔進(jìn)行定位,典型的“一面兩銷”定位法,夾緊方案采用螺旋夾緊方式,自鎖性好,且裝卸工件方便。</p><p><b>  3)毛坯情況</b></p><p>  毛坯采用金屬模鑄件,毛坯鑄造公差較小。</p><p>&l

25、t;b>  4)所用機床及刀具</b></p><p>  選用的機床為T616臥式鏜床,刀具為組合鏜刀。</p><p><b>  3.定位分析</b></p><p><b>  1)定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>  據(jù)《夾具手冊》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合,

26、在同一工件的各道工序中,應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故加工Φ64及Φ60孔時,采用軸承座底面和Φ13孔內(nèi)圓柱面作為定位基準(zhǔn)。</p><p><b>  2)定位誤差的分析</b></p><p>  定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個面與兩個銷定位,因為該定位元件的定位基準(zhǔn)為下底面,所以豎直方向基準(zhǔn)重合△b=0,水平方向由于存在間隙,定位基準(zhǔn)會發(fā)

27、生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。</p><p> ?、?、現(xiàn)在計算兩銷的有關(guān)尺寸,如下圖:</p><p>  取兩銷的中心距T=T=0.054=0.0135mm</p><p>  取圓柱銷的直徑為d=Φ13g6=Φ13</p><p>  按表2—1選取菱形銷寬度b=3mm</p><p>  計算菱形銷與孔的

28、最小配合間隙</p><p>  按h6確定菱形銷直徑尺寸公差,可得到</p><p> ?、凇⒂嬎銑A具的定位誤差:</p><p><b>  孔的尺寸D=D=</b></p><p><b>  轉(zhuǎn)角誤差:</b></p><p><b>  水平方向誤差:&l

29、t;/b></p><p><b> ?、邸A具的誤差:</b></p><p>  影響工件垂直度的誤差有:導(dǎo)向軸的垂直度Φ0.02mm,夾具體的平行度0.02mm,所以: ΔJ=0.02+0.02=0.04mm</p><p><b>  夾緊力的計算</b></p><p>  查《機床

30、夾具設(shè)計手冊》,查得工件以一個面和兩個孔定位時所需夾緊力計算公式:</p><p>  式中 φ───螺紋摩擦角 ───平頭螺桿端的直徑 </p><p>  ───工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),0.16</p><p>  ───螺桿直徑 ───螺紋升角</p><p>  Q ───手柄作用力 L ───手柄長度

31、</p><p><b>  則所需夾緊力 </b></p><p><b>  =684(N)</b></p><p>  根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求,故此夾具可以安全工作。</p><p><b>  切削量的計算</b></p><p>  粗鏜

32、Ф64及Φ60孔</p><p>  該孔可選由高速鋼組合鏜刀鏜出半孔</p><p>  由文獻(xiàn)9表5-29,鏜孔的進(jìn)給量f=0.3mm/r,由文獻(xiàn)9表5-22求得鏜孔時的切削速度v=30m/min</p><p>  由此算出轉(zhuǎn)速為:n===166r/min</p><p>  按鏜床的實際轉(zhuǎn)速取n=170r/min,則實際切削速度為:

33、 v===26.7m/min</p><p><b>  半精鏜Ф60孔</b></p><p>  該孔可選由高速鋼鏜刀鏜出半孔</p><p>  由文獻(xiàn)9表5-29,鏜孔的進(jìn)給量f=0.2mm/r,由文獻(xiàn)9表5-22

34、求得鏜孔時的切削速度v=30m/min</p><p>  由此算出轉(zhuǎn)速為:n===161r/min</p><p><b>  精鏜Ф60孔</b></p><p>  按鏜床的實際轉(zhuǎn)速取n=160r/min,則實際切削速度為:v===25.1m/min</p><p>  由文獻(xiàn)9表5-29,鏜孔的進(jìn)給量f=0.1m

35、m/r,由文獻(xiàn)9表5-22求得鏜孔時的切削速度v=30m/min</p><p>  由此算出轉(zhuǎn)速為:n===159r/min</p><p>  按鏜床的實際轉(zhuǎn)速取n=160r/min,則實際切削速度為:v===25.1m/min</p><p>  繪制鏜60孔夾具裝配圖</p><p>  運用AutoCAD繪制夾具二維裝配圖,用pro

36、/E繪制夾具三維裝配圖。</p><p>  夾具裝配圖如下:(詳見附圖)</p><p>  夾具的三維裝配圖如下:(詳見附圖)</p><p><b>  四、設(shè)計體會</b></p><p>  通過這三個星期的學(xué)習(xí),我們在老師的修改與指導(dǎo)下下,終于完成了夾具的設(shè)計。在這次設(shè)計中歷練了我的設(shè)計的能力,以及對于一個零

37、件加工方法的認(rèn)知。在這次設(shè)計過程中,使我真正的認(rèn)識到自己的不足之處,以前上課沒有學(xué)到的知識,在這次設(shè)計當(dāng)中也涉及到了。使我真正感受到了知識的重要性。</p><p>  這次設(shè)計將我以前學(xué)過的機械制造工藝與裝備、公差與配合、機械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識很好的串聯(lián)了起來,起到了穿針引線的作用,鞏固了所學(xué)知識的作用</p><p>  本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段,第一階段是機械加工

38、工藝規(guī)程設(shè)計,第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段我運用了基準(zhǔn)選擇、機床選用等方面的知識;夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。</p><p>  在機械制造工藝課程設(shè)計中還用到了AutoCAD、CAXA CAPP和pro/E等一些計算機軟件,因為學(xué)的時間長了,因此在開始畫圖的時候有很多問題,而且不熟練,需參閱課本。但不久就能熟練的畫了。CAD制圖不管是現(xiàn)在,對以后工作也是有很大的幫助的

39、。因此,這次真正將以前所學(xué)的聯(lián)系到實際應(yīng)用中來了。</p><p>  在這次機械制造工藝課程設(shè)計中,我學(xué)到了很多知識,有一點更是重要,就是我能作為一個設(shè)計人員,設(shè)計一個零件,也因此,我了解了設(shè)計人員的思想,每一個零件,每件產(chǎn)品都是先設(shè)計出來,再加工的,因此,作為一個設(shè)計人員,在設(shè)計的過程中一點不能馬虎,每個步驟都必須有理有據(jù),不是憑空捏造的。而且,各種標(biāo)準(zhǔn)都要嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn),查閱大量資料,而且設(shè)計一

40、個零件,需要花好長時間。親自上陣后我才知道,做每件是都不是簡簡單單就能完成的,是要付出大量代價的。因此,我們也要用心去體會每個設(shè)計者的心思,這樣才能像他們一樣設(shè)計出好的作品。</p><p>  在這次械制造工藝課程設(shè)計中,對我來說有所收獲也存在著不足之處。</p><p><b>  收獲:</b></p><p>  1)能把以前所學(xué)的各種

41、知識,綜合的運用的這次設(shè)計中,鞏固了以前所學(xué)的知識。</p><p>  2)學(xué)會了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊。</p><p>  3)學(xué)會了,分析問題,解決問題的能力。</p><p><b>  不足之處:</b></p><p>  1)有些步驟,問題解決的方法不是很好,需在以后的學(xué)習(xí)、實踐中進(jìn)一步

42、改進(jìn)。</p><p>  2)有些工藝路線制定的不是太好,而且余量、切削用量設(shè)計不是很精確,需在以后的實踐中積累經(jīng)驗,進(jìn)一步改進(jìn)。</p><p>  綜上所述:這次的械制造工藝課程設(shè)計對我以后的工作起了很大的幫助,我認(rèn)識到,無論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認(rèn)真、謹(jǐn)慎,時時處處細(xì)心。</p><p><b>  五、參考文獻(xiàn)</b></p&

43、gt;<p>  王先奎主編·機械制造工藝學(xué)·北京:機械工業(yè)出版社,1995</p><p>  楊惠英主編·機械制圖·北京:清華大學(xué)出版社,2005</p><p>  陸玉主編·機械設(shè)計課程設(shè)計·北京:機械工業(yè)出版社,2006</p><p>  陳于萍,高曉康主編·互換性與測量

44、技術(shù)·北京:高等教育出版社,2005.</p><p>  薛源順主編·機床夾具設(shè)計·北京:機械工業(yè)出版社,1995</p><p>  倪森壽 主編·機械制造工藝與裝備·化學(xué)工業(yè)出版社,2001。</p><p>  7.艾興,肖詩綱主編·切削用量簡明手冊·北京:機械工業(yè)出版社,2002<

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