機(jī)械制造ca6140車(chē)床上的法蘭盤(pán)課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　機(jī)械制造工藝學(xué)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</b></p><p><b>　　摘  要 </b></p><p>　　工藝學(xué)是以研究機(jī)械加工工藝技術(shù)和夾具設(shè)計(jì)為主技術(shù)學(xué)科，具有很強(qiáng)的實(shí)踐性，要求學(xué)習(xí)過(guò)程中應(yīng)緊密聯(lián)系生

2、產(chǎn)實(shí)踐，同時(shí)它又具有很強(qiáng)的綜合性，  </p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)的課題是CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)加工工藝規(guī)程及某一工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容如下： </p><p>　　首先，對(duì)零件進(jìn)行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過(guò)零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的

3、確定。 </p><p>　　第二步，進(jìn)行基面的選擇，確定加工過(guò)程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。根據(jù)選好的基準(zhǔn)，制訂工藝路線(xiàn)，通常制訂兩種以上的工藝路線(xiàn)，通過(guò)工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。 </p><p>　　第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線(xiàn)，確定每一步的切削用量及基本工時(shí)，并選擇合適的機(jī)床和刀具。對(duì)于粗加

4、工，還要校核機(jī)床功率。 </p><p>　　最后，設(shè)計(jì)第三道工序—鉆法蘭盤(pán)孔的夾具。先提出設(shè)計(jì)問(wèn)題，再選擇定位基準(zhǔn)，然后開(kāi)始切削力、夾緊力的計(jì)算和定位誤差的分析。然后把設(shè)計(jì)的過(guò)程整理為圖紙。 </p><p>　　通過(guò)以上的概述，整個(gè)設(shè)計(jì)基本完成。 </p><p>　　【關(guān)鍵詞 】 機(jī)械、加工工藝、夾具設(shè)計(jì)<

5、;/p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　序 言1</b></p><p>　　1 零 件 的 分 析2</p><p>　　1.1零件的作用2</p><p>　　1.2 零件的工藝分析2</p><p>　　

6、2 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì)3</p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式3</p><p>　　2.2基面的選擇3</p><p>　　2.3制定工藝路線(xiàn)3</p><p>　　2.4機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定6</p><p>　　2.5確定切削用量及基本工時(shí)9</p>&l

7、t;p>　　3 夾具設(shè)計(jì)31</p><p>　　3.1問(wèn)題的提出31</p><p>　　3.2夾具設(shè)計(jì)31</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)34</b></p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完大學(xué)的全部課

8、程后進(jìn)行的，是我們對(duì)大學(xué)三年的學(xué)習(xí)的一次深入的綜合性的總考核，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)。 因此，它在我們

9、大學(xué)生活中占有重要地位。就我個(gè)人而言，我也希望通過(guò)這次設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性心理，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力，對(duì)未來(lái)的工作發(fā)展打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。</p><p>　　第1章 零件的分析 </p><p><b>　　1.1零件的作用</b&

10、gt;</p><p>　　題目所給定的零件是CA6140車(chē)床上的法蘭盤(pán)（見(jiàn)附圖1-1）， 法蘭盤(pán)起聯(lián)接作用是車(chē)床上的重要零件。</p><p>　　1.2 零件的工藝分析</p><p>　　法蘭盤(pán)是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以Φ20為中心 ,包括:兩個(gè)Φmm的端面, 尺寸為Φmm的圓柱面,兩個(gè)Φ90mm的端面及上面的4個(gè)Φ9mm的透孔. Φmm

11、的外圓柱面及上面的Φ6mm的銷(xiāo)孔, Φ90mm端面上距離中心線(xiàn)分別為34mm和24mm的兩個(gè)平面.</p><p>　　這組加工表面是以Φ20mm為中心,其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個(gè)端面,再借助專(zhuān)用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工其它加工表面.</p><p>　　第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式&

12、lt;/p><p>　　零件材料為HT200，由于零件年產(chǎn)量為1000件，已達(dá)到中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造，法蘭盤(pán)因毛坯比較簡(jiǎn)單，采用鑄造毛坯時(shí)一般是成隊(duì)鑄造，再進(jìn)行機(jī)械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。</p><p><b>　　2.2基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中

13、的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚著，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><p><b>　　粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二

14、要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸類(lèi)零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對(duì)本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取Φ45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車(chē)床上用帶有子口的三爪卡盤(pán)夾住工件，消除工件的六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。</p><p><b&g

15、t;　　2）精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不在重復(fù)。</p><p><b>　　2.3制定工藝路線(xiàn)</b></p><p>　　制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證

16、。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性的機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　?、?工藝路線(xiàn)方案一</b></p><p>　　工序 1 粗銑Φ20孔兩端面</p><p>　　工序 2 鉆、粗鉸孔Φ20</p>&

17、lt;p>　　工序 3 粗銑Φ90外圓柱面上平行于軸線(xiàn)的兩個(gè)平面</p><p>　　工序 4 精銑Φ20孔兩端的端面</p><p>　　工序 5 精絞Φ20的孔</p><p>　　工序 6 粗車(chē)Φ45、Φ90、Φ100的外圓，粗車(chē)B面與Φ90的右端面</p><p>　　工序 7 半精車(chē)Φ45、Φ90、 Φ100的外圓，半精車(chē)B面

18、與Φ90的端面，對(duì)Φ100、Φ90、Φ45的圓柱面倒角，倒Φ45兩端的過(guò)度圓弧，車(chē)退刀槽，車(chē)Φ20內(nèi)孔兩端的倒角</p><p>　　工序 8 精車(chē)Φ100外圓面，精車(chē)B面，精車(chē)Φ90的右端面，精車(chē)Φ45的圓柱面</p><p>　　工序 9 精銑Φ90外圓柱面上平行于軸線(xiàn)的兩個(gè)平面</p><p>　　工序 10 鉆4-Φ9透孔</p><p&

19、gt;　　工序 11 鉆Φ4孔，鉆鉸Φ6的銷(xiāo)孔</p><p>　　工序 12 磨Φ45、Φ100的外圓</p><p>　　工序 13 磨Φ90外圓柱面上距離軸線(xiàn)24mm的平面</p><p><b>　　工序 14 磨B面</b></p><p>　　工序 15 刻字劃線(xiàn)</p><p>　

20、　工序 16 Φ100外圓無(wú)光鍍鉻</p><p><b>　　工序 17 檢查</b></p><p><b>　?、?工藝方案二</b></p><p>　　工序 1 粗車(chē)Φ100mm端面，粗車(chē)Φ100mm外圓柱面，粗車(chē)B面，粗車(chē)Φ90的外圓柱面</p><p>　　工序 2 粗車(chē)Φ45

21、端面及外圓柱面</p><p>　　工序 3 鉆粗絞Φ20的內(nèi)孔</p><p>　　工序 4 半精車(chē)Φ100的端面及外圓面，半精車(chē)B面，半精車(chē)Φ90的外圓柱面，對(duì)Φ100、Φ90的外圓柱面進(jìn)行倒角，車(chē)Φ45兩端的過(guò)渡圓弧，車(chē)Φ20孔的左端倒角</p><p>　　工序 5 半精車(chē)Φ45的端面及外圓柱面，車(chē)Φ20孔的右端倒角，車(chē)Φ45的倒角，車(chē)3*2的退刀槽&

22、lt;/p><p>　　工序 6 精車(chē)Φ100的端面及外圓面，精車(chē)B面</p><p>　　工序 7 精車(chē)Φ45端面及外圓柱面</p><p>　　工序 8 精絞Φ20的孔</p><p>　　工序 9 鉆4—Φ9透孔</p><p>　　工序 10 鉆Φ4孔，鉆絞Φ6孔</p><p>

23、　　工序 11 銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面</p><p>　　工序 12 磨B面</p><p>　　工序 13 磨Φ90外圓柱面上距離軸線(xiàn)24mm的平面</p><p>　　工序 14 劃線(xiàn)刻字</p><p>　　工序 15 Φ100外圓無(wú)光鍍鉻</p><p><b>　　工序 16 檢查

24、</b></p><p>　?、?工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一 采用同時(shí)銑削加工兩個(gè)端面，可以提高效率，而方案二采用車(chē)削端面，可以保證精度，方案一的效率雖高但精度不能保證，應(yīng)把保證精度放在首位，故選用方案二車(chē)削兩端面。由于各端面及外圓柱面都與Φ20軸線(xiàn)有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時(shí)應(yīng)盡量選用Φ20孔為定位基準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)比較修改后的

25、具體工藝過(guò)程如下:</p><p>　　工序 1 粗車(chē)Φ100端面及外圓柱面,粗車(chē)B面，粗車(chē)Φ90的外圓柱面</p><p>　　工序 2 粗車(chē)Φ45端面及外圓柱面，粗車(chē)Φ90的端面</p><p>　　工序 3 鉆、擴(kuò)、粗鉸Φ20的孔</p><p>　　工序 4 鉆Φ4孔，再鉆Φ6孔</p><p>　　工

26、序 5 半精車(chē)Φ100的端面及外圓柱面，半精車(chē)B面，半精車(chē)Φ90的外圓柱面，車(chē)Φ100、Φ90的倒角，車(chē)Φ45兩端過(guò)渡圓弧，車(chē)Φ20孔的左端倒角</p><p>　　工序 6 半精車(chē)Φ45的端面及外圓柱面，半精車(chē)Φ90的端面，車(chē)3*2退刀槽，車(chē)Φ45的倒角，車(chē)Φ20內(nèi)孔的右端倒角</p><p>　　工序 7 精車(chē)Φ100的端面及外圓，精車(chē)B面</p><p>

27、;　　工序 8 精車(chē)Φ45的外圓，精車(chē)Φ90的端面</p><p>　　工序 9 精絞Φ20的孔</p><p>　　工序 10 磨Φ100、Φ45的外圓柱面</p><p>　　工序 11 鉆4—Φ9透孔</p><p>　　工序 12 銑Φ90mm圓柱面上的兩個(gè)平面</p><p>　　工序 13 磨B

28、面</p><p>　　工序 14 磨Φ90mm外圓柱面上距離軸線(xiàn)24mm的平面</p><p>　　工序 15 劃線(xiàn)刻字</p><p>　　工序 16 Φ100mm外圓無(wú)光鍍鉻</p><p><b>　　工序 17 檢查</b></p><p>　　以上加工方案大致看來(lái)還是合理的.但

29、通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后,就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題,主要表現(xiàn)在工序Ⅳ鉆Φ4mm孔，再鉆Φ6mm孔由于在設(shè)計(jì)夾用夾具時(shí)要以Φ90mm圓柱面上的一個(gè)平面來(lái)定位,所以應(yīng)把銑Φ90mm圓柱面上的兩個(gè)平面這一道工序放在鉆Φ4孔，再鉆Φ6mm孔工序前. 并且工序 Ⅲ與工序 Ⅴ序可并為一個(gè)工序,否則就有點(diǎn)繁瑣.</p><p>　　因此最后確定的加工工藝路線(xiàn)如下： </p><p>

30、　　工序 1 粗車(chē)Φ100端面及外圓柱面，粗車(chē)B面，粗車(chē)Φ90的外圓柱面</p><p>　　工序 2 粗車(chē)Φ45端面及外圓柱面，粗車(chē)Φ90的端面</p><p>　　工序 3 鉆、擴(kuò)、粗絞Φ20的孔 </p><p>　　工序 4 粗銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面</p><p>　　工序 5 半精車(chē)Φ100的端面及外圓柱面，半精車(chē)B

31、面，半精車(chē)Φ90的外圓柱面，車(chē)Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角，車(chē)Φ45兩端過(guò)渡圓弧，車(chē)Φ20孔的左端倒角</p><p>　　工序 6 半精車(chē)Φ45的端面及外圓柱面，半精車(chē)Φ90的端面，車(chē)3*2退刀槽，車(chē)Φ45圓柱面兩端的倒角，車(chē)Φ20 內(nèi)孔的右端倒角</p><p>　　工序 7 精車(chē)Φ100的端面及外圓，精車(chē)B面</p><p>　　工序 8 精車(chē)Φ45

32、的外圓，精車(chē)Φ90的端面</p><p>　　工序 9 精絞Φ20的孔</p><p>　　工序 10 精銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面</p><p>　　工序 11 鉆、絞 4-Φ9的孔</p><p>　　工序 12 鉆Φ4孔，鉆、絞Φ6孔</p><p>　　工序 13 磨Φ100、Φ45的外圓柱面<

33、;/p><p>　　工序 14 磨B面</p><p>　　工序 15 磨Φ90外圓柱面上距離軸線(xiàn)24mm的平面</p><p>　　工序 16 刻線(xiàn)刻字</p><p><b>　　工序 17 鍍鉻</b></p><p>　　工序 18 檢測(cè)入庫(kù)</p><p>

34、　　以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”。</p><p>　　2.4機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“法蘭盤(pán)”零件材料為HT200，硬度200HBS，毛坯重量約為2.8KG，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：</p&g

35、t;<p><b>　　1.Φmm外圓表面</b></p><p>　　此外圓表面為IT6級(jí)，參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量</p><p><b>　　表2-1</b></p><p><b>　　2.外圓表面Φmm</b></p><p>

36、;　　參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量</p><p><b>　　表2-2</b></p><p><b>　　3．B面中外圓柱面</b></p><p>　　參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量</p><p><b>　　表2-3</b>

37、;</p><p><b>　　4．孔Φ20mm</b></p><p>　　參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工</p><p><b>　　表2-4</b></p><p><b>　　5. Φmm的端面</b></p><p>　　1）

38、按照《工藝手冊(cè)》表6-28，鑄件重量為2.8kg，Φmm端面的單邊加工余量為2.0～3.0，取Z=2.0mm，鑄件的公差按照表6-28，材質(zhì)系數(shù)取，復(fù)雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為； </p><p>　　2）精車(chē)余量：?jiǎn)芜厼?.2mm（見(jiàn)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表3.2-2），精車(chē)公差既為零件公差-0.08；</p><p>　　3）半精車(chē)余量：?jiǎn)芜厼?.6mm（見(jiàn)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中

39、表11-27），半精車(chē)公差的加工精度為IT9，因此可以知道本工序的加工公差為-0.12mm；</p><p>　　4）粗車(chē)余量：粗車(chē)的公差余量（單邊）為Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm；</p><p>　　粗車(chē)公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車(chē)）的加工精度為IT11級(jí)，因此，可以知道本工序的加工公差為-0.32mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義

40、上的加工余量，實(shí)際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；</p><p>　　Φmm端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見(jiàn)下圖：</p><p><b>　　由圖可以知道：</b></p><p>　　毛坯名義尺寸為：94+2=96（mm）</p><p>　　毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7（mm

41、）</p><p><b>　　圖2-1</b></p><p>　　毛坯的最小尺寸：96-0.8=95.2（mm）</p><p>　　粗車(chē)后最大尺寸：94+1.2=95.2（mm）</p><p>　　粗車(chē)后最小尺寸：95.2-0.32=94.88（mm）</p><p>　　半精車(chē)后最大尺寸

42、：94+0.6=94.6（mm）</p><p>　　半精車(chē)后最小尺寸：94.6-0.12=94.48（mm）</p><p>　　精車(chē)后尺寸為94mm</p><p><b>　　加工余量計(jì)算表</b></p><p><b>　　表2-5</b></p><p>　　法蘭

43、盤(pán)的鑄件毛坯圖見(jiàn)附圖</p><p>　　2.5確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序 1 粗車(chē)Φ100端面及外圓柱面，粗車(chē)B面，粗車(chē)Φ90的外圓柱面</p><p><b>　　1.加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200 δb=220MPa 模鑄</p><

44、;p>　　加工要求：車(chē)削Φ100mm端面及外圓柱面，粗車(chē)B面</p><p>　　機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床 </p><p>　　刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,</p><p>　　=12,=0.5mm</p><p><b>　　2．計(jì)算切削用量</b><

45、;/p><p>　　(1) 粗車(chē)Φ100mm端面</p><p>　　1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為3+0..8 -0。7mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm</p><p>　　2) 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16×25 mm</p><p>　　>3~5mm,以及工件直徑為100時(shí)

46、，f =0.7~1.0mm/r</p><p>　　按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)切削手冊(cè)）取 f =0.9mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度，按《切削手冊(cè)》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min)</p><p><b>　　(m/min)</b></p><p>　　其中：=342, =

47、0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)</p><p>　　4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速</p><p

48、>　　ns== 504r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。</p><p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p>

49、　　L==40mm , =2mm, =0, =0</p><p>　　tm===0.098(min)</p><p>　　(2) 粗車(chē)Φ100mm外圓柱面，同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度</p><p>　　1) 切削深度，單邊余量Z=2mm,分二次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量，　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.9mm/r&

50、lt;/p><p>　　3)計(jì)算切削速度　?。?32m/min</p><p>　　4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 420r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8)與420r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min</p><p>　　現(xiàn)選取480r/min</

51、p><p>　　所以實(shí)際切削速度　　==</p><p>　　5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率　主切削力按《切削手冊(cè)》表1.29所示公式計(jì)算</p><p><b>　　＝</b></p><p>　　其中　＝2985，＝1.0，＝0.65，＝-0.15，</p><p><b>　　===0.63<

52、;/b></p><p><b>　　=0.61</b></p><p>　　=29851.00.51500.630.89=1122.4(N)</p><p>　　切削時(shí)消耗功率＝＝＝2.81(KW)</p><p>　　由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表7-4中CA6140機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知，CA6140主電機(jī)功率為7.5

53、kw.轉(zhuǎn)速為480r/min時(shí)主軸傳遞的最大功率為4.5kw.所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。</p><p>　　6) 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度　已知主切削力＝1122.4N.徑向切削力按《切削手冊(cè)》表1.29所示公式計(jì)算</p><p><b>　　＝</b></p><p>　　其中?。?940，＝0.9，＝0.6，＝-0.3，</p&

54、gt;<p><b>　　===0.59</b></p><p><b>　　=0.5</b></p><p>　　所以 =19401.50.51500.590.5=203(N)</p><p><b>　　而軸向切削力 ＝</b></p><p>　　其中　＝

55、2880，＝1.0，＝0.5，＝-0.4，</p><p><b>　　===0.34</b></p><p><b>　　=1.17</b></p><p>　　軸向切削力 =28801.50.51500.341.17=442(N)</p><p>　　取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1,

56、則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為F=+μ(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N</p><p>　　而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為3530N(見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.30)故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。</p><p>　　7)切削工時(shí)　　　t=　</p><p>　　其中l(wèi)=10mm 　 =4mm =2mm

57、</p><p>　　所以　　　　t=＝0.1min</p><p><b>　　(3)粗車(chē)B面</b></p><p>　　1) 切削深度。單邊余量Z==30mm.分15次切除</p><p>　　2) 進(jìn)給量　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.9mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度

58、　　 </p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=126m/min</p><p>

59、　　4) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns== 378r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與378r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min。現(xiàn)選取=400r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p>

60、;<p>　　t=i ;其中l(wèi)=30mm</p><p>　　t=i=15=1.25(min)</p><p>　　工序 2 粗車(chē)Φ45端面及外圓柱面，粗車(chē)Φ90的端面</p><p>　　機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床 </p><p>　　刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸1625mm,=90,=15,<

61、/p><p>　　=12,=0.5mm</p><p>　　(1) 粗車(chē)Φmm端面</p><p>　　1) 切削深度。單邊余量Z=1.2mm</p><p>　　2) 計(jì)算切削速度　　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即</p>

62、;<p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=187m/min</p><p>　　3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 553r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手

63、冊(cè)》表4.2-8),與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =2mm;</p><p>　　t=i=x1=0.06(min)<

64、;/p><p>　　(2) 粗車(chē)Φmm外圓柱面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=2.2mm 分兩次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.8mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35,

65、 m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=89m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 753r/min&

66、lt;/p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm;</p>

67、;<p>　　t=i=x2=0.09(min)</p><p>　　(3) 粗車(chē)Φ90mm端面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=1.2mm 一次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.8mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度　</p>&l

68、t;p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=122m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　<

69、/p><p>　　ns== 431r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與431r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p>　　t=i

70、;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i==0.07(min)</p><p>　　工序 3 鉆、擴(kuò)Φ20的孔 </p><p>　　(1) 鉆Φ18mm孔</p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61

71、選取高速鋼鉆頭W18Cr4V.</p><p>　　1)進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊(cè)》表10-66,當(dāng)鑄鐵≤HB200時(shí)，D=Φ18時(shí)，取f=0.3mm/r</p><p>　　2)切削速度　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=35m/min.</p><p>　　3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　&l

72、t;/p><p>　　ns== 619.2r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-2),與619.2r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為555r/min?，F(xiàn)選取=555r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　==</b><

73、/p><p>　　4)削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm; =4mm;</p><p>　　t= ==0.63(min)</p><p>　　(2) Φ19.8mm孔</p><p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸

74、的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為</p><p>　　式中的、——加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量.</p><p><b>　　現(xiàn)已知</b></p><p>　　=0.36mm/r (《切削手冊(cè)》)表2.7</p><p>　　=42.25m/min (《切削手冊(cè)》)表2.13</p><p&

75、gt;　　1) 給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r</p><p>　　2) 削速度　　v=0.4×42.25=16.9m/min. </p><p>　　3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 271.8r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝

76、手冊(cè)》表4.2-2),與271.8r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　5) 削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中

77、l=91mm; =10mm; =4mm;</p><p>　　t= ==0.78(min)</p><p>　　工序 4 粗銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面</p><p>　　(1) 銑距中心線(xiàn)34mm的平面。</p><p>　　機(jī)床：組合機(jī)床 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-6

78、4選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15.</p><p>　　銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40</p><p>　　1) 削深度 2=10mm 所以有=5mm</p><p>　　2) 給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表10-118與表10-119得,進(jìn)給量f=0.2~0.35mm/齒　　按機(jī)床行選取f=0.3mm/齒</p>

79、<p>　　3) 切削速度　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=115min/s. 即V=6.9m/min</p><p>　　4) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 21.97r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表6-39),與21.9

80、7r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?，F(xiàn)選取=22.5r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　當(dāng)=22.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　=fZ=0.31022.5=67.

81、5(mm/min)</p><p>　　查機(jī)床說(shuō)明書(shū)有=60(mm/min)</p><p>　　5) 削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>　　t===1.5(min)</p><p>　　t==0.75(min)</p><p>　　銑兩次的總時(shí)間為t=1.5+0.75=2.25min</p&

82、gt;<p>　　(2) 粗銑距中心線(xiàn)24mm的平面。</p><p>　　機(jī)床：組合機(jī)床 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-64選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15.</p><p>　　銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40/</p><p>　　1) 切削深度 4=20mm

83、所以有=5mm</p><p>　　2) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表10-118與表10-119得,進(jìn)給量f=0.2~0.35mm/齒　　按機(jī)床行選取f=0.3mm/齒</p><p>　　3) 切削速度　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=115min/s. 即V=6.9m/min</p>

84、<p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 21.97r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表6-39),與21.97r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?，F(xiàn)選取=22.5r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p>

85、;<b>　　==</b></p><p>　　當(dāng)=22.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min)</p><p>　　查機(jī)床說(shuō)明書(shū)有=60(mm/min)</p><p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p>&l

86、t;p>　　t===1.5(min)</p><p>　　銑4次的總時(shí)間為4t=4x1.5 =6min</p><p>　　工序 5 半精車(chē)Φ100的端面及外圓柱面，半精車(chē)B面，半精車(chē)Φ90的外圓柱面，車(chē)Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角，車(chē)Φ45兩端過(guò)渡圓弧，車(chē)Φ20孔的左端倒角</p><p>　　(1) 半精車(chē)Φ100mm端面</p>&l

87、t;p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2.取f＝0.5mm/r</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min</p><p>　　所以切削工時(shí)　tm==＝0.44（min）</p><p>　　(2) 半精車(chē)Φ100mm外圓

88、柱面</p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2 取f=0.2mm/r</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min</p><p>　　所以切削工時(shí)　　t==0.17min</p><p><

89、b>　　(3) 半精車(chē)B面</b></p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2.取f＝0.5mm/r</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝400r/min</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=30mm</p

90、><p>　　t=i=15=2.25(min)</p><p>　　工序 6 半精車(chē)Φ45的端面及外圓柱面，半精車(chē)Φ90的端面，車(chē)3*2退刀槽，車(chē)Φ45圓柱面兩端的倒角，車(chē)Φ20 內(nèi)孔的右端倒角</p><p>　　(1) 半精車(chē)Φmm端面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量Z=1.2mm</p><p>　

91、　2) 進(jìn)給量　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度　　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所

92、以 1.440.81.040.810.97=187m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns== 553r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。</p><p><b>　　

93、所以實(shí)際切削速度 </b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =2mm;</p><p>　　t=i=1=0.26(min)</p><p>　　(

94、2) 半精車(chē)Φmm外圓柱面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm </p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即

95、</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=96m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 578r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)

96、明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與578r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　5)切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>　　t=

97、i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i==0.37(min)</p><p>　　(3) 半精車(chē)Φ90mm端面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm 一次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r</p>&

98、lt;p>　　3) 計(jì)算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 </p><p>　　1.440.81.0

99、40.810.97=134m/min</p><p>　　4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 458r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8,與458r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><

100、;p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i==0.28(min)</p><p>　　工序 7 精車(chē)Φ100的端面及外圓，精車(chē)B面</p><p>　　(1) 精車(chē)Φ100mm端面</p><p

101、>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2.取f＝0.2mm/r</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min</p><p>　　所以切削工時(shí)　tm==＝0.44（min）</p><p>　　(2)精車(chē)Φ100mm外圓柱面<

102、;/p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2 取f=0.2mm/r</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min</p><p>　　所以切削工時(shí)　　t==0.33 min</p><p><b

103、>　　(3) 精車(chē)B面</b></p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2.取f＝0.2mm/r</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=30mm</p&g

104、t;<p>　　t=i=15=4.7min</p><p>　　工序 8 精車(chē)Φ45的外圓，精車(chē)Φ90的端面</p><p>　　(1) 精車(chē)Φmm外圓柱面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 分兩次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r&l

105、t;/p><p>　　3) 計(jì)算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=96

106、m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 585r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與585r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p>

107、<p><b>　　==</b></p><p>　　5)切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i==0.75(min)</p><p>　　(2) 精車(chē)Φ90mm端面</p><p&

108、gt;　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 一次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p>　　=1.

109、44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 </p><p>　　1.440.81.040.810.97=134m/min</p><p>　　4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 458r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)

110、(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8,與458r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i==0.31(mi

111、n)</p><p>　　工序 9 精絞Φ20的孔</p><p>　　(1) 絞孔至Φ20mm</p><p>　　1) 進(jìn)給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r</p><p>　　2) 削速度　　按切削手冊(cè)選取v=0.4×48.25=19.3m/min. </p>

112、;<p>　　3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 298.3r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-2),與298.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p>

113、;<b>　　==</b></p><p>　　4) 工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=91mm; =7mm; =3mm;</p><p>　　t= ==0.73(min)</p><p>　　工序 10 精銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面</p><p>

114、　　(1) 精銑上兩平面</p><p>　　1) 切削深度 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表10-119,取=1mm</p><p>　　2) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表10-118與表10-119　按機(jī)床行選取f=0.2mm/齒</p><p>　　3) 切削速度　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得</p><p&g

115、t;　　V=190min/s. 即V=11.4m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 36.3r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表6-39),與36.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為37.5r/min?，F(xiàn)選取=37.5r/min。</p><p><b>　　

116、所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　當(dāng)=37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　=fZ=0.21037.5=75(mm/min)</p><p>　　查機(jī)床說(shuō)明書(shū)有=80(mm/min)</p><p>　

117、　5)切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>　　t===1.125(min)</p><p>　　銑2次的總時(shí)間為2t=21.125=2.25min</p><p>　　工序 11 鉆、絞 4-Φ9的孔</p><p>　　(1) 4-Φ9mm孔</p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床

118、 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ9.</p><p>　　1) 給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-13，取f=0.13mm/r</p><p>　　2) 削速度　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=30m/min.</p>

119、;<p>　　3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 1061r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-5),與1061r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1012r/min?，F(xiàn)選取=1012r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p>

120、;<b>　　==</b></p><p>　　5) 削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=8mm; =4mm; =3mm;</p><p>　　t= ==0.11(min)</p><p>　　由于有四個(gè)孔所以切削工時(shí)為4 t=0.44min</p><p&

121、gt;　　工序 12 鉆Φ4孔，擴(kuò)Φ6孔</p><p><b>　　(1)鉆Φ4mm孔</b></p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ4.</p><p>　　1)進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-13，取

122、f=0.13mm/r</p><p>　　2)切削速度　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=24~34m/min. 取V=30m/min</p><p>　　3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 2388r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《

123、工藝手冊(cè)》表4.2-5),與2388r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為2012r/min。現(xiàn)選取=2012r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=13mm; =4mm; =3mm;</p><p>　　t= ==0.08(min

124、)</p><p>　　(2) 擴(kuò)Φ6mm孔 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ6.</p><p>　　1) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-13，取f=0.13mm/r</p><p>　　2) 切削速度　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得</p&g

125、t;<p>　　V=24~34m/min. 取V=30m/min</p><p>　　3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 1592r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-5),與1592r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1592r/min?，F(xiàn)選取=1426r/min。</p><p>&

126、lt;b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=7mm; =4mm; =3mm;</p><p>　　t= ==0.07(min)</p><p