數(shù)控機(jī)床課程設(shè)計(jì)---設(shè)計(jì)軸類(lèi)零件數(shù)控加工工藝規(guī)程及數(shù)控技術(shù)仿真

1、<p><b>　　數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　學(xué) 院：機(jī)械工程學(xué)院 </p><p>　　專(zhuān) 業(yè)：機(jī)械電子工程 </p><p>　　班 級(jí)：機(jī)電091201班 </p><p>　　姓 名： </p><p>　　學(xué)

2、 號(hào)： </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　時(shí) 間：2013年1月15號(hào)</p><p>　　數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)題目：</b></p><p>　　設(shè)計(jì)軸類(lèi)零件數(shù)控加工工藝規(guī)程及數(shù)控技術(shù)

3、仿真</p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)目的：</b></p><p>　　通過(guò)數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)，掌握零件的數(shù)控加工工藝的編制及加工方法。</p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)內(nèi)容：</b></p><p>　　1.毛坯圖 一張<

4、/p><p>　　2.零件圖 一張</p><p>　　3.機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 一張</p><p>　　4.機(jī)械加工工序卡 四張</p><p>　　5.仿真結(jié)果圖

5、 一張</p><p>　　6.設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 一份</p><p>　　班級(jí)：機(jī)電091201</p><p><b>　　學(xué)生：崔世君</b></p><p>　　學(xué)號(hào)：200912010103</p><p>　　指導(dǎo)教師：賈育秦 宋建軍<

6、;/p><p><b>　　教研室主任：賈育秦</b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一、前言 第3頁(yè)</p><p>　　二、零件圖的工藝分析 第3頁(yè)</p><p>　　1.加工

7、內(nèi)容 第4頁(yè)</p><p>　　2.毛坯的選擇 第4頁(yè)</p><p>　　3.定位基準(zhǔn)的確定 第4頁(yè)</p><p>　　4.加工順序的確定 第4頁(yè)</p><p>　　5.加工工序、工步的確定 第5頁(yè)</p><

8、;p>　　三、機(jī)床的選擇 第6頁(yè)</p><p>　　四、刀具的選擇 第6頁(yè)</p><p>　　五、夾具的選擇 第7頁(yè)</p><p>　　六、量具的選擇 第7頁(yè)</p><p>　　七、切削用量的確定

9、 第7頁(yè)</p><p>　　八、機(jī)械加工時(shí)間的計(jì)算 第8頁(yè)</p><p>　　九、編寫(xiě)數(shù)控部分程序 第9頁(yè)</p><p>　　十、數(shù)控仿真及其結(jié)果 第10頁(yè)</p><p>　　十一、總結(jié) 第13頁(yè)</p><p>　

10、　十二、參考文獻(xiàn) 第14頁(yè)</p><p><b>　　一、前 言</b></p><p>　　制造技術(shù)和裝備是人類(lèi)生產(chǎn)活動(dòng)的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。當(dāng)今世界各國(guó)制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)力。大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)

11、達(dá)國(guó)家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重要途徑。 </p><p>　　數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、集成化的基礎(chǔ)，是提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率不可少的物資手段。數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用給傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)方式、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)帶來(lái)了深刻的變化。也給傳統(tǒng)的機(jī)械、機(jī)電專(zhuān)業(yè)的人才帶來(lái)新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。</p><p>　　隨著我國(guó)綜合國(guó)力的進(jìn)一步加強(qiáng)。我國(guó)經(jīng)濟(jì)全

12、面與國(guó)際接軌，并逐步成為全球制造中心。現(xiàn)如今，我國(guó)企業(yè)廣泛應(yīng)用現(xiàn)代化數(shù)控技術(shù)參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。這就體現(xiàn)了學(xué)好數(shù)控技術(shù)的重要性。</p><p>　　這次課程設(shè)計(jì)讓我們更好的熟悉數(shù)控車(chē)床、確定加工工藝、學(xué)會(huì)分析零件、學(xué)會(huì)簡(jiǎn)單的程序編程以及數(shù)控仿真，為走上工作崗位打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>　　二、零件圖的工藝分析</p><p><b>　　1.加工內(nèi)容&

13、lt;/b></p><p>　　該零件主要有兩端面、φ16外圓面、φ20外圓面、φ25外圓面、槽、倒角、圓弧面等組成。</p><p><b>　　2.毛坯的選擇</b></p><p>　　該零件為軸類(lèi)零件，強(qiáng)度要求不是很高，因此毛坯選擇45鋼鍛件，鍛造方法沒(méi)自由鍛，毛坯的尺寸精度要求為IT12級(jí)以下即可。選擇φ30的棒料，長(zhǎng)度為90

14、mm。</p><p><b>　　3.定位基準(zhǔn)的確定</b></p><p>　　該零件φ16外圓面、φ20外圓面及圓弧面的精度要求較高粗糙度值為1.6，其余各面粗糙度值為6.3。</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇次要加工表面為粗基準(zhǔn)。在該零件中左端面加工精度較低，故選擇毛坯左端面為軸向粗基準(zhǔn)，毛坯的的軸線為徑向粗

15、基準(zhǔn)。</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇：按照基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則及加工要求，選擇左端面為軸向精基準(zhǔn)，φ25的軸線為徑向精基準(zhǔn)。</p><p><b>　　4.加工順序的確定</b></p><p>　　根據(jù)加工順序的安排原則：（1）基面先行原則；（2）先粗后精原則；（3）先主后次原則；（4）先面后孔原則；（5）先內(nèi)后外原則；（6）上道工序

16、的加工不影響下道工序的定位與夾緊；（7）相同安裝方式或用同一刀具加工的工序，最好連續(xù)加工；（8）在一次裝夾中先加工破壞性較小的工序等原則安排加工順序如下：</p><p>　　在普通車(chē)床上加工：加工準(zhǔn)備—粗車(chē)左端面—粗車(chē)φ25外圓面</p><p>　　—半精車(chē)左多面—半精車(chē)φ25外圓面—工件掉頭—粗車(chē)右端面—粗車(chē)φ20外圓面—粗車(chē)圓錐面—粗車(chē)φ16外圓面—測(cè)量各加工面尺寸</p&g

17、t;<p>　　在數(shù)控車(chē)床上加工：先精車(chē)右端面—精車(chē)外輪廓面—切槽—檢測(cè)已加工零件是否符合加工要求</p><p>　　5.加工工序、工步的確定</p><p>　　根據(jù)工序的劃分原則：（1）按定位方式劃分（2）按所用刀具劃分（3）按粗精加工劃分（4）按加工部位劃分等原則</p><p><b>　　具體工序安排如下：</b>&l

18、t;/p><p>　　在普通車(chē)床上粗車(chē)左端面、φ25外圓面；</p><p>　　在普通車(chē)床上精車(chē)左端面、φ25外圓面；</p><p>　　在普通車(chē)床上加工右端面、φ20外圓面、φ16外圓面、錐面；</p><p>　　在數(shù)控車(chē)床上精車(chē)右端面、外輪廓面并切槽。</p><p><b>　　具體工步安排如下：&l

19、t;/b></p><p>　?。?）毛坯調(diào)制處理； </p><p>　?。?）在普通車(chē)床上粗車(chē)左端面；</p><p>　?。?）在普通車(chē)床上粗車(chē)φ25外圓面；</p><p>　?。?）在普通車(chē)床上精車(chē)左端面，保證粗糙度值為6.3；</p><p>　　（5）在普通車(chē)床上精車(chē)φ25外圓面，保證徑向尺寸為25

20、mm；</p><p>　?。?）在普通車(chē)床上粗車(chē)右端面；</p><p>　　（7）在普通車(chē)床上粗車(chē)φ20外圓面；</p><p>　　（8）在普通車(chē)床上粗車(chē)圓錐面；</p><p>　?。?）在普通車(chē)床上粗車(chē)φ16外圓面；</p><p>　?。?0）測(cè)量零件尺寸以便進(jìn)一步加工；</p><p&

21、gt;　?。?1）在數(shù)控車(chē)床上精車(chē)右端面，保證零件長(zhǎng)度80mm；</p><p>　　（12）在數(shù)控車(chē)床上精車(chē)外輪廓面，保證加工要求；</p><p>　?。?3）高頻表面淬火；</p><p>　?。?4）檢驗(yàn)零件是否符合加工要求。</p><p><b>　　三、機(jī)床的選擇</b></p><p&

22、gt;　　根據(jù)零件樣圖要求，選擇C6140A型臥式車(chē)床及數(shù)CK6132（FANAC系統(tǒng)）型數(shù)控臥式車(chē)床即可滿(mǎn)足加工要求。</p><p><b>　　四、刀具的選擇</b></p><p>　　刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí)，選刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相比

23、，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度高、紅硬性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便，能適應(yīng)高速和大切削用量切削。選刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。</p><p>　　綜上所述，加工端面及外圓面選擇93°硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀，切槽選用4mm寬的高速鋼切槽刀。</p><p><b>　　選擇刀具安排表</b><

24、/p><p><b>　　五、夾具的選擇</b></p><p>　　該工件為軸類(lèi)零件，選用三爪自定心卡盤(pán)即可滿(mǎn)足加工要求。</p><p><b>　　六、量具的選擇</b></p><p>　　該工件為軸類(lèi)零件，在加工過(guò)程中需要測(cè)量其直徑及長(zhǎng)度，考慮到該零件尺寸較小，故選擇千分尺即可滿(mǎn)足測(cè)量要求。&

25、lt;/p><p><b>　　七、切削用量的確定</b></p><p>　　切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。對(duì)于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)，合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)

26、根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。</p><p>　　選取切削用量的合理順序應(yīng)是：首先選取盡可能大的吃刀量；其 次根據(jù)機(jī)床動(dòng)力與剛性限制條件或加工表面粗糙度的要求，選擇盡可 能大的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，選取盡可能大的切 削速度，以達(dá)到吃刀量、進(jìn)給量、切削速度三者乘積值最大，這一順 序不能顛倒。</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4 初步估計(jì)進(jìn)給

27、量，然后根據(jù)CA6140參數(shù)確定實(shí)際選擇的進(jìn)給量。依據(jù)表1.10各工序在相應(yīng)進(jìn)給量下的切削速度，然后根據(jù)公式n=1000v/πD計(jì)算出所需要的轉(zhuǎn)速，最后根據(jù)CA6140的參數(shù)確定主軸轉(zhuǎn)速。根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速，工件的尺寸由公式v=nπD/1000，單位為m/min ，D為工件待加工表面的最大直徑。</p><p><b>　　具體選擇如下：</b></p><p><b

28、>　?。?）背吃刀量</b></p><p>　　粗車(chē)時(shí)，取背吃刀量ap為2mm；精車(chē)時(shí)，取背吃刀量ap為0.5mm。</p><p><b>　?。?）進(jìn)給量</b></p><p>　　粗車(chē)時(shí)，取進(jìn)給量f為0.2mm/r；精車(chē)時(shí)，取進(jìn)給量f為0.1mm/r；切槽時(shí)，取進(jìn)給量為0.1mm/r。</p><

29、p>　?。?）主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）</p><p>　　粗車(chē)時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速取為600r/min，由公式v=nπD/1000得最大切削速度為56.52m/min</p><p>　　精車(chē)時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速取為1000r/min，由公式v=nπD/1000得最大切削速度為78.5m/min</p><p>　　切槽時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速取為500r/min，由公式v=nπD/100

30、0得最大切削速度為25.12m/min</p><p>　　八、機(jī)械加工時(shí)間的計(jì)算</p><p>　　單件時(shí)間定額主要由基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間）、輔助時(shí)間、布置工作的時(shí)間、休息及生理需要時(shí)間、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間組成。本課題主要計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間。車(chē)削的機(jī)動(dòng)時(shí)間由公式T=L/nf 計(jì)算得出。</p><p>　　各工序、工步的機(jī)動(dòng)時(shí)間具體見(jiàn)工序卡。</p><

31、p>　　九、編寫(xiě)數(shù)控部分程序</p><p>　　編程原點(diǎn)設(shè)置為左端面與軸心線的交點(diǎn)</p><p><b>　　O0001</b></p><p>　　N10G00X100Z200;</p><p>　　N20M03S1000F0.1M08;</p><p><b>　　N30T

32、01;</b></p><p>　　N40G00X35Z80;</p><p><b>　　N50G01X0;</b></p><p>　　N60G00X35Z82;</p><p>　　N70G71U0.5R1；</p><p>　　N80G71P90Q140U0.01W0.05;&

33、lt;/p><p>　　N90G00X12Z80;</p><p>　　N100G01X16Z78;</p><p>　　N110G01Z60;</p><p>　　N120G01X20Z58;</p><p>　　N130G01Z40;</p><p>　　N140G02X25Z15R20;<

34、;/p><p>　　N150GOOX200Z100;</p><p>　　N160M06T02;</p><p>　　N170G00X30Z60;</p><p>　　N180G01X12;</p><p>　　N190G04X2;</p><p>　　N200G01X30;</p>

35、<p>　　N210G00X100Z200;</p><p>　　N220M05M09;</p><p><b>　　N230M30;</b></p><p>　　十、數(shù)控仿真及其結(jié)果</p><p>　　1.數(shù)控仿真系統(tǒng)的開(kāi)啟及回原點(diǎn) </p><p>　　進(jìn)入數(shù)控仿真系統(tǒng)界面——按操

36、控面板上得“急停”按鈕——按“系統(tǒng)啟動(dòng)”——按“回原點(diǎn)”按鈕——按“Z”按鈕——按 “+”——按“X”——按 “+”——X，Z對(duì)應(yīng)的指示燈亮.即完成上述操作. </p><p>　　2、數(shù)控仿真工件裝夾及刀具的選擇安裝: </p><p>　?。?）點(diǎn)擊工具欄上“定義毛坯”——設(shè)置直徑為30mmX90mm的45鋼圓柱毛坯——點(diǎn)擊“放置零件”——出現(xiàn)“選擇零件”對(duì)話框——點(diǎn)“選擇毛坯”——點(diǎn)

37、“安裝零件”——出現(xiàn)“移動(dòng)零件”對(duì)話框——點(diǎn)擊黃色“方向箭頭”——使毛坯外伸 75mm。 </p><p>　?。?）外圓車(chē)刀 T01 的選擇安裝：點(diǎn)擊工具欄上“選擇刀具”——出現(xiàn)“刀具選擇”對(duì)話框——選“1 號(hào)刀位”——選擇“VBMT160402 刃長(zhǎng)為16mm刀尖半徑為0.2mm的35度菱形刀片”——選擇刀柄為93 度外圓右向橫柄——點(diǎn)擊“確定”完成操作。T02切槽車(chē)刀的選擇和 T01的選擇流程基本是一樣的，

38、只是刀位號(hào)是“2 號(hào)刀位”。 </p><p>　?。?）內(nèi)螺紋刀的選擇安裝：選擇刀位號(hào)5——選擇60度角的菱形刀片——選擇“內(nèi)孔刀柄”——點(diǎn)擊“確定”完成操作。 </p><p>　?。?）外螺紋刀的選擇安裝：選擇刀位號(hào)6——選擇60度角的菱形刀片——選擇“外圓刀柄”——點(diǎn)擊“確定”完成操作。</p><p>　　3、數(shù)控仿真刀具的對(duì)刀按 </p>

39、<p>　?。?）“MDI”鍵——PROGRAM——鍵入T0101——按“EOB”鍵——按“INSERT”鍵——按“循環(huán)啟動(dòng)”鍵，調(diào)出T01外圓車(chē)刀。 </p><p>　?。?）將模式調(diào)到“手動(dòng)模式”——按“主軸正轉(zhuǎn)”按鈕——車(chē)刀沿“Z 軸負(fù)向以合適的背吃刀量切入”——保持 X 軸不變——按“主軸停止”——“測(cè)量”得 X 為直徑值——按“編輯”鍵——按“OFFSETSETING”鍵——點(diǎn)擊軟鍵“形狀”

40、——在番號(hào)01區(qū)域輸入“X（ ）”——點(diǎn)擊軟鍵“測(cè)量”完成 X 軸的對(duì)刀——按“主軸正轉(zhuǎn)”——保持Z軸不變——X 軸正向提刀——按“主軸停止”——點(diǎn)擊工具欄“測(cè)量”得 Z（ ）——將“Z（ ）+2=Z-k”——在番號(hào)01區(qū)域輸入Z-k——點(diǎn)擊軟鍵“測(cè)量”完成Z軸的對(duì)刀。 </p><p>　?。?）內(nèi)孔車(chē)刀的對(duì)刀方式和外圓車(chē)刀是一樣的，在這里不再贅述。 </p><p>　?。?）螺紋刀的

41、X軸的對(duì)刀方式與外圓車(chē)刀一樣。在這里僅說(shuō)一下Z軸的對(duì)刀：調(diào)到“手動(dòng)方式”模式——按“主軸正轉(zhuǎn)”按鈕——調(diào)XZ 軸使螺紋刀靠近圓柱有端面——調(diào)出手輪——調(diào)XZ軸使刀尖剛好接觸右端面的外圓——按“OFFSETSETING”鍵——點(diǎn)擊軟鍵“形狀”——在番號(hào)04區(qū)域輸入Z2.0——點(diǎn)擊軟鍵“測(cè)量”完成Z軸的對(duì)刀。</p><p>　　4、數(shù)控仿真程序的導(dǎo)入、試運(yùn)行、首件試切及自動(dòng)加工 </p><p&

42、gt;　?。?）按“編輯”模式鍵——PROGRAM——點(diǎn)擊軟鍵“操作”——點(diǎn)擊軟鍵向右的黑色箭頭——點(diǎn)擊工具欄“DNC 傳送”——選擇保存的程序——在操控面板上輸入O0001——點(diǎn)擊軟鍵“READ”——點(diǎn)擊軟鍵“EXEC”——程序被導(dǎo)入 NC 系統(tǒng)——呈現(xiàn)在 CRT/MDI 操控面板上。 </p><p>　?。?）按“自動(dòng)運(yùn)行”模式——按“試運(yùn)行”——按“CUSTOM”鍵——按“循環(huán)啟動(dòng)”鍵。如果不出現(xiàn)報(bào)警，則

43、說(shuō)明程序運(yùn)行正常?？梢杂脕?lái)加工零件。 </p><p>　　（3）按“自動(dòng)運(yùn)行”模式——按單段——按“循環(huán)啟動(dòng)”鍵——不停地按直道完成加工——測(cè)量——修正。 </p><p>　?。?）按“自動(dòng)運(yùn)行”模式——按“試運(yùn)行——按“CUSTOM”鍵——按“循環(huán)啟動(dòng)”鍵——自動(dòng)加工。</p><p><b>　　5.仿真結(jié)果</b></p>

44、<p><b>　　十一、總結(jié)</b></p><p>　　數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的制作用到了幾乎所有的本專(zhuān)業(yè)知識(shí)，具有很強(qiáng)的知識(shí)綜合性，包含以前學(xué)的機(jī)械制造、機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、公差與配合、金屬工藝CAD繪圖等專(zhuān)業(yè)課程，使我更好的把以前學(xué)的各專(zhuān)業(yè)課知識(shí)相結(jié)合起來(lái)。提高了我的綜合能力，開(kāi)闊了思路。</p><p>　　通過(guò)這次系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，使我擺脫了單純的

45、學(xué)理論知識(shí)的階段，實(shí)際設(shè)計(jì)提高了我綜合運(yùn)用所學(xué)專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)去解決實(shí)際問(wèn)題的能力，同時(shí)也提高了我查文獻(xiàn)資料，設(shè)計(jì)手冊(cè)，設(shè)計(jì)規(guī)范以及電腦制圖的等其他專(zhuān)業(yè)能力水平，而且對(duì)數(shù)控知識(shí)的整體掌握，對(duì)局部的取舍，以及對(duì)細(xì)節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗(yàn)得到了豐富，并且意志力和耐力都得到不同程度的提高。</p><p>　　我對(duì)數(shù)控工具系統(tǒng)的特點(diǎn)和數(shù)控機(jī)床的一般零件的加工和刀具材料和使用范圍有了比較深刻的了解，基本掌握

46、了數(shù)控機(jī)床刀具的選用方法;經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)加工工藝方案，進(jìn)一步了解了工件定位的基本原理，定位方式與定位元件，對(duì)教材中有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則方法有了更深的理解；經(jīng)過(guò)編制零件的加工程序，基本熟悉數(shù)控編程的基本內(nèi)容及步驟，編程的種類(lèi)，程序的結(jié)構(gòu)與格式，對(duì)數(shù)控編程前數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容，基點(diǎn)坐標(biāo)，輔助程序段的數(shù)值計(jì)算有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。工藝設(shè)計(jì)，數(shù)值計(jì)算及程序編制的整個(gè)過(guò)程雖然任務(wù)比較繁重，但在設(shè)計(jì)過(guò)程中通過(guò)自己不斷的學(xué)習(xí)，尤其自主學(xué)習(xí)和實(shí)踐以及實(shí)驗(yàn)，我克服了

47、許多的難題，這種成就感使我感到十分的喜悅和興奮。</p><p>　　這次課程設(shè)計(jì)對(duì)我今后的學(xué)習(xí)工作有很大幫助。</p><p><b>　　十二、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1.王先逵、張平寬編著.機(jī)械制造工程學(xué)基礎(chǔ).北京（清華）：國(guó)防工業(yè)出版社.2011</p><p>　　2.孫麗媛編著.機(jī)械制造工藝及專(zhuān)

48、用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京：冶金工業(yè)出版社.2003</p><p>　　3.王光斗、王春福主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上海：上?？茖W(xué)出版社.1988</p><p>　　4.吳宗澤、羅圣國(guó)主編.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：高等教育出版社.1998</p><p>　　5.李益民主編.機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1994</p><p>

49、;　　6.王伯平主編.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2011</p><p>　　7.陳俊龍主編.數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床.浙江：浙江大學(xué)出版社.2012</p><p>　　8.尹成湖主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：高等教育出版社.2008</p><p>　　9.明興祖等主編.數(shù)控加工綜合實(shí)踐教程.北京：清華大學(xué)出版社2008</p><