夾具曲柄板課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　工藝裝備設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì)曲柄板的機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑削工序的專用機(jī)床夾具 </p><p>　　學(xué)院： 機(jī)械工程 </p><p>　　專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化

2、 </p><p>　　班級(jí)： 機(jī)電二班 </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　學(xué)生姓名： </p><p>　　2013 年 6 月 25 日</p><p>

3、;<b>　　目錄</b></p><p>　　機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)..............................1</p><p>　　1.1零件的工藝分析..................................................1</p><p>　　1.2曲柄板的材料毛坯和熱處理..........

4、..............................1</p><p>　　1.2.1毛坯材料及熱處理..........................................1</p><p>　　1.2.2毛坯的結(jié)構(gòu)確定............................................2</p><p>　　1.3設(shè)計(jì)工藝

5、過程....................................................3</p><p>　　1.3.1曲柄板零件圖分析..........................................3</p><p>　　1.3.2零件表面加工方法的確定....................................3</p>

6、<p>　　1.3.3曲柄板加工工藝路線的確定..................................4</p><p>　　1.4工序設(shè)計(jì)........................................................7</p><p>　　1.4.1工序基準(zhǔn)的選擇.................................

7、...........7</p><p>　　1.4.2選擇機(jī)床和工藝裝備........................................7</p><p>　　1.4.3加工余量的確定............................................8</p><p>　　1.4.4確定曲柄板切削用量.............

8、..........................10</p><p>　　1.4.5計(jì)算工時(shí)定額.............................................13</p><p>　　1.5機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)...........................................16</p><p>　　1.5.1機(jī)械

9、加工工藝規(guī)程的格式及設(shè)計(jì)原則.........................16</p><p>　　1.5.2設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟與內(nèi)容.........................16</p><p>　　第二章 專用夾具設(shè)計(jì)........................................17</p><p>　　2.1夾具的基本概

10、念及基本原理.......................................17</p><p>　　2.1.1夾具的組成及工作定位夾緊和裝夾的概念.....................18</p><p>　　2.1.2工件在夾具中定位的基本原理...............................18</p><p>　　2.1.3常用

11、定位方法及定位原件...................................19</p><p>　　2.1.4工件在夾具中的夾緊.......................................20</p><p>　　2.1.5分度裝置.................................................22</p>&

12、lt;p>　　2.1.6夾具體...................................................23</p><p>　　2.2專用夾具的設(shè)計(jì)及原理分析.......................................24</p><p>　　2.2.1定位基準(zhǔn)和定位元件的設(shè)計(jì)與分析...........................

13、24</p><p>　　2.2.2分度裝置的設(shè)計(jì)與分析.....................................24</p><p>　　2.2.3夾具方案與夾具體的設(shè)計(jì)...................................24</p><p>　　結(jié)論........................................

14、.......................26</p><p>　　致謝...............................................................27</p><p>　　參考文獻(xiàn)...........................................................28</p><p

15、>　　第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　1.1零件的工藝分析</p><p>　　曲柄板是機(jī)床上的一個(gè)重要零件，因?yàn)槠淞慵叽巛^小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜。但因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命。曲柄板毛坯材料45鋼，硬度范圍在180～230HBW，承受中等載荷，用于制造機(jī)器的運(yùn)動(dòng)件。

16、采用鍛造方法，由于成批量生產(chǎn)故宜采用模鍛方法。曲柄板因?yàn)槠淞慵叽巛^小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，但多個(gè)的位置度有一定的要求，其表面加工質(zhì)量要求較高，尤其五個(gè)均勻分布的通孔5-Φ5.2mm和其同軸線上的5-Φ11mm深4mm的五個(gè)沉孔相對(duì)基準(zhǔn)的位置度和幾個(gè)空相互的位置度都有一定的要求。</p><p>　　圖1-1 曲柄板零件圖</p><p>　　曲柄板是模鍛件，根據(jù)要求主要是加工孔、底平面

17、和外圓柱面。具體特點(diǎn)和技術(shù)要求如下：</p><p>　?、?精加工孔Φ30H8要求達(dá)到的精度等級(jí)為，粗糙度為Ra=0.8um。</p><p>　?、?其他各個(gè)孔的加工都要以Φ103底平面為定位基準(zhǔn)。所以，底平面的形位公差要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。</p><p>　?、?精加工Φ29h6外圓柱面，精度等級(jí)為粗，粗糙度為，且與Φ30H8孔軸線有位置要求。</p>

18、<p>　?、?五個(gè)Φ5.2孔和五個(gè)Φ11沉孔的同軸度和相互夾角45度的位置，需設(shè)計(jì)一立軸回轉(zhuǎn)分度鉆床夾具。</p><p><b>　　⑤ 銑兩斜面</b></p><p>　　1.2曲柄板的材料毛坯和熱處理</p><p>　　1.2.1毛坯材料及熱處理</p><p><b>　　毛坯材料&

19、lt;/b></p><p>　　45鋼，由資料14表2.1-84，可得力學(xué)性能：</p><p>　　表1.1 45鋼的性能參數(shù)</p><p>　　45鋼的性能特性：45鋼為中碳鋼，具有良好的綜合力學(xué)性能，可加工性能好。</p><p>　　45鋼應(yīng)用舉例：曲柄、連桿、聯(lián)合收割機(jī)轉(zhuǎn)向節(jié)、主軸、變速桿、曲軸等。</p>

20、<p><b>　　毛坯的熱處理</b></p><p>　　45鋼為中碳鋼，應(yīng)采用退火處理，加熱到線以上30—50℃，隨爐冷卻到500℃左右出爐空冷。目的使鋼的成分均勻化，細(xì)化晶粒，改善組織，消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，改善切削性能以及最終熱處理性能。</p><p>　　1.2.2毛坯的結(jié)構(gòu)確定</p><p><b>　　

21、毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求</b></p><p>　　毛坯的形狀尺寸主要由零件組成表的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸及加工余量等因素確定，并盡量與零件相近，以達(dá)到減少機(jī)械加工的切削力，力求達(dá)到少或無切削加工，但是，由于現(xiàn)有的毛坯制造技術(shù)及成本的限制以及產(chǎn)品零件的加工精度和表面質(zhì)量要求愈來愈高，所以毛坯某些表面須留一定的加工余量，以便通過機(jī)械加工達(dá)到零件的技術(shù)要求。</p><p>　　設(shè)計(jì)毛坯形狀

22、、尺寸還應(yīng)考慮到：</p><p>　?、?各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。</p><p>　?、?工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。</p><p>　?、?便于裝夾、加工和檢查。</p><p>　　在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴

23、的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，可據(jù)此繪出毛坯圖。</p><p>　　圖1-2 鍛造毛坯圖</p><p><b>　　1.3設(shè)計(jì)工藝過程</b></p><p>　　1.3.1曲柄板零件圖分析</p><p&

24、gt;<b>　　由圖1-1可知：</b></p><p>　?、?該零件為模鍛件，材料為45鋼。</p><p>　?、?要求加工Φ30H8，表面粗糙度=0.8，且軸線要求與Φ103底平面的垂直度公差為0.01。</p><p>　　③ 要求精加工Φ103底平面，表面粗糙度=1.6，平面度公差為0.03。</p><p&g

25、t;　?、?要求精加工Φ50圓柱端面，表面粗糙度=6.3，并且此端面與底面平行度公差0.01。</p><p>　　⑤ 要求精加工Φ29h6外圓柱面，表面粗糙度=1.6，并且軸線與孔Φ30H8軸線有位置要求。</p><p>　?、?要求粗加工曲柄板斜面，表面粗糙度=6.3。</p><p>　?、?要求粗加工Φ103外圓，Φ50外圓，Φ25外圓和凹槽。</p

26、><p>　?、?要求粗加工Φ8深孔。</p><p>　?、?要求加工5-Φ5.2通孔與5-11沉孔。</p><p>　　1.3.2零件表面加工方法的確定</p><p>　　由零件圖分析知，該零件有車削部分、銑削部分、鉆孔部分。其中車削部分有Φ103外圓，車Φ103外圓上端面，粗車Φ50外圓柱面，精加工Φ50外圓柱面的端面，在車床上加工孔Φ

27、30H8，精加工Φ103的底面，精加工Φ29h6的外圓柱面，粗車Φ25的外圓柱面，粗車Φ25外圓的端面，在車床上加工深孔Φ8；銑削部分有粗加工斜面；鉆孔部分為在立式鉆床上加工5-Φ5.2通孔與5-Φ11沉孔。</p><p>　　根據(jù)零件幾何形狀和尺寸、技術(shù)要求、加工位置以及加工順序原則，可把加工順序進(jìn)行劃分為：</p><p>　?、?裝夾Φ50毛坯外圓上，車Φ103外圓至尺寸，作為粗基

28、準(zhǔn)。</p><p>　?、?裝夾Φ103外圓，粗車、半精車Φ103上端面，粗車Φ50外圓，粗加工凹槽，精加工Φ50外圓拄端面，倒角，粗鏜、半精鏜、精鏜孔Φ30H8。</p><p>　　③ 掉頭用專用夾具裝夾工件，精加工Φ103外圓底面至尺寸，精加工Φ29h6的外圓柱面，粗車Φ25的外圓柱及其端面，倒角，加工Φ8的深孔。</p><p>　?、?立式鉆床上加工5-

29、Φ5.2通孔與5-Φ11沉孔。</p><p>　　⑤ 銑床上加工兩斜面。</p><p>　　1.3.3曲柄板加工工藝路線的確定</p><p>　　擬定工藝路線是制定工藝過程的關(guān)鍵性的一步。在擬定時(shí)應(yīng)充分調(diào)查研究，多提幾個(gè)方案，加以分析比較確定一個(gè)最合理方案。</p><p>　　采用加工方法一般所能達(dá)到的公差等級(jí)和表面粗糙度以及需留的加

30、工余量 </p><p>　　表1.2 (參考參數(shù))</p><p>　　主要工序的加工工藝路線</p><p>　　主要工序的加工工藝路線：① 加工Φ30H8孔</p><p>　　孔的加工精度等級(jí)IT8，表面粗糙度=0.8。</p><p>　　由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí)），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，可得

31、孔的加工工藝路線為：</p><p>　　粗鏜——半精鏜——精鏜</p><p>　?、?加工Φ103底面</p><p>　　底面的加工精度等級(jí)IT8，表面粗糙度=1.6。</p><p>　　由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí)），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，可得孔的加工工藝路線為：</p><p>　　粗車——半精車

32、——精車</p><p>　　③ 加工Φ50圓柱端面</p><p>　　加工平面的精度等級(jí)IT10，表面粗糙度=6.3，并且與底面平行度有要求。</p><p>　　由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí)），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，可得孔的加工工藝路線為：</p><p>　　粗車——半精車——精車</p><p>　

33、?、?加工Φ29h6的外圓柱面</p><p>　　軸的加工精度等級(jí)IT8，表面粗糙度=1.6。</p><p><b>　　加工工藝路線為：</b></p><p>　　粗車——半精車——精車</p><p><b>　?、?加工兩斜面</b></p><p>　　根據(jù)加工

34、面的表面粗糙度=12.5，根據(jù)零件形狀特點(diǎn)選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，可得軸的加工工藝路線為：</p><p><b>　　粗銑</b></p><p>　　曲柄板加工工藝路線的確定</p><p>　　在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，曲柄板

35、具體加工工藝過程如下表：</p><p>　　表1.3 機(jī)械加工工藝過程</p><p><b>　　1.4工序設(shè)計(jì)</b></p><p>　　工序設(shè)計(jì)包括工序基準(zhǔn)的選擇，工序尺寸的確定、加工余量的確定、機(jī)床的選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇和時(shí)間定額的確定。</p><p>　　1.4.1工序基準(zhǔn)的選擇<

36、/p><p>　　工序基準(zhǔn)是在工序圖上以標(biāo)定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準(zhǔn)。所標(biāo)定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術(shù)要求，工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容在加工后應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)所用的基準(zhǔn)稱為測(cè)量基準(zhǔn)。通常工序基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)重合。</p><p>　　工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：</p><p>　?、?選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)時(shí)，對(duì)工序尺寸的檢驗(yàn)就是對(duì)設(shè)計(jì)

37、尺寸的檢驗(yàn)，有利于減少檢驗(yàn)工作量。</p><p>　?、?當(dāng)本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進(jìn)行試切，應(yīng)使工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。</p><p>　?、?對(duì)一次安裝下所加工各個(gè)表面，各加工面之間的工序尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸一致。</p><p>　　1.4.2選擇機(jī)床和工藝裝備</p><p><b>　　1.機(jī)床的選用</

38、b></p><p><b>　　機(jī)床的選用原則</b></p><p>　　⑴ 機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外輪廓尺寸相適應(yīng)。</p><p>　?、?機(jī)床的工作精度應(yīng)與工序要求精度相適應(yīng)。</p><p>　?、?機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 </p><p><b>

39、;　　查資料可得：</b></p><p>　　普通車床（C6132），主要用于車外圓、倒角、車端面、車凹槽、加工孔等。</p><p>　　立式鉆床（Z5132A），主要用于Φ5-5.2通孔與Φ5-11沉孔的加工。</p><p>　　萬能銑床 ( XW6032A )主要用于銑平面加工。</p><p><b>　　2

40、.刀具的選用</b></p><p>　　刀具的選擇主要取決于工序采用的加工方法，加工表面的尺寸，工件材料，所要求的加工精度，表面粗糙度，生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等，一般應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)采用高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其化專用刀具。</p><p><b>　　查資料可得：</b></p><p>　　車刀：材料 硬質(zhì)合金</p&g

41、t;<p>　　外圓車刀：前角 = 后角 = 主偏角 = 副偏角 = 刃傾角 =。 </p><p>　　端面車刀：前角 = 后角 = 主偏角 = 副偏角 = 刃傾角 =。 </p><p>　　切槽刀：前角 = 后角 = 主偏角 = 副偏角 = 刃傾角 =。 </p><p>　　倒角車刀：前角 = 后角 = 主偏角

42、 = 副偏角 = 刃傾角=。</p><p>　　內(nèi)孔車刀：材料 硬質(zhì)合金 YT15</p><p>　　刀具幾何參數(shù)：= =- = =</p><p>　　銑刀：材料 高速鋼 （）</p><p>　　圓柱形銑刀：D=63mm L=70mm Z=10 （GB/T1115.1-2002）</p><p>

43、;　　鉆頭：材料 高速鋼 （）</p><p>　　直柄長麻花鉆：Φ8(GB/T1135.4-1996)</p><p>　　專用復(fù)合刀具：材料 高速鋼</p><p>　　用于加工Φ5-5.2通孔與Φ5-11沉孔</p><p>　　1.4.3加工余量的確定</p><p>　?、?外圓柱面加工余量的確定</p

44、><p>　　查切削用量手冊(cè)，可得：</p><p>　　粗車Φ103外圓柱面</p><p>　　粗車加工余量2.5mm，加工精度IT10-IT11，表面粗糙度=（12.5-6.3）</p><p><b>　　粗車Φ50外圓柱面</b></p><p>　　粗車加工余量2.0mm，加工精度IT10

45、-IT11，表面粗糙度=（12.5-6.3）</p><p><b>　　粗車Φ25外圓柱面</b></p><p>　　粗車加工余量2.0mm，加工精度IT10-IT11，表面粗糙度=（12.5-6.3）</p><p>　　粗車、半精車、精車Φ29H6外圓柱面</p><p>　　粗車加工余量2.0mm，加工精度IT

46、10-IT11，表面粗糙度=（12.5-6.3）</p><p>　　半精車加工余量1.3mm，加工精度IT8-IT9，表面粗糙度=（6.3-3.2）</p><p>　　精車加工余量0.2mm，加工精度IT6-IT7，表面粗糙度=（1.6-0.8）</p><p>　?、?內(nèi)孔加工余量的確定</p><p>　　查切削用量手冊(cè)可得：<

47、/p><p>　　粗車、半精車、精車Φ30H8孔</p><p>　　粗車加工余量2.0mm，加工精度IT11-IT13，表面粗糙度=（12.5-6.3）</p><p>　　半精車加工余量0.9mm，加工精度IT9-IT10，表面粗糙度=（3.2-1.6）</p><p>　　精車加工余量0.1mm，加工精度IT7-IT8，表面粗糙度=（1.6

48、-0.8）</p><p>　?、?軸端面加工余量確定</p><p><b>　　查切削用量手冊(cè)得</b></p><p>　　粗車、半精車、精車Φ103底面的加工余量</p><p>　　粗車加工余量2.0mm，加工精度IT10-IT11，表面粗糙度=（12.5-6.3）</p><p>　　

49、半精車加工余量0.8mm，加工精度IT8-IT9，表面粗糙度=（6.3-3.2）</p><p>　　精車加工余量0.2mm，加工精度IT6-IT7，表面粗糙度=（1.6-0.8）</p><p>　　粗車Φ103上端面的加工余量</p><p>　　粗車加工余量2.0mm，加工精度IT10-IT11，表面粗糙度=（12.5-6.3）</p><

50、p>　　粗車Φ25外圓柱端面</p><p>　　粗車加工余量2.0mm，加工精度IT10-IT11，表面粗糙度=（12.5-6.3）</p><p>　　粗車、半精車Φ50外圓柱端面</p><p>　　粗車加工余量2.0mm，加工精度IT10-IT11，表面粗糙度=（12.5-6.3）</p><p>　　半精車加工余量1.0mm，

51、加工精度IT8-IT9，表面粗糙度=（6.3-3.2）</p><p>　　由以上分析可得下表：</p><p>　　表1.4 加工余量、工序尺寸</p><p>　　1.4.4確定曲柄板切削用量</p><p>　　查切削用量手冊(cè)得切削深度切削速度進(jìn)給量</p><p>　　車外圓柱面切削用量用量的確定</p

52、><p>　?、?粗車Φ103圓柱面</p><p>　　=2.5 =40 =1.0</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　，取 </p><p><b>　　實(shí)際切削速度：&l

53、t;/b></p><p>　　⑵ 粗車Φ50圓柱面 </p><p>　　=2.0 =40 =0.6 </p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　，取n=300r/min</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b>&l

54、t;/p><p>　?、?粗車、半精車、精車Φ29h6外圓柱面</p><p>　　粗車：=2.0 =40 =0.5</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：&l

55、t;/b></p><p>　　半精車：=1.3 =60 =0.3</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　精

56、車：=0.2 =80 =0.1</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　⑷ 粗車Φ25外圓柱面 </p><p>　

57、　=2.0 =40 =0.4 </p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　車端面切削用量的確定</p><p>　?、?/p>

58、 粗車、半精車、精車Φ103圓柱底面</p><p>　　粗車：=2.0 進(jìn)給速度 =200 取</p><p>　　半精車：=0.8 進(jìn)給速度 =100 取</p><p>　　精車：=0.2 進(jìn)給速度 =80 取</p><p>　?、?粗車、半精車Φ50圓柱端面</p><p>　　粗車：=2.0

59、進(jìn)給速度 =100 取</p><p>　　半精車：=1.0 進(jìn)給速度 =50 取</p><p>　?、?粗車Φ103圓柱上端面及Φ25圓柱端面</p><p>　　=2.0 進(jìn)給速度 =50 取</p><p>　　加工孔切削用量的確定</p><p>　?、?粗車、半精車、精車Φ30H8孔</p&

60、gt;<p>　　查手冊(cè)得：切削深度 切削速度 進(jìn)給量</p><p>　　粗車：=2.0 =40 =0.5</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b&

61、gt;</p><p>　　半精車：=0.9 =80 =0.3</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　精車：=0.

62、1 =10 =1.0</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　?、?加工孔Φ8深孔</b></p>

63、<p>　　切削速度 =10 進(jìn)給量 =1.0</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　⑶ 銑斜面</b>

64、;</p><p>　　銑削寬度 =8 每齒進(jìn)給量 =0.03mm/齒 背吃刀量=50mm 切削速度V=25</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p>

65、;<p>　?、?加工5-Φ5.2通孔與Φ5-11沉孔</p><p>　　進(jìn)給量 =1.0 切削速度 =10 </p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b&

66、gt;</p><p>　　1.4.5計(jì)算工時(shí)定額</p><p>　　粗車、半精車、精車Φ29h6外圓柱面</p><p><b>　　查資料可知：</b></p><p>　　切削時(shí)間 = </p><p><b&g

67、t;　　式中：</b></p><p>　　-加工長度,-刀具切入長度（mm）,-刀具切出長度（mm）,-進(jìn)給次數(shù),-加工余量（mm）,-背吃刀量,-進(jìn)給量(mm/r),-機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,-切削速度（m/min）,-加工直徑（mm）</p><p>　　查資料有 3mm 可計(jì)算 1</p><p><b>　　粗車Φ29h6外圓<

68、/b></p><p>　　=min=0.13min</p><p>　　半精車Φ29h6外圓</p><p>　　===0.14min</p><p><b>　　精車Φ29h6外圓</b></p><p>　　===0.31min</p><p>　　本工序總基本

69、時(shí)間：==0.58min</p><p>　　粗車、半精車、精車Φ103底面</p><p><b>　　查資料14可知：</b></p><p>　　切削時(shí)間 = （2-4）</p><p>　　-加工長度（mm）,-刀具切出長

70、度（mm）,-進(jìn)給速度（mm/min）</p><p>　　取=2mm， 計(jì)算可得：=81.5mm，=1</p><p>　　粗車：==min=0.41min</p><p>　　半精車：==min=0.82min</p><p>　　精車：==min=1.04min</p><p>　　本工序總基本時(shí)間：==2

71、.27min</p><p>　　粗車、半精車、精車Φ30H8孔</p><p>　　查資料有 3mm 可計(jì)算 1</p><p>　　粗車：=min=0.08min</p><p>　　半精車：==min=0.09min</p><p>　　精車：==min=0.23min</p><p

72、>　　本工序總基本時(shí)間：==0.4min</p><p>　　加工5-Φ5.2通孔與5-Φ11沉孔</p><p><b>　　查資料可知：</b></p><p>　　切削時(shí)間 = </p><p><b>　　式中：</b&g

73、t;</p><p>　　-沉孔深度（mm）,-切入長度（mm），=（1-2）mm</p><p>　　切削時(shí)間： ==min=0.1875min</p><p><b>　　粗銑斜面</b></p><p><b>　　查資料可知：</b></p><p>　　切削時(shí)

74、間 = </p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　-銑削長度（mm）,-刀具切入長度（mm）,-刀具切出長度（mm）,-進(jìn)給速度（mm/min）</p><p>　　其中：=, =-</p><p>　　=0.03mm/齒 =

75、10 =100r/min =8mm =103mm =63mm</p><p>　　得：=39mm/min =14.5mm</p><p>　　又由零件圖知：=50mm =26.5mm</p><p><b>　　則：</b></p><p>　　切削時(shí)間 ==min=2.3min </p

76、><p>　　1.5機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切生產(chǎn)人員有關(guān)都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝規(guī)程來體現(xiàn)。因此，機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要而又嚴(yán)肅的工作。</p><p>　　1.5.1機(jī)械

77、加工工藝規(guī)程的格式及設(shè)計(jì)原則</p><p>　　機(jī)械加工工藝規(guī)程的詳細(xì)程度與生產(chǎn)類型、零件的設(shè)計(jì)精度和工藝過程的自動(dòng)化程度有關(guān)。一般來說，采用普通加工方法的單件小生產(chǎn)，只需填寫簡單的機(jī)械加工工藝過程卡片；在中批生產(chǎn)中，多采用較詳細(xì)的機(jī)械加工工藝卡；大批大量生產(chǎn)類型要為求嚴(yán)密細(xì)致地組織工作，因此各工序要填寫工序卡。</p><p>　　機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則</p>&l

78、t;p>　?、?可靠地保證零件圖上所用技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)。在設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，如發(fā)現(xiàn)圖樣上 一技術(shù)要求規(guī)定地不適當(dāng)，只能向有關(guān)部門提出建議，不得擅自修改圖樣或不按圖樣上的要求去做。</p><p>　?、?必須能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)要求。</p><p>　?、?在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求的前提下，一般要求工藝成本最低。</p><p>　?、?盡量減輕工人的勞動(dòng)

79、強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全。</p><p>　　1.5.2設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟與內(nèi)容</p><p>　　① 閱讀裝配圖與零件圖 了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用。</p><p>　?、?工藝審查 審查圖上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一；找出主要技術(shù)要求和分析關(guān)鍵的技術(shù)問題；審查零件結(jié)構(gòu)工藝性。</p>&

80、lt;p>　　所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求前提下，制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性。所謂結(jié)構(gòu)工藝性好，是指在一定的工藝條件下，既能方便制造，又有較低的制造成本。</p><p>　　③ 熟悉或確定毛坯 確定毛坯的主要依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用和生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件本身結(jié)構(gòu)。常用毛坯種類有：鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件等。</p><p>　?、?擬定機(jī)械加工工藝路 這是制訂機(jī)械

81、加工工藝規(guī)程核心。其主要內(nèi)容有：選擇加工方法、安排加工順序以及安排熱處理、檢驗(yàn)和其他工序等。</p><p>　?、?確定滿足各工序要求的工藝裝備（包括機(jī)床、夾具、刀具、和量具等） 對(duì)需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專用工藝設(shè)備應(yīng)提出具體設(shè)計(jì)任務(wù)書。</p><p>　?、?確定個(gè)主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。</p><p>　?、?確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸。&l

82、t;/p><p><b>　?、?確定切削用量。</b></p><p><b>　?、?確定時(shí)間定額。</b></p><p><b>　?、?填寫工藝文件。</b></p><p>　　由以上分析可編制機(jī)械加工工過程卡片和及機(jī)械加工工序卡片（見卡片）。</p>&

83、lt;p>　　第二章 專用夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工曲柄板沉孔時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。</p><p>　　一個(gè)優(yōu)良的機(jī)床夾具必須滿足下列基本要求：</p><p>　?。?）保證工件的加工精度 保證加工精度的關(guān)鍵，首先在于正確地選定定位基準(zhǔn)、定位方法和定位元件，必要時(shí)還需進(jìn)行定位誤差分析，還要注意夾

84、具中其他零部件的結(jié)構(gòu)對(duì)加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。</p><p>　　（2）提高生產(chǎn)效率 專用夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)盡量采用各種快速高效的裝夾機(jī)構(gòu)，保證操作方便，縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。</p><p>　　（3）工藝性能好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單、合理，便于制造、裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)、維修等。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)，當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保

85、證時(shí)，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整和修配結(jié)構(gòu)。</p><p>　?。?）使用性能好 專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經(jīng)濟(jì)適用的前提下，應(yīng)盡可能采用氣動(dòng)、液壓等機(jī)械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。專用夾具還應(yīng)排屑方便。必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。</p><p>　　（5）經(jīng)濟(jì)性好 專用夾具應(yīng)盡

86、可能采用標(biāo)準(zhǔn)元件和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，以降低夾具的制造成本。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　2.1 夾具的基本概念及基本原理</p><p>　　2.1.1夾具的組成及工作定位夾緊和裝夾的概念</p><p><b>　　夾具的組成</b></p

87、><p>　　按在夾具中的作用、地位及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、組成夾具的元件可以分為以下幾類</p><p><b>　　定位原件及定位裝置</b></p><p><b>　　夾緊原件及夾緊裝置</b></p><p><b>　　夾具體</b></p><p>　　對(duì)

88、刀，導(dǎo)引原件及裝置</p><p><b>　　動(dòng)力裝置</b></p><p><b>　　分度，對(duì)定裝置</b></p><p>　　其它輔助原件及裝置（包括夾具體各部分相連接用的以及夾具與機(jī)床相連接用的緊固螺釘，銷釘以及各種手柄等)</p><p>　　每一個(gè)夾具不一定所有各類組成原件都具備，

89、如手動(dòng)夾具就沒有動(dòng)力裝置，一般車床夾具就沒有刀具導(dǎo)向裝置及分度裝置。</p><p>　　定位、夾緊和裝夾的概念</p><p>　　工件在安裝之前必須安裝在夾具中，使其得到一個(gè)正確的位置和方向，并使其在加工過程中雖受到切削力和其他外力的影響，仍能保持正確的位置和方向。</p><p>　　確定工件在機(jī)床上或夾具中有正確位置的過程稱為定位。</p>&

90、lt;p>　　工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作成為夾緊。</p><p>　　將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過程稱為裝夾。</p><p>　　2.1.2工件在夾具中定位的基本原理</p><p>　　任何一個(gè)工件在空間有六個(gè)自由度，工件在夾具中定位時(shí)用合理分布的六個(gè)支撐點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，稱為六

91、點(diǎn)定位原理。</p><p>　　完全定位：定位原件所能限制的自由度數(shù)且等于所需要限制和可能有的全部自由度的情況。</p><p>　　不完全定位：定位原件所能限制的自由度數(shù)目，不少于所需要限制的自由度數(shù)，但少于6個(gè)自由度的定位情況。</p><p>　　欠定位：定位原件所能限制的自由度數(shù)少于所需要限制的自由度數(shù)的定位情況。</p><p>

92、　　過定位：定位原件所相當(dāng)于的支撐點(diǎn)數(shù)多于所能限制的自由度數(shù)，即所相當(dāng)于的額多個(gè)支撐點(diǎn)重復(fù)限制同一個(gè)自由度的定位情況。</p><p><b>　　定位基準(zhǔn)的選擇原則</b></p><p>　　定位基準(zhǔn)的選擇原則應(yīng)盡量使工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)相重合，盡量用精度基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，遵守基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)使工件安裝穩(wěn)定，加工中所引起的變形最小，應(yīng)使工件定位方便，夾緊可靠。

93、</p><p>　　2.1.3常用定位方法及定位原件</p><p><b>　　1.工件以平面定位</b></p><p>　　當(dāng)工件以一個(gè)平面為定位基準(zhǔn)時(shí)，一般不以一個(gè)完整的大平面作為定位原件的接觸表面，長用三個(gè)支撐釘或兩三個(gè)支撐板作為定位原件。各定位板的位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離，以使工件定位可靠。有時(shí)由于某種特殊原因，如工件很薄很小，而不得不用平

94、面定位原件，此時(shí)去除中間的一部分或開若干小槽，以便提高定位精度并便于清除切削。</p><p><b>　　（1）固定支撐</b></p><p>　　固定支撐包括支撐釘和支撐板，它們?cè)谑褂眠^程中是固定不動(dòng)的。</p><p>　　支撐釘包括平頭支撐釘、圓頭支撐釘和齒紋支撐釘。平頭支撐釘用于精基準(zhǔn)面定位；圓頭支撐釘用于粗基準(zhǔn)面定位；齒紋頭支撐釘

95、也適用于粗基準(zhǔn)面定位，因其表面有齒紋，具有較大的摩擦因數(shù)，可防止工件滑動(dòng)，常用在工件的側(cè)面。</p><p>　　支撐釘可用過盈配合或過度配合壓入夾具內(nèi)。</p><p>　　工件以較大的精度基準(zhǔn)定位時(shí)采用支撐板，支撐釘支撐板都已標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)計(jì)時(shí)可查閱有關(guān)資料。</p><p><b>　　可調(diào)支撐</b></p><p>

96、;　　在工件定位過程中，支撐的高度需要調(diào)整，或一個(gè)夾具常用以加工不同批工件，而不同批工件定位基準(zhǔn)形狀變化很大時(shí)往往需要定位元件中的某一個(gè)或兩個(gè)支撐能夠調(diào)節(jié)位置。</p><p>　　可調(diào)支撐用于毛胚質(zhì)量不高，而又以粗基準(zhǔn)定位。這時(shí)若采用固定軸承，由于毛胚尺寸不穩(wěn)定，將引起工件上要加工表面的加工質(zhì)量發(fā)生較大的變化。影響加工精度。</p><p>　　自衛(wèi)支撐(浮動(dòng)支撐）</p>

97、<p>　　在工件定位過程中，能自動(dòng)調(diào)整位置的支撐稱為自衛(wèi)支撐。它是隨工件定位基準(zhǔn)面位置的變化而自動(dòng)與之相適應(yīng)的。</p><p>　　由于自衛(wèi)支撐是活動(dòng)的，支撐點(diǎn)的位置能隨工件定位基面的不同而自動(dòng)調(diào)節(jié)，定位基面壓下其中一點(diǎn)，其余點(diǎn)使上升，直至工件與各點(diǎn)接觸。接觸點(diǎn)數(shù)的增加，提高了工件裝夾的剛度和穩(wěn)定性。但是一個(gè)自衛(wèi)支撐實(shí)際上仍然只起一個(gè)定位支撐釘?shù)淖饔?，只限制工件的一個(gè)自由度。</p>

98、<p>　　自衛(wèi)支撐適用于工件以毛胚面定位或剛性不足的場合。</p><p><b>　　工件以外圓柱面定位</b></p><p>　　以工件的外圓柱面定位時(shí)，常用方法是裝外圓柱面裝在圓孔，半圓孔，V型塊或定心加緊機(jī)構(gòu)中。其中后兩種最為常用。</p><p>　　V型塊有固定式，可調(diào)整式和活動(dòng)式?；顒?dòng)式v形塊不僅起固定作用，還起夾

99、緊作用。</p><p><b>　　工件以圓柱孔定位</b></p><p>　　工件以圓柱孔為定位基準(zhǔn)，此種定位方式所用圓柱定位銷，定位心軸和圓錐定位銷等。</p><p><b>　?。?）圓柱定位銷</b></p><p>　　圓柱定位銷有固定式，插銷式和可換式。</p>&l

100、t;p>　　固定式定位銷直接用過盈配合裝在夾具上，可換定位銷則可按間隙配合通過套筒再裝在夾具體上。</p><p><b>　?。?）圓柱心軸</b></p><p>　　間隙配合心軸，心軸的限位基面一般按h6，g6或f7制造，其裝卸工件方便，但定心精度不高。為了減少配合間隙，而造成的工件傾斜，工件常以孔和端面聯(lián)合的定位，因而要求工件定位孔與定位端面之間，心軸限

101、位圓柱面與限位端面之間都有較高的垂直度。過盈配合心軸，裝卸工件不方便又很慢，但可以對(duì)工件的兩位端面進(jìn)行加工。</p><p>　　2.1.4工件在夾具中的加緊</p><p>　　夾緊的目的是保證工件在夾具中的定位，不致因加工時(shí)的切削力，重力，或半生力（離心力，慣性力）的作用而產(chǎn)生移動(dòng)或振動(dòng)。</p><p>　　夾具裝置是夾具完成夾緊作用的一個(gè)重要而不可缺少的組成

102、部分，除非工件在加工過程中所受到的各種力不會(huì)使它離開定位時(shí)所確定的位置，才可以沒有夾緊裝置。夾緊裝置設(shè)計(jì)的優(yōu)劣對(duì)于提高夾緊的精度和工作效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度都有很大影響。</p><p>　　設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)，應(yīng)滿足以下主要要求：</p><p>　?。?）夾緊裝置在對(duì)工件夾緊時(shí)，不應(yīng)當(dāng)破壞工件的定位，為此，必須正確的選擇夾緊力的方向及作用特點(diǎn)。</p><p>　?。?

103、）夾緊力的大小應(yīng)該可靠，適當(dāng)，要保證工件在夾緊后的變形和受壓表面的損傷不致超出允許范圍。</p><p>　?。?）夾緊裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，夾緊動(dòng)作要迅速，操作方便，省力和安全。</p><p>　　2.夾緊力方向的確定</p><p>　　（1）夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)面。對(duì)工件只施加一個(gè)夾緊力或施加幾個(gè)方向相同的夾緊力時(shí)，夾緊力的方向應(yīng)盡可能朝向主要定位基準(zhǔn)面。

104、 </p><p>　　（2）夾緊力應(yīng)有助于定位，而不應(yīng)破環(huán)定位，在夾緊力的作用下工件不應(yīng)該離開支撐點(diǎn)。</p><p>　?。?）夾緊力盡量與夾緊工件剛度最大的方向一致。</p><p>　　（4）夾緊力的方向盡可能與切削力和工件重力相同。當(dāng)夾緊力方向與工件重力方向和切削力方向都相同時(shí)，加工過程所需的夾緊力最小，從而能簡化夾緊裝

105、置的結(jié)構(gòu)便于操作，減小人工勞動(dòng)強(qiáng)度。</p><p>　　3.夾緊力作用點(diǎn)的選擇</p><p>　?。?）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位原件的支撐范圍內(nèi)。</p><p>　?。?）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位，這樣還可以防止或減少工件的變形對(duì)加工精度的影響。</p><p>　?。?）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面。在加工過程中，切

106、削力一般容易引起工件的轉(zhuǎn)動(dòng)和振動(dòng)。作用點(diǎn)靠近被加工表面，始切削力對(duì)加工作用點(diǎn)的力變小，以減少工件轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì)或變形。</p><p><b>　　4.基本夾緊裝置</b></p><p>　　夾具的各種夾緊機(jī)構(gòu)中，以斜楔、螺旋、偏心、鉸鏈機(jī)構(gòu)以及它們組合而成的夾緊裝置最為普遍。</p><p><b>　　（1）斜楔夾緊機(jī)構(gòu)</b&

107、gt;</p><p><b>　?、俳Y(jié)構(gòu)特點(diǎn)</b></p><p>　　a.斜楔的自鎖性。自鎖就是當(dāng)外加的夾緊作用力一旦消失或撤消后，夾緊機(jī)構(gòu)在純摩擦力的作用下仍能保持處于夾緊狀態(tài)而不松開。</p><p>　　b.斜楔具有改變夾緊作用方向的特點(diǎn)。當(dāng)外加一個(gè)夾緊作用力時(shí)，則斜楔產(chǎn)生一個(gè)與夾緊力方向垂直的對(duì)工件的作用力。 </p>

108、;<p>　　c.斜楔具有增力的作用。</p><p>　　d.斜楔夾緊行程很小。</p><p><b>　?、谶m用范圍</b></p><p>　　由于手動(dòng)的斜楔夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件時(shí)既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，效率極低，實(shí)際上很少采用。</p><p><b>　?。?）螺旋夾緊機(jī)構(gòu)</b><

109、;/p><p>　　由螺釘、螺母、墊圈、壓板等原件組成的加緊機(jī)構(gòu)，稱為螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p><b>　　①結(jié)構(gòu)特點(diǎn)</b></p><p>　　a.螺旋夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，容易制造。</p><p>　　b.螺旋夾緊機(jī)構(gòu)有很大的增力作用，夾緊力與夾緊行程都很大。</p><p>　　c.由于纏

110、繞在螺釘表面的螺旋線很長，升角又小，所以自鎖性能很好。</p><p>　　d.不足之處是夾緊速度慢，工件裝卸費(fèi)時(shí)，增加輔助世間。</p><p><b>　?、谶m用范圍</b></p><p>　　螺旋夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單,制造方便夾緊行程不受限制且夾緊可靠，所以在手動(dòng)夾緊裝置中廣泛使用。</p><p><b>

111、;　　偏心夾緊機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　偏心夾緊機(jī)構(gòu)是指用偏心件直接或間接與其他原件組合來使用的實(shí)心夾緊工件的機(jī)構(gòu)。</p><p>　　適用范圍：圓偏心輪夾緊后，自鎖性能較差，只適用于切削力負(fù)荷較小又無很大振動(dòng)的場合，又因結(jié)構(gòu)尺寸不能太大，為滿足自鎖條件，夾緊行程受到限制，所以對(duì)夾緊面的尺寸公差要求嚴(yán)格。</p><p><b>　　

112、（4）鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)是由鉸鏈杠桿組合而成的一種增力結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，增力倍數(shù)大，摩擦損失小，但無自鎖性能。常與動(dòng)力裝置連用，故在機(jī)械化裝置中廣泛應(yīng)用。</p><p><b>　?。?）聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　利用一個(gè)原始作用力實(shí)現(xiàn)多件或單件的多點(diǎn)多向同時(shí)夾緊的機(jī)構(gòu)稱為聯(lián)動(dòng)夾

113、緊機(jī)構(gòu)。</p><p><b>　　定心夾緊機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　定心夾緊機(jī)構(gòu)是一種能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)定位和夾緊的特殊夾緊機(jī)構(gòu)。它的定位原件也是夾緊原件，它將工件定位并夾緊以后，能使其定位面的中心或?qū)ΨQ中心固定在規(guī)定的位置。</p><p>　　定心夾緊機(jī)構(gòu)可以分為剛性定心夾緊機(jī)構(gòu)和彈性定心夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p&

114、gt;　　剛性定心夾緊機(jī)構(gòu)定心精度不高，但夾緊行程大，常用在粗加工，彈性定心夾緊機(jī)構(gòu)定位精度高，但夾緊行程小，常用與精加工。</p><p><b>　　2.1.5分度裝置</b></p><p>　　分度裝置常用在銑床或鉆床的轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)或其它必須分度的裝置上。</p><p>　　分度裝置一般由對(duì)定銷和分度盤兩個(gè)主要部分組成。其中之一需要裝在

115、夾具需要分度轉(zhuǎn)動(dòng)的部位上，另一個(gè)裝在夾具需要固定的部位上。</p><p>　　設(shè)計(jì)分度時(shí)最主要的原則是：</p><p>　?。?）保證必要的分度精度，產(chǎn)生分度誤差的原因很多，主要原因是分度盤與分度銷之間存在間隙，分度銷與固定套之間的間隙，分度套筒在分度盤上的位置不夠精確，以及分度套內(nèi)外兩圓柱之間的偏心差。</p><p>　?。?）保證分度的方便可靠，加工批量較

116、大的工件時(shí)，常用機(jī)械化自動(dòng)化的分度，批量較小時(shí)常用手動(dòng)分度。</p><p>　?。?）保證分度銷強(qiáng)度足夠強(qiáng)，為保證分度銷足夠強(qiáng)強(qiáng)度，在受力較大的情況下，往往使分度銷只起分度作用，而避免承受任何外力。</p><p>　　分度裝置可分為回轉(zhuǎn)分度裝置和直線分度裝置。</p><p>　　回轉(zhuǎn)分度裝置，是指在工件一次裝夾中通過夾具的某部分帶動(dòng)工作轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，完成多工

117、位加工的分度裝置。回轉(zhuǎn)分度裝置主要用于工件表面圓周分度孔或槽的加工。</p><p>　　直線分度裝置是指工件一次裝夾中，通過夾具的某部分帶動(dòng)工件直線移動(dòng)</p><p>　　一定距離完成多工位加工的分度裝置，它是對(duì)直線方向上的尺寸進(jìn)行分度的裝置。</p><p><b>　　2.1.6夾具體</b></p><p>　

118、　夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，他將夾具上的各種裝置和原件連接成一個(gè)整體，并通過它將夾具安裝到機(jī)床上。它的結(jié)構(gòu)形狀尺寸及大小，取決于加工工件的特點(diǎn)尺寸大小，各種原件的結(jié)構(gòu)和布局，夾具機(jī)床的連接方式，切削力及重力等大小的影響。</p><p><b>　　1.夾具毛坯的類型</b></p><p><b>　　（1）鑄造夾具體</b></p>

119、<p>　　鑄造夾具體工藝性好，可鑄成各種復(fù)雜形體。它具有較好的抗壓強(qiáng)度，剛度和抗震性，切削性好，但生產(chǎn)周期長，需時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。常用材料灰鑄鐵，要求強(qiáng)度高時(shí)用鑄鋼，要求重量輕時(shí)用鑄鋁。目前鑄造夾具體的應(yīng)用最廣。</p><p><b>　?。?）焊接夾具體</b></p><p>　　焊接夾具體是采用鋼板型材焊接而成，這類結(jié)構(gòu)制造方便，生產(chǎn)周期短

120、，成本低。易減輕重量。但焊接過程中的熱變形和殘余應(yīng)力較大，易變形，為此，焊接后須進(jìn)行退火處理，以保證夾具尺寸的穩(wěn)定性。它適用于新產(chǎn)品適制，臨時(shí)急用及結(jié)構(gòu)簡單的夾具體。</p><p><b>　　（3）鍛造夾具體</b></p><p>　　鍛造夾具體適用于結(jié)構(gòu)簡單，尺寸不大，要求強(qiáng)度和剛度較大的夾具體。它能承受較大的沖擊載荷，鍛造后酌情采用調(diào)質(zhì)，正火或回火處理。&l

121、t;/p><p><b>　　（4）裝配夾具體</b></p><p>　　裝配夾具體是選用標(biāo)準(zhǔn)毛胚件或零件及個(gè)別非標(biāo)準(zhǔn)件通過銷釘，螺釘連接組裝而成。為保證夾具體不會(huì)產(chǎn)生不允許的變形或振動(dòng)，夾具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度或剛度。</p><p>　　2.夾具體應(yīng)滿足的要求</p><p>　?。?）應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。在加工過程中，

122、夾具體要承受較大的切削力和夾緊力。為保證夾具體不會(huì)產(chǎn)生不允許的變形或振動(dòng)，夾具體應(yīng)有足夠的驅(qū)動(dòng)和剛度。</p><p>　?。?) 力求結(jié)構(gòu)簡單和裝卸方便。在保證強(qiáng)度和剛度的前提下。盡可能體積小重量輕。</p><p>　?。?) 結(jié)構(gòu)工藝性好，夾具體應(yīng)便于制造、裝配、檢驗(yàn)和維修。例如：鑄造夾具體上安裝各種元件的表面應(yīng)鑄造出3—5mm凸臺(tái)。</p><p>　?。?

123、) 排除，切屑要方便。</p><p>　?。?）夾具體在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠。</p><p>　?。?）有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性。夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面，夾具體的安裝基面，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽绾托螤罹龋鼈冎g還應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁取?lt;/p><p>　　2.2專用夾具的設(shè)計(jì)及原理分析</p><p>　　為保證曲柄板使用要求，

124、需加工曲柄板上兩斜面，達(dá)到技術(shù)要求</p><p>　　2.2.1定位基準(zhǔn)和定位元件的設(shè)計(jì)與分析</p><p>　　根據(jù)曲柄板的形狀和加工技術(shù)要求及精度。工件定位用了平面定位，內(nèi)孔定位，即一面兩孔定位。</p><p>　　當(dāng)曲柄板φ50端面夾具體凸緣接觸為平面定位，限制工件的,,三個(gè)自由度，工件H8孔與圓柱銷上h7的外圓柱面接觸行成圓柱孔定位，限制了工件,兩個(gè)自