大氣污染物控制工程課程設(shè)計--某燃煤鍋爐房除塵系統(tǒng)設(shè)計

1、<p><b>　　大氣污染控制工程</b></p><p><b>　　課程設(shè)計</b></p><p>　　院系：化學(xué)與環(huán)境科學(xué)學(xué)院</p><p>　　班級：環(huán)境工程081班</p><p>　　學(xué)號：*********</p><p><b>　　

2、第一章 概述</b></p><p>　　第一節(jié) 設(shè)計任務(wù)題目、目的和要求</p><p><b>　　設(shè)計題目</b></p><p>　　某燃煤鍋爐房除塵系統(tǒng)設(shè)計（推動爐排式鏈條爐+自然送風(fēng)+800噸/年）。</p><p><b>　　設(shè)計目的與要求 </b></p>

3、<p>　　通過本課程設(shè)計，掌握《大氣污染控制工程》課程各基本原理和基本設(shè)計方法的應(yīng)用，培養(yǎng)環(huán)境工程專業(yè)學(xué)生解決實際問題的能力。結(jié)合前續(xù)課程《大氣污染控制工程》的內(nèi)容，本課程內(nèi)容為，運用各種污染物的不同控制、轉(zhuǎn)化、凈化原理和設(shè)計方法，進行除塵、脫氮、除硫等大氣污染控制工程設(shè)計，使學(xué)生掌握大氣污染物處理工程設(shè)計的全過程、編制設(shè)計方案、除塵器選型計算、系統(tǒng)布置、煙風(fēng)道阻力計算、風(fēng)機選型、工程造價估算等工程問題。</p>

4、;<p>　　設(shè)計報告要力求文字通順、簡明扼要，圖表要清楚整齊，每個圖、表都要有名稱和編號，并與說明書中內(nèi)容一致，最后成果及圖表要字體工整、論述簡潔。</p><p><b>　　設(shè)計內(nèi)容</b></p><p>　　燃煤采暖鍋爐房煙氣除塵系統(tǒng)設(shè)計：</p><p>　　通過課程設(shè)計進一步消化和鞏固本課程所學(xué)內(nèi)容．并使所學(xué)的知識系

5、統(tǒng)化，培養(yǎng)運用所學(xué)理論知識進行凈化系統(tǒng)設(shè)計的初步能力。通過設(shè)計，了解工程設(shè)計的內(nèi)容、方法及步驟，培養(yǎng)學(xué)生確定大氣污染控制系統(tǒng)的設(shè)計方案、進行設(shè)計計算、繪制工程圖、使用技術(shù)資料、編寫設(shè)計說明書的能力。</p><p><b>　　第二節(jié) 設(shè)計依據(jù)</b></p><p><b>　　大氣質(zhì)量標準</b></p><p>　　

6、當(dāng)?shù)卮髿赓|(zhì)量執(zhí)行《大氣環(huán)境質(zhì)量標準》“GB13271-2001”中的二級標準。</p><p><b>　　煙塵排放濃度</b></p><p>　　執(zhí)行《大氣環(huán)境質(zhì)量標準》“GB13271-2001”中的二級標準。本標準按鍋爐建成使用年限分為兩個階段，執(zhí)行不同的大氣污染物排放標準：</p><p>　?、駮r段：2000年12月31日前建成使用

7、的鍋爐。</p><p>　?、驎r段：2001年1月1日起建成使用的鍋爐（含在Ⅰ時段立項未建成或未運行使用的鍋爐、建成使用鍋爐中需要擴建、改建的鍋爐）見表1。</p><p>　　表1 燃煤鍋爐煙塵初始排放濃度和煙氣黑度限值</p><p>　　鍋爐煙囪高度應(yīng)根據(jù)鍋爐房總設(shè)計確定</p><p>　　新建鍋爐煙囪周圍半徑200m的距離內(nèi)有建筑

8、物時，煙囪高度應(yīng)高出最高建筑物3m以上，達不到此要求時，鍋爐煙塵排放濃度限值及黑度按“GB13271-2001”中的二類區(qū)域的濃度標準執(zhí)行。</p><p>　　煙囪的高度由鍋爐蒸發(fā)量確定見表2。</p><p>　　表2 鍋爐房煙塵最低允許高度</p><p>　　注：燃煤、燃油（燃輕柴油、煤油除外）</p><p>　　燃煤鍋爐煙塵初始排

9、放濃度和煙氣黑度限值</p><p>　　根據(jù)鍋爐鍋爐銷售出廠時間按表3的時間段規(guī)定執(zhí)行。</p><p>　　表3 燃煤鍋爐煙塵初始排放濃度和煙氣黑度限值</p><p>　　第三節(jié) 設(shè)計原始資料</p><p><b>　　設(shè)計參數(shù)</b></p><p>　　煙氣粘度：2.4X10－5pa.

10、s</p><p><b>　　煙氣溫度：473K</b></p><p>　　允許壓力損失：1000pa</p><p>　　煙氣密度：1.18kg/m3</p><p>　　煙氣真密度：2.25g/cm3</p><p><b>　　煤質(zhì)表</b></p>

11、<p><b>　　表4 煤質(zhì)資料</b></p><p>　　煙氣中煙塵顆粒粒徑分布表</p><p><b>　　表5</b></p><p>　　第二章 除塵器的選型及計算</p><p>　　根據(jù)現(xiàn)在環(huán)保要求，采用電除塵設(shè)備。</p><p><b&g

12、t;　　第一節(jié) 燃燒的計算</b></p><p>　　1．燃煤量：　　　　 </p><p><b>　　2、燃煤的計算：</b></p><p>　　每千克山西煤成分：C:63.273% O:1.518% H:2.622% N:0.897% S:0.69%</p><p>　　質(zhì)量（g）

13、 mol 需氧數(shù)mol</p><p>　　C　　　　 632.73　　 52.73　　　　52.73</p><p>　　H　　　　 26.22　　　　　13.11　　　 6.56</p><p>　　O　　　　 15.18　　　　　　　　　 0.47</p><p>　　S 　

14、　　　 6.90　　　　　 0.22　　　 0.22 </p><p>　　N 8.97 0.32</p><p>　　H2O　　　 50　　　　 2.78　　　　 0</p><p>　　理論氧氣量：　　　　</p><p>　　理論空氣量：　　　　</p

15、><p><b>　?。藨B(tài)）</b></p><p><b>　　理論煙氣量：　　　</b></p><p><b>　　（標態(tài)）</b></p><p>　　煙氣含水率的計算： </p><p><b>　　3、確定過剩系數(shù)</b&

16、gt;</p><p>　　鏈條爐（自然送風(fēng)） 1.3 煙管 0.15 省煤管 0.1 除塵器 0.1 爐膛 0.1 </p><p>　　過濾器 0.05 空氣預(yù)熱器 0.1 無煙煤 0.12</p><p>　　鍋爐出口排煙過剩系數(shù)（）=爐膛出口處過量空氣系數(shù)+對流煙道內(nèi)部分的漏風(fēng)系數(shù)之和</p><p

17、>　　總過剩系數(shù)（）=鏈條爐（1.3）+省煤管（0.1）+爐膛（0.1）+煙管（0.15）=1.65</p><p><b>　　4、煙氣量的計算</b></p><p>　　實際煙氣量： </p><p>　　運行工況下除塵器需凈化的煙氣量：</p><p>　　第二節(jié) 煙氣濃度及除塵效率</p&

18、gt;<p><b>　　煙塵初始濃度的計算</b></p><p><b>　　鍋爐的飛灰排放量</b></p><p>　　式中 ——鍋爐的飛灰排放量（）</p><p>　　——鍋爐在額定蒸發(fā)量時的耗煤量（）</p><p><b>　　——燃料含灰量，取&l

19、t;/b></p><p>　　——鍋爐款完全燃燒損失，=5～12，（取10）</p><p><b>　　——燃料發(fā)熱量，</b></p><p>　　——煙塵占燃料中灰分的質(zhì)量分數(shù)0.15～0.20 (取0.2)</p><p><b>　　煙塵的初始濃度</b></p>&

20、lt;p><b>　　= </b></p><p>　　二、除塵效率要求達到的除塵效率</p><p>　　式中　　——按《鍋爐煙塵排放標準》中二類區(qū)域規(guī)定的濃度限額取值計算，即為200。</p><p>　　第三節(jié) 含硫濃度的計算</p><p>　　燃料中轉(zhuǎn)化為二氧化硫的百分率為100%</p>

21、<p>　　式中 ——每千克燃料燃燒時產(chǎn)生的二氧化硫的體積 ；</p><p>　　m——每千克燃料中含硫的質(zhì)量；</p><p><b>　　M——硫的分子量；</b></p><p>　　式中 ——鍋爐在額定蒸發(fā)量時的耗煤量</p><p><b>　　——實際煙氣

22、量</b></p><p><b>　　將轉(zhuǎn)化為</b></p><p>　　根據(jù)《煙塵排放標準》GB13271-2001規(guī)定，2001年1月1日起立項,新安裝和更新的鍋爐中，燃煤含硫量小于,二氧化硫濃度標準為900,由于計算所得的大于900超標。所以在除塵過程中需要脫硫，需達到的脫硫效率為：</p><p>　　第四節(jié) 除塵方案的

23、確定及除塵器選型</p><p>　　一、除塵方案確定依據(jù)</p><p>　?。?）根據(jù)除塵煙氣的含塵濃度。</p><p>　?。?）根據(jù)除塵器的除塵效率和處理煙氣量是否達到設(shè)計要求，除塵后排塵濃度是否達到排放標準。</p><p>　　（3）考慮除塵器的造價、安裝費、運行費、維護費和使用壽命。</p><p>&

24、lt;b>　　二、設(shè)計參數(shù)</b></p><p>　　根據(jù)設(shè)計題目鍋爐的燃煤量，煙塵的初始濃度，除塵系統(tǒng)要求達到的除塵效率，允許壓力損失：。</p><p><b>　　三、方案比較</b></p><p><b>　　方案一：袋式除塵器</b></p><p>　　袋式除塵器是

25、一種干式高效除塵器，可用于凈化粒徑的塵土氣體。除塵效率可達99%以上，它是最古老的除塵方法之一。</p><p><b>　　袋式除塵器的優(yōu)點</b></p><p>　　袋式除塵器對凈化含塵微粒和亞微粒數(shù)量級的粉塵粒子的氣體效率較高，一般可達99%，甚至達到99.9%以上。</p><p>　　袋式除塵器可以捕集多種干式粉塵，特別是高比電阻粉

26、塵，采用袋式除塵器要比用電除塵器的凈化效率高得多。</p><p>　　含塵氣體濃度在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化對袋式除塵器的效率和阻力影響不大。</p><p>　　袋式除塵器可以設(shè)計制造成適應(yīng)不同氣量的含塵氣體的要求，除塵器的處理量可以從1～10。</p><p>　　袋式除塵器也可以做成小型的，安裝在散塵設(shè)備上或散塵設(shè)備附近，也可以安裝在車上做成移動式袋式過濾器，這種

27、小巧、靈活的袋式除塵器特別適用于分散塵源的除塵。</p><p>　　袋式除塵器運行性能穩(wěn)定可靠，沒有污泥處理和腐蝕等問題，操作維護簡單。</p><p><b>　　袋式除塵器的缺點</b></p><p>　　袋式除塵器的應(yīng)用主要受濾料的耐溫和耐腐蝕等性能影響。目前常用的濾料可耐250℃左右高溫，如采用特別濾料處理高溫含塵煙氣，將會增大投資

28、費用。</p><p>　　不適于凈化含粘結(jié)和吸濕性強的含塵氣體。用袋式除塵器凈化煙塵是的溫度不能低于零點溫度，否則將會產(chǎn)生結(jié)露，堵塞布袋濾料的空隙。</p><p>　　據(jù)初步統(tǒng)計，用袋式除塵器凈化大于17000含塵氣量的投資費用要比電除塵器高，而凈化小于17000含塵煙氣時投資費用要比電除塵器省。</p><p><b>　　方案二：電除塵器</

29、b></p><p>　　電除塵器是利用靜電力從氣流中分離懸浮粒子（塵?；蛞旱危┑难b置。電除塵器與其他除塵器的根本區(qū)別在于：除塵過程的分離力（主要是靜電力）直接作用在粒子上，而不是作用在整個氣流上。</p><p><b>　　電除塵器的特點</b></p><p>　　收集效率高：靜電除塵裝置可以很方便的通過加長電場長度達到99%以上的

30、除塵效率。靜電除塵器裝置還有一個出色的特征，就是收集效率可長期穩(wěn)定保持不變，這是其他除塵器比不上的。只有袋式除塵器例外，但袋式除塵器需要經(jīng)常更換濾袋，才能保持良好的收塵效率。</p><p>　　煙氣阻力小，總的能耗低，電除塵器的能耗主要是由煙氣阻力損失、供電裝置、電加熱保溫和震打電機等能耗組成。由于總的能耗低，有很少更換易損件，所以運行費用比袋式除塵器、文丘里除塵器等要小得多。</p><p

31、>　　適用范圍廣：電除塵器可捕集粒徑小于的粒子，300～400℃的高溫?zé)煔?。濕式靜電除塵器不僅可以除塵，還可除去煙氣中的水霧和酸霧。這種綜合性的能力為用戶提供了方便。當(dāng)煙氣的各項參數(shù)發(fā)生一定范圍內(nèi)波動時，電除塵器仍然保持良好的捕集性能。對于高比電阻和低比電阻粉塵的煙塵來說，需要采取煙氣調(diào)節(jié)，但總的看來這種情況不多，絕大多數(shù)的煙氣凈化都可采用電除塵器。</p><p>　　可處理大容量煙氣：電除塵器易模塊化，

32、因此可以很方便地實現(xiàn)裝置的大型化。目前單臺電除塵器處理氣量已達，這樣大的氣量用袋式除塵器或旋風(fēng)除塵器來處理是很難想像的，即使勉強做到也不經(jīng)濟。</p><p>　　捕集到的粉塵干燥：因為粉塵以干燥的形態(tài)被捕集，有利于粉塵的輸送和再利用，也沒二次污染。</p><p>　　維護保養(yǎng)簡單：電除塵器如果品種規(guī)格選的恰當(dāng)，又有良好的制造安裝質(zhì)量，日常的維護保養(yǎng)量是很少的。電除塵器的操作運行以全部實

33、現(xiàn)自動化，實現(xiàn)了智能化——即自動選擇瞬時最佳運行方式。</p><p>　　一次投資大：電除塵器和其他除塵器相比結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，耗用鋼材比較多，每個電場需配用一套高壓電源及控制設(shè)備，因此價格較大。但是靜電除塵裝置設(shè)備費用加上3～5年的運行費用比大多數(shù)其他除塵設(shè)備的要低。</p><p>　　方案三：文丘里麻石水膜除塵器</p><p>　　含塵氣體由煙氣進口引入，首先進

34、入麻石文氏管，文氏管是一個縮放管，在文氏管喉部入口處噴入的壓力水呈霧狀布滿整個喉部，煙氣流經(jīng)文氏管的漸縮管時由于流道的縮小，速度逐漸增大，到達喉部時速度達到最大。因此當(dāng)煙氣流到喉部是，煙氣中高速運動的塵粒沖破水滴周圍的氣膜而被吸附在水滴上凝聚成大顆粒的液滴隨煙氣一起進入麻石水膜除塵器進行第二次分離。液滴與煙氣一起由麻石水膜除塵器切向或蝸向引入，然后沿筒體螺旋上升，液滴與塵粒在離心力的作用下被甩向筒體內(nèi)壁自上而下的一層均勻的水膜接觸，被水

35、膜吸附，而隨水膜一起流到底部灰斗，從排灰口排出筒體，在經(jīng)過水封面進入排灰溝排出。凈化后的煙氣從頂部以切向或蝸向引入。</p><p>　　文丘里麻石水膜除塵器中花崗石（俗稱麻石）它成本低，便于安裝耐腐蝕，占地面積小等特點，而且能大量吸收煙氣中的SO、SO形成SO、SO離子，具有良好的脫硫效果，并克服了鋼制除塵器易腐蝕，內(nèi)襯的瓷磚或輝綠巖板襯里易脫落的特點。</p><p>　　麻石水膜除塵

36、器具有投資少，電能消耗低，除塵效率高，可脫硫，操作簡單，維護方便，使用壽命長等優(yōu)點。</p><p>　　經(jīng)過三個方案的比較后，采用電除塵器最合適！它既能達到要求的除塵效率又能達到所需的脫硫效率。</p><p>　　第五節(jié) 電除塵器的計算</p><p>　　除塵器主要參數(shù)的確定</p><p>　　1. 氣流速度?。ǎ?lt;/p>

37、<p>　　2. 設(shè)定板間距 （） 極板采用C型板，緊固型懸掛方式 </p><p>　　3. 設(shè)定線間距 極線采用長管狀芒刺線（起暈電壓15KV） </p><p>　　4. 驅(qū)進速度 （）</p><p>　　5. 電場強度 E=50000V/m </p><p>　　6. 電壓 U=70KV </p&

38、gt;<p>　　二、確定主要部件結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　1. 采用臥式電除塵器 </p><p>　　2. 設(shè)計為單室m=1 </p><p>　　3. 電場數(shù) n=2</p><p>　　4. 振打方式：撓臂錘機械振打 </p><p><b>　　5. 進出氣煙箱：</b>

39、;</p><p>　　(1) 進氣方式：前部中心進氣 </p><p>　　(2) 氣流分布：在進氣煙箱內(nèi)設(shè)置開孔率為50%氣流均布 板和導(dǎo)流板 </p><p>　　(3) 槽形極板：在出氣煙箱內(nèi)設(shè)置槽形極板 </p><p>　　6. 灰斗：設(shè)置船形灰斗</p><p>　　7. 電暈電極：芒刺線 </p&

40、gt;<p><b>　　三、各部尺寸計算</b></p><p><b>　　集塵面積</b></p><p><b>　　——　取1.1</b></p><p><b>　　初定電場斷面積</b></p><p><b>　　極

41、板的有效高度</b></p><p><b>　　極板的有效寬度</b></p><p><b>　　通道數(shù)</b></p><p><b>　　反算極板的寬度</b></p><p><b>　　驗算實際斷面積</b></p>

42、<p><b>　　驗算電場風(fēng)速</b></p><p><b>　　合格</b></p><p><b>　　單電場長度</b></p><p><b>　　電壓和電流</b></p><p><b>　　柱間距</b>

43、</p><p>　　除塵器內(nèi)壁寬度(取)</p><p>　　沿氣流方向上的柱間距</p><p>　　與氣流垂直方向的柱間距</p><p><b>　　進氣煙箱</b></p><p>　　進氣煙箱采用水平進氣方式，并設(shè)置導(dǎo)流板和開孔率為的氣流均布板，取進口煙氣流速為，進氣煙箱進口的截面積&

44、lt;/p><p>　　進氣煙箱的進口截面形狀為的矩形，底板斜度為，進氣煙箱長</p><p><b>　　出氣煙箱</b></p><p>　　出氣煙箱采用水平出氣方式，并設(shè)置槽型極板，取各出氣煙箱小端截面</p><p><b>　　底板與水平夾角為，</b></p><p>

45、;<b>　　出氣煙箱長 </b></p><p><b>　　灰斗</b></p><p>　　采用船形灰斗，沿氣流方向設(shè)2個灰斗，灰斗上口取，灰斗下口取，底部卸灰閥高度取，灰斗壁與水平夾角為，灰斗高為。</p><p><b>　　灰斗總體積</b></p><p>&l

46、t;b>　　取有效容積為</b></p><p><b>　　理論捕集效率</b></p><p><b>　　符合設(shè)計要求。</b></p><p>　　電除塵器總體外形尺寸</p><p>　　除塵器總長=進氣煙箱長+柱距長×電場數(shù)+出氣煙箱長</p>

47、<p>　　除塵器總寬=2×走臺寬度+室數(shù)×柱間寬</p><p>　　除塵器總高=極板有效高度+灰斗高度+頂部大梁高度+底部遮攔高度+底部卸灰閥高度</p><p><b>　　計算得實際風(fēng)速為</b></p><p>　　第三章 除塵系統(tǒng)及有關(guān)計算</p><p>　　第一節(jié) 管道設(shè)計及

48、阻力計算</p><p><b>　　一、管道設(shè)計</b></p><p>　　1、鍋爐出口到除塵器進口的管道尺寸</p><p>　　式中 ——鍋爐出口到除塵器進口連接管的截面積；</p><p>　　——鍋爐出口的煙氣流量；</p><p>　　——煙氣流速，機械通風(fēng)金屬管道煙氣流速為，

49、本設(shè)計取。</p><p><b>　　根據(jù) 可得</b></p><p>　　則 內(nèi)徑 ，</p><p><b>　　管壁厚度取，外徑。</b></p><p>　　查《環(huán)境工程設(shè)計手冊》得</p><p>　　取管徑為,管壁厚度為的鋼板制風(fēng)管，</p&

50、gt;<p><b>　　計算得實際風(fēng)速為。</b></p><p>　　2、除塵器出口到引風(fēng)機進口之間的管道尺寸</p><p>　　式中 ——除塵器出口于引風(fēng)機進口連接管截面積</p><p>　　——除塵器出口煙氣量 </p><p><b>　　根據(jù) 可得</b><

51、;/p><p><b>　　故內(nèi)徑為 </b></p><p><b>　　管壁厚度取，外徑</b></p><p>　　查《環(huán)境工程設(shè)計手冊》得</p><p>　　取管徑為,管壁厚度為的鋼板制風(fēng)管， </p><p><b>　　計算得實際風(fēng)速為</b>

52、</p><p><b>　　二、管道阻力計算</b></p><p><b>　　局部阻力損失計算</b></p><p>　　⑴除塵器出口與金屬管相接處的阻力損失</p><p>　　式中 ——局部阻力系數(shù)，取</p><p><b>　　——煙氣流速

53、 </b></p><p>　　——煙氣密度 , </p><p>　　——標準狀態(tài)下的煙氣密度 </p><p>　　——除塵器的出口溫度，除塵器的出口溫度約為</p><p><b>　　(2)彎頭阻力損失</b></p><p>　　式中: -------阻力系數(shù)，

54、彎頭焊接，，取，。</p><p>　　查《環(huán)境工程設(shè)計手冊》</p><p>　?。?）金屬管道與風(fēng)機進口相接處的阻力損失</p><p>　?。?）風(fēng)機出口與金屬管相接處阻力損失</p><p>　?。?）引風(fēng)機后的金屬管與煙囪相接處阻力損失</p><p><b>　　摩擦阻力損失計算</b>

55、;</p><p>　　除塵器出口到煙囪進口的摩擦阻力損失</p><p>　　式中 ------阻力系數(shù) 查《工業(yè)鍋爐房設(shè)計手冊》 </p><p>　　------管道長度m ,本設(shè)計取單位長度</p><p>　　--------管道當(dāng)量直徑m，管道為圓形（為內(nèi)徑）</p><p>　　--------

56、煙氣流速 </p><p>　　-------煙氣平均重度</p><p>　　除塵器出口到第一個彎頭長度：</p><p>　　第一個彎頭到第二個彎頭之間的長度：根據(jù)除塵器高取</p><p>　　第二個彎頭到第三個彎頭之間的長度：取</p><p>　　第三個彎頭后的管道與引風(fēng)機進氣口之間的長度：取</p&g

57、t;<p>　　引風(fēng)機出口到磚砌煙囪入口的長度：取</p><p>　　3. 總煙氣管道摩擦阻力損失</p><p>　　第二節(jié) 煙囪的設(shè)計及計算</p><p><b>　　一、煙囪的選擇</b></p><p>　　根據(jù)鍋爐蒸氣排放量,這里取鋼筋混凝土煙囪,高度為20m?！豆I(yè)鍋爐房設(shè)計手冊》。&l

58、t;/p><p>　　煙囪內(nèi)襯：煙氣溫度＜400℃，用100號紅磚，26號混凝土砂漿砌。</p><p>　　內(nèi)襯高度：煙氣溫度＜250℃，內(nèi)襯高度占煙囪全高的1/3。</p><p>　　內(nèi)襯厚度：煙囪底部7m以內(nèi)一段厚度一般不小于半磚，筒身與內(nèi)襯之間應(yīng)留有間隙，做成空氣隔熱層，其厚度一般為50mm，筒身支撐地面煙囪基礎(chǔ)上。煙囪底部沒有清灰入孔，以作清灰及檢修之用，根

59、據(jù)煙囪的大小，在煙囪底部應(yīng)留有比水平煙道底部低0.5——1.0m左右的積灰坑。</p><p>　　二、煙囪中煙氣在煙道中的溫度降</p><p>　　煙氣在煙道中的溫度降</p><p>　?。?）除塵器出口的煙氣溫度約為160℃；</p><p>　?。?）除塵器出口到煙囪入口的溫度降</p><p>　　注：煙氣

60、在金屬管中每米降溫2℃，在煙道中每米降溫℃（《工業(yè)鍋爐房設(shè)計手冊》）。</p><p>　　煙氣在煙囪中溫度降按下式計算</p><p>　　煙囪出口煙氣溫度按下式計算</p><p>　　煙囪中煙氣平均溫度按下式計算</p><p><b>　　三、煙囪尺寸計算</b></p><p><

61、b>　　煙囪出口內(nèi)徑</b></p><p>　　-------煙囪出口煙氣流速</p><p>　　根據(jù)《工業(yè)鍋爐房設(shè)計手冊》流速一般為10--20，本設(shè)計取15.</p><p>　　因考慮積灰而使截面縮小的因素，一般應(yīng)將出口直徑適當(dāng)加大，取。</p><p>　　煙囪入口直徑（下口襯里的最小內(nèi)徑）</p>

62、<p><b>　?。ㄈ。?lt;/b></p><p><b>　　煙囪的平均直徑</b></p><p><b>　　煙囪的阻力計算</b></p><p>　?。?）、煙囪摩擦阻力</p><p>　　式中 ----煙囪摩擦阻力系數(shù)，鋼筋混凝土煙囪，取0.0

63、3；</p><p>　　----煙囪高度m；</p><p>　　----煙囪平均直徑m；</p><p>　　----煙囪內(nèi)煙氣平均流速；</p><p>　　----煙氣平均重度；</p><p>　　（2）、煙囪出口阻力</p><p>　　式中 -----煙囪出口阻

64、力系數(shù)=1.0</p><p>　　--------煙囪出口處煙氣流速</p><p>　　------煙氣平均重度</p><p>　　（3）、煙囪的總阻力</p><p>　　第三節(jié) 風(fēng)機電機選型計算</p><p><b>　　總阻力計算</b></p><p>&

65、lt;b>　　鍋爐本身阻力</b></p><p>　　鍋爐本身阻力在之間，?。?lt;/p><p><b>　　2、省煤器阻力</b></p><p>　　省煤器阻力一般為，??；</p><p><b>　　3、除塵器阻力</b></p><p>　　電除塵器

66、阻力一般在，?。?lt;/p><p><b>　　總阻力損失為</b></p><p><b>　　風(fēng)量取。</b></p><p><b>　　二、選型</b></p><p>　　根據(jù)引風(fēng)機的風(fēng)量和風(fēng)壓來選擇風(fēng)機，電機型號，一般選擇風(fēng)壓稍大的引風(fēng)機，選擇引風(fēng)機同時必須考慮到當(dāng)?shù)?/p>

67、的氣壓和介質(zhì)濕度對引風(fēng)機特性的修正。此外不能超過風(fēng)機限定的使用介質(zhì)范圍，按下表：</p><p>　　根據(jù)計算出的風(fēng)量，風(fēng)壓值可以從《機械產(chǎn)品目錄》查出繳合適的風(fēng)機型號。</p><p><b>　　風(fēng)機參數(shù)</b></p><p>　　適用范圍：鍋爐煙道排風(fēng)，配用風(fēng)機的電機一般由風(fēng)機生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。</p><p>&

68、lt;b>　　第四章 預(yù) 算</b></p><p><b>　　一、土建投資</b></p><p><b>　　二、設(shè)備及器材費用</b></p><p><b>　　三、間接費</b></p><p><b>　　設(shè)計費用</b>

69、</p><p><b>　　設(shè)備管道電器安裝費</b></p><p><b>　　設(shè)備運雜費</b></p><p><b>　　系統(tǒng)調(diào)試費</b></p><p><b>　　不可預(yù)見費</b></p><p><b&g

70、t;　　稅金</b></p><p><b>　　四、工程總造價</b></p><p><b>　　總造價</b></p><p>　　以上價格由《全國統(tǒng)一安裝工程算定額》、《全國建筑工程定額》、《江蘇省建筑工程綜合預(yù)算定額》、《江蘇省單位估價表》查得。</p><p><b&g

71、t;　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 郝吉明，馬廣大等編著.《大氣污染控制工程》，北京：高等教育出版社.2002</p><p>　　[2] Noel de Nevers主編.《大氣污染控制工程》 (影印版) (第2版). 北京：清華大學(xué)出版社.2000</p><p>　　[3] 劉景良 主編.《大氣污染控制工程》， 北京： 中國輕工業(yè)

72、出版社.2002</p><p>　　[4] 粱麗明，彭林 著.《城市大氣有機物污染》，北京： 煤炭工業(yè)出版社.2000</p><p>　　[5] 趙毅，李守信主編.《有害氣體控制工程》，北京： 化學(xué)工業(yè)出版社.2001</p><p>　　[6] 林肇信主編. 《大氣污染控制工程》， 北京：高等教育出版社.1991</p><p>　　[