土木工程施工某小區(qū)單位工程施工組織課程設計

1、<p><b>　　1 工程概況</b></p><p>　　工程名稱：徐州市某小區(qū)6#樓；</p><p>　　工程地址：徐州市沛縣歌風路風光地帶；</p><p>　　建設單位：＊＊房產(chǎn)地開發(fā)有限公司；</p><p>　　勘察單位：徐州工程勘察院；</p><p>　　設計單位：沛

2、縣建筑設計院；</p><p>　　施工單位：沛縣建筑安裝公司；</p><p>　　監(jiān)理單位：＊＊工程監(jiān)理有限責任公司；</p><p>　　質(zhì)量目標：市優(yōu)工程。</p><p>　　1.1 工程基本情況及設計特點</p><p>　　本工程為某小區(qū)小區(qū)內(nèi)6# 住宅樓，總建筑面積為3960平方米，東西總長55，南北總

3、寬12米，其中住宅建筑面積3896.52平方米，半地下室建筑面積749.4 平方米。建筑高度19.6米，建筑層數(shù)6層，層高2.8米，設有半地下室做為車庫，層高2.8米。</p><p>　　本工程結構設計抗震設防裂度為七度，框架結構，外圍框架墻為混凝土小型空心砌塊，建筑屋面防水等級為三級，屋面防水設計耐用年限不少于10年。建筑耐火等級為二級，建筑設計使用年限，主體結構合理使用年限為50年。</p>

4、<p>　　本工程基礎形式鋼筋砼獨立基礎與條形基礎。</p><p>　　樓地面為水泥拉毛地面，內(nèi)墻為混合灰墻面，立面采用高檔涂料裝飾。</p><p><b>　　1.2 地點特征</b></p><p>　　場地地形平坦，場區(qū)內(nèi)有少數(shù)已建成建筑，周圍無住宅區(qū)。根據(jù)地質(zhì)勘探報告，持力層為砂土層，承載力特征值fa = 250kPa。地

5、下水位為-3.5米，每年12月至來年2月為冬季，冬季平均氣溫5℃，7、8月為雨季。夏季主導風向為西南風向，冬季為西北風向。</p><p><b>　　1.3、施工條件</b></p><p>　　本工程場地較大，交通方便，南臨馬路，各種臨時設施由施工單位自行解決。</p><p><b>　　2 施工部署</b><

6、/p><p>　　2.1項目組織機構及職責分工</p><p><b>　　組織機構圖如下：</b></p><p>　　圖1 項目組織機構圖</p><p><b>　　2.2施工部署原則</b></p><p>　　本工程結構質(zhì)量、裝修標準高,總工期只有290天,工期非常緊

7、張。為了保證基礎、主體、裝修均盡可能有充裕的時間施工。保質(zhì)如期完成施工任務,施工部署原則如下:</p><p>　　2.2.1. 施工順序上部署原則</p><p>　　按照先地下，后地上，先主體，后裝修，以土建為主，專業(yè)配合的總施工順序原則進行部署。。</p><p>　　2.2.2. 空間上部署原則：</p><p>　　采用立體交叉施工

8、，主體和安裝、主體和裝修、安裝和裝修的立體交叉施工</p><p><b>　　2.3施工進度計劃</b></p><p>　　基礎施工在10月初開始，用一個多月完成全部基礎及地下外線工程，然后安裝好塔式起重機，月初具備結構工程施工條件。</p><p>　　結構施工時，每天完成一個流水段，每#* 完成一層全部工作量，全部結構計劃在一個月完成。

9、結構完成后利用塔式起重機完成屋面工程。</p><p>　　為避免勞動力高峰極大值過于集中帶來的多種不便，裝修工程不考慮在結構施工階段同時插入，全部安排在屋面工程完成后進行。但內(nèi)隔墻板、外墻內(nèi)保溫板、陽臺欄板、樓梯欄桿等需在結構施工期間插入安裝。</p><p><b>　　2.4流水段劃分</b></p><p>　　流水段劃分情況如下圖所示

10、：</p><p><b>　　2.5施工順序安排</b></p><p><b>　　施工順序安排如下：</b></p><p><b>　　圖3 施工順序圖</b></p><p><b>　　3. 主要施工方法</b></p><

11、;p><b>　　3.1測量工程</b></p><p>　　3.1.1．施工放樣采用方法：</p><p>　　水準儀和全站儀確定現(xiàn)場標高控制網(wǎng)和軸線控制網(wǎng)。</p><p>　　3.1.2．測量放樣要求：</p><p>　?。?）全站儀、水準儀使用前必須檢查精度，滿足精度要求后方可使用。</p>

12、<p>　?。?）鋼尺量距時，必須進行鋼尺的溫度修正，并固定使用。</p><p>　?。?）放線必須單向進行，避免導向誤差。</p><p>　　（4）使用S3水準儀進行高程傳遞,實行閉合測設路線進行水準測量,埋設施工用水準基點,供工程沉降觀測,樓房高程傳遞，使用進口的GTS-301全站電子速測儀進行主軸線檢測。</p><p>　　①水準基點,主軸線

13、控制的埋設:</p><p>　　水準基點,在建筑物的四角埋設四點；沉降觀測點埋設于有特性意義的框架柱±0.00～0.200處；平面控制點擬定在1、15軸和A、J軸的南側、西側延長線上布設，形成測量控制網(wǎng)。沉降點構造按規(guī)范設置。</p><p>　?、跇菍痈叱虃鬟f,樓層施工用高程控制點分別設于三道樓梯平臺上,上下樓層的六個水準控制點,測設時采用閉合雙路線。</p>

14、<p>　　3.2 地基與基礎施工</p><p>　　3.2.1地基與基礎工程的施工順序：</p><p>　　定位放線(撒灰線)--機械挖土--清槽--驗槽處理--澆砼墊層--基礎放線--綁扎基礎鋼筋--支基礎模板--澆基礎砼（養(yǎng)護）--綁扎砼柱鋼筋 --綁扎地梁鋼筋--支地梁模板及砼柱模板--澆砼及地梁砼（養(yǎng)護）--回填基礎（并注意砌筑地溝）。</p><

15、;p>　　3.2.2 基槽開挖與防護：</p><p><b>　　1、主要機械設備：</b></p><p>　　機械挖土工程機具設備有：推土機、挖掘機、裝載機及配套自卸汽車等。</p><p><b>　　2、開挖過程：</b></p><p>　?。?）清除挖方區(qū)域內(nèi)所有障礙物，對附近原

16、有建筑物、電桿、塔架等采取有效防護加固措施。</p><p>　　（2）制定好現(xiàn)場場地平整、基坑開挖施工方案，繪制施工總平面布置圖和基坑土方開挖圖，確定開挖路線、順序、標高、邊坡坡度、排水溝及土方堆放地點。 </p><p>　?。?）完成測量控制網(wǎng)的設置，包括控制基線、軸線和水準基點。</p><p>　　（4）在施工區(qū)域內(nèi)作好臨時性或永久性排水設施。</p

17、><p>　?。?）完成必需的臨時設施，包括生產(chǎn)設施及生活設施及機械進出和土方運輸?shù)缆?、臨時供水供電線路。</p><p>　?。?）機械設備運進現(xiàn)場，進行維護檢查、試運轉(zhuǎn)，使處于良好的狀態(tài)。</p><p><b>　　3、防護：</b></p><p>　?。?）完成場地平整和周圍臨時排水設施，部分基坑已挖到支撐或支護深

18、度。</p><p>　?。?）對原有建筑物、道路及地下設施采取有效防護和加固措施。</p><p>　?。?）施工時，編制詳細的土方開挖方案。</p><p>　?。?）按圖紙進行測量放線，設置定位樁、龍門板和水平樁，放出支護位置線。</p><p><b>　　4、施工工藝：</b></p><p

19、>　?。?）機械化開挖應根據(jù)工程規(guī)模、土質(zhì)情況、地下水位高低、施工設備條件、進度要求等合理選用挖土機械。</p><p>　?。?）基坑邊角部位，機械開挖不到之處，用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再有機械運走。</p><p>　　（3）挖土機、運土汽車進出基坑運輸?shù)缆罚瑧M量利用基礎一側或兩側相鄰的基礎以后需開挖部位，使它互相貫通作為車道，或利用提前挖除土方后的地

20、下設施部位作為相鄰的幾個基坑開挖地下運輸通道，以減少挖土量。</p><p>　?。?）機械開挖應由深而淺，基層應預留一層200mm厚用人工清底找平，從而避免超挖和基底土受擾動。</p><p>　?。?）對于該工程采取間斷式水平支撐，兩側擋土板水平放置，用木橫撐借木楔頂緊，挖一層土頂一層。</p><p>　?。?）嚴格遵循先撐后挖的原則，即挖至每層支撐標高，待支

21、撐加設并起作用后再繼續(xù)挖下層。</p><p>　　（7）基坑溝壁開挖寬度比基礎每邊增加工作面寬度再每邊加100~150mm支撐結構需要的尺寸。</p><p>　　（8）拆除支撐時，按照基坑、管溝土方回填順序，從下而上逐步進行。 </p><p>　　3.2.3 基礎工程鋼筋綁扎與焊接</p><p>　　工藝流程：劃鋼筋位置線→運

22、鋼筋到使用部位→綁底板及梁鋼筋→綁墻鋼筋</p><p>　　1.劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊一般為5cm。在底板上彈出鋼筋位置線，包括基礎梁鋼筋位置線。</p><p>　　2.按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。</p>

23、<p>　　3.鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。</p><p>　　4.放置混凝土保護層砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花形擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，間距可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。</p>

24、<p>　　5.底板基礎梁可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。</p><p>　　6.基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，放置馬凳或鋼筋支架，間距以1m左右為宜，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法，同底板下層鋼筋。</p><p>　　7.鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩

25、端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。</p><p>　　8.由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。</p><p>　　9.根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。</p><p>

26、<b>　　注意事項</b></p><p>　　1. 基礎地梁下縱筋的通長鋼筋，按圖紙尺寸配好后，按樣板要求制成多段，運到施工面再進行搭接，設計要求箍筋的彎鉤為135°，拉鉤為工地綁扎鋼筋方便，在鋼筋加工時一端先彎成90°鉤，在工地綁扎完畢后用鋼筋扳子再彎成135°彎鉤，要求任意接頭占總面積的百分率不能超過50%。</p><p>　　

27、2.綁扎基骨架時，下面用木方墊起，綁扎完后逐步抽出木方，加上理石墊塊。柱扎鋼筋要比水平線高出0.5-1m。</p><p>　　3.鋼筋綁扎完后，必須按施工圖紙和配料單，將鋼筋直徑、數(shù)量、位置、焊頭等核對檢查一遍，有不正確的地方及時改正，防止發(fā)生質(zhì)量隱患，并作好隱蔽工程記錄。</p><p>　　3.2.4 砼基礎施工的澆筑方案</p><p>　　1. 施工準備工

28、作：施工期間的臨時水電落實好，澆砼前提前詢問甲方水電情況，并有機械設備管理員和電工跟班作業(yè)，防止突然停電，以防萬一。</p><p>　　2. 基礎澆前檢查基礎內(nèi)是否有雜物，并及時清理，會同有關單位進行隱蔽工程的驗收，簽字生效后，方進行澆筑作業(yè)。</p><p>　　3. 夜間施工時，有足夠的照明設施，人員采取兩大班制，每班交接時，必須點明所有人數(shù)，無一缺勤，方辦理交接手續(xù)，組長簽字后方準

29、離開，作到組織嚴密，施工無漏洞。</p><p>　　4. 由于砼澆筑量大，混凝土泵和泵車的停放位置是關鍵，其停放位置應接近排水設施，并且供水、供電方便。</p><p>　　放線：先放柱軸線，根據(jù)軸線劃出柱子輪廓線，復核無誤后綁扎鋼筋并支模。</p><p>　　6. 處理施工縫：將施工縫的浮漿雜物清除，鑿毛后清掃干凈，并用水沖洗。</p><

30、p>　　7. 綁鋼筋：柱子及梁鋼筋場外綁扎，為保證搬運及起吊，拉結找正，與底部插筋綁緊，并在四周每隔1米安放PVC保護層墊塊，支模后頂部用方木塞緊固定，避免移位。梁的鋼筋入模時注意墊出保護層。</p><p>　　8. 支模：柱模板用竹膠模拼裝、鋼管加固，縱橫拉結找正支撐牢固。梁模板用鋼管立柱縱橫拉結成定的承重及擱置體系，其上鋪大方木，模板用九合板，鋼管加固，短鋼管斜撐牢固。</p><

31、p>　　9. 砼澆灌：澆灌前先檢查軸線、預埋鐵件等是否有誤，對鋼筋進行自檢、互檢、隱檢后再進行澆灌。灌前先清掃施工縫處的雜物、積水、堵好清掃孔、鋪與砼同標號的砂漿厚5-10cm，然后分層下料搗固密實。梁柱交叉處下料困難，可用細石砼仔細澆搗，澆灌后澆水養(yǎng)一周。</p><p>　　10.質(zhì)量控制：澆筑前先用水將基層潤濕，振搗棒操作人員要嚴格按規(guī)范振搗密實，分層澆搗，不能一次填滿，并不得振動模板和鋼筋，防止砼初

32、凝后震動減少與鋼筋的粘結力。所有施工人員在澆筑過程中均不得踩鋼筋和碰撞模板、支撐等。發(fā)現(xiàn)有問題要及時通知跟班木工，澆筑砼12h以后要及時覆蓋草袋并澆水養(yǎng)護。</p><p>　　3.2.5 基礎回填:</p><p>　　基礎完畢后立即進行基礎回填?；靥罘椒椋?lt;/p><p>　　回填土從存土地點用鏟車向工地運，鏟車配合吊車吊土和人工推土，向基礎內(nèi)分層回填，嚴禁使

33、用鏟車直接向基坑內(nèi)一次回填，夯壓設備采用兩臺蛙式打夯機，邊角部分采用立式打夯機夯壓。并注意回填土質(zhì)量，杜絕有機質(zhì)土回填。</p><p>　　3.3 柱、梁、板的鋼筋綁扎施工方法和施工措施</p><p>　　3.3.1 柱鋼筋綁扎</p><p>　　工藝流程：扎柱鋼筋骨架→修整底層伸出的框架柱搭接筋→安裝柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋。</p>&l

34、t;p>　　1. 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，在鋼筋上畫出箍筋間距。</p><p>　　2. 根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直。箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。</p><p>　　3. 穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直

35、徑），彎鉤角度不小于135°。</p><p>　　4. 在柱頂、柱腳與梁鋼筋交接的部位，按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于5cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。</p><p>　　5. 修整底層伸出的柱搭接筋，根據(jù)已放好的柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范的要求。底層柱豎筋與基礎梁錨固

36、；無基礎梁時，埋設在柱根部混凝土內(nèi)，</p><p>　　6. 安裝柱鋼筋骨架。先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調(diào)整后，綁根部加密區(qū)箍筋。</p><p>　　7.柱鋼筋必須與各層縱橫墻的梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。</p><p>　　8. 在砌磚墻大馬

37、牙槎時，沿墻高每50cm埋設兩根φ6水平拉結筋，與柱鋼筋綁扎連接。</p><p>　　9. 當柱設置在無橫墻的外墻處時，柱鋼筋與現(xiàn)澆梁端連接綁扎構造，要符合《多層磚混設置鋼筋混凝土柱抗震設計與施工規(guī)范》（JGJ132）第3.2.5條的規(guī)定。 </p><p>　　3.3.2梁鋼筋的綁扎</p><p>　　工藝流程：畫鋼筋位置線→放箍筋→穿梁受力筋→綁扎箍筋

38、</p><p>　　1. 支完梁模板并做完預檢，即可綁扎梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。</p><p>　　2. 梁與柱鋼筋交叉處，梁鋼筋要放在柱受力鋼筋內(nèi)側。梁鋼筋在柱部位搭接時，搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設計要求。</p>&l

39、t;p>　　3. 梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204）對鋼筋搭接的有關要求。</p><p>　　4. 梁鋼筋應互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設計要求。</p><p>　　5. 樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。<

40、/p><p>　　6. 安裝在山墻梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋（即胡子筋）按標準圖集要錨入在梁鋼筋內(nèi)。</p><p>　　7. 圈架鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。</p><p>　　3.3.3板鋼筋綁扎</p><p>　　1.綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。&

41、lt;/p><p>　　2.按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。</p><p>　　3.鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量的要求，同梁鋼筋綁扎第5條的要求。</p><p>　　4.板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。</p><p>　　5.板綁扎一般用順扣或八字扣

42、，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎(雙向配筋板相交點，則須全部綁扎)。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。</p><p>　　6.對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。</p><p>　　3.3.4樓梯鋼筋綁扎</p>

43、<p>　　1. 在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。投設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固在梁內(nèi)。</p><p>　　2. 底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。</p><p>　　3. 主筋接頭數(shù)量和位置，均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定。</p>

44、<p>　　3.4 混凝土施工方法和施工措施</p><p>　　3.4.1 施工工藝</p><p>　　1.每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制

45、混凝土。</p><p>　　2. 砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設備，采用自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門關閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應≤±3%。</p><p>　　3. 上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：當無外加劑時，依次進入上料斗的順

46、序為石子、水泥、砂。當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。</p><p>　　4. 每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。</p><p>　　攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。</p><p>　　5. 混凝土攪拌的最短時間2min。&

47、lt;/p><p>　　6. 出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。</p><p>　　7. 混凝土拌制的質(zhì)量檢查：檢查混凝土的坍落度及和易性，每工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆?、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，查找原因，及時調(diào)整。</p><p>　　8. 在每工作班內(nèi)

48、，當混凝土配合比由于外界影響有變動時，如下雨或原材料有變化，應及時檢查。</p><p>　　9.留置試塊：每班2組。標養(yǎng)、同條件各1組。</p><p>　　3.4.2 冬期施工混凝土的攪拌</p><p>　　1. 室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，混凝土拌制應采取冬施措施，并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。</p><p>　　2

49、. 配制冬期施工的混凝土，優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于32.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應大于0.6。</p><p>　　3. 冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土。宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑，應嚴格控制摻量，并嚴格執(zhí)行有關摻用氯鹽類防凍劑的規(guī)定。</p><p>　　4. 混凝土所用骨料必須清潔，不得含

50、有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質(zhì)。</p><p>　　5. 冬期拌制混凝土優(yōu)先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應根據(jù)熱工計算確定，但不得超過規(guī)定。拌合水和骨料最高溫度強度等級小于42.5的普通硅酸鹽水泥</p><p><b>　　80℃、60℃。</b></p><p>　　水泥不得直接加熱，并宜在使用前運入暖棚內(nèi)存放。</p&

51、gt;<p>　　當骨料不加熱時，水可加熱到100℃，但水泥不應與80℃以上的水直接接觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。</p><p>　　6. 混凝土拌制前，用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間取常溫的1.5倍?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不宜低于10℃，入模溫度不低于5℃。</p><p>　　3.4.3柱和梁混凝土施工方法和施工措施</p>&

52、lt;p>　　工藝流程如下：作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護</p><p><b>　　混凝土攪拌工藝：</b></p><p>　　1. 根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數(shù)。</p><p>　　2. 磅秤定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為±

53、2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。</p><p>　　3. 正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。</p><p>　　4. 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。</p><p>　　5. 攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝

54、一些石子或適當增加水泥和水量。</p><p><b>　　混凝土運輸：</b></p><p>　　1. 混凝土自攪拌機卸出后，及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。</p><p>　　2. 混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為C30及其以下，氣溫

55、高于25℃時不得大于90min，C30以上時不得大于60min。</p><p><b>　　混凝土澆筑、振搗：</b></p><p>　　1. 柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。</p><p>　　2. 澆筑混凝土柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度

56、不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。</p><p>　　3. 振搗柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用φ30小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。</p><p>　　4. 澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢

57、查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。</p><p>　　5. 梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。</p><p>　　6. 混凝土澆筑完12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于1d。</p><p>　　7.填寫混凝土施工記錄，制作混凝

58、土試塊。</p><p>　　3.5 磚砌體工程施工方法和施工措施</p><p>　　1. 空心磚、實心磚品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求。有出廠證明、試驗報告單。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。</p><p>　　2.空心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎。</p><p>　　3. 上下磚錯縫，每處2皮磚通縫

59、不超過3處</p><p>　　4. 柱馬牙槎上口切45°角，防止混凝土上角不密實，馬牙槎最后十皮磚只退不進加強連接強度。</p><p>　　5. 砌體必須雙面掛線，皮數(shù)桿上要標出灰縫線，同時標出過梁拉接筋、窗、洞口高度位置。</p><p>　　6.砌筑砂漿不允許使用石灰王等任何外加劑。</p><p>　　7.磚砌體的門窗洞口

60、兩側200mm和轉(zhuǎn)角處450mm的范圍內(nèi)，寬度小于1m 的窗間墻過梁上與過梁成60。角的三角形范圍內(nèi)，過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)，以及梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)的墻體不得設置腳手眼。 </p><p>　　8.磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm,但不小于8mm,也不應大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法,不得出現(xiàn)透明縫,嚴禁用水沖漿灌縫。</p>

61、<p>　　9.磚墻的轉(zhuǎn)角處,每皮磚的外角應加砌七分頭磚。當采用一順一丁砌筑形式時,七分頭磚的順面方向依次砌順磚,丁面方向依次砌丁磚。</p><p>　　10.磚墻的丁字交接處,橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚,縱墻隔皮砌通。當采用一順一丁砌筑形式時,七分頭磚丁面方向依次砌丁磚。</p><p>　　11.磚墻的十字交接處,應隔皮縱橫墻砌通,交接處內(nèi)角的豎縫應上下相互錯開1/4磚長。

62、</p><p>　　12.每層承重墻的最上一皮磚,應是整磚丁砌。在梁或梁墊的下面及挑檐、腰線等處也應是整磚丁砌。 </p><p>　　13.寬度小于1m的窗間墻,應選用整磚砌筑,半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的磚墻,小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。</p><p>　　14.磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌起,對不能同時砌起而必須留槎時,應砌成斜槎,斜槎長度不

63、應小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難,除轉(zhuǎn)角處外,可留直槎,但直槎必須做成凸槎,并加設拉結鋼筋,拉結筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋,間距沿墻高不得超過500mm,埋入長度從墻的留槎處算起,每邊均不小于500mm，鋼筋末端應有90°彎鉤?？拐鹪O防地區(qū)不得留直槎。</p><p>　　15.隔墻與承重墻不能同時砌筑又留成斜槎時,可于承重墻中引出凸槎,并在承重墻的水平灰縫中預埋拉結筋,其構造

64、與上述直槎相同,但每道墻不得少于2根。</p><p>　　16.磚墻中留置臨時施工洞口時,其側邊離交接處的墻面不應小于500mm。洞口頂部宜設置過梁,也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口,并預埋水平拉結筋,洞口凈寬不應超過1m。磚塊表面應清理干凈,并澆水濕潤,再用與原墻相同的材料補砌嚴密。</p><p>　　17.磚墻工作段的分段位置,宜設在伸縮縫、沉降縫、防震縫、柱或門窗洞口處,相鄰工

65、作段的砌筑高度差不得超過一個樓層的高度,也不宜大于4m。磚墻臨時間斷處的高度差,不得超過一步腳手架的高度。</p><p>　　18.墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋,寬度超過300mm的洞口應砌筑平拱或設置過梁。</p><p>　　19.磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m為宜。</p><p>　　3.6 裝飾工程施工方法和施工措施<

66、/p><p>　　工藝流程：墻面澆水→吊垂直抹灰餅→抹水泥踢腳或墻裙→做護角→抹水泥窗臺→墻面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰</p><p>　　1.墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。</p><p>　　2. 一般抹灰按質(zhì)量要求分為中級，室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于中級抹灰20mm。根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整垂直情況，吊

67、垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平，石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7～9mm，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求，分清抹踢腳板還是水泥墻裙，以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?∶3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。</p><p>　　3. 做水泥護角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1∶3水泥砂漿打底

68、與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用1∶2水泥細砂漿做明護角，比底灰高2mm，應與石灰罩面齊平，其高度不應低于2m，每側寬度不小于5cm。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。</p><p>　　4. 抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好。磚縫劃深，用水澆透，然后用1∶2∶3豆石混凝土鋪實，厚度大于2.5cm。次日，刷摻水重10%107膠素水泥漿一

69、道，緊跟抹1∶2.5水泥砂漿面層，待面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護2～3d。窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺。</p><p>　　5. 抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。</p><p>

70、;　　6. 修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當?shù)谆夷ㄆ胶?，應即設專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。</p><p>　　7. 抹罩面灰：當?shù)谆伊叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰，如底灰過干應澆水濕潤。罩面灰應二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后

71、用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷于凈。</p><p>　　3.7 屋面SBS防水施工方法和施工措施</p><p>　　工藝流程：清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→保護層</p><p>　　1. 清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。</p><p>　　2. 涂刷

72、基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。</p><p>　　3. 附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。</p><p>　　4. 鋪貼

73、卷材：卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。多層鋪設時接縫應錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。</p><p>　　5. 熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填

74、嚴密。</p><p>　　3.8 混凝土地面施工方法和施工措施</p><p>　　1. 抹面層、壓光： 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿。</p><p>　　2. 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不漏壓。</p><p>　　3. 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，用鐵抹子壓光無抹痕時

75、，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。</p><p>　　4. 養(yǎng)護：面層抹壓完24h后進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d。</p><p>　　3.9 給排水管道安裝施工方法和施工措施 </p><p>　　1.給水管采用PP-R給水塑料管，采取熱熔連接。</p><p&g

76、t;　　2.室內(nèi)排水管采用UPVC塑料管，采取粘接連接。</p><p>　　3.室外排水管采用雙壁波紋管，采取粘接連接。</p><p>　　3.10 電力工程施工方法和施工措施</p><p>　　工藝流程：彈線定位→盒箱固定→管路敷設→掃管穿帶線</p><p>　　1.彈線定位：根據(jù)設計圖規(guī)定進行水平線及墻厚度線測定，確定盒、箱及

77、預埋件位置；成排成列的盒、箱應掛通線或十字線找直，以確定盒、箱的準確位置。</p><p>　　2.盒、箱固定：根據(jù)盒、箱位置線在磚墻上剔洞，洞大小比盒、箱略大為宜。將洞內(nèi)清理干凈，用水將洞內(nèi)澆濕，然后用強度等級不小于M10的水泥砂漿穩(wěn)埋盒、箱。如為空心砌塊墻剔洞后，應用水泥砂漿將空洞先行封堵，再穩(wěn)埋盒、箱。</p><p>　　3.半硬塑料管的連接采用套管粘結法，套管的長度不應小于管外徑

78、的三倍；管子的接口應位于套管的中心，連接處結合面應用膠粘劑粘結牢固。</p><p>　　4.敷設管子時，盡量減少彎曲，當線路直線段長度超過15m或直角彎超過三個時，增設中間接線盒。</p><p>　　5.管路經(jīng)過建筑物變形縫處，應有補償裝置能活動自如。</p><p>　　6.管入盒、箱，管口應平齊，管口露出盒、箱應不大于5mm，并應一管一孔，孔大小與管外徑相吻

79、合。</p><p>　　7.磚墻內(nèi)管路敷設：砌墻時配合土建，將半硬塑料管敷設在墻中，向上引管應堵好管口，并用臨時支桿（鋼筋或木桿等）將管沿敷設方向挑起。為使盒、箱平正，標高準確，可將管子敷設至盒、箱位置100mm處甩出，待墻體砌完后，再入管穩(wěn)埋盒、箱。</p><p>　　8.引向隔墻的預留管不宜過長，應堵好管口。</p><p>　　9.易受機械損傷的管段應用水

80、泥砂漿先行保護。</p><p>　　10.掃管穿帶線：管路敷設后，待墻、樓板施工完畢后，現(xiàn)澆混凝土工程應在拆除模板后，及時進行預掃管。掃管過程中，必須將管路與施工圖進行核對，及時處理管路中的故障。</p><p>　　11.掃管應使用帶布掃管的方法，即將布條固定在帶線的一端，從管路的另一端拉出，清除管內(nèi)的雜物、積水。掃管完畢后，應堵好管口，封閉盒口。</p><p&g

81、t;<b>　　4. 施工進度計劃</b></p><p><b>　　4.1進度計算</b></p><p>　　本工程6號樓施工期限為8個月，按每月施工天數(shù)為25.5天考慮，總天數(shù)約為205天?？紤]施工準備工作為15天，因此，安排進度計劃時以190天作為工期要求。為便于計劃安排和按期完成施工任務，以基礎、主體、裝修三大分部工程的施工進度來控制

82、單位工程的工期?；A工程工期一般占總工期的8 % - 12 % ，本工程取12 %，則其控制工期為：190×12 % = 23天；主體工程工期一般占總工期的43 % - 50 % ，本工程取48 % ，則其控制工期為：190 × 48 % = 91 天；裝修工程的控制工期則為：190 × （1- 48 % - 12 % ）= 76 天。各部分施工天數(shù)以調(diào)整到控制工期的±1—±2天為宜。以

83、此為基礎，各部分工程具體進度計劃及單位工程施工進度計劃安排如下圖所示。</p><p>　　4.2 工期保證體系</p><p>　　以計劃網(wǎng)絡為指導，形成以項目經(jīng)理為首，成立工程進度現(xiàn)場控制小組。對施工進度進行科學計劃，嚴格管理，認真安排。</p><p>　　4.3 工期保證措施</p><p>　　1.為確保按期交工，公司將該工程列為重

84、點工地，現(xiàn)場建立工期控制小組。由計劃處編制施工進度計劃，由計劃處編制月進度控制計劃和施工網(wǎng)絡計劃圖。</p><p>　　2.本工程將列入我公司重點工程項目，公司十天到現(xiàn)場召開一次施工調(diào)度會，每月考核工程形象進度，認真計算工程量，以量定工、定人、定時，并制定嚴格的獎罰制度，責任到人。</p><p>　　3.派有豐富管理經(jīng)驗的管理人員和高素質(zhì)的工人來承擔該工程的施工。要用立體交叉多工作面，

85、流水作業(yè)，來縮短工期，周轉(zhuǎn)工具按一層半需用量配備。</p><p>　　4.建立完整物資供應體系。計劃一采購一供應三位一體，保證各種工程材料及時進場。</p><p>　　5.組織大型設備進場，采用反鏟挖土機和自卸汽車進行土方挖運，保證基坑按期驗收。</p><p>　　6.積極開展勞動競賽，工種與工種，班組與班組，比工期，比質(zhì)量，為充分利用時間，安排加班外，時加強

86、冬雨期施工措施，做到風雨無阻，四季施工，確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。</p><p>　　4.4 保證正常施工措施</p><p>　　1.工地設置水箱一個，潛水泵一臺，備足施工用水，如果工地停水，可以利用備用水保證工程連續(xù)施工。</p><p>　　2.工地備柴油發(fā)電機一臺，如果臨時停電，可以保證各種機具設備以及施工場地內(nèi)臨時用電。</p><p>

87、　　4.5 臨近春節(jié)勞動力保勤措施</p><p>　　1. 農(nóng)忙季節(jié)認真做好農(nóng)村勞動力的思想工作。采取積極措施穩(wěn)定施工現(xiàn)場的職工隊伍，保證施工進度正常進行。</p><p>　　2. 對農(nóng)忙時仍能服從施工安排的職工，發(fā)給原工資的200％。</p><p>　　3. 對無法解決農(nóng)忙時家庭勞力安排，必須回家農(nóng)忙的部分職工，采取輪流回家的農(nóng)忙措施。同時，準備從勞力市場臨

88、時招收一部分臨時工，做好勞動力的調(diào)劑工作。</p><p>　　4. 節(jié)日期間公司實行雙工資獎勵制度，確保施工連續(xù)進行。</p><p>　　4.5 繪制網(wǎng)絡計劃圖</p><p>　　具體控制進度網(wǎng)絡計劃圖見下頁</p><p>　　網(wǎng)絡計劃圖如下所示：</p><p><b>　　5. 施工準備工作<

89、;/b></p><p>　　抓好現(xiàn)場的“三通一平”工作，即通水、通電、通路和場地平整，搭建好生產(chǎn)和生活設施，落實好生產(chǎn)和技術準備工作。</p><p><b>　　5.1 技術準備</b></p><p>　　1．在接到施工圖紙后，各級技術人員、施工人員認真熟悉圖紙，技術部門要組織圖紙會審，做好建筑、結構、上下水、電氣、熱力、電力、動力

90、等圖紙是否矛盾，在施工前辦好一次性洽談。</p><p>　　2．摸清設計意圖，編制分項施工方案。</p><p>　　3．根據(jù)規(guī)劃局提供的紅線和工程，引入軸線定位線和標高。</p><p>　　4．根據(jù)現(xiàn)場情況分階段做好現(xiàn)場平面布置圖。</p><p>　　5．提出大型機具計劃，編制加工訂貨計劃。</p><p>&

91、lt;b>　　5.2 生產(chǎn)準備</b></p><p>　　5.2.1 場地及道路</p><p>　　現(xiàn)場原有建筑已拆遷完畢，尚存有一部分建筑垃圾。進場后除保留建設單位指定的已建建筑外，其它部位均用推土機進行大范圍場地平整、清運垃圾并與建設單位辦理交接手續(xù)。現(xiàn)場施工循環(huán)道路按總平面布置圖施工。利用原有馬路作場外道路，并對彎路等易碰撞處的樹木圍鋼管架進行防護。5.2.2

92、施工用水量計算</p><p>　　5.2.2 施工期間現(xiàn)場用水計算如下：</p><p>　　1. 施工用水量：按日用水量最大的澆筑混凝土工程計算：</p><p><b>　　施工用水量 </b></p><p>　　式中未預計施工用水系數(shù)K1取1.05；Q1取最大日澆筑混凝土量46m3；用水定額N1取2400L/

93、m3用水不均衡系數(shù)K2取1.5。</p><p>　　因施工機械用水極少，不計算q2。</p><p>　　2. 施工現(xiàn)場生活用水量：</p><p><b>　　生活用水量 </b></p><p>　　式中施工現(xiàn)場高峰人數(shù)P1估取150人；生活用水定額N3取40L/(人·日)；用水不均衡系數(shù)K4取1.4；每

94、天工作班t取2。</p><p>　　3. 消防用水量：本工程再加上一部分居民區(qū)共有15620m2，合1.56hm2，遠遠小于現(xiàn)場面積25hm2的規(guī)定，消防用水q5取10(L/s)。</p><p>　　4. 總用水量計算：因工地面積小于25hm2，且(q1+q2+q3+q4)＝6.04+0.15＝6.19＜q5＝12，取總用水量Q＝q5＝12 (L/s)。</p><

95、p>　　5. 管徑計算：施工用水經(jīng)濟流速υ取1.3m/s</p><p><b>　　供水管徑 </b></p><p><b>　　取D＝100mm</b></p><p>　　本工程正式水源為φ100mm上水管，已接至現(xiàn)場南側，為減少臨時設施，在基礎施工階段將現(xiàn)場內(nèi)全部正式上水管線接通驗收完畢，以作為施工臨時水管

96、干線。另外做少量φ50支線通向攪拌站。</p><p>　　5.2.3 施工用電</p><p>　　1.施工機械設備用電量計算</p><p><b>　　機電設備用電統(tǒng)計表</b></p><p><b>　　2．照明用電</b></p><p>　　室內(nèi)照明用電

97、 ΣP3=2.51EVA</p><p>　　室外照明用電 ΣP4=5.0kVA</p><p>　　需要系數(shù)K1取0.7，K2取1，K3取0.8，K4取1，電動機平均功率因數(shù)cosψ取0.7。</p><p><b>　　施工總用電量 </b></p><p>&

98、lt;b>　　=141kVA</b></p><p>　　電源為已接至已建鍋爐房北部的SL7-160/10型柱上變壓器，額定容量60kVA，可以滿足使用要求。</p><p>　　3．場內(nèi)暫設電線干線導線截面選擇</p><p>　　因場內(nèi)狹小，由變壓器至塔式起重機、攪拌棚、木工棚之間均采用聚氯乙烯絕緣五芯電力電纜(銅線)，設置TN-S接零保護系統(tǒng)

99、。電纜穿管，暗敷在地坪300mm之下。選取負荷量最大的變壓器至塔式起重機段計算導線截面：</p><p>　　選擇主線芯為50mm2導線敷設，外穿鋼管內(nèi)徑70mm。</p><p><b>　　4．臨時設施</b></p><p>　　因本工程總工期較短，距生活區(qū)近，現(xiàn)場不再搭設大量臨時設施。辦公室、少量更衣室采用2棟活動板房共148m2；攪拌

100、機棚、水泥庫94m2；簡易倉庫約200m2。均采用非燃材料搭設。</p><p><b>　　5．其他物資準備</b></p><p>　　(1)模板：全部內(nèi)、外墻模板在基礎回填土完成后進場，然后進行清點、修補、重新編號。鋼平臺、三角掛架及所有零配件與大模板同時進場。</p><p>　　(2)構件：因場地狹小，所有混凝土預制構件先按兩層需用量

101、進場，以后陸續(xù)按計劃進齊。木門口、增強石膏空心條板、外墻內(nèi)保溫板、通風道板等應按兩層需用量與其他構件同時進場。鋼窗在結構施工后期一次進齊。</p><p>　　(3)鋼筋半成品、水電預埋管材、預埋鐵件按專業(yè)需要進場，但備料不得少于兩層用量。</p><p>　　6．勞動力、主要機具及資金計劃</p><p><b>　　6.1 勞動力安排</b>

102、;</p><p><b>　　勞動力需求表：</b></p><p>　　6.2 主要機具計劃</p><p>　　主要施工機具計劃表：</p><p><b>　　6.3 資金計劃</b></p><p>　　項目資金準備完畢，甲方已付15%預付款，其余工程款按月結算，資

103、金流動正常。</p><p>　　6.4 主要材料計劃</p><p>　　主要材料需用量計劃表：</p><p>　　7．施工現(xiàn)場平面布置圖</p><p>　　本工程施工平面圖設計按以下原則進行：</p><p>　　1. 在滿足現(xiàn)場施工條件下，布置緊湊，便于管理，盡可能減少施工用地。</p><

104、;p>　　2. 在滿足施工順利進行的條件下，盡可能減少臨時設施，減少施工用的管線，盡可能利用施工現(xiàn)場附近原有建筑物作為施工臨時用房，并利用永久性道路供施工使用。</p><p>　　3. 最大限度地減少廠內(nèi)運輸，減少廠內(nèi)材料、構件的二次搬運，各種材料按計劃分期分批進場，充分利用場地；各種材料堆放的位置，根據(jù)使用時間的要求，盡量靠近使用地點，節(jié)約搬運勞動力和減少材料多次轉(zhuǎn)運中的損耗。</p>&

105、lt;p>　　4. 臨時設施的布置，應有利于施工管理及工人生產(chǎn)和生活。辦公用房應靠近施工現(xiàn)場，福利設施應在生活區(qū)范圍之內(nèi)。</p><p>　　5. 施工平面布置要符合勞動保護、保安、防火的要求。</p><p>　　根據(jù)以上原則，考慮交通運輸方便，水泥、砂、石子盡量靠近塔吊、砂漿攪拌機， 堆場及各種施工機械應布置在塔吊幅度范圍內(nèi)，具體機械布置、材料堆場、臨時住房位置詳見施工現(xiàn)場平面

106、布置圖。</p><p>　　8．各項技術與組織措施</p><p>　　8.1 質(zhì)量保證措施</p><p><b>　　質(zhì)量目標：市優(yōu)工程</b></p><p>　　8.1．1質(zhì)量保證體系</p><p>　　在公司相應的保證體系下，成立現(xiàn)場質(zhì)量檢查科，形成以項目經(jīng)理為主，質(zhì)量科長為主要負責

107、者，質(zhì)量檢查員為第一責任者的質(zhì)量三級管理體系，質(zhì)量檢查對所有分部分項工程進行監(jiān)督檢查。建立相應的質(zhì)量獎罰標準，獎優(yōu)罰劣，責任到人，全面推行質(zhì)量一票底，決不放過。</p><p>　　8.1.2質(zhì)量保證措施</p><p>　　1.對所有進場的原材料、成品及半成品，須嚴格按材料進場原則進行檢驗和復驗，必須辦理“材料進場許可證”。</p><p>　　2.加強企業(yè)內(nèi)部的

108、質(zhì)量管理，完善全面質(zhì)量管理，實行質(zhì)量責任制。</p><p>　　3.實行質(zhì)量監(jiān)督檢查制度，對所有工序?qū)嵭袊栏癜殃P，確保工程質(zhì)量。</p><p>　　8.2 安全保證措施</p><p>　　1.現(xiàn)場設置安全監(jiān)督小組，安全監(jiān)督檢查組內(nèi)設若干名安全員，分別負責分部分項工程的安全工作，確保該工程順利進行施工。</p><p>　　2.施工現(xiàn)場負

109、責及施工人員必須認真執(zhí)行和貫徹“安全第一、預防為主”的方針。</p><p>　　3.施工現(xiàn)場負責人嚴格按照安全技術操作規(guī)程、安全措施和有關的安全規(guī)定，以科學的態(tài)度指揮生產(chǎn)，不得違章指揮，并督促施工人員遵章守紀，文明施工，發(fā)生安全事故應做到“三不放過”。</p><p>　　4.加強安全教育和安全檢查，制止一切違章作業(yè)。</p><p>　　5.加強安全防護和勞動保

110、護工作，備齊安全防護和勞動保護設施，使施工人員和設備材料確有安全保障。</p><p>　　6.進入施工現(xiàn)場要戴安全帽，正確使用個人勞動保護用品。各工種施工人員必須持證上崗，否則不準上崗。</p><p>　　7.工地危險地方要設置安全警告標志，經(jīng)常檢查電的線路和絕緣情況，機械設備有無漏電保護裝置，非操作人員不得動用機電設備，電工負責每天檢查一次，保證其正常工作。</p>&

111、lt;p>　　8.加強一切洞口的防護措施，綁扎護身欄或加裝蓋板，臨時作業(yè)要加設安全防護欄桿及安全網(wǎng)并加警告標志，黑暗處加設照明。</p><p>　　9.建筑物出入口必須搭設安全防護棚，居民居住區(qū)及辦公區(qū)較近的部位要搭設安全封閉棚。</p><p><b>　　8.3 防火管理</b></p><p>　　8.3.1 防火措施</p

112、><p>　　1．建立健全防火責任制，職責明確，防火安全制度齊全。</p><p>　　2．建立動用明火審批制度，按規(guī)定劃分級別，審批手續(xù)完善，并有監(jiān)護措施。</p><p>　　3．重點防范部位明確、防火獎懲、火災事故、消防器材管理記錄齊全。</p><p>　　4．在現(xiàn)場內(nèi)主要進出入口處，按規(guī)定設置“八牌一圖”，規(guī)格統(tǒng)一位置合理，字跡端正，線

113、條清晰，表示明確。</p><p>　　5．現(xiàn)場要有安全生產(chǎn)宣傳牌，主要施工部位、作業(yè)點和危險區(qū)域，以及主要通道口都設有醒目的有針對性的安全宣傳標語或安全警告牌。</p><p>　　8.3.2 防火設施</p><p>　　1．施工平面布置，施工方法和施工技術必須符合消防安全要求。</p><p>　　2.臨時木工間、油漆間等，每25m2設

114、一只種類合適的滅火器，材料倉庫應配備足夠數(shù)量種類合適的滅火器。</p><p>　　3．宿舍、食堂等臨建區(qū)域內(nèi)，設常規(guī)消防器材，一般每100m2配備兩只十公升滅火器。</p><p>　　4．消防器材設施完好有效，消防通道周圍不堆放物品，有專人負責維護管理。</p><p>　　氧氣與乙炔瓶的使用間距不小于10m，與易燃易爆品的距離不小于30m，氧氣、乙炔瓶上應裝有

115、減壓閥和回火裝置及壓力表。</p><p>　　5．消防用水設專用管線，并保證足夠的水壓。</p><p>　　8.4 文明施工及環(huán)境保護措施</p><p>　　1.按施工總平面規(guī)劃布置各項施工臨時設施、材料、設備、成品、半成品、機具堆放有序，班組休息室，工具室清潔衛(wèi)生。</p><p>　　2.施工臨電線路、設施要符合總平面圖及施工驗收規(guī)