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文檔簡介
1、<p><b> 目 錄</b></p><p><b> 一、設(shè)計任務(wù)2</b></p><p> 二、總體方案確定2</p><p> 1.機械傳動部件的選擇2</p><p> 2.控制系統(tǒng)的設(shè)計3</p><p> 三、機械傳動部件的
2、計算與選型4</p><p> 1.導(dǎo)軌上移動部件的重量估算4</p><p> 2.切削力的計算4</p><p> 3.直線滾動導(dǎo)軌副的計算與類型5</p><p> 4.滾珠絲桿螺母副的計算與選型6</p><p> 5.步進(jìn)電動機減速箱的選用12</p><p>
3、 6.步進(jìn)電動機的計算與選型12</p><p> 四、繪制進(jìn)給傳動機構(gòu)的裝配圖19</p><p> 五、控制系統(tǒng)的設(shè)計20</p><p> ?。?)控制系統(tǒng)的原理框圖20</p><p><b> ?。?)簡介20</b></p><p><b> ?。?)應(yīng)用24
4、</b></p><p> 六、步進(jìn)電動機驅(qū)動電源的選用27</p><p><b> 七、附圖28</b></p><p><b> 八、參考文獻(xiàn)28</b></p><p><b> 一、設(shè)計任務(wù)</b></p><p>
5、 題目:Z3040鉆床工作臺Y向進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計</p><p> 任務(wù):設(shè)計一種供Z3040鉆床使用的數(shù)控鉆臺</p><p><b> 主要參數(shù)如下:</b></p><p> 鉆頭最大直徑d=40mm;</p><p> 加工材料為灰鑄鐵190HBW;</p><p> Y方向的脈沖當(dāng)
6、量δ=0.005mm/step;</p><p> Y方向的定位精度為±0.01mm;</p><p> 工作臺面尺寸為400mm×360mm;</p><p> 工作臺空載最快移動速度 2000mm/min;</p><p> 加工時最快進(jìn)給移動速度2000mm/min;</p><p>
7、<b> 二、總體方案確定</b></p><p> 1.機械傳動部件的選擇</p><p> 導(dǎo)軌副的選用:要設(shè)計的工作臺是與Z3040鉆床配套使用的,因此,選用直線滾動導(dǎo)軌副,它具有摩擦系數(shù)小、不易爬行、傳動效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝預(yù)緊方便等優(yōu)點。</p><p> 絲杠螺母副的選用:伺服電動機的旋轉(zhuǎn)運動需要通過絲杠螺母副轉(zhuǎn)換成直線運
8、動,要滿足0.005mm的脈沖當(dāng)量和 ±0.01mm的定位精度,滑動絲杠副無能為力,只有選用滾珠絲杠副才能達(dá)到?;瑒咏z杠副的傳動精度高、動態(tài)響應(yīng)快、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、壽命長、效率高、預(yù)緊后可消除反向間隙。</p><p> 減速裝置的選用:選擇了步進(jìn)電動機和滾珠絲杠副以后,為了圓整脈沖當(dāng)量,放大電動機的輸出轉(zhuǎn)矩,降低運動部件折算到電動機轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動慣量,可能需要減速裝置,且應(yīng)有消間隙機構(gòu)。為此,決定采用無間
9、隙齒輪傳動減速箱。</p><p> 伺服電動機的選用:任務(wù)書規(guī)定的脈沖當(dāng)量尚未達(dá)到0.001mm,定位精度也未達(dá)到微米級,空載最快移動速度也只有3000mm/min。因此,本設(shè)計不必采用高檔次的伺服電動機,如交流伺服電動機或直流伺服電動機等,可以選用性能好一些的步進(jìn)電動機,如混合式步進(jìn)電動機,以降低成本,提高性價比。</p><p> 步進(jìn)電動機的控制方式:由于任務(wù)書所給精度對于步進(jìn)
10、電動機還可應(yīng)付,且此工作臺僅要求單坐標(biāo)定位,故選用開環(huán)控制。</p><p><b> 2.控制系統(tǒng)的設(shè)計</b></p><p> 對于步進(jìn)電動機的開環(huán)控制,選用8035作為控制系統(tǒng)的CPU,可滿足任務(wù)書給定的相關(guān)指標(biāo)。</p><p> 要設(shè)計一臺完整的控制系統(tǒng),在選擇CPU之后,還需要進(jìn)行存儲器的選擇、接口擴展、輸入/輸出接口電路的
11、設(shè)計、隔離電路、報警電路、運行指示電路等。</p><p> 選擇合適的驅(qū)動電源,與步進(jìn)電動機配套使用。</p><p> 三、機械傳動部件的計算與選型</p><p> 1.導(dǎo)軌上移動部件的重量估算</p><p> 按照下導(dǎo)軌上面移動部件的重量來進(jìn)行估算。包括工件、夾具、工作平臺、上層電動機、減速箱、滾珠絲杠副、直線滾動導(dǎo)軌副、導(dǎo)
12、軌座等,估計重量約為1000N。</p><p><b> 2.切削力的計算</b></p><p> 采用硬質(zhì)合金鉆頭,工件材料為灰鑄鐵190HBW。鉆孔時軸向力Ff的計算公式為:</p><p> 今選擇鉆頭直徑為d=40mm,每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.17mm/r。由表3-8查得=410,=1.2,=0.75,=1,由上式求得切削力軸向力:
13、</p><p><b> ≈9080N</b></p><p><b> 對于麻花鉆鉆削加工</b></p><p> 3.直線滾動導(dǎo)軌副的計算與類型</p><p> 滑塊承受工作載荷的計算及導(dǎo)軌型號的選?。汗ぷ鬏d荷是影響直線滾動導(dǎo)軌副使用壽命的重要因素。本設(shè)計中的工作臺為水平布置,采用
14、雙導(dǎo)軌、四滑塊的支承形式??紤]最不利的情況,即垂直于臺面的工作載荷全部由一個滑塊承擔(dān),則單滑塊所承受的最大垂直方向載荷為: </p><p> 其中,移動部件重量G=1000N,外加載荷F==273N,代入上式,得最大工作載荷=523N=0.523kN。</p><p> 查表3—41[1],根據(jù)工作載荷=0.523kN,初選直線滾動導(dǎo)軌副的型號為KL系列的JSA—LG15型,其額定動
15、載荷,額定載荷。</p><p> 任務(wù)書規(guī)定工作臺面尺寸為400mm×360mm,加工范圍為210mm×210mm,考慮工作行程應(yīng)留有一定余量,查表 3—35[1],按標(biāo)準(zhǔn)系列,選取導(dǎo)軌的長度為700mm。</p><p> 距離額定壽命L的計算:上述選取的KL系列JSA—LG15型導(dǎo)軌副的滾道硬度為60HRC,工作速度較低,載荷不大。查表3—36~
16、3—40[1],分別取硬度系數(shù)、溫度系數(shù)、接觸系數(shù)、精度系數(shù)、載荷系數(shù),代入下式,得距離壽命:</p><p> 遠(yuǎn)大于期望值50km,故距離額定壽命滿足要求。</p><p> 4.滾珠絲桿螺母副的計算與選型</p><p><b> 最大工作載荷的計算</b></p><p> 已知移動部件總重量G=1000
17、N,按矩形導(dǎo)軌進(jìn)行計算,查表3—29[1],取顛覆力矩影響系數(shù)K=1.1,滾動導(dǎo)軌上的摩擦系數(shù)。按下式計算滾珠絲桿副的最大工作載荷:</p><p> 考慮工作臺在移動過程中只受G影響</p><p><b> 故 </b></p><p> 考慮工作臺在靜止加工時只受影響</p><p><b
18、> 故 </b></p><p><b> 取</b></p><p><b> 最大動載荷的計算</b></p><p> 最快進(jìn)給速度400mm/min</p><p> 初選絲杠導(dǎo)程,則此時絲杠轉(zhuǎn)速</p><p> 取滾珠絲
19、桿的使用壽命T=15000h,代入下式</p><p> 的絲杠壽命系數(shù)(單位為:r)</p><p> 查表3—30[1],取載荷系數(shù),滾道硬度為60HRC時,取硬度系數(shù),代入下式</p><p><b> 得最大動載荷:</b></p><p><b> 初選型號:</b></p&
20、gt;<p> 根據(jù)計算出的最大動載荷和初選的絲杠導(dǎo)程,查表3—31[1],選擇濟寧博特精密絲杠制造有限公司生產(chǎn)的GD系列 2505—4型滾珠絲桿副,為內(nèi)循環(huán)固定反向器雙螺母墊片預(yù)緊式,其參數(shù)如下:</p><p><b> 公稱直徑</b></p><p><b> 導(dǎo)程</b></p><p>
21、循環(huán)滾珠為4圈×2列</p><p><b> 精度等級 5級</b></p><p> 額定動載荷 28759N</p><p><b> 故,滿足要求。</b></p><p> ?。?)傳動效率的計算:</p><p> 將公稱直徑,導(dǎo)程,代入
22、</p><p><b> 得</b></p><p><b> 將摩擦角,代入</b></p><p><b> 得</b></p><p><b> (5)剛度的驗算:</b></p><p> 滾珠絲桿副的支承采用“
23、單推—單推”的方式,絲杠的兩端各采用一對推力角接觸球軸承,面對面,左右支承的距離約為a=680mm,鋼的彈性模量。查表3—31[1],得</p><p><b> 滾珠直徑</b></p><p><b> 絲杠底徑</b></p><p><b> 絲杠截面積</b></p>&
24、lt;p> 絲杠在工作載荷作用下產(chǎn)生的拉/壓變形量</p><p><b> 根據(jù),得</b></p><p><b> 單圈滾珠數(shù)Z=22</b></p><p><b> 滾珠總數(shù)量</b></p><p> 絲杠預(yù)緊時,取軸向預(yù)緊力</p>
25、<p><b> 代入</b></p><p> 因為絲杠加有預(yù)緊力,且為軸向負(fù)載的1/3,所以實際變形量可減小一半,取。</p><p><b> 總</b></p><p> 由表3—27知,5級精度絲杠有效行程在630~800mm時,行程偏差允許達(dá)到,可見絲杠剛度不足。</p><
26、;p><b> (6)重選絲杠型號</b></p><p> 仍選GD系列的3205—3型滾珠絲桿副。其</p><p><b> 公稱直徑</b></p><p><b> 導(dǎo)程</b></p><p><b> 滾珠直徑</b><
27、/p><p><b> 絲杠底徑</b></p><p> 圈數(shù)×列數(shù) 3×2</p><p> 精度等級 5級</p><p> 額定動載荷滿足要求。</p><p><b> 同理</b></p><p>
28、<b> 傳動效率</b></p><p><b> 滿足要求。</b></p><p> ?。?)壓桿穩(wěn)定性校核:</p><p><b> 根據(jù)下式</b></p><p> 計算失穩(wěn)時的臨界載荷。查表3—34[1],取支承系數(shù),絲杠底徑,截面慣性矩</p&g
29、t;<p> 壓桿穩(wěn)定安全系數(shù)K取3(絲杠臥式水平安裝)滾動螺母至軸向固定處的距離a取最大值a=680mm。代入上式,得</p><p> 遠(yuǎn)大于工作載荷,故絲杠不會失穩(wěn)。</p><p> 綜上所述,初選的滾珠絲桿副滿足使用要求。</p><p> ?。?)滾珠絲桿副主要尺寸列表:</p><p> 主要尺寸
30、 計算結(jié)果</p><p> 公稱直徑 32</p><p> 基本導(dǎo)程 5</p><p> 滾珠直徑 3.175</p><p> 螺旋升角 </p><p>
31、 絲杠外徑 31.2</p><p> 絲杠底徑 28.2</p><p> 螺母大經(jīng)D 82</p><p> 螺母小徑 50</p><p> 螺母長度L
32、 82</p><p> 絲杠長度S <700</p><p> 油杯 M6</p><p> 5.步進(jìn)電動機減速箱的選用</p><p> 為了滿足脈沖當(dāng)量的設(shè)計要求,增大步進(jìn)電動機的輸出轉(zhuǎn)矩,同時也為了使?jié)L珠絲杠和工作臺的轉(zhuǎn)動慣量折算到電
33、動機轉(zhuǎn)軸上盡可能地小,今在步進(jìn)電動機的輸出軸上安裝一套齒輪減速箱。采用一級減速,步進(jìn)電動機的輸出軸與小齒輪聯(lián)結(jié),滾珠絲杠的軸頭與大齒輪聯(lián)接。其中大齒輪設(shè)計成雙片結(jié)構(gòu),采用彈簧錯齒法消除間隙。</p><p> 已知工作臺的脈沖當(dāng)量,滾珠絲桿的導(dǎo)程,初選步進(jìn)電動機的齒距角。傳動比的計算:</p><p> 本設(shè)計中選用常州市新月電機有限公司生產(chǎn)的JBF—3型齒輪減速箱。大小齒輪模數(shù)均為1
34、mm,齒數(shù)比為75/36,材料為45調(diào)質(zhì)鋼,齒表面硬度達(dá)55HRC。減速箱中心距為,小齒輪厚度為20mm ,雙片大齒輪厚度均為10mm。小齒輪直徑為,大齒輪直徑為。</p><p> 6.步進(jìn)電動機的計算與選型</p><p> ?。?)加在步進(jìn)電動機轉(zhuǎn)軸上的總轉(zhuǎn)動慣量</p><p> 已知:滾珠絲杠的公稱直徑</p><p><
35、b> 滾珠絲桿總長</b></p><p><b> 基本導(dǎo)程</b></p><p><b> 材料密度</b></p><p> 移動部件總重力G=1000N</p><p><b> 小齒輪寬度</b></p><p>
36、<b> 小齒輪直徑</b></p><p><b> 大齒輪寬度</b></p><p><b> 大齒輪直徑</b></p><p><b> 傳動比</b></p><p> 得滾珠絲桿的轉(zhuǎn)動慣量</p><p>
37、 托板折算到絲杠上的轉(zhuǎn)動慣量</p><p><b> 小齒輪的轉(zhuǎn)動慣量</b></p><p><b> 大齒輪的轉(zhuǎn)動慣量</b></p><p> 初選步進(jìn)電動機型號為90BYG2602,為兩相混合式,由常州寶馬集團(tuán)公司生產(chǎn),二相八拍驅(qū)動時步距角為,從表4-5[1]查得該型號電動機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動慣量。</p&g
38、t;<p> 則加在步進(jìn)電動機轉(zhuǎn)軸上的總轉(zhuǎn)動慣量為:</p><p> (2)計算加在步進(jìn)電動機轉(zhuǎn)軸上的等效負(fù)載轉(zhuǎn)矩 分快速空載起動和承受最大工作負(fù)載兩種情況進(jìn)行計算。</p><p> 1)快速空載起動時電動機轉(zhuǎn)軸所承受的負(fù)載轉(zhuǎn)矩由式(4-8)[1]可知,包括三部分:一部分是快速空載起動時折算到電動機轉(zhuǎn)軸上的最大加速轉(zhuǎn)矩;一部分是移動部件運動是折算到電動機轉(zhuǎn)軸
39、上的摩擦轉(zhuǎn)矩;還有一部分是滾珠絲杠預(yù)緊后折算到電動機轉(zhuǎn)軸上的附加摩擦轉(zhuǎn)矩。因為滾珠絲杠副傳動效率很高,根據(jù)式(4-12)[1]可知,相對于和很小,可以忽略不計。則有:</p><p> 根據(jù)式(4-9)[1],考慮傳動鏈的總效率,計算快速空載起動時折算到電動機轉(zhuǎn)軸上的最大加速轉(zhuǎn)矩:</p><p><b> ?。?-14)</b></p><p&
40、gt; 式中 ——對應(yīng)空載最快移動速度的步進(jìn)電動機最高轉(zhuǎn)速,單位為r/min;</p><p> ——步進(jìn)電動機由靜止到加速至轉(zhuǎn)速所需的時間,單位為s.</p><p><b> 其中:</b></p><p><b> (6-15)</b></p><p> 式中 ——空載最快移動
41、速度,任務(wù)書指定為3000mm/min;</p><p> ——步進(jìn)電動機步距角,預(yù)選電動機為;</p><p> ——脈沖當(dāng)量,本設(shè)計。</p><p> 將上式各值代入式(6-15)[1],算得。</p><p> 設(shè)步進(jìn)電動機由靜止到加速至轉(zhuǎn)速所需時間,傳動鏈總效率。則由式(6-14)[1]求的:</p><
42、p> 由式(4-10)[1]可知,移動部件運動時折算到電動機轉(zhuǎn)軸上的摩擦轉(zhuǎn)矩為:</p><p> 式中 ——導(dǎo)軌的摩擦因數(shù),滾動導(dǎo)軌取0.005;</p><p> ——垂直方向的切削力,空載時取0;</p><p> ——傳動鏈總效率。取0.7.</p><p> 則由式(6-16)[1],得:</p>
43、<p> 最后由式(6-16)[1],求得快速空載起動時電動機轉(zhuǎn)軸所承受的負(fù)載轉(zhuǎn)矩:</p><p> 2)最大工作負(fù)載狀態(tài)下電動機轉(zhuǎn)軸所承受的負(fù)載轉(zhuǎn)矩 由式(4-13)[1]可知,包括三部分:一部分是折算到電動機轉(zhuǎn)軸上的最大工作負(fù)載轉(zhuǎn)矩;一部分是移動部件運動是折算到電動機轉(zhuǎn)軸上的摩擦轉(zhuǎn)矩;還有一部分是滾珠絲杠預(yù)緊后折算到電動機轉(zhuǎn)軸上的附加摩擦轉(zhuǎn)矩。相對于和很小,可以忽略不計。則有:</p
44、><p> 其中,由式(4-14)[1]計算。已知沿著絲杠軸線方向的最大進(jìn)給載荷,則有:</p><p> 再由式(4-10)[1]計算垂直方向承受最大工作負(fù)載()情況下,移動部件運動時折算到電動機轉(zhuǎn)軸上的摩擦轉(zhuǎn)矩:</p><p> 最后由式(6-18)[1],求的最大工作負(fù)載狀態(tài)下電動機轉(zhuǎn)軸所承受的負(fù)載轉(zhuǎn)矩為:</p><p> 經(jīng)過
45、上述計算后,得到加在步進(jìn)電動機轉(zhuǎn)軸上的最大等效負(fù)載轉(zhuǎn)矩應(yīng)為:</p><p> (3)步進(jìn)電動機最大靜轉(zhuǎn)矩的選定 考慮到步進(jìn)電動機的驅(qū)動電源受電網(wǎng)電壓影響較大,當(dāng)輸入電壓降低時,其輸出轉(zhuǎn)矩下降,可能造成丟步,甚至堵轉(zhuǎn)。因此,根據(jù)來選擇步進(jìn)電動機的最大靜轉(zhuǎn)矩時,需要考慮安全系數(shù)。取安全系數(shù)K=4,則步進(jìn)電動機的最大靜轉(zhuǎn)矩應(yīng)滿足:</p><p> 上述初選的步進(jìn)電動機型號為90BY
46、G2602,由表4-5[1]查得該型號電動機的最大靜轉(zhuǎn)矩。顯然,不滿足要求。</p><p> ?。?)重選步進(jìn)電動機</p><p> 選步進(jìn)電動機型號為110BYG2602,為兩相混合式,由常州寶馬集團(tuán)公司生產(chǎn),二相八拍驅(qū)動時步距角為,從表4-5[1]查得該型號電動機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動慣量。</p><p> 則加在步進(jìn)電動機轉(zhuǎn)軸上的總轉(zhuǎn)動慣量為:</p>
47、;<p> 快速空載起動時折算到電動機轉(zhuǎn)軸上的最大加速轉(zhuǎn)矩:</p><p> 折算到電動機轉(zhuǎn)軸上的摩擦轉(zhuǎn)矩仍為:</p><p> 則快速空載起動時電動機轉(zhuǎn)軸所承受的負(fù)載轉(zhuǎn)矩:</p><p> 最大工作負(fù)載狀態(tài)下電動機轉(zhuǎn)軸所承受的負(fù)載轉(zhuǎn)矩仍為:</p><p> 得到加在步進(jìn)電動機轉(zhuǎn)軸上的最大等效負(fù)載轉(zhuǎn)矩應(yīng)為:&l
48、t;/p><p> 仍取安全系數(shù)K=4,則步進(jìn)電動機的最大靜轉(zhuǎn)矩應(yīng)滿足:</p><p> 上述選定的步進(jìn)電動機型號為110BYG2602,由表4-5[1]查得該型號電動機的最大靜轉(zhuǎn)矩。顯然,滿足要求。</p><p> ?。?)步進(jìn)電動機的性能校核</p><p> 1)最快工進(jìn)速度時電動機輸出轉(zhuǎn)矩校核 任務(wù)書給定工作臺最快工進(jìn)速度,
49、脈沖當(dāng)量,由式,從110BYG2602電動機的運行頻率特性表4-7[1]中可以查得,在此頻率下,電動機的輸出轉(zhuǎn)矩,大于最大工作負(fù)載轉(zhuǎn)矩,滿足要求。</p><p> 2)最快空載移動時電動機輸出轉(zhuǎn)矩校核 任務(wù)書給定工作最快空載移動速度,由式,從表4-7[1]查得,在此頻率下,電動機的輸出轉(zhuǎn)矩,大于快速空載起動式的負(fù)載轉(zhuǎn)矩,滿足要求。</p><p> 3)最快空載移動時的電動機運行
50、頻率校核 與最快空載移動速度對應(yīng)的電動機運行頻率為,查表4-5[1]可知110BYG2602電動機的空載運行頻率可達(dá)20000Hz,可見滿足要求。</p><p> 4)起動頻率的計算 已知電動機轉(zhuǎn)軸上的總轉(zhuǎn)動慣量,電動機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動慣量,電動機轉(zhuǎn)軸不帶負(fù)荷負(fù)載時的空載起動頻率(查表4-5[1]),則由式可以求出步進(jìn)克服慣性負(fù)載的起動頻率:</p><p> 上式說明,要想保證步
51、進(jìn)電動機起動時不失步,任何時侯的起動頻率都必須小于1217Hz。</p><p> 綜上所述,本設(shè)計工作臺的Y向進(jìn)給步進(jìn)電動機選用110BYG2602型號的完全滿足設(shè)計要求。</p><p> 四、繪制進(jìn)給傳動機構(gòu)的裝配圖</p><p> 在完成滾珠絲杠螺母副,減速箱和步進(jìn)電動機的計算、選型后,就可以繪制進(jìn)給傳動機構(gòu)的轉(zhuǎn)配圖了。在繪制裝配圖式,需要考慮以下問
52、題:</p><p> 1.根據(jù)載荷特點和支承形式,確定絲兩端軸承的型號,軸承的結(jié)構(gòu),以及軸承的預(yù)緊和調(diào)試方式。</p><p> 2.考慮各部件之間的定位、聯(lián)接和調(diào)整方法。</p><p> 3.考慮密封、防護(hù)、潤滑以及安全機構(gòu)等問題。</p><p> 4.在進(jìn)行各零件設(shè)計時,應(yīng)注意裝配的工藝性、考慮裝配的順序,保證安裝,調(diào)試和拆
53、卸的方便。</p><p> 5.注意繪制裝配圖時的一些基本要求。</p><p> 6Y向進(jìn)給傳動機構(gòu)的裝配圖,見附圖3。</p><p><b> 五、控制系統(tǒng)的設(shè)計</b></p><p> ?。?)控制系統(tǒng)的原理框圖</p><p> CPU選用8031擴展了一片EPROM芯片27
54、64用作程序存儲器,存放系統(tǒng)底層程序;擴展 了一片SRAM芯片6264用作數(shù)據(jù)存儲器,存放用戶程序;鍵盤與LED顯示采用8155來管理;輸入輸出接口的擴展選用了并行接口8255芯片。</p><p><b> ?。?)簡介</b></p><p> 1)8031:包含一個8位CPU,128字節(jié)的RAM,兩個16位的定時器,四個8位并行口,一個全雙功能串行口,可擴展的
55、外部程序存儲器和數(shù)據(jù)存儲器的容量含64K字節(jié),具有5個中斷源并配有兩個優(yōu)先級,還有21個特殊功能寄存器。他是一個有40根引腳的雙列直插式器件。</p><p><b> 控制系統(tǒng)原理框圖</b></p><p> V編程和正常操作的電源電壓端,電壓為+5V;V:地電平。</p><p> P口:8位雙向I/O口,既是數(shù)據(jù)線,又是低8位地址
56、線,分時使用。</p><p> P口:8位雙向I/O口,可供用戶使用的接口。</p><p> P口:8位雙向I/O口,系統(tǒng)外部存儲器擴展時,作高8位地址線使用,系統(tǒng)擴展時,也可供用戶使用。</p><p> P口:8位雙向I/O口,是一個雙功能口;第一個功能和P一樣可以作為通用I/O口,工作于第二功能時,各端口定義如下:</p><p&
57、gt; P-RXD,串行輸入 ; P-TXD,串行輸出;</p><p> P-,外部中斷輸入; P-,外部中斷輸入;</p><p> P-T,定時器O外輸入端; P-T,定時器1外輸入端;</p><p> P-,寫信號; P-,讀信號;</p><p> ALE/PROG:訪問外
58、部存儲器時,,用于鎖定地址低8位字節(jié)的地址鎖存允許輸出。ALE提供一個定時信號,在與外部存儲器存取數(shù)據(jù)時,把P口的低位地址字節(jié)鎖存到外接的鎖存器中。</p><p> PSEN:程序存儲器允許輸出,是外部程序存儲器的讀選信號。</p><p> /V:為高電平時,CPU執(zhí)行程序內(nèi)部程序存儲器的指令。為低電平時CPU執(zhí)行外部程序存儲器指令。使用8031單片機必須接地。</p>
59、<p> XTAL1:振蕩器的反相放大器輸入,使用外部時必須接地;</p><p> XTAL2:振蕩器的反相放大器輸出,使用外部振蕩器時,接受外部震蕩信號;</p><p> R/VDP:復(fù)位控制,在震蕩運行時,使RST引腳至少保持;兩個機器周期為高電平時,可實現(xiàn)復(fù)位操作。VPD引腳是掉電電路輸入口。</p><p> 2)2764:程序存儲
60、器 容量為8KB</p><p> A-A:地址輸入線,共13根;</p><p> D-D: 數(shù)據(jù)輸出線,共8根;</p><p> ?。浩x線,低電平有效;</p><p> ?。簲?shù)據(jù)輸出選通線,低電平有效;</p><p><b> :編程脈沖輸入線;</b></p>&
61、lt;p><b> V:編程電源;</b></p><p> 進(jìn)行片內(nèi)存儲單元的選擇,先把A-A引腳與地址鎖存器8位地址對應(yīng)連接,剩下的高位地址A-A與P口的P-P相連。這樣2764芯片內(nèi)存儲單元的選擇問題就解決了。</p><p> 3)6234:數(shù)據(jù)存儲器,容量為8K字節(jié)</p><p> A-A:地址輸入線,共13根;<
62、;/p><p> IO-IO:三態(tài)雙向數(shù)據(jù)線,共8根 ;</p><p> 、:片選信號端,選通時是低電平,是高電平;</p><p> :選通信號輸入線,低電平有效;</p><p> :寫選通信號輸入線,低電平有效;</p><p><b> V:+5V電源;</b></p>
63、<p><b> GND:地電平;</b></p><p> (CS):高電平有效,可用于掉電保護(hù);</p><p> 4)74LS373:地址鎖存器單片機規(guī)定P口提供低8位地址線。同時又要作為數(shù)據(jù)線,所以P是一個分時輸出低8位地址和數(shù)據(jù)通道。為了把地址信息分離出來保存,,提供外接存儲器的低8位地址信息,Q-Q是輸出端,CE是片選端,選通端G與80
64、31單片機的地址鎖存信號ALE連接, 當(dāng)選通端G=1時,74LS373的輸出端與輸入端相通,當(dāng)G端從高電平返回低電平時,輸入信息就被鎖存入Q-Q中。</p><p> 5) 74SL138 3-8譯碼器即對三個輸入信號進(jìn)行譯碼,得到8個輸出狀態(tài);G、和為使能端或譯碼允許端,當(dāng)G=1時,==0時,該譯碼器可以譯碼,CBA為譯碼選擇端,即譯碼信號輸入。-為譯碼輸出信號,低電平有效。輸入端占用8031單片機的P-P三
65、根高位地址線,剩余13根地址線用作數(shù)據(jù)存儲器的內(nèi)地址線。74LS138每一個輸出端可接一個外部芯片的片選端實現(xiàn)分時片選控制,因此一個74LS138的8根輸出端可以連接8個8K字節(jié)地址空間。</p><p> 6) 8255:是可編程通用并行接口芯片,具有40個引腳,雙列直插封裝,由+5V供電,ABC三個口線共24根,與外設(shè)相連,而8位的數(shù)據(jù)線D- D與P口連接,是雙向三態(tài),在內(nèi)部經(jīng)數(shù)據(jù)總線緩沖電路后和各組控制寄
66、存器及個端口數(shù)據(jù)寄存器連接。</p><p> 為片選信號,由地址譯碼器產(chǎn)生,低電平有效。地址信號A、A由8255內(nèi)部譯碼生成四個口地址分別對應(yīng)A、B、C三個獨立的數(shù)據(jù)端口及一個公共控制端口。兩個低電平有效的信號和決定了CPU;當(dāng)=0時,由CPU寫入8255.RESET為復(fù)位信號,高電平有效。復(fù)位后,控制存儲器的內(nèi)容被撤除,A、B、C三個端口全置成輸入方式且鎖存器也全清零。</p><p&g
67、t; 方式選擇開關(guān)通過接口芯片8255與8031單片機連接,選擇開關(guān)動片接地,選擇開關(guān)的固定片接到并行PA口,將PA口設(shè)置成輸入方式PA的8個接口經(jīng)上拉電阻接+5V,故為高電平。若某個接口被選中,則被選中的接口經(jīng)動片接地變?yōu)榈碗娖健?lt;/p><p><b> ?。?)應(yīng)用</b></p><p><b> 1) 方式選擇開關(guān)</b></
68、p><p> 方式選擇開關(guān)是一單刀6擲的波段開關(guān),提供選擇的方式有編輯、空運行、自動、手動、通信和單段,總共6種功能。</p><p> 方式選擇開關(guān)通過接口芯片8255與8031單片機連接,如圖[3]所示.選擇開關(guān)動片接地,選擇開關(guān)的動定片接到并行PC 口,將PC口設(shè)為輸入方式。PC的6個接口經(jīng)上位電阻接+5V,故為高電平。若</p><p> 控制面板方式選擇
69、開關(guān)控制電路</p><p> 某個接口被選中,則被選中的接口經(jīng)動片接地,變?yōu)榈碗娖健?lt;/p><p><b> 2)鍵盤接口設(shè)計</b></p><p> 鍵盤和顯示器是數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)常用的人機對話的外圍設(shè)備,鍵盤可以完成程序數(shù)據(jù)的輸入,顯示器顯示計算機運行時的狀態(tài)數(shù)據(jù)。</p><p> 鍵盤和顯示器接口電路使用
70、8155接口芯片,鍵盤接口電路8155和8031可以直接連接。因電路中的8155只作為并行接口使用,不使用內(nèi)部存儲器,故IO/M引腳直接經(jīng)電阻R接高電平。8155與鍵盤的連接如圖[4]鍵盤排成5行8列矩陣,共40個鍵。PC0~PC4是5根行線,PB0~PB7是8根列線,在列線與行線的交叉點上安裝有按鍵PB口的8根列線按一定時間隔輪流輸出低電平。當(dāng)掃描到莫一列線上時,若無按鍵按下,則行線都是高電平;若有一鍵按下時,交叉點上對應(yīng)的行線變?yōu)榈?/p>
71、電平。這個低電平信號被計算機捕獲后,根據(jù)此鍵對應(yīng)的行線和列線的位置,計算機可以判斷鍵值,完成一次輸入掃描工作。</p><p><b> 鍵盤電路</b></p><p><b> 3)光電耦合電路</b></p><p> 如圖所示,其輸出端由+12V電源供電,輸出端由+5V電源供電,且兩端電源不共地,這樣就達(dá)到了
72、隔離的效果。圖中的限位開關(guān)斷開時,發(fā)光二極管無正向?qū)娏?;不發(fā)光,輸出端的晶體管截止,輸出信號為高電平;限位開關(guān)閉合時,輸出端構(gòu)成回路,二極管有正向?qū)娏?,開始發(fā)光,光敏晶體管的基極獲得電流,集電極和發(fā)射極導(dǎo)通,輸出信號被拉低,于是8255的PC0引腳變?yōu)榈碗娖?,CPU讀取后判斷限位信號有效。</p><p><b> 光電藕合電路</b></p><p>&l
73、t;b> 4)輔助電路</b></p><p> 為了防止機床行程越界,所以在機床上裝有行程控制開關(guān)。為了防止意外,裝有急停按鈕。由于這些開關(guān)都安裝在機床上,距控制箱較近容易產(chǎn)生電氣干擾,為了避免這種情況的發(fā)生,在電路和接口之間實行光電隔離,為了報警,還設(shè)有報警電路。當(dāng)綠色的發(fā)光二極管亮?xí)r表示工作正常,當(dāng)紅色的發(fā)光二極管亮?xí)r表示工作臺已到極限位置。</p><p>
74、 六、步進(jìn)電動機驅(qū)動電源的選用</p><p> Y向進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計選用110BYG2602型號步進(jìn)電動機,生產(chǎn)廠家為常州寶馬集團(tuán)公司。查表4-14[1],選擇與之配套的驅(qū)動電源為BD28Nc型,輸入電壓110VAC,相電流4A,分配方式為二相八拍。該驅(qū)動電源與控制器的接線方式</p><p><b> 七、附圖</b></p><p>
75、附圖一 統(tǒng)組成框圖</p><p> 附圖二 傳動鏈圖</p><p> 附圖三 Y方向進(jìn)個系統(tǒng)裝配圖</p><p> 附圖四 Y方向進(jìn)給系統(tǒng)電氣控制原理圖</p><p><b> 八、參考文獻(xiàn)</b></p><p> [1]尹志強,機電一體化系統(tǒng)設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書.
76、北京:械工業(yè)出版社,2008</p><p> [2]張建民,機電一體化系統(tǒng)設(shè)計,北京:高等教育出版社,2001</p><p> [3]吳宗澤,羅圣國,機械設(shè)計課程設(shè)計手冊,北京:高等教育出版社,1992</p><p> [4]華楚生,機械制造技術(shù)基礎(chǔ),重慶:重慶大學(xué)出版社,2000</p><p><b> [5]普通
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