課程設(shè)計(jì)---y12型拖拉機(jī)輪圈落料與拉深模設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) </b></p><p>　　題 目：湖南Y12型拖拉機(jī)輪圈落料與首次</p><p><b>　　拉深模設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　引 言……………………………

2、………………………………………………… 2</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書…………………………………………………………………… 3</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書…………………………………………………………………… 4</p><p>　　設(shè)計(jì)說(shuō)明書………………………………………………………………………… 8</p><p>　　一、

3、設(shè)計(jì)課題……………………………………………………………………… 8</p><p>　　二、設(shè)計(jì)過(guò)程……………………………………………………………………… 9</p><p>　?。ㄒ唬⒘慵墓に囆苑治?…………………………………………………… 9</p><p>　?。ǘ?、工件的毛坯面積的計(jì)算 ……………………………………………… 10</p>

4、<p>　?。ㄈ?、第一工序件尺寸計(jì)算 ………………………………………………… 12</p><p>　　（四）、落料與首次拉深模設(shè)計(jì)程序 ………………………………………… 13</p><p>　　⒈ 工序件的工藝分析……………………………………………………… 13</p><p>　　⒉ 工序件工藝方案的確定………………………………………………… 1

5、4</p><p>　?、?排 樣…………………………………………………………………… 15</p><p>　?、?模具的壓力中心的確定………………………………………………… 15</p><p>　?、?沖壓設(shè)備的選擇………………………………………………………… 15</p><p>　　5.1 落料力的計(jì)算……………………………………

6、………………… 15</p><p>　　5.2 拉深力的計(jì)算……………………………………………………… 16</p><p>　　5.3 壓邊力的計(jì)算……………………………………………………… 16</p><p>　?、?主要工作部分尺寸的計(jì)算……………………………………………… 18</p><p>　　6.1 落料刃口尺寸計(jì)算…………

7、……………………………………… 18</p><p>　　6.2 拉深工作部分尺寸計(jì)算…………………………………………… 19</p><p>　　6.3 拉深凹模的圓角半徑……………………………………………… 20</p><p>　?、?模具主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………… 20</p><p>　　7.1 落料凹模

8、的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………… 21</p><p>　　7.2 固定卸料板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………… 21</p><p>　　7.3 其它非標(biāo)準(zhǔn)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………… 22</p><p>　?、?壓力機(jī)的校核…………………………………………………………… 25</p><p>　　

9、⒐ 模具的動(dòng)作分析………………………………………………………… 26</p><p>　　⒑ 模具的安裝……………………………………………………………… 26</p><p>　?。ㄈ﹨⒖嘉墨I(xiàn)………………………………………………………………… 28</p><p>　　設(shè)計(jì)體會(huì) ………………………………………………………………………… 29</p>

10、<p><b>　　引 言</b></p><p>　　本說(shuō)明書為機(jī)械類冷沖壓模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書，是根據(jù)冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)一書上的設(shè)計(jì)過(guò)程及相關(guān)工藝規(guī)定所編寫的。本說(shuō)明書的內(nèi)容包括：畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書、畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書、畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書、畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)、參考文獻(xiàn)等。</p><p>　　編寫本說(shuō)明書時(shí)，力求符合設(shè)計(jì)步驟，詳細(xì)說(shuō)明了冷沖壓模具的設(shè)計(jì)方法和基本步驟，

11、以及各種參數(shù)的具體計(jì)算過(guò)程和計(jì)算方法，如冷沖壓工序件的成型工藝、模具刃口尺寸、壓力設(shè)備的選擇等。</p><p>　　本說(shuō)明書在編寫的過(guò)程中，得到了曾立平教授和郭雪娥教授以及相關(guān)老師和同學(xué)的悉心指導(dǎo)和熱情幫助，在此一并表示謝意！</p><p>　　由于本人知識(shí)水平和能力有限，在本說(shuō)明書中難免有各種各樣的問(wèn)題和錯(cuò)誤，敬請(qǐng)各位老師和同學(xué)批評(píng)指正。</p><p>　　

12、湖南工學(xué)院（南校區(qū)）機(jī)械系2006屆畢業(yè)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　任 務(wù) 書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)時(shí)間：2006年4月9日——2006年5月25日</p><p>　　指導(dǎo)教師：曾立平、郭雪娥</p><p><b>　　一、設(shè)計(jì)題目</b></p><p

13、>　　冷沖壓模具設(shè)計(jì)（湖南Y12型拖拉機(jī)輪圈落料和首次拉深模設(shè)計(jì)）。</p><p><b>　　二、原始數(shù)據(jù)</b></p><p>　　1、沖壓件零件圖（包括零件尺寸、精度、材料等）。</p><p>　　2、生產(chǎn)批量為大批大量。</p><p><b>　　三、設(shè)計(jì)要求</b></

14、p><p>　　1、在保證規(guī)定的生產(chǎn)率和高質(zhì)量的沖壓件的同時(shí)，力求降低生產(chǎn)成本，模具的使用壽命長(zhǎng)。</p><p>　　2、設(shè)計(jì)的冷沖模必須保證操作安全、方便。</p><p>　　3、沖模零件必須具有良好的工藝性，即制造裝配容易、便于管理。</p><p>　　4、便于搬運(yùn)、安裝、緊固到?jīng)_床上并且方便、可靠。</p><p&

15、gt;　　5、在保證模具強(qiáng)度的前提下，注意外形美觀，各部分比例協(xié)調(diào)。</p><p><b>　　四、設(shè)計(jì)圖紙</b></p><p><b>　　模具總裝配圖一張。</b></p><p>　　全部的模具零件圖紙（其中要求至少有一張電腦繪圖）。</p><p><b>　　五、設(shè)計(jì)說(shuō)明書

16、</b></p><p>　　1、資料數(shù)據(jù)充分，并且要標(biāo)明數(shù)據(jù)出處。</p><p>　　2、計(jì)算過(guò)程詳細(xì)、完全。</p><p>　　3、公式的字母含義應(yīng)標(biāo)明，有時(shí)候還要標(biāo)注公式的出處。</p><p>　　4、內(nèi)容條理清楚，按步驟書寫。</p><p>　　5、說(shuō)明書要求用計(jì)算機(jī)打印出來(lái)。</p&

17、gt;<p>　　六、自選一個(gè)重要的模具零件編制其工藝加工路線。</p><p>　　湖南工學(xué)院（南校區(qū)）機(jī)械系2006屆畢業(yè)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　指 導(dǎo) 書</b></p><p>　　一、 題目：湖南Y12型拖拉機(jī)輪圈落料和首次拉深模設(shè)計(jì)。</p><p>　　二、 取得必要的資料。&l

18、t;/p><p>　　1、 注有技術(shù)要求的產(chǎn)品零件圖。</p><p>　　2、 工件加工過(guò)程工藝卡。</p><p>　　3、 工件的生產(chǎn)批量。</p><p>　　4、 原材料規(guī)格與毛坯情況。</p><p>　　5、 沖壓車間的設(shè)備資料。</p><p>　　6、 模具制造技能和設(shè)備條件及可以

19、采用的模具標(biāo)準(zhǔn)情況。</p><p>　　三、 分析沖壓零件的工藝性</p><p>　　分析沖壓件的工藝性包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面，在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，主要分析沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、尺寸標(biāo)注方法、精度要求、表面質(zhì)量和材料性能等方面的因數(shù)，是否符合沖壓工藝要求；在經(jīng)濟(jì)方面，主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量分析生產(chǎn)成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p&

20、gt;　　1、 沖壓件的形狀和尺寸：</p><p>　　沖壓件的形狀和尺寸不同，對(duì)沖壓工藝的要求也將不相同。</p><p>　　2、 沖壓件的尺寸精度：</p><p>　　沖壓件的精度與沖壓工藝方法、模具的結(jié)構(gòu)型式及制造精度等有關(guān)。</p><p><b>　　3、 尺寸標(biāo)注：</b></p><

21、;p>　　沖壓件的尺寸標(biāo)注應(yīng)該符合沖壓工藝要求。</p><p><b>　　4、 生產(chǎn)批量：</b></p><p>　　生產(chǎn)批量的大小，直接影響模具的結(jié)構(gòu)型式，一般大批量生產(chǎn)時(shí)，可以選用級(jí)進(jìn)模和高效率的沖壓設(shè)備來(lái)提高生產(chǎn)率；小批量生產(chǎn)時(shí)，可以采用單工序模具和售價(jià)比較低的沖壓設(shè)備來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)以降低模具的制造費(fèi)用和零件的生產(chǎn)費(fèi)用。</p><p

22、><b>　　5、 其它方面</b></p><p>　　在對(duì)沖壓件進(jìn)行工藝分析時(shí)，除了考慮上述因素外，還應(yīng)該分析沖壓件的厚度、板料性能及沖壓基本工序常見的生產(chǎn)問(wèn)題對(duì)沖壓工藝性的影響。</p><p>　　四、 確定工藝方案及模具型式：</p><p>　　1、根據(jù)對(duì)沖壓零件的形狀、尺寸、精度及表面質(zhì)量要求的分析結(jié)果，根據(jù)所需的沖壓基本工

23、序，如落料、沖孔、拉深、整形等。</p><p>　　2、根據(jù)初步工藝計(jì)算，確定工序數(shù)目，如沖壓次數(shù)、拉深次數(shù)等。</p><p>　　3、根據(jù)各工序的變形特點(diǎn)、質(zhì)量要求等確定工序順序。一般可以按照下列原則來(lái)進(jìn)行：</p><p>　　1）、對(duì)沖帶孔或者帶有缺口的沖裁件，如果選用簡(jiǎn)單模具，一般先落料，再?zèng)_孔或者切口，使用級(jí)進(jìn)模，則先沖孔或者切口后落料。</p&

24、gt;<p>　　2）、對(duì)于帶孔的拉深拉深件，一般先拉深，后沖孔，但是孔的位置在零件的底部且孔徑尺寸要求不高時(shí)，也可以先沖孔而后拉深。</p><p>　　3）、對(duì)于形狀復(fù)雜的拉深件，為了便于材料的變形和流動(dòng)，應(yīng)該先形成內(nèi)部形狀，再拉深外部形狀。</p><p>　　4）、整形或者校平工序，應(yīng)該在沖壓件基本成形以后進(jìn)行。</p><p>　　4、 根據(jù)

25、生產(chǎn)批量和條件（沖壓加工條件和模具制造條件）確定工序組合。生產(chǎn)批量大的時(shí)候，沖壓工序應(yīng)該盡可能地組合在一起，采用復(fù)合模沖壓；小批量生產(chǎn)的時(shí)候采用單工序簡(jiǎn)單模。</p><p>　　五、進(jìn)行必要的工藝計(jì)算</p><p>　　1、 計(jì)算毛坯尺寸，進(jìn)行排樣和計(jì)算條料寬度及材料利用率。</p><p>　　2、 計(jì)算沖壓力（沖裁力、拉深力、卸料力、推件力、壓邊力等），對(duì)于

26、厚板沖裁、</p><p>　　拉深工藝，還需要計(jì)算沖裁功、拉深功及功率。</p><p>　　3、 確定模具的壓力中心。</p><p>　　4、 計(jì)算凹、凸模工作部分尺寸，確定凹、凸模間隙。</p><p>　　5、 計(jì)算或者估算模具各主要零件的高度尺寸及卸料、壓邊所需要采用的彈性元件的</p><p><b

27、>　　自由高度。</b></p><p>　　6、 對(duì)于拉深工序，還需要決定拉深方式（是否決定采用壓邊圈），計(jì)算拉深次數(shù)和</p><p>　　中間工序的半成品尺寸。</p><p>　　六、 進(jìn)行模具的整體設(shè)計(jì)</p><p>　　模具的整體設(shè)計(jì)是指在上述分析計(jì)算的基礎(chǔ)上畫出模具的整體草圖并且初步計(jì)算出模具的閉合高度，大致

28、確定出模具的外形尺寸。</p><p>　　七、 模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　1、 設(shè)計(jì)工作部分零件，如凸模、凹模的結(jié)構(gòu)型式，或者根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選擇其結(jié)構(gòu)型式及固定型式。</p><p>　　2、 根據(jù)具體情況確定定位形式，如可調(diào)定位板，固定擋位板，后動(dòng)擋料銷，定距側(cè)刃等，并且選擇或者是設(shè)計(jì)定位零件的結(jié)構(gòu)。</p><p>　

29、　3、 決定卸料或者是推件的型式，如采用剛性或者是彈性的卸料方式，則應(yīng)該對(duì)彈簧或者是橡膠塊進(jìn)行選擇與計(jì)算。</p><p>　　4、 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選擇導(dǎo)向和安裝緊固零件，如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模柄、上、下模座等的結(jié)構(gòu)型式。</p><p><b>　　八、 選定沖壓設(shè)備</b></p><p>　　對(duì)于曲柄壓力機(jī)必須滿足以下的要求：</p>

30、<p>　　1、 壓力機(jī)的公稱壓力必須大于沖壓的工藝力。</p><p>　　2、 壓力機(jī)閉合高度必須滿足模具的閉合高度要求。</p><p>　　3、 對(duì)于拉深工序所選用的壓力機(jī)，其工作行程必須大于工序中工件高度的2～2.5倍，以便于放入毛坯和取出工件。</p><p>　　4、 壓力機(jī)的工作臺(tái)面尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸，并且要留有固定模具的

31、位置。</p><p><b>　　九、 繪制模具總圖</b></p><p><b>　　模具總圖包括：</b></p><p>　　1、 主視圖： 繪制模具工件位置的剖面圖。</p><p>　　2、 俯視圖： 一般情況下繪制下模部分的全俯視圖，也可以一半繪制下模部分的俯視圖，另一半繪制上模部分

32、的俯視圖。</p><p>　　3、 側(cè)視圖、仰視圖及局部剖視圖等。</p><p>　　4、 工件圖： 一般將工件圖繪在右上角。</p><p><b>　　5、 排樣圖</b></p><p>　　6、 列出零件明細(xì)表，注明材質(zhì)和數(shù)量，凡是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)件必須注明其規(guī)格。</p><p>　　7、

33、技術(shù)要求及說(shuō)明，技術(shù)要求包括沖壓力，所選設(shè)備的型號(hào)，模具的閉合高度，模具的沖裁間隙及其其它要求。</p><p>　　十、 繪制各非標(biāo)準(zhǔn)零件圖</p><p>　　零件圖上應(yīng)該注明其全部尺寸、公差與配合、形位公差、表面粗糙度、</p><p>　　所用材料、熱處理方法及其它要求。</p><p>　　十一、 根據(jù)上述設(shè)計(jì)步驟，整理設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，編

34、寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。</p><p>　　湖南工學(xué)院機(jī)械工程系模具教研室</p><p>　　指導(dǎo)教師：曾立平 郭雪娥</p><p>　　2005年12月9日</p><p><b>　　設(shè)計(jì)說(shuō)明書</b></p><p>　　一、設(shè)計(jì)課題: 湖南Y12 型拖拉機(jī)輪圈的落料與首次拉深模設(shè)計(jì)</

35、p><p>　　零件名稱： 湖南Y12 型拖拉機(jī)輪圈</p><p><b>　　生產(chǎn)批量： 大批量</b></p><p>　　材 料： Q235鋼板</p><p>　　板料厚度： t = 3 mm</p><p>　　零件簡(jiǎn)圖： 如下圖所示</p><p><

36、b>　　二、 設(shè)計(jì)過(guò)程</b></p><p>　　(一) 零件的工藝性分析</p><p>　　這是一個(gè)有底的且?guī)уF形階梯的階梯型殼形零件,大端跟小端的直徑相差較大，在其底部有兩條對(duì)稱的加強(qiáng)筋和均布的18個(gè)直徑為 Φ13mm的孔，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但其高度不大，零件的尺寸精度也不高，零件壁厚為3mm、沒(méi)有壁厚均勻的要求，材料為Q235 鋼板，各處的圓角半徑見上圖，經(jīng)

37、分析，該零件各處的圓角半徑，材料性能及尺寸精度符合拉深工藝的各項(xiàng)要求，可以用拉深的方法來(lái)完成零件殼形部分的成型，再利用沖孔，切邊來(lái)完成零件的加工。</p><p>　　根據(jù)工件的加工工藝分析，初步擬定零件按如下的步驟來(lái)完成加工：</p><p>　　落料——拉深——沖孔——切邊</p><p>　　根據(jù)帶錐形階梯的階梯形零件的工藝性要求，零件的階梯形部分不能一次拉深

38、成形，應(yīng)該先拉深其大端直徑的階梯部分，接著拉深其錐形階梯部分，最后拉深其小端直徑的階梯部分。</p><p>　　因?yàn)榱慵募庸すば虮容^多，如果利用單工序模，則所需的模具比較多，模具的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)成本比較高，再者該零件為大批量生產(chǎn)，如果用單工序模則零件的生產(chǎn)成本會(huì)比較高，零件的生產(chǎn)效率也比較底，但是如果采用復(fù)合?；蛘呒?jí)進(jìn)模，則模具的設(shè)計(jì)和加工難度大，模具的維修也會(huì)比較麻煩，但是零件的生產(chǎn)效率會(huì)較單工序模成倍的提高，

39、零件的生產(chǎn)成本也會(huì)在此因素下大副的降低。</p><p>　　綜合考慮到模具的生產(chǎn)成本和加工難易，零件的生產(chǎn)批量及生產(chǎn)效率，為了使產(chǎn)品所獲得的經(jīng)濟(jì)效率最高，決定將落料和大端直徑階梯拉深成形這兩道工序復(fù)合，利用一副模具完成（落料、拉深復(fù)合模）；小端直徑階梯和其底部的加強(qiáng)筋這兩道工序復(fù)合，利用一副模具完成（拉深、成形復(fù)合模）；零件的錐形階梯部分利用一副模具完成（拉深模）；零件底部中心的Φ100的孔及均布的18個(gè)Φ13

40、的小孔部分利用一副模具來(lái)完成（沖孔模）還可順便完成零件的整形；零件的修邊工作（即13+1.0尺寸的保證）則利用后續(xù)機(jī)械加工來(lái)保證。</p><p>　　綜上所敘，決定用三副模具來(lái)完成此零件的落料、拉深工序和一副模具來(lái)完成零件的沖孔工序，加上修邊工序，總共需5道工序來(lái)完成該零件的加工。</p><p>　　第一副模具為落料，拉深復(fù)合模，用于工件大端直徑階梯部分成型，加工后工件的尺寸和形狀如下

41、圖1所示：</p><p>　　圖 1 第一步工序件</p><p>　　第二副模具為拉深模，用于工件錐形階梯部分成型，加工后工件的尺寸和形狀如下圖2所示： </p><p>　　圖 2 第二步工序件</p><p>　　第三副模具為拉深成形模，用來(lái)完成工件底部階梯和加強(qiáng)筋部分成型，加工后工件的尺寸和形狀如下圖3所示：</p>

42、<p>　　圖 3 第三步工序件 </p><p>　　第四副模具為沖孔模，用來(lái)完成工件底面18×Φ13小孔和Φ100孔的加工。</p><p>　?。ǘ?計(jì)算工件的毛坯面積</p><p>　　該零件不屬于基本的旋轉(zhuǎn)體，其旋轉(zhuǎn)母線比較復(fù)雜，故采用復(fù)雜旋轉(zhuǎn)體零件表面積計(jì)</p><p>　　算的方法，將其分解為幾個(gè)簡(jiǎn)

43、單的基本旋轉(zhuǎn)體分別計(jì)算其面積，再累加為該工件的毛坯面積，根據(jù)該工件的結(jié)構(gòu)分析可以得出，其底部加強(qiáng)筋的表面積不需要算入整個(gè)工件的毛坯面積之中。</p><p>　　先作出計(jì)算毛坯的分析圖：</p><p>　　以工件壁厚的中性層畫出工件圖，其各類尺寸如圖4所示：</p><p>　　圖 4 毛坯計(jì)算分析圖</p><p>　　如圖所示將母線分解

44、成圓弧ab、bc、de、fg、gh和直線Lcd、Lef、Lhj ， 設(shè)各段圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角分別為：α1、α2、α3、α4、α5</p><p>　　① ： 計(jì)算各段圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角</p><p>　　α1＝arccos[12.52+12.52 —（11.52+11.52）1/2 ] / 2×12.5×12.5</p><p><b&g

45、t;　　α2＝ 90°</b></p><p><b>　　α3＝ 90°</b></p><p><b>　　α4＝ 70° </b></p><p><b>　　α5＝ 90°</b></p><p>　?、?：　求各段圓

46、弧的長(zhǎng)度lab、lbc、lde、lfg、lgh和各段直線段的長(zhǎng)度lcd、lef、lhj　</p><p>　　因?yàn)閳A弧ab不是基本的圓弧段，其圓弧的一個(gè)端點(diǎn)與其圓心的連線既不平行也不垂直于旋轉(zhuǎn)軸，將圓弧ab延長(zhǎng)為圓弧bk，使得k點(diǎn)與圓弧ab圓心Ｏ的連線垂直于旋轉(zhuǎn)軸ＯＯ１，則圓弧bk為基本圓弧段，圓弧bk對(duì)應(yīng)的圓心角為α６，則根據(jù)幾何關(guān)系可得：</p><p>　　α６＝arccos (1/

47、12.5)=85.4</p><p>　　lak = (α６／１８０）π×Ｒ＝（８５.４／１８０）×３.１４×１２.５</p><p><b>　　= ８.６mm</b></p><p>　　取圓弧bk等于圓弧ab，則圓弧ab的弧長(zhǎng)lab =18.6 mm</p><p>　　lbc =α2

48、/180πRbc =90/180×3.14×5.5=8.653 mm</p><p>　　lde =α3 /180πRde =90/180×3.14×8.5=13.345 mm</p><p>　　lfg =α4/180πRfg =70/180×3.14×6.5 = 7.94 mm</p><p>　　lg

49、h =α5 /180πRgh =90/180×3.14×7.5 = 11.775 mm</p><p>　　lcd =15.05 mm</p><p>　　lef = 4.1 mm</p><p>　　lhj = 343/2=171.5 mm</p><p>　?、?： 求各段圓弧和直線段的旋轉(zhuǎn)半徑rab、rbc、rcd、

50、rde、ref、rfg、rgh、rhj</p><p>　　如圖 4 可知：圓弧bc、de、fg、gh、ak都是基本圓弧段，其圓弧的一個(gè)端點(diǎn)與其圓心的連線都垂直與旋轉(zhuǎn)軸OO1 ，其中圓弧bc、fg、的圓心在其重心和OO1軸的一側(cè)；圓弧de、gh、ak的圓心在其重心和OO1軸的中間，取圓弧ab的旋轉(zhuǎn)半徑等于圓弧ak的旋轉(zhuǎn)半徑，則：</p><p>　　rab= rak = C + ar =

51、208.8+180/(π*α６ )Sinα６ ×12.5 = 217.2 mm</p><p>　　rbc = C — ar = 209.8 —180/（π*α2 ）Sinα2 ×5.5 = 206.3 mm</p><p>　　rde = C + ar = 194.5 + 180/（π*α3 ）Sinα3 × 8.5 = 199.9 mm</p>

52、;<p>　　rfg = C— ar = 185.5—180/（π*α4 ）Sinα4 × 6.5 = 180.5 mm</p><p>　　rgh = C + ar = 171.5 + 180/（π*α5 ）Sinα5 × 7.5 = 176.3 mm</p><p>　　rcd = 204 mm</p><p>　　ref =

53、 185 mm</p><p>　　rhj = 85.75 mm</p><p>　　表 1 毛坯計(jì)算附表（mm）</p><p>　　根據(jù)復(fù)雜旋轉(zhuǎn)體拉深件的表面積計(jì)算原理，毛坯表面積與拉深件表面積相等原則，則有：</p><p>　　π/4×D*D = A1 + A2 + A3 +… …+ An-1 + An</p>

54、<p>　　= 2π（l1r1+l2r2+l3r3+… … +ln-1rn-1+lnrn）</p><p>　　則毛坯的直徑 D 為：</p><p>　　D = 8（l1r1+l2r2+l3r3+… … +ln-1rn-1+lnrn ） </p><p><b>　　= 8Σlr</b></p><p>

55、<b>　　≈ 497（mm）</b></p><p>　　該零件為階梯形工件，所涉及到的工藝加工方法主要為拉深，考慮到修邊方面修邊余量的影響，決定在算得的理論直徑值的基礎(chǔ)上多給引入5% 的金屬，則實(shí)際上的毛坯尺寸為 D = 509.3 mm ，取為 D = 510 mm </p><p>　　（三） 計(jì)算第一工序件的工序尺寸</p><p>

56、;　　為了計(jì)算第一次拉深工序尺寸，需要利用等面積法，即整個(gè)零件的毛坯面積與第一次拉深工序零件的毛坯面積相等，求出第一次拉深工序件的拉深高度。</p><p>　　參照常見旋轉(zhuǎn)體拉深件毛坯直徑計(jì)算公式中的無(wú)凸緣圓筒形件的毛坯計(jì)算公式：</p><p>　　D = （d2+4dH-1.72rd-0.56r2）1/2</p><p>　　可以得出第一次拉深工序的拉深高度H

57、 </p><p>　　H = （D2-d2+1.72rd+0.56r2）/4d</p><p><b>　　公式中：</b></p><p>　　H ——拉深工序件的拉深高度</p><p>　　D ——拉深工序件毛坯的直徑，D = 510 mm</p><p>　　d ——拉深工序件的拉深直徑

58、，以中性層計(jì)算d = 442.6 mm</p><p>　　r ——拉深工序件的圓角半徑，以中性層計(jì)算 r = 12.5 mm</p><p>　　將以上的各個(gè)數(shù)值代入以上公式中，得出：</p><p>　　H = 41.7 mm</p><p>　　具體計(jì)算的時(shí)候取為：</p><p><b>　　H =

59、42 mm</b></p><p>　　以上公式和計(jì)算依據(jù)來(lái)自于 華北航天工業(yè)學(xué)院 《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 2005年2月第1版 —— 機(jī)械工業(yè)出版社。</p><p>　?。ㄋ模?落料與首次拉深模設(shè)計(jì)程序</p><p>　　1、 工序件的工藝分析</p><p>　　第一步所要求成形的工序件為無(wú)凸緣圓筒形工件，要求其外形尺

60、寸為φ445.6mm，工序件的形狀滿足拉深的工藝要求，可以運(yùn)用拉深工序進(jìn)行加工。</p><p>　　工序件底部的圓角半徑 r = 11 mm ，大于拉深凸模圓角半徑 r凸 = 10.8～18 mm < 見表 2 ，拉深凹模的圓角半徑 > 首次拉深凹模的圓角半徑r凹 = 6t = 6×3 = 18 mm , 而r凸 = （0.6～1）r凹 = 10.8～18 mm，滿足首次拉深對(duì)圓角半徑的

61、要求。而尺寸φ445.6 mm為未注公差尺寸，按相關(guān)規(guī)定，對(duì)于未注公差，軍用品按IT13、民用品按IT14級(jí)進(jìn)行換算。滿足拉深工序?qū)ば蚣畹燃?jí)的要求。Q235 的拉深性能一般。</p><p>　　表 2 拉深凹模的圓角半徑（mm）</p><p>　　注： ⒈ 當(dāng)毛坯較薄時(shí)，取較大值，當(dāng)毛坯較厚時(shí)，取較小值。</p><p>　　⒉ 鋼料取較大值，有色金屬取

62、較小值。</p><p>　　以上計(jì)算依據(jù)和表格來(lái)自于 模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì) 《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》</p><p>　　1999年5月第1版——機(jī)械工業(yè)出版社。</p><p>　　此工序件毛坯的直徑為以上算出的毛坯直徑，為 D = 510 mm</p><p>　　毛坯的相對(duì)厚度：t/D × 100% = 3/510 &#

63、215; 100= 0.58</p><p>　　判斷工序件的拉深次數(shù)</p><p>　　工序件總的拉深因數(shù)為：</p><p>　　m總 = d/D = 442.6/510 = 0.86</p><p>　　由相對(duì)厚度可以從表3中查得首次拉深的極限拉深因數(shù)為 m1 = 0.54 ， 因?yàn)閙總＞m1 ，所以此工序件只需一次拉深便可成形。&l

64、t;/p><p>　?、?判斷是否需要壓邊。</p><p>　　因?yàn)?0.045（1-m）= 0.045×（1-0.86）= 0.0063， 而 t/D = 0.0058 ＜ 0.045（1-m）= 0.0063 ，故需要加壓邊圈。</p><p>　　注： 用普通平端面凹模拉深時(shí)，不加壓邊圈的條件</p><p>　　首次拉深：

65、 t/D ≥0.045（1-m）</p><p>　　以后各次拉深： t/d ≥0.045（1/m - 1）</p><p>　　表 3 無(wú)凸緣圓筒件用壓邊圈拉深時(shí)的拉深因數(shù)</p><p>　　注： ⒈ 表中數(shù)值適用于深拉深鋼（08、10、15F）及軟黃銅（H62、H68）。當(dāng)拉深塑性差的材料時(shí)（Q235、Q215、20、25、酸洗鋼、硬鋁、硬黃銅

66、等），應(yīng)取比表中數(shù)值大（1.5～2）%。</p><p>　　⒉ 在第一次拉深時(shí)， 凹模圓角半徑大時(shí)（r凹 = 8t～15t）取小值， 凹模圓角半徑小時(shí)（r凹 = 4t～8t）取大值。</p><p>　?、?工序間進(jìn)行中間退火時(shí)取小值。</p><p>　　2、 工序件工藝的確定</p><p>　　本工序件采用落料-拉深復(fù)合模進(jìn)行加

67、工，所以本工序件首先需要落料，制成直</p><p>　　徑D = 510 mm的圓片，緊接著以D = 510 mm 的圓板料為毛坯進(jìn)行拉深，拉深成外徑為445.6IT14、底部?jī)?nèi)圓角為r = 11 mm的無(wú)凸緣圓筒形件。</p><p><b>　　3、 排樣</b></p><p>　　該工件排樣根據(jù)落料工序設(shè)計(jì)，考慮到工序件的尺寸較大以

68、及模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和操作方便，故采用單排排樣設(shè)計(jì)，由表4查得搭邊值a = 2.5 mm、a1 = 2 mm，采用雙排擋料銷擋料。</p><p>　　則條料寬： b = 510 mm + 2a = 515 mm</p><p>　　條料的進(jìn)距為： h = 510 mm + a1 = 512 mm</p><p>　　沖裁單件材料的利用率為：</p>&

69、lt;p>　　η = nA/bh ×100% = πD*D/4bh×100%</p><p><b>　　= 77.4%</b></p><p>　　表4 沖裁金屬材料的搭邊值（mm）</p><p>　　注：沖非金屬材料（皮革、紙板、石棉等）時(shí)，搭邊值應(yīng)取1.5～2</p><p>　　4、

70、 確定模具的壓力中心</p><p>　　因?yàn)榇斯ば蚣橐?guī)則形狀（圓形）故其壓力中心為其圓心</p><p>　　5、 沖壓設(shè)備的選擇</p><p>　　因?yàn)榇斯ば蚣榇笈可a(chǎn)的大型拉深件，考慮到模具的結(jié)構(gòu)要求簡(jiǎn)單，調(diào)整、操作及維修方便，工藝穩(wěn)定性等各方面的因素，決定選用雙動(dòng)拉深壓力機(jī)，但是具體到到底需要哪種型號(hào)的雙動(dòng)拉深壓力機(jī)，還需要進(jìn)行進(jìn)一步的計(jì)算。&l

71、t;/p><p><b>　　計(jì)算工序壓力</b></p><p>　　5.1 落料力的計(jì)算 </p><p><b>　　按式：</b></p><p>　　F落 = 1.3Ltτ</p><p>　　式中 F落——落料力</p><p>　

72、　L——工件的外輪廓周長(zhǎng)，L = πD = 3.14×509 = 1598.26 mm</p><p>　　t——材料厚度，t = 3 mm</p><p>　　τ——材料的抗剪切強(qiáng)度（MPa）。根據(jù)有關(guān)工具書附錄可查得</p><p><b>　　τ=310MPa</b></p><p><b>　

73、　落料力則為：</b></p><p>　　F落 = 1.3Ltτ=1.3×1598.26×3×310 = 1932296（N）</p><p>　　5.2 拉深力的計(jì)算 </p><p><b>　　按式：</b></p><p>　　F拉 = kπdtσb</p

74、><p>　　式中 F拉——拉深力（N）</p><p>　　d——拉深件的直徑，d=443.375 mm</p><p>　　t—— 材料厚度（mm）</p><p>　　σb——材料的強(qiáng)度極限（MPa），根據(jù)有關(guān)工具書附錄可查</p><p>　　得σb=380MPa</p><p>

75、　　k——修正系數(shù)，由表5 查得k=0.35</p><p><b>　　拉深力則為：</b></p><p>　　F拉 = kπdtσb = 0.35×3.14×443.375×3×380</p><p>　　= 555487（N）</p><p>　　表 5 修正因數(shù) K 的數(shù)

76、值</p><p>　　注：表中k1為首次拉深的修正因數(shù)k，k2為再次拉深的修正因數(shù)k。</p><p>　　5.3 壓邊力的計(jì)算 </p><p><b>　　按式：</b></p><p>　　F壓 ＝ π/4[D*D - （d1+2r凹）*（d1+2r凹）]P</p><p>　　

77、式中 F壓——壓邊力（N）</p><p>　　P——單位壓邊力，由表 6 查得 P ＝ 3.0MPa</p><p>　　r凹——凹模圓角 ，r凹 ＝ 6t ＝18 mm</p><p><b>　　則壓邊力為：</b></p><p>　　F壓 ＝π/4[ D*D - （d1+2r凹）*（d1+2r凹）]P&

78、lt;/p><p><b>　　＝59403（N）</b></p><p>　　表 6 在雙動(dòng)壓力機(jī)上拉深時(shí)單位壓邊力的數(shù)值</p><p>　　注：在實(shí)際加工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)計(jì)算的壓邊力，在試模中加以調(diào)整，使工件既不起皺也不被拉裂</p><p><b>　　則總的沖壓力為：</b></p>

79、<p>　　Ｆ總＝F落＋F拉＋F壓＝1932296＋555487＋59403</p><p>　?。?547186（Ｎ）</p><p><b>　?。?547（kＮ）</b></p><p>　　對(duì)于淺拉深可按　Ｆ壓≥（1.6～1.8）Ｆ總　估算壓力機(jī)的公稱壓力來(lái)選擇壓力機(jī)，則壓力機(jī)的公稱壓力　Ｆ壓≥（4075～4584.6）k

80、N，參照有關(guān)壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)，選用公稱壓力為6300ＫＮ的J45-315型閉式單點(diǎn)雙動(dòng)機(jī)械壓力機(jī)。其主要的技術(shù)參數(shù)如下：</p><p>　　總公稱壓力/kN 6300</p><p>　　內(nèi)滑塊公稱壓力/kN 3150</p><p>　　內(nèi)滑塊公稱壓力行程/mm 30&

81、lt;/p><p>　　外滑塊公稱壓力/kN 3150</p><p>　　內(nèi)滑塊行程/mm 850</p><p>　　外滑塊行程（或工作臺(tái)行程）/mm 425</p><p>　　行程次數(shù)/次/min 5.5～9</p><

82、p>　　低速行程次數(shù)/次/min </p><p>　　內(nèi)滑塊最大裝模高度/mm 1120</p><p>　　外滑塊最大裝模高度/mm 1070</p><p>　　內(nèi)滑塊裝模高度調(diào)節(jié)量/mm 300</p><p>　　外滑塊裝模高度調(diào)節(jié)量/mm

83、 300</p><p>　　最大拉深高度/mm 400</p><p>　　立柱間距/mm 1930</p><p>　　內(nèi)滑塊尺寸/mm 左右 1000 前后 1000</p><p>　　外滑塊尺寸/mm

84、 左右 1550 前后1600</p><p>　　墊板尺寸/mm 左右 1800 前后 1600 厚度 220</p><p>　　氣墊壓力（壓緊力/頂出力）/kN 1000/120</p><p>　　氣墊行程/mm 4

85、00</p><p>　　主電動(dòng)機(jī)功率/kW 75</p><p>　　6、 主要工作部分尺寸計(jì)算</p><p>　　模具的主要工作部分為落料凹模、落料凸模、拉深凹模、拉深凸模，它們的工作關(guān)系如圖7 所示：</p><p>　　對(duì)于工序件的未注公差，按有關(guān)規(guī)定，軍用品為IT13，民用品為IT14，此處用IT

86、14級(jí)計(jì)算，相關(guān)數(shù)值可以在相關(guān)的公差表格中查知。</p><p>　　根據(jù)表 7 查得，沖裁模</p><p><b>　　刃口雙面間隙為：</b></p><p>　　Zmin = 0.36 mm</p><p>　　Zmax = 0.42 mm</p><p>　　表 7 落料、沖孔模刃

87、口始用間隙</p><p>　　注：此表引用于模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì) 《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》1999年5月第1版——機(jī)械工業(yè)出版社P34 表2-10 </p><p>　　6.1 落料刃口尺寸計(jì)算</p><p>　　Φ510按IT14級(jí)公差計(jì)算標(biāo)注為Φ510-1.75 根據(jù)規(guī)則形狀（圓形、方形件）</p><p>　　沖裁時(shí)凹模、凸模的制

88、造公差表格8可查知：</p><p>　　沖裁Φ505-1.75圓片的凹、凸模的制造公差為 δ凹=0.070mm、δ凸=0.050mm，由于δ凹+δ凸＞Zmax – Zmin ，故采用凸模與凹模配合的方法加工。補(bǔ)償刃口磨損量系數(shù)x由表9可以查知 x=0.5</p><p>　　則： D凹 = （Dmax – XΔ）+δd</p><p>　　=（510 – 0.5&

89、#215;1.75）+0.07</p><p>　　= 509.125+0.07</p><p>　　D凸 按凹模尺寸配制 ，其 </p><p>　　雙面間隙為0.3～0.42 mm</p><p>　　其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如圖</p>

90、;<p>　　6所示 圖6凹，凸模工作部分結(jié)構(gòu)尺寸</p><p>　　表 8 規(guī)則形狀（圓形、方形件）沖裁時(shí)的凸模、凹模的制造公差 （mm）</p><p><b>　　表 9 因數(shù)x</b></p><p>　　6.2 拉深工作部分尺寸計(jì)算 &

91、lt;/p><p>　　拉深凸模和凹模的單邊間隙可以按照有壓邊圈拉深時(shí)的單邊間隙值Z/2 = 1.1 t 計(jì)算Z/2 = 3.3 mm。其取值關(guān)系見表 10 </p><p>　　由于拉深工序件的公差為IT14級(jí)，故凹、凸模的制造公差可以按照IT10級(jí)精度，查相關(guān)公差表格可以得知：</p><p>　　δp = 0.25 mm </p><p>

92、　　δd = 0.25 mm</p><p>　　由于工序件要求的是其外形尺寸，故以拉深凹模為基準(zhǔn)計(jì)算，凹模尺寸的計(jì)算見式：</p><p>　　Dd = （Dmax – 0.75Δ）+δp </p><p>　　= （445.6 – 0.75×1.55）+0.25</p><p>　　= 444.44+0.25 mm</

93、p><p><b>　　凸模的尺寸：</b></p><p>　　Dp = （Dmax –0.75Δ–Z）-δd</p><p>　　= （445.6-0.75×1.55-6.6）-0.25</p><p>　　= 437.84-0.25 mm</p><p>　　6.3 拉深凹模的圓

94、角半徑：</p><p>　　因?yàn)槔畎寄６纯趫A角半徑對(duì)拉深工序件的影響很大，圓角半徑過(guò)小時(shí)，毛坯拉入凹模的阻力就大，拉深力也就將要相應(yīng)的增大，容易使工序件產(chǎn)生劃痕、變薄、甚至拉裂；還能使模具的使用壽命因?yàn)槟p而降低。而圓角半徑過(guò)大時(shí)，會(huì)使壓邊圈下的毛坯懸空，使有效壓邊面積減小。工序件容易起皺。</p><p>　　經(jīng)過(guò)綜合考慮、權(quán)衡，取r凹 = 6t = 18 mm</p>

95、<p>　　凸模的圓角半徑r凸等于工序件的內(nèi)圓角半徑，即r凸 = 11 mm</p><p>　　表 10 有壓邊圈拉深時(shí)的單邊間隙值</p><p>　　注：t為材料厚度，取材料允許偏差的中間值。</p><p>　　7、 模具的主要零件及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖 7 所示，主要由上模板、下模座、落

96、料凹模、落料凸模、拉深凹模、拉深凸模、</p><p><b>　　拉深凸模桿、壓邊圈</b></p><p><b>　　座、固定卸料板、頂</b></p><p><b>　　板等零件組成。</b></p><p><b>　　圖 7 模具結(jié)構(gòu)圖</b>

97、;</p><p>　?、?下模座 2、6、12 緊固螺釘 ⒊ 拉深凹模 ⒋ 落料凹模</p><p>　?、?擋料銷釘 ⒎ 固定卸料板 ⒏ 落料凸模 ⒐ 壓邊圈座</p><p>　?、?拉深凸模桿 ⒒ 拉深凸模 ⒔ 頂板 ⒕ 頂桿</p><p>　　7.1 落料凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　凹模的外形

98、一般有矩形與圓形兩種，圓形凹?？梢允拐蹦＞叩捏w積減小，但是在模具材料組織方面存在比較嚴(yán)重的缺陷，進(jìn)而嚴(yán)重影響模具的使用壽命，只有在所加工的零件的生產(chǎn)批量及各項(xiàng)要求都比較底的時(shí)候才考慮使用；但是考慮到該模具的結(jié)構(gòu)類型和性能的要求，采用矩形比較合理。</p><p>　　因?yàn)榱慵纳a(chǎn)批量大，板料較厚，且Q235的力學(xué)性能一般，故對(duì)模具鋼的性能要求比較高；故采用高耐磨微變形冷模具鋼 Cr12MoV作為凹模的制造材料

99、，其熱處理硬度為 60～62 HRC 。</p><p>　　凹模的結(jié)構(gòu)尺寸包括凹模的壁厚、高度等。但考慮到現(xiàn)階段還沒(méi)有較為準(zhǔn)確的計(jì)算依據(jù)，故采用經(jīng)驗(yàn)公式法確定。</p><p>　　凹模最小厚度H 的確定：</p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式： H = Kb（≥15mm）</p><p>　　式中： b——沖裁件的最大外形尺寸</p&g

100、t;<p>　　K——系數(shù)，考慮板料厚度的影響</p><p><b>　　其值可查表 11</b></p><p>　　b 取為510 mm ；K 取為0.18</p><p>　　則： H = 0.18×510 = 91.8 mm</p><p>　　為了加工測(cè)量的方便，實(shí)際采用 H = 1

101、50 mm</p><p>　　凹模的最小壁厚 C 的確定：</p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式： C = （1.5～2）H （≥30 mm）</p><p>　　式中： H 等于 100 mm</p><p>　　則： C = 150～200 mm</p><p>　　實(shí)際采用 C =150 mm</p>

102、<p><b>　　表 11 系數(shù)K值</b></p><p>　　經(jīng)過(guò)以上分析和計(jì)算，決定落料凹模的外形尺寸為 810mm×810mm，用6個(gè)Φ30的內(nèi)六角螺釘和兩個(gè)Φ20的定位銷釘固定。其零件圖見下圖8 。</p><p>　　7.2 固定卸料板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　固定卸料板的外形尺寸取為與落料凹模相同

103、，為了使其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用卸料板與擋料板為一體的整體式結(jié)構(gòu)，厚度取為100 mm，采用3個(gè)Φ30的內(nèi)六角螺釘和2個(gè)Φ20的定位銷釘固定在落料凹模上。固定卸料板型孔與落料凸模的單面間隙取為0.5 mm，其零件圖如下圖9所示：</p><p>　　7.3 其它非標(biāo)準(zhǔn)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　其它非標(biāo)準(zhǔn)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程叢簡(jiǎn)，其零件簡(jiǎn)圖如下圖10、圖11、圖12、圖13、圖14所示，其詳

104、細(xì)的零件圖見附帶繁榮零件圖紙。</p><p>　　圖8 落料凹模 圖9 固定卸料板</p><p><b>　　圖10 拉深凹模</b></p><p>　　圖 11 落料凸模（壓邊圈）</p><p>　　圖

105、 </p><p><b>　　圖12 下模座</b></p><p><b>　　圖13 壓邊圈座</b></p><p><b>　　圖 14 拉深凸模</b></p><p><b>　　8、 壓力機(jī)的校核</b></p>

106、<p>　　因?yàn)樵搲毫C(jī)為雙動(dòng)型拉深壓力機(jī)，固壓力機(jī)的行程及裝模高度的校核應(yīng)包括兩個(gè)方面的校核：外滑塊行程及裝模高度的校核和內(nèi)滑塊行程及裝模高度的校核；以及壓力機(jī)氣墊行程的校核。</p><p>　?、?外滑塊行程及裝模高度的校核</p><p>　　外滑塊在其行程上應(yīng)該保證在外滑塊到達(dá)下止點(diǎn)時(shí)完成對(duì)板料的落料分離，到達(dá)上止點(diǎn)時(shí)應(yīng)該保證留有足夠的空間拿出加工完成的工序件。<

107、/p><p>　　固外滑塊的行程應(yīng)≥100+5+42=147 mm</p><p>　　其中： 100為固定卸料板的厚度</p><p>　　5 為落料凹模跟拉深凹模的高度差</p><p>　　42 為工序件的高度</p><p>　　而該壓力機(jī)的外滑塊行程為425 mm ＞ 147 mm ，即合格。</p>

108、;<p>　　外滑塊的最大裝模高度Hmax為：1070 mm ；調(diào)節(jié)量為300 mm。</p><p>　　即模具的最小閉合高度應(yīng)該 Hmax – 5 mm ≥ H ≥ Hmin + 10 mm</p><p>　　而模具的外滑塊閉合高度H為：</p><p>　　H = h1+h2+h3+h4</p><p>　　= 350+

109、150+145+120</p><p><b>　　= 765 mm</b></p><p>　　其中： Hmax——為最大裝模高度 Hmin——為最小裝模高度</p><p>　　H ——為模具閉合高度</p><p>　　h1—— 為壓邊圈座高度</p

110、><p>　　h2 ——為落料凸模高度</p><p>　　h3 ——為拉深凹模高度</p><p>　　h4 ——為下模座底面到拉深凹模底面的距離</p><p>　　即壓力機(jī)外滑塊裝模高度也符合要求</p><p>　?、?內(nèi)滑塊行程及裝模高度的校核</p><p>　　內(nèi)滑塊在其行程上

111、應(yīng)該保證在內(nèi)滑塊到達(dá)下止點(diǎn)時(shí)完成對(duì)板料的拉深成型及</p><p>　　工序件的底部成型，到達(dá)上止點(diǎn)時(shí)應(yīng)該保證留有足夠的空間拿出加工完成的工序</p><p><b>　　件。</b></p><p>　　固內(nèi)滑塊的行程應(yīng) ≥ 100+60+42 = 202 mm</p><p>　　其中： 100為固定卸料板的厚度&l

112、t;/p><p>　　60 為拉深凸模進(jìn)入拉深凹模的深度</p><p>　　42 為工序件的高度</p><p>　　而該壓力機(jī)的內(nèi)滑塊行程為850 mm ＞ 202 mm ，即合格。</p><p>　　內(nèi)滑塊的最大裝模高度Hmax為：1120 mm ；調(diào)節(jié)量為300 mm。</p><p>　　即模具的最小閉合高度應(yīng)

113、該 Hmax – 5 mm ≥ H ≥ Hmin + 10 mm</p><p>　　而模具的內(nèi)滑塊閉合高度H為：</p><p>　　H = h1+h2+h3+h4</p><p>　　= 400+150+30+120</p><p><b>　　= 700 mm</b></p><p>　　其

114、中： Hmax——為最大裝模高度 Hmin——為最小裝模高度</p><p>　　H ——為模具閉合高度</p><p>　　h1—— 為拉深凸模體的高度</p><p>　　h2 ——為拉深凸模的高度</p><p>　　h3 ——為墊板的高度</p><p

115、>　　h4 ——為下模座底面到拉深凹模底面的距離</p><p>　　由此可知：模具的閉合高度不滿足壓力機(jī)內(nèi)滑塊裝模高度的要求，解決的辦法</p><p>　　為在下模座底面和壓力機(jī)的下工作臺(tái)之間加墊墊板來(lái)調(diào)節(jié)模具的閉合高度。</p><p>　?、?氣墊行程的校核</p><p>　　壓力機(jī)的氣墊行程為400 mm ；滿足頂出距離

116、對(duì)壓力機(jī)氣墊行程的要求。</p><p>　　9、 模具的動(dòng)作分析</p><p>　　如圖7所示的模具安裝在雙動(dòng)壓力機(jī)上，可以同時(shí)完成落料、拉深及工序件底部的淺成型。</p><p>　　該模具在結(jié)構(gòu)上采用的是分體結(jié)構(gòu)，壓邊圈8裝在壓邊圈座9上，并兼作落料凸模用，拉深凸模11裝在拉深凸模體10上。這種分體結(jié)構(gòu)對(duì)大型模具尤為必要，不僅可以節(jié)省模具鋼，也便于毛坯的制備

117、與熱處理。</p><p>　　板料沿著導(dǎo)料銷釘5送進(jìn)，利用固定卸料板7的臺(tái)階完成對(duì)板料的定位，該模具工作時(shí)，首先外滑塊帶動(dòng)壓邊圈座下行，在壓邊圈（落料凸模）到達(dá)下止點(diǎn)前與落料凹模4共同完成落料，接著進(jìn)行壓邊（如左半視圖所示）。然后內(nèi)滑塊帶動(dòng)拉深凸模下行，與拉深凹模3一起完成工序件主要的拉深成型。頂板13兼作拉深凹模的底，在內(nèi)滑塊到達(dá)下止點(diǎn)時(shí)，可完成對(duì)工序件底部的淺成型（如右半視圖所示）。回程時(shí)，內(nèi)滑塊先上升，然

118、后外滑塊才上升，可以保證工序件留在下模。最后在汽缸頂件力的作用下帶動(dòng)頂桿14由頂板13將工序件頂出。在外滑塊上升的過(guò)程中，由固定卸料板完成對(duì)廢料的卸除工作。</p><p><b>　　10、 模具的安裝</b></p><p>　　沖模的使用壽命、工作安全和沖件質(zhì)量等與沖模的正確安裝有著極其密切的關(guān)系。</p><p>　　在模具著手安裝前，

119、必須對(duì)壓力機(jī)和沖模相接觸的面擦拭干凈，并且認(rèn)真檢查壓力機(jī)工作部分的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。</p><p>　　該模具用壓板固定在壓力機(jī)上，安裝時(shí)先安裝上模，先將模具的拉深凸模體通過(guò)其上的螺孔安裝在壓力機(jī)的內(nèi)滑塊上，再將模具的壓邊圈座用壓塊固定在壓力機(jī)的外滑塊上，安裝完成后應(yīng)檢查拉深凸模體相對(duì)壓邊圈座的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)、靈活。并且調(diào)節(jié)壓力機(jī)內(nèi)滑塊使得拉深凸?？s進(jìn)落料凸模內(nèi)適當(dāng)?shù)木嚯x。</p><p>　

120、　緊接著根據(jù)上模的位置安裝固定下模，下模采用壓板固定，在其安裝固定過(guò)程中調(diào)節(jié)凹、凸模的間隙，保證模具的沖裁及拉深間隙均勻。</p><p>　　模具在用壓板固定的時(shí)候應(yīng)該注意以下方面的問(wèn)題：</p><p>　?、?壓板要有足夠的剛度。</p><p>　?、?支承、墊鐵的高度要等于下模座被壓處的高度。</p><p>　?、?不允許隨便采用

121、其它鐵塊、鐵板等雜物代替墊鐵。</p><p>　?、?要注意壓板、螺桿和模具的相對(duì)位置。壓板和沖模的接觸點(diǎn)，應(yīng)該比壓板和壓力</p><p>　　機(jī)臺(tái)面的接觸點(diǎn)更接近于螺桿。</p><p><b>　?。ㄈ?參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》 《沖模設(shè)

122、計(jì)手冊(cè)》編寫組 編著</p><p><b>　　機(jī)械工業(yè)出版社</b></p><p>　　《幾何量公差與檢測(cè)》第六版 甘永立 主編</p><p><b>　　上?？茖W(xué)技術(shù)出版社</b></p><p>　　《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》

123、 模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì) 編</p><p><b>　　機(jī)械工業(yè)出版社</b></p><p>　　《實(shí)用沖壓技術(shù)手冊(cè)》 王孝培 主編</p><p><b>　　機(jī)械工業(yè)出版社</b></p><p>　　《沖模結(jié)構(gòu)圖冊(cè)》