卡具課程設(shè)計(jì)說明書---鉆床專用夾具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　課程名稱：機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)</p><p>　　設(shè)計(jì)課題：鉆床專用夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　專　　業(yè)：</b></p><p><b>　　班　　級：</b></p><p

2、><b>　　姓　　名：</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p>　　系 專業(yè)</p><p>　　學(xué)生姓名： 班級： 學(xué)號： </p><p>　　課程

3、名稱：　 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)</p><p>　　設(shè)計(jì)題目：　 鉆床專用夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　課程設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求：</p><p>　　為十字軸設(shè)計(jì)一套鉆模夾具，便于立式鉆床的加工。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)要求：</b></p><p>　　1.在立式鉆床上加工兩個通孔：均

4、為Φ8H8孔。</p><p>　　2.要求繪制A1夾具裝配圖一張、A3零件圖一張、設(shè)計(jì)說明書一份。</p><p>　　3.夾具設(shè)計(jì)要求合理，有利提高加工精度，保證加工質(zhì)量，降低加工成本，提高勞動生產(chǎn)率和減輕工人的勞動強(qiáng)度，便于批量生產(chǎn)。</p><p>　　設(shè)計(jì)（論文）開始日期 年 月 日 指導(dǎo)老師 </p>

5、<p>　　設(shè)計(jì)（論文）完成日期 年 月 日</p><p>　　年 月 日</p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)評語</b></p><p>　　機(jī)械工程　系　機(jī)械設(shè)計(jì)與制造及其自動化　專業(yè)</p><p>　　學(xué)生姓名　 　班級 學(xué)號

6、</p><p>　　課程名稱　機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)</p><p>　　設(shè)計(jì)題目　鉆床專用夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　指導(dǎo)老師　</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)篇幅：</b></p><p><b>　　圖　紙　2　張</b><

7、;/p><p><b>　　說明書 1 8 頁</b></p><p><b>　　指導(dǎo)教師評語：</b></p><p><b>　　目</b></p><p><b>　　錄</b></p><p><b>　　目 錄&l

8、t;/b></p><p><b>　　序 言2</b></p><p>　　第一章 專用夾具設(shè)計(jì)3</p><p>　　1.1 設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作3</p><p>　　1.1.1 明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)3</p><p>　　1.1.2 熟悉工件零件圖和工序圖3</p>

9、<p>　　1.1.3. 加工方法4</p><p>　　1.2 總體方案的確定4</p><p>　　1.2.1 定位方案4</p><p>　　1.2.2 選擇加緊機(jī)構(gòu)4</p><p>　　1.2.3 選擇導(dǎo)向裝置5</p><p>　　1.2.4 夾具體6</p><

10、;p>　　1.3 繪制夾具裝配圖7</p><p>　　1.3.1 制圖比例1：17</p><p>　　1.3.2 夾緊、導(dǎo)向，夾具體7</p><p>　　第二章 配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和技術(shù)條件9</p><p>　　2.1 具裝配圖上標(biāo)注的尺寸9</p><p>　　2.2 夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)

11、要求10</p><p>　　第三章 夾具零件圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和技術(shù)條件。11</p><p>　　3.1 夾具零件圖上標(biāo)注的尺寸（夾具的底座）11</p><p>　　3.2 夾具零件圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求11</p><p>　　第四章 方案設(shè)計(jì)論證12</p><p>　　4.1 設(shè)計(jì)方法與結(jié)果12&l

12、t;/p><p><b>　　感悟總結(jié)13</b></p><p><b>　　致 謝14</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)15</b></p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)

13、課程設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)中的一個重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專業(yè)學(xué)生應(yīng)該學(xué)習(xí)的一門主要專業(yè)課。其目的在于：</p><p>　?。?）培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)以及其他先修課程的理論知識和生產(chǎn)實(shí)際知識去分析和解決工程實(shí)際問題的能力，通過課程設(shè)計(jì)可以鞏固和加深有關(guān)機(jī)械課設(shè)方面的理論知識。</p><p>　?。?）學(xué)習(xí)和掌握一般機(jī)械設(shè)計(jì)的基本方法和步驟。培養(yǎng)獨(dú)立設(shè)計(jì)能力，為以后的專業(yè)

14、課程及畢業(yè)設(shè)計(jì)打好基礎(chǔ)，做好準(zhǔn)備。</p><p>　　（3）使學(xué)生具有運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范手冊、圖冊和查詢有關(guān)設(shè)計(jì)資料的能力。</p><p>　　零件在工藝規(guī)程之后，就要按工藝規(guī)程順序進(jìn)行加工。在加工中除了需要機(jī)床、刀具、量具之外，成批生產(chǎn)時還要用機(jī)床夾具。它們是機(jī)床和工件之間的連接裝置，使工件相對于機(jī)床獲得正確的位置。機(jī)床夾具的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度和加工精度。通常把確定工件

15、在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程，稱為定位。當(dāng)工件定位后，為了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破壞，還應(yīng)該用一定的機(jī)構(gòu)或裝置將工件加以固定。使工件在加工過程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。將工件定位、夾緊的過程稱為裝夾。工件裝夾是否正確、迅速、方便和可靠，將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生產(chǎn)中，工件的裝夾是通過機(jī)床夾具來實(shí)現(xiàn)的。</p><p>

16、　　關(guān)鍵詞： 裝備、 工藝、 夾緊、 安全</p><p>　　第一章 專用夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　1.1 設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作</p><p>　　1.1.1 明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)</p><p>　　機(jī)床夾具是在機(jī)床上裝加工件的一種裝置，其作用是使工件相對機(jī)床和刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持不變。它是夾具總體方案確定的依據(jù)之一

17、，它決定了夾具的復(fù)雜程度和自動化程度。如大批量生產(chǎn)時，一般選擇機(jī)動、多工件同時加工，自動化程度高的方案，結(jié)構(gòu)也隨之復(fù)雜，成本也提高較多。</p><p>　　1.1.2 熟悉工件零件圖和工序圖</p><p>　　零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等精度的總體要求，工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準(zhǔn)、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是

18、夾具設(shè)計(jì)的直接依據(jù)。</p><p><b>　　`</b></p><p><b>　　圖1—1零件圖</b></p><p>　　已知待加工工件如圖1—1所示，零件材料為45鋼，加工兩個Φ8H7的通孔（前工序已將各部尺寸加工完成）。</p><p>　　1.1.3. 加工方法</p>

19、<p>　　了解工藝規(guī)程中本工序的加工內(nèi)容，機(jī)床、刀具、切削用量、工步安排、工時定額，同時加工零件數(shù)。這些是在考慮夾具總體方案、操作、估算夾緊力等方面必不可少的，根據(jù)零件圖可知，本道工序的內(nèi)容是鉆兩個通孔：兩個Φ8的孔。</p><p>　　1.2 總體方案的確定</p><p>　　1.2.1 定位方案</p><p>　　工序圖只是給出了原理方案，

20、此時應(yīng)仔細(xì)分析本工序的工序內(nèi)容及加工精度要求，按照六點(diǎn)定位原理和本工序的加工精度要求，確定具體的定位方案和定位元件，要擬定幾種具體方案進(jìn)行比較，選擇或組合最佳方案。</p><p>　　根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機(jī)床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。</p><p

21、>　　根據(jù)加工零件的形狀，工藝要求，加工精度，選用外圓柱面和中心孔定位。選用兩個V形塊將工件支撐限制工件的四個自由度，再用中心軸和螺母將工件夾緊定位在夾具體上，用兩個V形塊、一個中心軸限制工件的六個自由度。同時保證了加工方向上的剛性，保證零件的加工精度及便于保證加工部位之間位置要求。其中定位中心軸如圖1—2。</p><p><b>　　圖1—2定位中心軸</b></p>

22、<p>　　1.2.2 選擇加緊機(jī)構(gòu)</p><p>　　（1）對工件加緊裝置的要求</p><p>　　a：在加緊過程中應(yīng)保持工件定位時說獲得的正確位置 。 </p><p>　　b：加緊力大小合適。</p><p>　　c：加緊裝置應(yīng)操作方便，省力，安全。</p><p>　　d：夾緊裝置的復(fù)雜程度和制

23、動化程度應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)。</p><p><b>　　（2）夾緊力的方向</b></p><p>　　夾緊力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的剛性方向，不能使工件有脫離定位表面的趨勢，防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形，導(dǎo)致工件報(bào)廢。</p><p>　?。?）夾緊力的作用點(diǎn)</p><p>　　夾緊力的

24、作用點(diǎn)應(yīng)選擇在定位元件支承點(diǎn)的作用范圍內(nèi)，以及工作剛度高的位置，確保工件定位準(zhǔn)確、不變形。</p><p><b>　?。?）選擇夾緊機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　在確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)的同時，要確定相應(yīng)的夾緊機(jī)構(gòu)，確定夾緊機(jī)構(gòu)要注意以下幾方面的問題：</p><p>　?、賷A緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和夾緊力，確保工件夾緊牢固。</

25、p><p>　?、谑謩訆A具夾緊機(jī)構(gòu)的操作力不應(yīng)過大，以減輕操作人員的勞動強(qiáng)度。</p><p>　?、蹔A緊機(jī)構(gòu)的行程不宜過長，以提高夾具的工作效率。</p><p>　　根據(jù)所給工件的形狀、尺寸，選用螺旋加緊機(jī)構(gòu)來夾緊工件。</p><p>　　確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)，以及夾緊元件或夾緊機(jī)構(gòu)，估算夾緊力大小，要選擇和設(shè)計(jì)動力源。夾緊方案也需反復(fù)

26、分析比較，并最終確定最佳設(shè)計(jì)方案。</p><p>　　方案一 使用快速螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)；</p><p>　　方案二 使用鉸鏈四桿夾緊機(jī)構(gòu)； </p><p>　　由于工件批量小，宜用簡單的手動裝置。采用開口墊圈的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，使工件裝卸迅速、方便。因定位方案選擇的是心軸定位，快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)更合適于本方案，所以采用方案一。圖1—3為定位夾

27、緊示意圖：</p><p>　　圖1—3定位夾緊示意圖</p><p>　　1.2.3 選擇導(dǎo)向裝置</p><p>　　導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導(dǎo)向套、鏜套、對刀裝置、對定裝置等，這些裝置均已標(biāo)準(zhǔn)化，可按標(biāo)準(zhǔn)選擇，為提高加工效率，選擇可換導(dǎo)向套加工工件。如圖1-4所示：可換鉆套圖</p><p>　　圖1—4 快換鉆套（

28、圖）</p><p><b>　　1.2.4 夾具體</b></p><p>　　用來安裝和固定定位元件，夾緊機(jī)構(gòu)和鉆模板的實(shí)體。具體大小根據(jù)整個機(jī)構(gòu)的大小而調(diào)整，要保證機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定，所以形位公差有較嚴(yán)格的要求。夾具體如圖1-5所示：</p><p>　　圖1—5 夾具體主視圖</p><p>　　1.3 繪制夾具裝配圖&

29、lt;/p><p>　　1.3.1 制圖比例1：1</p><p>　　把工件視為透明體，用雙點(diǎn)劃線畫出零件輪廓，作出定位面、夾緊面和加工的孔，無關(guān)的定位表面可以省略。</p><p>　　1.3.2 夾緊、導(dǎo)向，夾具體</p><p>　　畫出定位元件和導(dǎo)向元件，按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件或夾緊機(jī)構(gòu)，畫出夾具體，其他元件或機(jī)構(gòu)，以及上述各元件與夾具

30、體的聯(lián)結(jié)，使夾具形成一體，標(biāo)注必要的尺寸，配合和技術(shù)條件。對零件編號，填寫標(biāo)題欄和零部件明細(xì)表。其中還要在定位，導(dǎo)向完成后進(jìn)行定位精度的定性分析。</p><p>　　其中裝配圖主視圖如圖1-6所示：</p><p>　　圖1—6 夾具裝配圖主視圖</p><p>　?。?）總裝配圖應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)盡可能按比例1：1繪制，這樣圖樣有良好的直觀性。主視圖應(yīng)按操作實(shí)際位置布

31、置，三視圖要能完整清楚表示出夾具的工作原理和結(jié)構(gòu)；</p><p>　　（2）視工件為透明體，用雙點(diǎn)畫線畫出主要部分（如輪廓，定位以及夾緊面和加工孔）。畫出定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置和各支撐的位置；</p><p>　?。?）按照夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機(jī)構(gòu)；</p><p>　?。?）畫出夾具體及其他聯(lián)接用的元件（聯(lián)接體、螺釘、螺母等），將夾具各組成元件組合成

32、一體；</p><p>　　（5）標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等。</p><p>　?、?夾具的外形尺寸，所設(shè)計(jì)夾具的最大長、寬、高尺寸；</p><p>　?、?夾具與鉆頭的聯(lián)系尺寸，如鉆模套對鉆頭的引導(dǎo)所需要的配合尺寸要求。</p><p>　?、?夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。</p><p>

33、;　　④ 各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。</p><p>　?。?）標(biāo)注技術(shù)條件。</p><p>　?、?定位元件的定位面間相互位置精度。</p><p>　?、?定位元件的定位表面與夾具安裝底面的位置精度。</p><p>　?、?定位表面與導(dǎo)向元件間的位置精度。</p>

34、;<p>　?、?導(dǎo)向元件工作面間的位置精度。</p><p>　?。?）對零件編號，填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表。</p><p>　　每一個零件都必須有自己的編號，此編號是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動中，生產(chǎn)部件按零件編號生產(chǎn)、查找工作。</p><p>　　完整填寫標(biāo)題欄，如裝配圖號、名稱、單位、設(shè)計(jì)者、比例等。</p><p>　

35、　完整填寫明細(xì)表，一般來說，加工工件填寫在明細(xì)表的下方，標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫在明細(xì)表的上方。注意：不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件等。</p><p>　　第二章 配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和技術(shù)條件</p><p>　　夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注必要的尺寸和技術(shù)要求，主要目的是為了檢驗(yàn)本工序零件加工表面的形狀，位置和尺寸精度在夾具中是否可以達(dá)到，為了設(shè)計(jì)夾具零件圖，也為了夾具裝配和裝配精度的檢測。<

36、/p><p>　　2.1 夾具裝配圖上標(biāo)注的尺寸</p><p>　?。?）夾具外形輪廓尺寸，如長、寬、高。</p><p>　　（2）夾具與機(jī)床工作臺或主軸的配合尺寸，以及固定夾具的尺寸等。</p><p>　?。?）夾具與鉆頭的聯(lián)系尺寸，如鉆模套對鉆頭引導(dǎo)所需要的距離。 </p><p>　?。?）夾具中工件與定位銷之

37、間按一般精度等級如H7/h6，鉆套與鉆頭間一般選H7/h6、鉆套與襯套間一般選H7/n6，夾具中所有相互間有配合關(guān)系元件應(yīng)標(biāo)注配合尺寸、種類和精度。</p><p>　?。?）各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間裝配后的位置尺寸及公差應(yīng)滿足要求。</p><p>　　上述聯(lián)系尺寸和位置尺寸的公差，一般取工件的相應(yīng)公差的1/3~1/5大小。</p><p

38、>　　2.2 夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求</p><p>　　應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求包括：相關(guān)元件表面間的位置精度，主要表面的形狀精度，保證裝配精度和檢測的特殊要求，以及調(diào)整、操作等必要的說明。通常有以下幾方面：</p><p>　　定位元件的定位表面間相互位置精度。</p><p>　　定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。</p&g

39、t;<p>　　定位表面與導(dǎo)向元件工作面間的相互位置精度。</p><p>　　各導(dǎo)向元件的工作面間的相互位置精度。</p><p>　　夾具上有檢測基準(zhǔn)面的話，還應(yīng)標(biāo)注定位表面，導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面間的位置精度。</p><p>　　對零件編號，填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表。</p><p>　　每一個零件都必須有自己的編號，此編號

40、是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動中，生產(chǎn)部件按零件編號生產(chǎn)、查找工作。</p><p>　　完整填寫標(biāo)題欄，如裝配圖號、名稱、單位、設(shè)計(jì)者、比例等。</p><p>　　完整填寫明細(xì)表，一般來說，加工工件填寫在明細(xì)表的下方，標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫在明細(xì)表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件。</p><p>　　上述聯(lián)系尺寸和位置尺寸的公差，一般取工件的相應(yīng)公差的1

41、/5~1/2，在夾具選取時，必須結(jié)合工件的加工精度要求、批量大小及工廠在制造夾具方面的生產(chǎn)技術(shù)水平等因素進(jìn)行細(xì)致分析和全面考慮。</p><p>　　待選用精度=（1/5~1/2）X0.2=0.04~0.1</p><p>　　本設(shè)計(jì)選用精度0.05mm。</p><p>　　第三章 夾具零件圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和技術(shù)條件。</p><p>　　

42、零件圖上應(yīng)標(biāo)注必要的尺寸和技術(shù)要求，標(biāo)注的主要目的是保證夾具體各個零件之間的尺寸要求和安裝配合后的精度要求，也是為了各夾具零件加工后進(jìn)行安裝配合能滿足制造工件的要求。</p><p>　　3.1 夾具零件圖上標(biāo)注的尺寸（夾具的底座）</p><p>　?。?）夾具底座的外形尺寸</p><p>　?。?）夾具體的底座上的各螺紋孔之間的位置尺寸要求，定位銷的配做精度要

43、求。</p><p>　　3.2 夾具零件圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求</p><p>　　夾具底座下表面和上表面的粗糙度要求，上表面本身的平面度要求，上下表面之間的平行度要求。</p><p>　　應(yīng)將該零件的形狀、尺寸、相互位置精度、表面粗糙度、材料、熱處理</p><p><b>　　圖3—1夾具體</b></p&g

44、t;<p>　　及表面處理要求等完整地表示出來。</p><p>　　本設(shè)計(jì)零件圖選用夾具體，在標(biāo)注粗糙度時，安裝平面的粗糙度選用3.2，重要安裝孔用1.6，其他用6.3；在形位公差方面，夾具體上表面與夾具體安裝底面平行度為0.05mm，心軸孔、輔助支撐孔與夾具體安裝底面垂直度為0.05mm。</p><p>　　其中鉆模板支撐的零件圖如圖3-1所示</p>&

45、lt;p>　　第四章 方案設(shè)計(jì)論證</p><p>　?。?）首先根據(jù)已知工件的需要，選擇加工機(jī)床，應(yīng)選用立式鉆床加工比較合理。</p><p>　　（2）然后工件主要定位部分為直徑為Φ35mm的圓孔，這樣我設(shè)想用一面兩銷定位，正好滿足六點(diǎn)定位原理，所以這里就是選擇一面兩銷的優(yōu)點(diǎn)。</p><p>　?。?）最后將一面兩銷先固定在一豎直板上，利用外六方螺母和短

46、定位銷、菱形銷進(jìn)行定位和夾緊，一面兩銷把工件定位后，可利用開口墊圈和外六方螺母來對工件進(jìn)行夾緊，工件的夾緊力的方向應(yīng)該和工件的軸線方向一致，保證工件的軸線和夾具體的底座有一定的平行度要求。</p><p>　　4.1 設(shè)計(jì)方法與結(jié)果</p><p>　?。?）首先對工件的加工要進(jìn)行分析，已知工件上鉆三個對稱的Φ10的孔，根據(jù)工件的形狀和加工要求，我認(rèn)為采用立式鉆床比較合理。</p&g

47、t;<p>　?。?）然后，根據(jù)六點(diǎn)定位原理，選用一面一短圓柱銷、一菱形銷定位，正好滿足六點(diǎn)定位原理，由于限制了六個自由度，所以只需要將工件夾緊就可以進(jìn)行加工了，在水平方向上進(jìn)行夾緊，可以利用螺母和開口墊圈對工件進(jìn)行夾緊，因?yàn)樗麄兛梢詫ぜ焖偌泳o，加工過一個控制后利用分度盤的旋轉(zhuǎn)加工另一個孔而不需要再對左邊的螺母進(jìn)行松緊，使用快速方便，所以使用外六方螺母和快速墊圈進(jìn)行加緊。</p><p>　?。?/p>

48、3）最后，對整個夾緊方案分析得出，定位符合六點(diǎn)定位原理，夾緊工件穩(wěn)定，所以此夾具設(shè)計(jì)可行。</p><p><b>　　感悟總結(jié)</b></p><p>　　此次課程設(shè)計(jì)，將我們所學(xué)的機(jī)械裝備設(shè)計(jì)的理論知識得到鞏固與拓延。不僅熟練掌握了一些基本技能,也領(lǐng)略到了別人在處理專業(yè)技能問題時顯示出的優(yōu)秀品質(zhì),更深切的體會到知識的淵博，以及查資料的重要性。</p>

49、<p>　　“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”。做設(shè)計(jì)，不僅需要大腦中有框架，其中的每個細(xì)節(jié)都需要我們?nèi)ゲ橄嚓P(guān)書籍資料，做到有據(jù)可依，有理可循。做機(jī)械卡具設(shè)計(jì)，不僅要考慮到所設(shè)計(jì)的夾具的通用性，還要注意到加工時的方便性，快捷性，以及經(jīng)濟(jì)性。因此，也要從實(shí)際出發(fā)，具有創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出合理的卡具。不切實(shí)際的構(gòu)想永遠(yuǎn)只能是構(gòu)想，永遠(yuǎn)無法升級為設(shè)計(jì)。</p><p>　　另外，本次課程設(shè)計(jì)所用到的有CAD，PR

50、OE軟件等，通過課程設(shè)計(jì)我也得到了熟練掌握。這是我作本次課程設(shè)計(jì)的第二大收獲。</p><p>　　通過課程設(shè)計(jì)，使我深深體會到，干任何事都必須耐心，細(xì)致。＂千里之行始于足下＂，通過這次課程設(shè)計(jì)，我深深體會到這句千古名言的真正含義．我今天認(rèn)真的進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，學(xué)會腳踏實(shí)地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)．</p><p><b>　　致謝</b&g

51、t;</p><p>　　這次課程設(shè)計(jì)，六次的圖紙修改，但張老師仍是耐心的指點(diǎn)和指導(dǎo)，我深深感動，張老師真不愧是是為人師表的好老師。通過張老師的指導(dǎo)和同學(xué)們的幫助，我按時完成了任務(wù)。</p><p>　　經(jīng)過這次課程設(shè)計(jì)，讓我進(jìn)一步加深對課本知識的理解。我學(xué)會了對于不同的工件的加工進(jìn)行設(shè)計(jì)不同的夾具，對于夾具的各種標(biāo)準(zhǔn)件都學(xué)會了如何查標(biāo)準(zhǔn)件手冊、如何使用它們。當(dāng)然這些都是在老師和同學(xué)們的幫

52、助下才順利完成的。在此，對在本次設(shè)計(jì)中給予我?guī)椭睦蠋熀透魑煌瑢W(xué)表示衷心的感謝！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 趙雪松. 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)[M] 武漢： 華中科技大學(xué)出版社，2006.</p><p>　　[2] 王先奎. 機(jī)械制造工藝學(xué)[M] 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社，2011.<

53、/p><p>　　[3] 馮辛安. 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)[M] 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社，2005.</p><p>　　[4] 陳立德. 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)[M] 北京： 高等教育出版社，2007.</p><p>　　[5] 孟憲棟 機(jī)床夾具圖冊[M] 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社，2006.</p><p>　　[6] 王昆.