傳動(dòng)蓋沖孔模課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第1章 緒論與概述</p><p>　　1.1 模具國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀及意義…………………………………………………… 3</p><p>　　1.2 模具工藝發(fā)展的幾個(gè)階段 …………………………………………………… 4</p><p>　

2、　1.3 沖壓模具的發(fā)展方向…………………………………………………………… 5</p><p>　　第2章 沖裁理論與主要計(jì)算 </p><p>　　2.1 主要問題及技術(shù)要求…………………………………………………………… 8</p><p>　　2.2 普通沖裁的基本概述…………………………………………………………… 8</p>&l

3、t;p>　　2.2.1 冷沖壓的概念………………………………………………………………… 8</p><p>　　2.2.2 關(guān)鍵問題……………………………………………………………………… 9</p><p>　　2.3 主要設(shè)計(jì)計(jì)算…………………………………………………………………… 10</p><p>　　2.3.1 沖裁力理論與計(jì)算…………

4、………………………………………………… 10</p><p>　　2.3.2 凹、凸模的雙面間隙………………………………………………………… 11</p><p>　　2.3.3 凹、凸模的刃口尺寸………………………………………………………… 12</p><p>　　2.3.4 沖裁孔周長(zhǎng)計(jì)算……………………………………………………………… 14&l

5、t;/p><p>　　2.3.5 沖裁力的計(jì)算………………………………………………………………… 14</p><p>　　2.3.6 壓力中心的確定……………………………………………………………… 15</p><p>　　2.3.7 凹模的外形尺寸確定………………………………………………………… 15</p><p>　　2.3.

6、8 凸模固定板的厚度…………………………………………………………… 16</p><p>　　2.3.9 卸料板的選用與厚度………………………………………………………… 17</p><p>　　2.3.10 凸模的選擇，長(zhǎng)度確定……………………………………………………… 18</p><p>　　2.3.11 沖模閉合高度計(jì)算……………………………………

7、……………………… 19</p><p>　　2.3.12 選擇壓力機(jī)…………………………………………………………………… 19</p><p><b>　　模具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.1 零部件的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………… 20</p><p>　　3.1.1 凸模

8、組件及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………………… 20</p><p>　　3.1.2 凹模組件及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………………… 22</p><p>　　3.1.3 定位零件的設(shè)計(jì)……………………………………………………………… 24</p><p>　　3.1.4 壓料與卸料零件的設(shè)計(jì)……………………………………………

9、………… 25</p><p>　　3.1.5 彈簧的選用…………………………………………………………………… 25</p><p>　　3.2 模具整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)………………………………………………………… 27</p><p>　　3.2.1 對(duì)模架的基本要求…………………………………………………………… 27</p><p

10、>　　3.2.2 模架形式的選擇（GB/T 2851.3）…………………………………………… 27</p><p>　　3.2.3 上模板的尺寸選擇（GB/T 2855.5-1990）………………………………… 28</p><p>　　3.2.4 下模板的尺寸選擇（GB/T 2855.5-1990）………………………………… 30</p><p>

11、;　　3.2.5 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的選擇（JB/T 7645.1-1994）………………………………… 30</p><p>　　3.2.6 模柄的選擇（JB/T 7646.1-1994）………………………………………… 32</p><p>　　3.2.7 螺釘與定位削的選擇（GB/T 65-2000,GB/T 119.1-2000）……………… 33</p><

12、;p>　　3.3 繪制模具總裝圖及各非標(biāo)的準(zhǔn)零件圖……………………………………… 附</p><p><b>　　第四章 結(jié) 論</b></p><p>　　1.1 計(jì)算方面的總結(jié)……………………………………………………………… 34</p><p>　　1.2 關(guān)于零件設(shè)計(jì)的總結(jié)…………………………………………

13、……………… 34</p><p>　　1.3 關(guān)于模具的原理和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的總結(jié)………………………………………… 35</p><p><b>　　第五章 參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　第一章 緒論與概述</p><p>　　一：模具國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀及意義</p><p>　　

14、改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。</p><p>　　隨著

15、與國際接軌的腳步不斷加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些國?nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際

16、通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。</p><p>　　以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了

17、顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。例如，吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨(dú)立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級(jí)進(jìn)模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學(xué)模具CAD國家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件等在國內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)

18、國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具依賴進(jìn)口。</p><p>　　我國模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步較晚，模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)、銷售、推廣和應(yīng)用工作也比較落后，因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件品種規(guī)格少、供應(yīng)不及時(shí)、配套性差等問題長(zhǎng)期存在，從而使模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率一直較低。近年來雖然由于外資

19、企業(yè)的介入，比例已有較大提高，但總的來說還很低。據(jù)初步估計(jì)，目前這一比例大致為40％～45％之間。而國際上一般在70％以上，其中中小模具在80％以上。由于我國模具企業(yè)的性質(zhì)和所在的地區(qū)不同，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率存在很大差異。三資企業(yè)要比其他企業(yè)高，南方的企業(yè)要比北方的企業(yè)高。這在廣東表現(xiàn)得最明顯。廣東集中了大量的三資企業(yè)，他們帶動(dòng)了其他企業(yè)觀念的轉(zhuǎn)變和市場(chǎng)的發(fā)展，因而廣東模具企業(yè)的模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他地區(qū)。</p&g

20、t;<p>　　國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了愈來愈高的要求，促使模具技術(shù)迅速發(fā)展，作為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品和民用產(chǎn)品的重要工藝裝備，模具已發(fā)展成為一門產(chǎn)業(yè)。20世紀(jì)80年代以來，中國模具工業(yè)的發(fā)展十分迅速。近20年來，產(chǎn)值以每年15%左右的迅速增長(zhǎng)。2000年我國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)280億元人民幣。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其他各類模具約占11%。</p>

21、<p>　　在冷沖模具方面，代表當(dāng)代模具技術(shù)水平的汽車覆蓋件模具，我國東風(fēng)汽車公司模具廠、第一汽車廠模具中心等都能制造。他們?cè)贑AD/CAM/CAE的運(yùn)用、加工工藝手段、沖壓件質(zhì)量及模具性能方面，均以達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平。多工位連續(xù)模和多功能模具是我國重點(diǎn)發(fā)展的精密、高效模具品種。目前，國內(nèi)以可制造具有自動(dòng)沖切、疊壓、鉚合、計(jì)數(shù)、分組、轉(zhuǎn)子鐵心扭斜和安全保護(hù)等功能的鐵心精密自動(dòng)疊壓多功能模具。生產(chǎn)電動(dòng)機(jī)定、轉(zhuǎn)子雙回轉(zhuǎn)疊片

22、的硬質(zhì)合金連續(xù)模的步距精度可大2μm，壽命達(dá)到1億次以上。用于生產(chǎn)集成電路引線匡架的20-30工位生產(chǎn)電子槍零件的硬質(zhì)合金連續(xù)模和生產(chǎn)空調(diào)器散熱片的連續(xù)模也已達(dá)到較高的水平。</p><p>　　二、模具工業(yè)發(fā)展的幾個(gè)階段</p><p>　　模具工業(yè)是隨著改革開放，在快速發(fā)展的經(jīng)濟(jì)浪潮推動(dòng)下得以發(fā)展壯大的。20世紀(jì)80年代初至今，模具工業(yè)整整走過了20個(gè)年頭。在這期間模具工業(yè)的發(fā)展大體可

23、以分為三個(gè)階段。</p><p>　　1、從20世紀(jì)的年代初期到中期，北京模具工業(yè)處于封閉或半封閉狀態(tài)模具生產(chǎn)力比較低，技術(shù)水平也比較落后。</p><p>　　2、從20世紀(jì)80年代中期到90年代中期，模具工業(yè)處于改革開放機(jī)制轉(zhuǎn)變的大好時(shí)期，隨著改革開放不斷深人，模具工業(yè)也發(fā)生了巨大變化。</p><p>　　3、從20世紀(jì)90年代中期到2003年，企業(yè)進(jìn)人調(diào)整、

24、重組、改制階段。</p><p>　　我國“十五”模具行業(yè)發(fā)展規(guī)劃提出：模具標(biāo)準(zhǔn)件要擴(kuò)大品種、提高精度，達(dá)到互換。其中主要品種，如模架、導(dǎo)向件、推桿、彈性元件等，要實(shí)現(xiàn)按經(jīng)濟(jì)規(guī)模大批量生產(chǎn)。2005年模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)到60％，2010年達(dá)到70％以上（其中大型模具60％零件實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化）?；緷M足市場(chǎng)需要。模架、導(dǎo)向件、推桿、推管、彈性元件、標(biāo)準(zhǔn)組件、小型標(biāo)準(zhǔn)件（如標(biāo)準(zhǔn)凸凹模、澆口套、定位圈、拉鉤等）和熱流道

25、元件是發(fā)展重點(diǎn)。由此可見模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件方面的任務(wù)艱巨。中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)件委員會(huì)提出：標(biāo)準(zhǔn)化是基礎(chǔ)，專業(yè)化是方向，商品化是關(guān)鍵。這是模具標(biāo)準(zhǔn)化工作的指導(dǎo)思想。</p><p>　　三、沖壓模具的發(fā)展方向</p><p>　　模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)：</p><p&

26、gt;　　(1)全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)</p><p>　　模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制

27、造成為可能。</p><p><b>　　(2)高速銑削加工</b></p><p>　　國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。</p>

28、<p>　　(3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)</p><p>　　高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期

29、間將發(fā)揮更大的作用。</p><p>　　(4)電火花銑削加工</p><p>　　電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。</p

30、><p>　　(5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度</p><p>　　我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國外發(fā)達(dá)國家一般為80%左右。</p><p>　　(6)優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)</p><p>　　選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)

31、揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。</p><p>　　(7)模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化</p><p>　　模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。</p&

32、gt;<p>　　(8)模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展</p><p>　　這是我國長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。</p><p>　　必須滿足產(chǎn)品開發(fā)在T（Time）、Q（Quality）、C（Cost）、S（Service）、E（Environment）的要求

33、。</p><p>　　加強(qiáng)沖壓成型理論及沖壓工藝的理論研究，開展CAE技術(shù)的應(yīng)用；開發(fā)和應(yīng)用沖壓新工藝。才用模具先進(jìn)制造工藝及設(shè)備，往數(shù)控化、高速化、復(fù)合化加工技術(shù)方向走，先進(jìn)特種加工技術(shù)的應(yīng)用，精密磨削、微細(xì)加工技術(shù)的應(yīng)用，可以說效率和質(zhì)量是制造業(yè)的永恒主題。</p><p>　　在模具新材料及熱、表處理方面必須提高使用性能，改善加工性能，提高壽命。模具CAD/CAM的技術(shù)方面，必須采

34、用二、三維相結(jié)合的數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)與數(shù)字化制造技術(shù)，模具行業(yè)是最早應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)的行業(yè)之一?？焖俳?jīng)濟(jì)制模技術(shù)，加快模具的制造速度，降低模具生產(chǎn)成本，適應(yīng)小批量試制。提高先進(jìn)的管理模式，并行工程思想、標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化生產(chǎn)。</p><p>　　模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是高技術(shù)行業(yè)。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水品的高低，是衡量一個(gè)國際產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一。國外把模具稱為“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”、“金屬加工

35、中的帝王”。我國模具工業(yè)發(fā)展十分迅速，平均每年持續(xù)增長(zhǎng)14%左右。</p><p>　　綜上所述，模具技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的重要代表，模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)重要組成部分，模具工業(yè)又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。</p><p>　　第二章 沖裁理論與主要計(jì)算</p><p>　　一、主要問題及技術(shù)要求</p><p>　?。?）、基本內(nèi)容

36、是利用垂直復(fù)合沖裁模沖裁技術(shù)完成定子沖片成型，保證圖中所示的尺寸正確。完成此零件的相關(guān)配件的設(shè)計(jì)和各個(gè)配件的繪圖任務(wù)，最后完成該零件的模具的設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　1、沖裁的工藝分析</b></p><p>　　分析沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀，尺寸精度，材料是否符合，沖壓力工藝要求，從而確定沖裁的可能性。</p><p>　　2、確定沖裁工藝

37、方案及模具結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　工序數(shù)目，工序性質(zhì)，工序順序，工序組合及模具結(jié)構(gòu)形式。</p><p>　　3、沖壓模具的設(shè)計(jì)計(jì)算。</p><p><b>　　排樣</b></p><p><b>　　沖壓力</b></p><p><b>　　壓力中心&

38、lt;/b></p><p><b>　　模具刃口尺寸計(jì)算</b></p><p>　　確定各主要零件的外形尺寸</p><p><b>　　計(jì)算模具的閉合高度</b></p><p><b>　　確定所用沖床</b></p><p><b&

39、gt;　　4、繪制沖?？傃b圖</b></p><p>　　5、從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)件，將標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)寫入詳細(xì)表。</p><p>　　6、繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件圖 </p><p>　?。?）、技術(shù)要求：該零件材料為08鋼，材料厚度為0.5mm，本次設(shè)計(jì)主要完成的沖孔，落料任務(wù)，其中所以未注公差都按照IT15來要求。任務(wù)書中未提及其他技術(shù)要求。凹、凸模的制造，技術(shù)

40、要求也相對(duì)比較簡(jiǎn)單材料將會(huì)選用Crl2MoV，熱處理大概在58～62HRC之間。</p><p>　　二、普通沖裁的基本概述</p><p><b>　　冷沖壓的概念：</b></p><p>　　冷沖壓是在常溫下利用沖模在壓力機(jī)上對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件的加工方法，是機(jī)械制造中先進(jìn)的加工方法之一。

41、</p><p>　　沖裁工藝的種類很多，常用的有切斷、落料、沖孔、切邊、切口、剖切等。所以沖裁是分離工序的總稱，其中尤以落料、沖孔應(yīng)用最多。在工件上沖出所需形狀的孔（沖去的為廢料）成為沖孔。</p><p>　　根據(jù)沖裁變形機(jī)理的不同，沖裁工藝可以分為普通沖裁和精密沖裁兩大類。所謂普通沖裁是有凹、凸模刃口之間產(chǎn)生剪裂縫的形式實(shí)現(xiàn)板料分離。而精密沖裁則是以變形的形式實(shí)現(xiàn)板料的分離。本次設(shè)計(jì)

42、，所涉及到的是精密復(fù)合沖裁模，相對(duì)比較復(fù)雜，精度較高。</p><p><b>　　2、關(guān)鍵問題： </b></p><p>　　（1、）沖壓工序：對(duì)零件進(jìn)行沖孔，落料；</p><p>　　（2）、材料：為T08鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁；</p><p>　　（3、）結(jié)構(gòu)：相對(duì)簡(jiǎn)單，由圓弧和直線組成?？着c孔、孔

43、與邊緣之間的距離也能滿足要求。如圖所示</p><p>　　4、精度：，，，精度較高，其余全部為自由公差，要求為IT15級(jí)，尺寸精度較低，精密復(fù)合沖裁完全能滿足要求。 </p><p>　　5、沖壓工藝方案的確定</p><p>　　方案：用復(fù)合模具沖出的工件精度高于連續(xù)模，而連續(xù)模又高于單工序模。這是因?yàn)橛脝喂ば蚰_壓多工序的沖裁件時(shí)，要經(jīng)過多次定位和變形，產(chǎn)生積

44、累誤差大，沖裁件精度較低。復(fù)合模是在同一位置一次沖出，不存在定位誤差。因此，對(duì)于精度較高的沖裁件宜用復(fù)合工序進(jìn)行沖裁。綜上所述初步選定模具結(jié)構(gòu)為復(fù)合模具。</p><p>　　6、壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算</p><p>　　因?yàn)榇藳_裁件為類似圓形的對(duì)稱零件，所以模具壓力中心以117的圓心為壓力中心。</p><p>　　7、工作零件刃口尺寸計(jì)算</p>

45、<p>　　因工作零件的形狀相對(duì)較復(fù)雜，適宜采用線切割機(jī)床分別加工凸模、凹模、凸凹模以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)孔的同軸度，使裝配工作簡(jiǎn)化。</p><p><b>　　三、主要設(shè)計(jì)計(jì)算</b></p><p><b>　　沖壓件工藝分析：</b></p><p>　　對(duì)零件進(jìn)行沖孔，落料；材

46、料為T08鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁；結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，有，，孔的部分圓弧和相距的四條直線邊和一些槽；孔與孔、孔與邊緣之間的距離能滿足要求。，，精度較高。其余全部為自由公差，要求為IT15級(jí)，尺寸精度較低，精密沖裁完全能滿足要求。</p><p>　　沖壓件工藝方案的確定：</p><p>　　該工件只需要沖孔，落料兩個(gè)基本工序，所以為直接垂直沖孔，同時(shí)落料。采用復(fù)合工序模生產(chǎn)。方案模具

47、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但成本高而生產(chǎn)效高。不需要人工使用夾鉗將零件放入或取出。</p><p><b>　　沖裁力理論計(jì)算：</b></p><p>　　沖裁力是選擇壓力機(jī)的主要依據(jù)，這里沖裁力包括沖孔壓力，和卸料板的推力。</p><p>　　（1）、沖裁力 對(duì)于精密平刃口的沖裁，其F可按下式計(jì)算：</p><p>　?。∟）

48、 </p><p><b>　　式中 </b></p><p>　　F——沖裁力 ——材料的抗剪強(qiáng)度（MPa）</p><p>　　L——沖裁件周長(zhǎng) K——系數(shù)。常取K=1.3</p><p>　　t——板料厚度 b——材料的抗拉強(qiáng)度（MPa

49、）</p><p>　　表2-11 沖壓金屬材料的力學(xué)性能</p><p>　　（2）、卸料板推力 這里采用彈簧卸料板卸料，計(jì)算方法按下式</p><p><b>　　式中 </b></p><p>　　F ——沖裁力 ——卸料力系數(shù)</p><p>　　表2-12 卸料力、

50、推件力和頂件力系數(shù)</p><p>　　凹、凸模的雙面間隙：</p><p>　　合理的間隙值是保證精沖件剪切斷面質(zhì)量和模具壽命的重要因素。間隙值的大小與材料性質(zhì)、材料厚度、工件形狀等因素有關(guān)。對(duì)塑性好的材料，間隙值取大一些，低塑性材料的間隙值取小一些。取0.01mm.</p><p>　　凸模與凹模的加工方法制造模具時(shí)常用以下兩中方法來保證合理間隙。</p&

51、gt;<p><b>　　一 分別加工法</b></p><p>　　分別規(guī)定凸模與凹模的尺寸和公差，分別進(jìn)行制造。用凸模和凹模的尺寸制造公差來保證間隙要求。這種加工方法必須把模具的制</p><p>　　造公差控制在間隙的變動(dòng)范圍之內(nèi)，使門將制造難度增加，但可以互換。</p><p><b>　　二 單配加工法<

52、/b></p><p>　　用凸模和凹模相互單配的方法來保證合理間隙。加工后，凸模和凹模必須對(duì)號(hào)入座，不能互換。</p><p>　　對(duì)比兩種加工方法；第一種加工方法，凸模與凹模具有互換性，一般對(duì)沖裁件行狀簡(jiǎn)單，間隙較大的模具或加工費(fèi)用高的精密設(shè)備加工凸模和凹模。第二種方法加工出的凸模與凹模要對(duì)號(hào)裝配，一般用于沖裁件形狀復(fù)雜，間隙較小的模具。</p><p>

53、　　凹、凸模的刃口尺寸：</p><p>　　由于沖裁件的形狀復(fù)雜。故暫采用單配加法來保證合理間隙。也就是先加工凸模，凹模。來配凸凹模。：</p><p><b>　　凸凹?；境叽?lt;/b></p><p><b>　　A類尺寸：D凹=</b></p><p><b>　　B類尺寸：d凸=

54、</b></p><p><b>　　C類尺寸：C凸=</b></p><p>　　注： 落料零件的尺寸取決于凹模的刃口尺寸；</p><p>　　沖孔零件的尺寸取決于凸模的刃口尺寸；</p><p>　　因?yàn)楦鶕?jù)：A類：凸?；虬寄Ｔ谀p后會(huì)增大的尺寸；</p><p>　　B類：凸模

55、或凹模在磨損后會(huì)減小的尺寸；</p><p>　　C類：凸模或凹模在磨損后基本不變的尺寸；</p><p>　　所以：A類尺寸有φ、、、</p><p>　　B類尺寸有φ、、、、、</p><p>　　C類尺寸有φ、φ、、</p><p><b>　　A類：117凹==</b></p>

56、<p><b>　　110凹==</b></p><p><b>　　2凹==</b></p><p><b>　　1凹==</b></p><p>　　落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是116.974mm、109.974mm、</p><p>　　2.1mm、

57、1.1mm，以0～0.01mm間隙與落料凹模配置。</p><p><b>　　B類：70凸==</b></p><p><b>　　2.2凸==</b></p><p><b>　　3.2凸==</b></p><p><b>　　7.5凸==</b>&

58、lt;/p><p><b>　　8.5凸==</b></p><p><b>　　2.5凸==</b></p><p>　　C類：74.8凸==</p><p><b>　　90.4凸==</b></p><p><b>　　2凹==</b&

59、gt;</p><p><b>　　0.7凸==</b></p><p>　　沖孔凹模的基本尺寸與凸模相同，分別是69.991mm、2.5mm、</p><p>　　3.56mm、7.835mm、8.835mm、2.8mm、74.8mm、90.4mm、2.2mm、</p><p>　　0.9mm，以0～0.01mm間隙與

60、沖孔凸模配置。</p><p><b>　　沖裁孔周長(zhǎng)計(jì)算</b></p><p><b>　　L內(nèi)=</b></p><p>　　=61.125+170.816+76.8+230.4+231.84+161.187=932.168</p><p><b>　　L外=</b>&l

61、t;/p><p><b>　　沖裁力的計(jì)算</b></p><p>　　查表2-11，取350。并由上式可以得出</p><p>　　沖裁力 ==350x1307641x0.5=228.8KN</p><p>　　取0.1-0.15 并由可以得出</p><p>　　=（0.1～0.15）=

62、29.7KN</p><p>　　壓料力 =（0.3～0.5）=0.4x229=91.5KN</p><p><b>　　凹模的外形尺寸確定</b></p><p>　　該沖模的凹模外形接近圓形，保證了凹模有足夠的強(qiáng)度與剛度，其厚度也有一定的修磨量。凹模的外形一般根據(jù)被沖件材料的厚度和沖件的最大外形尺寸來決定，計(jì)算公式為</p>

63、<p>　　凹模厚度 </p><p>　　凹模壁厚 </p><p>　　式中 b——沖裁件的最大外形尺寸</p><p>　　K——系數(shù)，考慮板料厚度的影響，可以查表</p><p><b>　　厚度系數(shù)K值</b>&l

64、t;/p><p>　　查表2-17后，K取0.22由式2-5可以得出</p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　C取45mm</b></p><p>　　所以周界尺寸可以為 </p><p>　　所以 B取200 mm</p><p

65、>　　根據(jù)這里計(jì)算出的凹模長(zhǎng)與寬的尺寸，可以經(jīng)過在冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)值。</p><p><b>　　凹模的固定方法</b></p><p>　　該沖模的凹模采用螺釘和銷釘固定在凹模固定板上。也可根據(jù)結(jié)構(gòu)需要做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。</p><p><b>　　卸料板的選用與厚度</b></p><p&g

66、t;　　這里所需要使用的卸料板為彈性卸料裝置的最下端，通過彈性裝置與上模座相連。通過標(biāo)準(zhǔn)可以查得卸料板的外形尺寸，另外考慮到該沖裁零件為圓環(huán)形，用的是條料。所以必須分三部分。</p><p>　　第一部分 卸條料,上面安裝壓邊圈 厚度為40mm,。</p><p>　　第二部分 卸凸模與凹模之間的工件 厚度為10mm。</p><p>　　第三部分 卸凸

67、凹模內(nèi)的廢料 厚度為70mm.</p><p>　　凸模的選擇，長(zhǎng)度確定</p><p>　　一般的凸模有兩種基本形式。一種是直通式，一種是臺(tái)階式，如圖2-2-6所示，這里我們選取的是直通式，工作部分和固定部分的形狀與尺寸相同。</p><p>　　凸模長(zhǎng)度的確定由公式</p><p>　　式中 ——凸模固定板的厚度</

68、p><p><b>　　——卸料板的厚度</b></p><p><b>　　——導(dǎo)料板的厚度</b></p><p>　　——附加的長(zhǎng)度，包括凸模刃口的修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度（一般為0.5-1mm），凸模固定板與卸料板的安全距離等，A一般取15-20mm。</p><p>　　但本模中的凸模與凹模

69、的高度一樣。</p><p><b>　　L=H凹=30mm</b></p><p><b>　　沖模閉合高度計(jì)算</b></p><p>　　閉合高度的計(jì)算可以由公式得出</p><p>　　其中 ——總的閉合高度 ——凹模固定板的高度</p><p>　　——上

70、模座的長(zhǎng)度 ——中間板的高度</p><p>　　——卸料板的厚度 ——下模板的厚度</p><p><b>　　由式得出</b></p><p>　　= 45 +50 + 16 + 40 + 30 + 45</p><p><b>　　= 226mm</b></p>

71、;<p><b>　　選擇壓力機(jī)</b></p><p>　　選擇壓力機(jī)為臺(tái)式壓力機(jī)，選用J21-63型壓力機(jī)</p><p><b>　　所有參數(shù)如表</b></p><p>　　表2-17 開式雙柱壓力機(jī)參數(shù)</p><p><b>　　第三章 模具設(shè)計(jì)</b&

72、gt;</p><p><b>　　零部件的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　工藝零件的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　工藝零件直接參與完成沖壓工藝過程并和坯料直接發(fā)生作用。包括工作零件直接對(duì)毛坯進(jìn)行加工的成型零件，定位零件用以確定加工中毛坯正確位置的零件，壓料、卸料及出件零件。</p><p

73、>　　凸模組件及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　(一)、凸模形式與結(jié)構(gòu)</p><p>　　有固定臺(tái)階式的凸模，其中間臺(tái)階和凸模固定板以過度配合相配，而凸模頂端的最大臺(tái)階是用其臺(tái)階擋作凸模。在卸料時(shí)不致于從凹模固定板中拉出，無固定臺(tái)階式的凹模，其工作部分和固定部分為等端面形式。故非常適合凸模刃口用線切割或磨削成形。本模選用無固定臺(tái)階式的凹模結(jié)構(gòu)。凸模的圖如下，形狀復(fù)雜用無固定臺(tái)階式，

74、這樣便于線切割加工。</p><p><b>　　三維圖</b></p><p><b>　　二維圖</b></p><p><b>　?。ǘ⑼鼓９潭?lt;/b></p><p>　　凸模的固定是用銷定位，由螺釘固定在下模板上。如上圖</p><p>&

75、lt;b>　　（三）、墊板的選擇</b></p><p>　　墊板裝在固定板與上模座或下模座之間，作用是防止沖裁時(shí)凸模壓壞上模座。墊板材料一般選用45鋼，熱處理硬度取43-48HRC。對(duì)單位壓力大的則選取T8A，熱處理硬度取52-55HRC。這里由于單位壓力較小，所以才用材料為45鋼，熱處理硬度為43-48HRC。</p><p>　　2、 凹模組件及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)<

76、;/p><p><b>　　三維圖</b></p><p><b>　　二維圖</b></p><p>　?。ㄒ唬寄６纯谛螤畹倪x擇</p><p>　　因?yàn)楸灸Ｊ蔷軟_裁模，采用凹模的洞口選擇斜壁的形式不合理。該形狀的洞口對(duì)于一般的工件的模具還可以，但對(duì)于本模不行，因?yàn)楸揪軟_裁模，工件是圓環(huán)形的，

77、采用了正裝的復(fù)合模。</p><p>　?。ǘ寄５耐庑纬叽?lt;/p><p>　　凹模的外形設(shè)計(jì)為方形，外形尺寸必須保證凹模有足夠的強(qiáng)度與硬度。凹模的厚度要考慮修磨量。第二章中計(jì)算出凹模的外形尺寸，取厚度為40mm，外形為200mmX200mm。具體外形如上圖</p><p>　?。ㄈ寄５墓潭ǚ椒?lt;/p><p>　　凹模一般采用螺

78、釘和銷釘固定在下模座上。螺釘與銷釘?shù)臄?shù)量、規(guī)格和它們的位置尺寸均在標(biāo)準(zhǔn)中查得，也可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行更改。</p><p>　　這里采用平衡均勻分布的4個(gè)M10螺釘將凹模固定在下模座上。另外采用2 個(gè)定位銷其定位作用。</p><p>　?。ㄋ模?、凹模的主要技術(shù)要求</p><p>　　凹模的型孔軸線與頂面應(yīng)保持垂直，凹模的底面與頂面應(yīng)保持平行。為了提高模具壽命與沖

79、裁精度，凹模的底面和型孔的孔壁應(yīng)光滑，表面粗糙度Ra=0.8-0.4m。底面與銷孔的Ra=1.6-0.8m</p><p>　　3 凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　凸凹模的結(jié)構(gòu)于凸的結(jié)構(gòu)形式相似，都是無臺(tái)階的形式。定位由銷定位，固定用螺釘來連接。</p><p><b>　　二維圖 </b></p><p>

80、;<b>　　三維圖</b></p><p>　　4、 定位零件的設(shè)計(jì)</p><p>　　沖模的定位零件用以控制原料的正確送進(jìn)，以及各個(gè)毛坯的正確位置。對(duì)于該精密沖裁模，需要送料方面的控制。根據(jù)零件的工藝分析，選用了定位銷定位零件。如圖</p><p>　　定位銷是用作單個(gè)條料的定位裝置，以保證前后工序相對(duì)位置精度或?qū)ぜ?nèi)孔或外緣的位置

81、精度要求。這里所應(yīng)用到的是以條料定位。</p><p><b>　　卸料零件的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　三維圖</b></p><p><b>　　二維圖</b></p><p>　　卸件板的作用是把沖在凸模與凹模之間的沖裁件推出來。本模中的卸件板用的是用臺(tái)階的

82、。在110的四邊直線的一段有寬4mm高為 3mm的小臺(tái)階這樣加工不會(huì)太復(fù)雜，也不會(huì)影響精度，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠。</p><p>　　由于本精密沖裁模沖的零件為板類零件，為了不使其產(chǎn)生以外的變形。所在卸料板和壓料采用同一個(gè)零件，而且選用彈性卸料裝置，外形上圖。</p><p>　　6 卸料板的選用與厚度</p><p>　　卸料板的作用是把沖在凸?；虬寄Ｉ系?/p>

83、條料推下來。本模中的卸料板用的是用無臺(tái)階的。機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠。厚度為40mm。</p><p><b>　　三維圖</b></p><p><b>　　二維圖</b></p><p>　　7 卸料板的選用與厚度</p><p>　　本模中的卸料板用的是用無臺(tái)階的。機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單?？煽?。高度為7

84、0mm。</p><p><b>　　三維圖</b></p><p><b>　　二維圖</b></p><p>　　8 壓邊板的設(shè)計(jì)</p><p>　　精密沖裁件的壓邊板的主要作用是壓緊板件，產(chǎn)生三向預(yù)緊力。這也是精沖裁模與普通沖裁模明顯之一。齒圈是在齒圈壓邊板上，圍繞沖裁件外形一定距離

85、的V形梗限制剪切區(qū)以外的板料。在剪切過程中隨凸模流動(dòng)，以保證剪切質(zhì)量。</p><p><b>　　二維圖</b></p><p><b>　　三維圖</b></p><p><b>　　橡膠墊的選用</b></p><p>　　模具中所用的橡膠包括工業(yè)用橡膠，普通橡膠，真空橡

86、膠，聚氨脂橡膠等等。本模選用普通橡膠。</p><p>　　選用橡膠時(shí)，應(yīng)根據(jù)卸料力和要求的壓縮量，校核橡膠的工作壓力和許可的壓縮量。</p><p>　?。?）.計(jì)算橡膠墊所產(chǎn)生的工作壓力。</p><p>　　F=AP （P一般取2 - 3MP）</p><p>　　A1=45 X 30 X 4=4050mm</p>

87、<p>　　A2=Tr60 X 60=11304mm </p><p>　　A=A1+A2=4050+11304=15354mm P取2MP</p><p>　　F=15354 X 2 =30.708K>28.605KN</p><p>　　（2）.確定橡膠墊壓縮量和厚度。</p><p>　　橡膠墊允許最大壓縮

88、量應(yīng)不超過其自由高度Hzi 的45%，否則會(huì)過早失去彈性而損壞，一般總壓縮量Hz</p><p>　　取 Hz=（0.35 - 0.45）Hzi</p><p>　　橡膠墊的預(yù)壓縮量Hy一般取自由高度Hzi的10% - 15%。</p><p>　　Hy=(0.10 - 0.15)Hzi</p><p><b>　　故橡膠墊工

89、作行程</b></p><p>　　Hg=Hz-Hy=(0.25 - 0.30)Hzi</p><p>　?。?）.對(duì)橡膠墊高度與直徑之比進(jìn)行換算。</p><p>　　橡膠墊高度h與直徑D之比應(yīng)符合下式</p><p>　　0.5=<h/D<=1.5</p><p>　　若h/D》=1.5，則

90、應(yīng)將橡膠分成若干塊，每塊之間用鋼墊圈分開。</p><p>　　數(shù)量 總壓縮量 預(yù)總壓縮量 工作行程 尺寸</p><p>　　件2 6 8.4 – 10.8mm 2.4 - 3.6mm 6 - 7.2mm %%C20 X 24 mm </p><p>　　件13

91、 4 8.4 - 10.8mm 2.4 - 3.6mm 6 - 7.2mm 45 X 30 X 24mm </p><p>　　件22 1 15.75 - 20.25mm 4.5 - 6.75mm 11.25- 13.5mm %%C90 X 45mm</p><p><b>　　模具整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)</b></

92、p><p>　　模架是由上、下模座、模柄及導(dǎo)向裝置組成。</p><p>　　模架是整副模具的估價(jià)，模具的全部零件都固定在它上面，并且承受沖壓過程中的全部載荷。模架的上模座通過模柄與壓力機(jī)滑塊相連，下模座用螺釘壓板固定在壓力工作臺(tái)上面。上、下模之間靠模架的導(dǎo)向裝置來保持其精確位置，以引導(dǎo)凸模的運(yùn)動(dòng)，保證沖裁過程中間隙均勻。模架都已經(jīng)列入標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)模具時(shí)，會(huì)從標(biāo)準(zhǔn)中選出。</p>

93、<p><b>　　對(duì)模架的基本要求</b></p><p>　?。ㄒ唬⒁凶銐虻膹?qiáng)度和剛度</p><p>　?。ǘ?、要有足夠的精度（如上、下模座要平行，導(dǎo)柱、導(dǎo)套中心要與上、下模座垂直，模柄要與上模座垂直等）</p><p>　?。ㄈ?、上、下模之間的導(dǎo)向要精確（導(dǎo)向件之間的間隙要很小，上、下模之間的移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)和無滯住現(xiàn)象）&

94、lt;/p><p>　　模架形式的選擇（GB/T2851.3）</p><p>　　根據(jù)零件的實(shí)際沖裁情況，選用導(dǎo)套、導(dǎo)柱為導(dǎo)向裝置的模架。結(jié)合考慮到是人工手動(dòng)送料，而且該零件在沖裁時(shí)，壓力中心與零件中心幾乎重合，忽略不計(jì)，所以選用后側(cè)導(dǎo)柱模架。</p><p>　　上模板的尺寸選擇(GB/T 2855.5-1990)</p><p>　　，根據(jù)

95、實(shí)際凹模的外形尺寸選擇相對(duì)應(yīng)的上模板。材料為HT200。技術(shù)條件按JB/T 8070-1995規(guī)定具體外形，包括螺孔的安排，見下圖</p><p><b>　　三維圖</b></p><p><b>　　二維圖</b></p><p><b>　　下模板的尺寸選擇</b></p><

96、;p>　　根據(jù)實(shí)際凹模的外形尺寸選擇相對(duì)應(yīng)的下模板。材料為HT200。技術(shù)條件按JB/T 8070-1995規(guī)定。</p><p><b>　　三維圖</b></p><p><b>　　二維圖</b></p><p><b>　　導(dǎo)柱與導(dǎo)套的選擇</b></p><p>

97、;<b>　　圖</b></p><p>　　導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有滑動(dòng)導(dǎo)向，滾動(dòng)導(dǎo)向兩種。但對(duì)于本沖裁模而言，本沖裁模為精密沖裁模，沖裁件的尺寸精度要求高?；瑒?dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)向達(dá)不到精度要求。滾動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中的滾球與導(dǎo)柱，導(dǎo)套之間不但沒有間隙，反而有0.012~0.02mm的過盈，從而提高了導(dǎo)向精度，因此滾動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度高，壽命較長(zhǎng)，適合于高速?zèng)_裁模，精密沖裁模，硬質(zhì)合金模以及其他精密沖壓工件。</

98、p><p>　　導(dǎo)柱與導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)與尺寸都能從標(biāo)準(zhǔn)中直接選取。</p><p>　　在選用時(shí)主要應(yīng)主義導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)保證沖模在最低工作位置時(shí)，導(dǎo)柱上端面與上模頂面的距離不小于10-15mm，考慮到模具修磨后其閉合高度將減小，所以下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離應(yīng)為0.5-1mm。</p><p>　　導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合根據(jù)沖裁模的間隙的大小選用。沖裁厚度為0.8-4mm時(shí)，選用

99、H7/h6配合的II級(jí)精度模架。</p><p>　　參照標(biāo)準(zhǔn)JB/T 7645.1-1994。技術(shù)條件按照J(rèn)B/T 7653-1994的規(guī)定，熱處理為滲碳深度為0.8-1.2mm硬度為58-62HRC。材料為20。</p><p><b>　　模柄的選擇</b></p><p>　　中小型模具都是通過模柄固定在壓力機(jī)滑塊上的。對(duì)于大型模具則可

100、用螺釘，壓板直接將上模座固定在滑塊上。</p><p>　　模柄有剛性與浮動(dòng)兩大類，這里選用剛性模柄，所謂剛性模柄是指模柄與上模座是剛性連接，不能發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)情況，應(yīng)該選擇用螺釘連接上模柄，這種模柄應(yīng)用較為廣泛。</p><p><b>　　螺釘與定位銷的選擇</b></p><p>　　螺釘與定位削全部由標(biāo)準(zhǔn)中選出，螺釘參照GB

101、/T 65-2000</p><p>　　定位削全部參照 GB/T 119.1-2000。</p><p>　　繪制模具總裝圖及各非標(biāo)準(zhǔn)的零件圖</p><p>　　附后：凹模零件圖 圖紙A2</p><p>　　凸凹模，凸模零件圖 圖紙A3</p><p>　　上，

102、下模座圖 圖紙A2</p><p>　　中間板零件圖 圖紙A2</p><p>　　壓料板 卸料板 圖紙A3</p><p>　　固定桿，卸件板零件圖 圖紙A4</p><p>　　沖裁件卸料板零件圖 圖紙A2</p&

103、gt;<p>　　模具總裝配圖 圖紙A1</p><p>　　第四章 結(jié) 論</p><p>　　本次設(shè)計(jì)共耗時(shí)一個(gè)多月，參考了不少資料，翻閱了很多標(biāo)準(zhǔn)，這里簡(jiǎn)要的對(duì)這次設(shè)計(jì)做一個(gè)結(jié)論。由于相對(duì)零件的沖裁而言，本設(shè)計(jì)只需考慮三孔一槽的問題進(jìn)行討論。主要針對(duì)計(jì)算，零件設(shè)計(jì)，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)三個(gè)部分做一下評(píng)述和介紹其實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。</p&g

104、t;<p><b>　　計(jì)算部分</b></p><p>　　本次冷沖垂直沖孔模具的設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，所沖裁的零件結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜。所要計(jì)算的僅為凹、凸模沖裁刃口尺寸的計(jì)算以及沖裁力等等。對(duì)于刃口尺寸的計(jì)算，結(jié)合學(xué)習(xí)期間所學(xué)到的理論知識(shí)，以及教科書、所查資料中的例題等方法進(jìn)行計(jì)算。采用的是單配法計(jì)算的刃口尺寸，凸凹模的刃口尺寸按凸模，凹模的尺寸來配。</p><p

105、>　　二、 零件設(shè)計(jì)部分</p><p>　　零件設(shè)計(jì)部分的工作相對(duì)沖模刃口尺寸的計(jì)算比較復(fù)雜一點(diǎn)，除標(biāo)準(zhǔn)螺釘不計(jì)外，從小到大，總共40多個(gè)零件，每個(gè)零件都經(jīng)過了詳細(xì)的設(shè)計(jì)，并且通過標(biāo)準(zhǔn)查詢，采納了最佳的數(shù)據(jù)參數(shù)。這樣既保證了每個(gè)零件都是根據(jù)該沖裁件所設(shè)計(jì)，而且還符合標(biāo)準(zhǔn)中的要求。對(duì)零件的制造減少了很多的負(fù)擔(dān)。</p><p>　　每個(gè)零件材料都從標(biāo)準(zhǔn)中得出，有較好的使用壽命，而且

106、加工簡(jiǎn)單，基本可以通過數(shù)控洗削、數(shù)控車削、數(shù)控線切割等得出所需零件，精度能夠有很好的保障。零件的精度極大的影響了沖裁件的加工尺寸，所以這里的零件精度高，理所當(dāng)然沖裁件的尺寸很容易就能得到保障。</p><p>　　三、 模具整體設(shè)計(jì)部分</p><p>　　1-內(nèi)六角螺釘 2-橡膠 3-圓柱銷 4-內(nèi)六角螺釘 5-圓柱銷 </p><p>　　6-擋料銷

107、7-下模座 8-凹模 9-卸件板 10-卸料板</p><p>　　11-壓邊板 12-圓柱銷 13-橡膠 14-凸凹模 15-卸料板 </p><p>　　16-中間板 17-導(dǎo)套 18-上模座 19-導(dǎo)柱 20-內(nèi)六角螺釘 </p><p>　　21-內(nèi)六角螺釘 22-橡膠 23-模柄 24-內(nèi)六角螺釘 <

108、;/p><p>　　25-內(nèi)六角螺釘 26-圓柱銷 27-內(nèi)六角螺釘 28-內(nèi)六角螺釘 </p><p><b>　　29-凸模</b></p><p>　　該模具采用的固定式模架的復(fù)合模。工作時(shí)壓力機(jī)的模柄23向下壓，帶動(dòng)上模座18向下壓。上模座18帶動(dòng)固定在上面的中間板16，凸凹模14，卸料板10以導(dǎo)柱為導(dǎo)向向下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)卸料板10壓到

109、條料時(shí)，固定在卸料板10上的壓邊板11壓住條料，依靠橡膠13的收縮量來產(chǎn)生壓力。通過壓邊板11而變成三向預(yù)緊力壓緊條料。條料壓緊后，凸凹模14靠橡膠13的壓縮來向下運(yùn)動(dòng)；凸凹模14進(jìn)入凹模8，完成落料。同時(shí)凸模29固定不動(dòng)，進(jìn)入向下運(yùn)動(dòng)的凸凹模14完成沖孔。上下模分開時(shí)，條料由卸料板10卸下，工件由卸件板9卸下，廢料由卸料板15卸下，完成卸料過程。</p><p>　　該模具結(jié)構(gòu)相對(duì)于一般模具較復(fù)雜，尺寸要求高。

110、大部分零件均為標(biāo)準(zhǔn)件。整套模具的綜合性能較好，精度相對(duì)被沖裁件而言一般，這樣在能保證被沖裁件的精度，也保證了模具整體加工的簡(jiǎn)單。實(shí)用性能很通俗，符合普通沖裁模具設(shè)計(jì)的慣例。</p><p>　　第五章 參考文獻(xiàn)</p><p>　　《冷壓沖模結(jié)構(gòu)圖冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　《冷沖模設(shè)計(jì)》

111、 丁松俊 主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　《沖壓模具及設(shè)備》 徐政坤 主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　《現(xiàn)代模具制造技術(shù)》 金滌塵 主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　《實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》 高佩福 主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>

112、;　　《精密沖裁文集》 涂光淇 主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　《沖模圖冊(cè)》 李天佑 主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　《精沖技術(shù)》 涂光淇 主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　《實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》 許發(fā)樾 主編 機(jī)械工業(yè)

113、出版社</p><p>　　《沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)》 國防工業(yè)出版社</p><p>　　《模具制造工藝與裝備》 孫風(fēng)勤 主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　《中國模具設(shè)計(jì)大典》 李志剛 中國機(jī)械工程協(xié)會(huì)</p><p>　　電子版