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文檔簡介
1、<p><b> 化工原理課程設(shè)計(jì)</b></p><p> 乙醇——水混合液精餾塔設(shè)計(jì)</p><p><b> 摘 要</b></p><p> 本設(shè)計(jì)為分離乙醇-水混合物,采用篩板式精餾塔。精餾塔是提供混合物氣、液兩相接觸條件,實(shí)現(xiàn)傳質(zhì)過程的設(shè)備。它是利用混合物中各組分揮發(fā)能力的差異,通過液相
2、和氣相的回流,使混合物不斷分離,以達(dá)到理想的分離效果。</p><p> 選擇精餾方案時(shí)因組分的沸點(diǎn)都不高所以選擇常壓,進(jìn)料為泡點(diǎn)進(jìn)料,回流是泡點(diǎn)回流。塔頂冷凝方式是采用全凝器,塔釜的加熱方式是使用再沸器。</p><p> 精餾過程的計(jì)算包括物料衡算,熱量衡算,塔板數(shù)的確定等。然后對精餾塔進(jìn)行設(shè)計(jì)包括:塔徑、塔高、溢流裝置。最后進(jìn)行流體力學(xué)驗(yàn)算、繪制塔板負(fù)荷性能圖。</p>
3、;<p> 乙醇精餾是生產(chǎn)乙醇中極為關(guān)鍵的環(huán)節(jié),是重要的化工單元。其工藝路線是否合理、技術(shù)裝備性能之優(yōu)劣、生產(chǎn)管理者及操作技術(shù)素質(zhì)之高低,均影響乙醇生產(chǎn)的產(chǎn)量及品質(zhì)。工業(yè)上用發(fā)酵法和乙烯水化法生產(chǎn)乙醇,單不管用何種方法生產(chǎn)乙醇,精餾都是其必不可少的單元操作。浮閥塔具有下列優(yōu)點(diǎn):1、生產(chǎn)能力大。2、操作彈性大。3、塔板效率高。4、氣體壓強(qiáng)降及液面落差較小。5、塔的造價(jià)低。浮閥塔不宜處理易結(jié)焦或黏度大的系統(tǒng),但對于黏度稍大及
4、有一般聚合現(xiàn)象的系統(tǒng),浮閥塔也能正常操作。</p><p> 關(guān)鍵詞:乙醇水精餾 浮閥塔 連續(xù)精餾 塔板設(shè)計(jì)</p><p><b> 目 錄</b></p><p> 前 言 …………………………………………………………………1</p><p> 第一章 設(shè)計(jì)任務(wù)書………………………………………………
5、……2</p><p> 1.1、設(shè)計(jì)條件……………………………………………………2</p><p> 1.2、設(shè)計(jì)任務(wù)……………………………………………………2</p><p> 1.3、設(shè)計(jì)內(nèi)容……………………………………………………3</p><p> 第二章 設(shè)計(jì)方案確定及流程說明……………………………………5</p&g
6、t;<p> 第三章 塔板的工藝設(shè)計(jì)………………………………………………7</p><p> 3.1、全塔物料衡算 ………………………………………………7</p><p> 3.2、塔內(nèi)混合液物性計(jì)算 ………………………………………8</p><p> 3.3、適宜回流比 …………………………………………………15</p><
7、;p> 3.4、溢流裝置 ……………………………………………………21</p><p> 3.5、塔板布置與浮閥數(shù)目及排列 ………………………………22</p><p> 3.6、塔板流體力學(xué)計(jì)算 …………………………………………25</p><p> 3.7、塔板性能負(fù)荷圖 ……………………………………………29</p><p&g
8、t; 3.8、塔高度確定 …………………………………………………33</p><p> 第四章 附屬設(shè)備設(shè)計(jì)…………………………………………………35</p><p> 4.1、冷凝器的選擇 ………………………………………………35</p><p> 4.2、再沸器的選擇 ………………………………………………36</p><p>
9、第五章 輔助設(shè)備的設(shè)計(jì)………………………………………………38</p><p> 5.1、輔助容器的設(shè)計(jì)………………………………………………38</p><p> 5.2、管道設(shè)計(jì)………………………………………………………39</p><p> 第六章 控制方案………………………………………………………42</p><p> 第七章
10、設(shè)計(jì)心得與體會………………………………………………42</p><p> 附錄一 主要符號說明…………………………………………………43</p><p> 附錄二 塔計(jì)算結(jié)果表…………………………………………………45</p><p> 附錄三 管路計(jì)算結(jié)果表………………………………………………47</p><p> 文 獻(xiàn) 綜 述…
11、…………………………………………………………48</p><p><b> 前 言</b></p><p> 乙醇(C2H5OH),俗名酒精,是基本的工業(yè)原料之一,與酸堿并重,它作為再生能源猶為受人們的重視。工業(yè)上常用發(fā)酵法(C6H10O5)n和乙烯水化法制取乙醇。乙醇有相當(dāng)廣泛的用途,除用作燃料,制造飲料和香精外,也是一種重要的有機(jī)化工原料,如用乙醇制造乙
12、酸、乙醚等;乙醇又是一種有機(jī)溶劑,用于溶解樹脂,制造涂料。 </p><p> 要想把低純度的乙醇水溶液提升到高純度,要用連續(xù)精餾的方法,因?yàn)橐掖己退膿]發(fā)度相差不大。精餾是多數(shù)分離過程,即同時(shí)進(jìn)行多次部分汽化和部分冷凝的過程,因此可使混合液得到幾乎完全的分離?;S中精餾操作是在直立圓形的精餾塔內(nèi)進(jìn)行的,塔內(nèi)裝有若干層塔板或充填一定高度的填料。為實(shí)現(xiàn)精餾分離操作,除精餾塔外,還必須從塔底引入上升蒸汽流和從
13、塔頂引入下降液。可知,單有精餾塔還不能完成精餾操作,還必須有塔底再沸器和塔頂冷凝器,有時(shí)還要配原料液預(yù)熱器、回流液泵等附屬設(shè)備,才能實(shí)現(xiàn)整個(gè)操作。</p><p> 浮閥塔與20世紀(jì)50年代初期在工業(yè)上開始推廣使用,由于它兼有泡罩塔和篩板塔的優(yōu)點(diǎn),已成為國內(nèi)應(yīng)用最廣泛的塔型,特別是在石油、化學(xué)工業(yè)中使用最普遍。浮閥有很多種形式,但最常用的形式是F1型和V-4型。F1型浮閥的結(jié)果簡單、制造方便、節(jié)省材料、性能良好
14、,廣泛應(yīng)用在化工及煉油生產(chǎn)中,現(xiàn)已列入部頒標(biāo)準(zhǔn)(JB168-68)內(nèi),F(xiàn)1型浮閥又分輕閥和重閥兩種,但一般情況下都采用重閥,只有處理量大且要求壓強(qiáng)降很低的系統(tǒng)中,才用輕閥。浮閥塔具有下列優(yōu)點(diǎn):1、生產(chǎn)能力大。2、操作彈性大。3、塔板效率高。4、氣體壓強(qiáng)降及液面落差較小。5、塔的造價(jià)低。浮閥塔不宜處理易結(jié)焦或黏度大的系統(tǒng),但對于黏度稍大及有一般聚合現(xiàn)象的系統(tǒng),浮閥塔也能正常操作。</p><p><b>
15、 一 設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p><b> 1.1 設(shè)計(jì)條件</b></p><p> ⑴處理量:106000噸/年</p><p><b> ?、撇僮鳁l件:</b></p><p> 精餾塔塔頂壓強(qiáng):1. 03 atm(絕對壓強(qiáng))</p><p>
16、;<b> 進(jìn)料液狀態(tài):自選</b></p><p><b> 回流比:自選</b></p><p> 加熱蒸汽壓力:低壓蒸汽</p><p> 單板壓降:75mm液柱</p><p> 乙醇-水平衡數(shù)據(jù)自查</p><p> ?、且毫辖M成(質(zhì)量分?jǐn)?shù)):45%<
17、;/p><p> ?、人敭a(chǎn)品質(zhì)量組成(質(zhì)量分?jǐn)?shù)):93%</p><p> ?、伤斠讚]發(fā)組分回收率:99%</p><p> ?、拭磕陮?shí)際生產(chǎn)天數(shù):330天</p><p><b> 1.2 設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p><b> ?、啪s塔的物料衡算</b></
18、p><p><b> ?、扑鍞?shù)的確定</b></p><p> ⑶精餾塔的工藝條件及有關(guān)數(shù)據(jù)的計(jì)算</p><p> ⑷精餾塔的塔體工藝尺寸的計(jì)算</p><p> ?、伤逯饕に嚦叽绲挠?jì)算</p><p> ?、仕宓牧黧w力學(xué)驗(yàn)算</p><p><b>
19、 ⑺塔板負(fù)荷性能圖</b></p><p> ?、叹s塔接管尺寸的計(jì)算</p><p><b> 1.3設(shè)計(jì)內(nèi)容</b></p><p><b> ?、?工藝設(shè)計(jì)</b></p><p> ?、龠x擇工藝流程和工藝條件</p><p> 1) 加料方式:貯罐
20、 加料泵 精餾塔。</p><p> 2) 進(jìn)料熱狀態(tài):泡點(diǎn)進(jìn)料,進(jìn)料根據(jù)能量充分合理利用和節(jié)能原則,可利用塔頂蒸汽的冷凝熱對料液進(jìn)行預(yù)熱至沸點(diǎn)。</p><p> 3) 塔頂蒸汽冷凝方式:在分凝器中利用塔頂蒸汽的冷凝熱對料液進(jìn)行預(yù)熱,飽和液體進(jìn)入回流罐,飽和氣體然后在全凝器中進(jìn)一步冷凝成飽和液體進(jìn)入回流罐。</p><p> 4) 再沸器加熱方式
21、:間接加熱。</p><p> 5) 塔頂產(chǎn)品的出料狀態(tài):塔頂產(chǎn)品冷卻至常溫后進(jìn)產(chǎn)品貯槽。塔底采出物流的能量另作它用。</p><p><b> ?、凭s工藝計(jì)算</b></p><p> ?、?物料衡算確定各物料流量。</p><p><b> ?、诖_定適宜回流比。</b></p>
22、<p><b> ?、蔷s塔設(shè)備設(shè)計(jì)</b></p><p> ①塔板設(shè)計(jì)和流體力學(xué)計(jì)算</p><p> 對精餾段和提餾段分別進(jìn)行塔板設(shè)計(jì)和流體力學(xué)計(jì)算。確定溢流裝置的設(shè)計(jì),塔盤布置,塔盤流動性能的校核。</p><p> ?、诶L制塔板汽液負(fù)荷性能圖</p><p> 分別畫出精餾段和提餾段的塔板汽液
23、負(fù)荷性能圖。</p><p> ③精餾塔機(jī)械結(jié)構(gòu)和塔體附件</p><p> a.接管規(guī)格:根據(jù)流量和流體性質(zhì),選取經(jīng)驗(yàn)流速,確定進(jìn)料管、塔頂蒸汽管、回流液管、塔釜再沸器進(jìn)液管和蒸汽管的接管規(guī)格。</p><p> b.全塔高度:包括上下封頭、裙座高度。</p><p> ?、雀綄僭O(shè)備設(shè)計(jì)和選用</p><p>
24、 ①完成塔底再沸器的詳細(xì)設(shè)計(jì)計(jì)算。</p><p><b> ?、诒眠x型。</b></p><p> ③換熱器選型:對原料預(yù)熱器、塔頂產(chǎn)品冷卻器等進(jìn)行選型。</p><p> ?、芩斃淠髟O(shè)計(jì)選型:根據(jù)換熱量、回流管內(nèi)流速、冷凝器高度對塔頂冷凝器設(shè)計(jì)選型。</p><p> ?、菰虾彤a(chǎn)品儲罐的設(shè)計(jì)計(jì)算。</
25、p><p> ?、掭斔凸苈返脑O(shè)計(jì)計(jì)算。</p><p> ?、呖刂苾x表的選擇參數(shù)。</p><p><b> ⑧編寫設(shè)計(jì)說明書</b></p><p> 設(shè)計(jì)說明書是將本設(shè)計(jì)的詳細(xì)介紹和說明。設(shè)計(jì)說明書應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想闡明設(shè)計(jì)特點(diǎn),列出設(shè)計(jì)主要技術(shù)數(shù)據(jù),對有關(guān)工藝流程和設(shè)備選型作出技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上的論證和評價(jià)。應(yīng)按設(shè)計(jì)程
26、序列出計(jì)算公式和計(jì)算結(jié)果,對所選用的物性數(shù)據(jù)和使用的經(jīng)驗(yàn)公式、圖表應(yīng)注明來歷。</p><p> 設(shè)計(jì)說明書應(yīng)附有帶控制點(diǎn)的工藝流程圖,精餾塔、塔板結(jié)構(gòu)和再沸器工藝條件圖,計(jì)算機(jī)程序框圖和源程序。</p><p> 設(shè)計(jì)說明書具體包括以下內(nèi)容:封面;目錄;緒論;工藝流程、設(shè)備及操作條件;塔工藝和設(shè)備設(shè)計(jì)計(jì)算;塔機(jī)械結(jié)構(gòu)和塔體附件及附屬設(shè)備選型和計(jì)算;設(shè)計(jì)結(jié)果概覽;附錄;參考文獻(xiàn);設(shè)計(jì)體
27、會等。</p><p><b> ?、蓤D紙</b></p><p><b> 用2#圖紙繪制</b></p><p> 帶控制點(diǎn)的工藝流程圖1張;</p><p> 第二章 設(shè)計(jì)方案確定及流程說明</p><p> 塔設(shè)備是煉油、化工、石油化工等生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的氣液傳
28、質(zhì)設(shè)備。根據(jù)塔內(nèi)氣液接觸部件的形式,可以分為填料塔和板式塔。板式塔屬于逐級接觸逆流操作,填料塔屬于微分接觸操作。工業(yè)上對塔設(shè)備的主要要求:(1)生產(chǎn)能力大(2)分離效率高(3)操作彈性大(4)氣體阻力小結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備取材面廣等。 </p><p> 本設(shè)計(jì)的任務(wù)為分離乙醇—水二元混合物,采用連續(xù)精餾流程。本設(shè)計(jì)采用泡點(diǎn)進(jìn)料,將原料液通過預(yù)熱器加熱至泡點(diǎn)后送入精餾塔。塔頂上升蒸汽采用全凝器冷凝,冷凝液在
29、泡點(diǎn)下一部分回流至塔內(nèi),其余部分經(jīng)產(chǎn)品冷卻器冷卻后送至儲罐之中?;亓鞅雀鶕?jù)經(jīng)濟(jì)核算得到,且最適宜回流比與最小回流比的關(guān)系范圍為。塔底采用間接蒸汽加熱,塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送至儲罐。</p><p><b> ?、?塔板類型選擇</b></p><p> 浮閥塔的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、造價(jià)低;塔板開孔率大,生產(chǎn)能力大;由于閥片可以隨氣量的變化自由升降,故操作彈性大;因
30、上升氣流水平吹入液層,氣液接觸時(shí)間長,塔板效率高。其缺點(diǎn)是處理易結(jié)焦、高粘度的物性時(shí),閥片易于塔板粘結(jié),故操作過程中有時(shí)會發(fā)生閥片脫落和卡死等現(xiàn)象,導(dǎo)致塔板效率下降。但乙醇—水物系屬于不易結(jié)焦、低粘度物系,因而不存在上述問題。綜合考慮各類塔板的優(yōu)缺點(diǎn)和待分離物系特點(diǎn),確定選擇浮閥塔,類型為常用的F1型。</p><p><b> ?、?操作壓力的選擇</b></p><p
31、> 條件設(shè)定塔頂操作壓力為常壓,不需設(shè)置真空設(shè)備或加壓設(shè)備。塔底壓力略高于常壓,但非常壓下物系平衡數(shù)據(jù)較難獲得,故在計(jì)算過程中不考慮壓力變化引起的物系組成變化和溫度變化,這是本設(shè)計(jì)的一個(gè)不足之處。</p><p><b> ?、沁M(jìn)料熱狀況的選擇</b></p><p> 本設(shè)計(jì)采用泡點(diǎn)進(jìn)料,此時(shí),進(jìn)料熱狀態(tài)參數(shù)q=1,精餾段和提餾段氣體摩爾流量相同,體積流量
32、也相近,塔徑基本相同。</p><p><b> ⑷加熱方式的選擇</b></p><p> 本設(shè)計(jì)采用間接蒸汽加熱,塔底設(shè)再沸器,加熱蒸汽溫度120℃。</p><p><b> ?、赡芰康睦脝栴}</b></p><p> 精餾塔塔底再沸器輸入的能量大部分被塔頂冷卻劑帶走,能量利用率較低,
33、故利用溫度較高的產(chǎn)品(乙醇)或副產(chǎn)品(水)以及冷凝后的加熱蒸汽對原料液進(jìn)行余熱,也可通過別的方式利用余熱。</p><p> 圖2—1乙醇-水精餾塔工藝流程簡圖</p><p> 第三章 塔板的工藝設(shè)計(jì)</p><p> 3.1 全塔物料衡算</p><p><b> 3.1.1 原料液</b></p>
34、;<p> 質(zhì)量組成(乙醇,下同)</p><p><b> 摩爾組成 </b></p><p><b> 質(zhì)量流量 </b></p><p><b> 平均摩爾質(zhì)量 </b></p><p><b> 摩爾流量 </b></
35、p><p> 3.1.2 塔頂采出液</p><p><b> 質(zhì)量組成 </b></p><p><b> 摩爾組成 </b></p><p><b> 質(zhì)量流量 </b></p><p><b> 平均摩爾質(zhì)量 </b>&
36、lt;/p><p><b> 摩爾流量 </b></p><p> 3.1.3 塔底采出液</p><p><b> 質(zhì)量流量 </b></p><p><b> 質(zhì)量組成 </b></p><p><b> 摩爾流量 </b>
37、;</p><p><b> 摩爾組成 </b></p><p><b> 平均摩爾質(zhì)量 </b></p><p> 3.2 塔內(nèi)混合液物性計(jì)算</p><p><b> 3.2.1 溫度</b></p><p> 常壓下乙醇—水物系的平衡數(shù)據(jù)
38、見表2,利用拉格朗日插值法(或安托因方程)求的各點(diǎn)溫度。</p><p> 表3—1 常壓下乙醇---水系統(tǒng)t-x-y數(shù)據(jù)</p><p> 進(jìn)料溫度(泡點(diǎn)) (℃)</p><p> 塔頂溫度(露點(diǎn)) (℃)</p><p> 塔底溫度(泡點(diǎn)) (℃)</p><p> 精餾段平均溫度 (℃)</p&
39、gt;<p> 提餾段平均溫度 (℃)</p><p><b> 3.2.2 密度</b></p><p> 已知:混合液密度 </p><p> 混合氣密度 </p><p> 3.2
40、.3 平均摩爾質(zhì)量</p><p><b> 精餾段 (℃)</b></p><p><b> 液相組成 </b></p><p><b> 氣相組成 </b></p><p><b> 所以 </b></p><p>&l
41、t;b> 提餾段 (℃)</b></p><p><b> 液相組成 </b></p><p><b> 氣相組成 </b></p><p><b> 所以 </b></p><p> 3.2.4 液相質(zhì)量組成</p><p>
42、;<b> 精餾段 </b></p><p><b> 提餾段 </b></p><p> 3.2.5 純物質(zhì)密度</p><p> 不同溫度下乙醇和水的密度見表2</p><p> 表3—2 不同溫度下乙醇和水的密度</p><p><b> 精餾段
43、(℃)</b></p><p><b> 乙醇 </b></p><p><b> 水 </b></p><p><b> 提餾段 (℃)</b></p><p><b> 乙醇 </b></p><p>
44、<b> 水 </b></p><p> 3.2.6 液相密度</p><p><b> 精餾段 </b></p><p><b> 提餾段 </b></p><p> 3.2.7 氣相密度</p><p><b> 精餾段 &
45、lt;/b></p><p><b> 提餾段 </b></p><p><b> 3.2.8表面張力</b></p><p> 二元有機(jī)物—水溶液表面張力可用下式計(jì)算</p><p> 公式 </p><p> 式中,下標(biāo)w和o分別代表純
46、水和純有機(jī)物,上標(biāo)σ代表表面層,和分別代表水和有機(jī)物在表面層內(nèi)的比體積分?jǐn)?shù),由下列諸式聯(lián)立求出:</p><p><b> 而體積分?jǐn)?shù)和分別為</b></p><p> 式中,q為與有機(jī)物特征和大小有關(guān)的常數(shù),對于乙醇,q=2。不同溫度下乙醇和水的表面張力見表3</p><p> 表3—3 不同溫度下乙醇和水的表面張力</p>
47、<p><b> 精餾段 (℃)</b></p><p><b> 表面張力:</b></p><p><b> 乙醇 </b></p><p><b> 水 </b></p><p><b> 摩爾體積:</b
48、></p><p><b> 乙醇 </b></p><p><b> 水 </b></p><p> 已知X1=0.4316,XW=1-X1=1-0.4316=0.5684 </p><p><b> ∴</b></p><p>
49、聯(lián)立解得 提餾段 (℃)</p><p><b> 表面張力:</b></p><p><b> 乙醇 </b></p><p><b> 水 </b></p><p><b> 摩爾體積:</b></p>&
50、lt;p><b> 乙醇 </b></p><p><b> 水 </b></p><p> 已知X0’=0.0568 ,XW’=1-X0’=1-0.0568=0.9432</p><p><b> 所以: </b></p><p><b> 聯(lián)立
51、解得 </b></p><p><b> 3.2.9 粘度</b></p><p><b> (℃)查表得:</b></p><p><b> (℃)查表得:</b></p><p><b> 乙醇和水見表4</b></p
52、><p> 表3—4 液體粘度數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)</p><p> 根據(jù)公式提餾段粘度:</p><p> 根據(jù)公式提餾段粘度:</p><p> 3.2.0 相對揮發(fā)度</p><p><b> ?、倬s段揮發(fā)度:</b></p><p><b> 由</b&
53、gt;</p><p><b> ②提餾段揮發(fā)度:</b></p><p><b> 由</b></p><p><b> 3.3 適宜回流比</b></p><p> 3.3.1 最小回流比</p><p> 根據(jù)表1,用AutoCAD軟件作
54、出常壓下乙醇—水物系的x-y圖(圖1),過塔頂采出點(diǎn)D(0.8387,0.8387)作平衡曲線的切線,故最小回流比讀得(圖1): ,</p><p><b> 取實(shí)際回流比</b></p><p> 3.3.2 塔內(nèi)物料氣液相體積流量計(jì)算</p><p><b> 精餾段</b></p><p&g
55、t;<b> 摩爾流量: </b></p><p><b> 質(zhì)量流量:</b></p><p><b> 體積流量:</b></p><p><b> 提餾段</b></p><p><b> 摩爾流量:</b></
56、p><p><b> 質(zhì)量流量:</b></p><p><b> 體積流量:</b></p><p> 3.3.3 理論塔板數(shù)</p><p> 關(guān)于理論板層數(shù)的計(jì)算,通??梢圆捎脠D解法和逐板計(jì)算法。</p><p> 精餾段操作線方程為:</p>&l
57、t;p> 精餾段操作線方程為:y = 0.6951 x - 0.2257</p><p> 提餾段操作線方程為:</p><p> 根據(jù)點(diǎn)(0.8387,0.8387)起在平衡線和操作線間畫階梯與平衡線交點(diǎn)小于0.0035為止,得理論值NT=19塊,進(jìn)料板為16塊。</p><p> 提餾段操作線方程為:y =1.7606 x - 0.0027<
58、/p><p> 3.3.4 理論塔板數(shù)</p><p> 如圖,理論塔板數(shù):含再沸器理論塔板數(shù)為19,進(jìn)料板是第16塊。精餾段理論塔板數(shù),提餾段理論塔板數(shù)(含進(jìn)料板)</p><p> 3.3.5 塔板效率</p><p> 本體系為非理想體系,故根據(jù)分別計(jì)算精餾段和提餾段塔板效率。</p><p><b&g
59、t; 精餾段 </b></p><p><b> 提餾段</b></p><p> 3.3.6 實(shí)際塔板數(shù)</p><p><b> 精餾段</b></p><p><b> 提餾段</b></p><p> ?。òㄟM(jìn)料板,不含再
60、沸器)</p><p><b> 總板數(shù) </b></p><p><b> ?。ú缓俜衅鳎?lt;/b></p><p><b> 全塔效率</b></p><p> 3.3.7 塔徑的初步計(jì)算</p><p> 塔徑的設(shè)計(jì)以避免塔內(nèi)氣液兩相的異常
61、流動為原則,即使他的空塔氣速低于發(fā)生過量液沫夾帶液泛的氣速,然后,根據(jù)空塔氣速計(jì)算塔徑。</p><p><b> 精餾段</b></p><p><b> 氣液流動參數(shù)</b></p><p><b> 塔板間距,,則</b></p><p> 由史密斯關(guān)聯(lián)圖,可得&
62、lt;/p><p> 安全系數(shù)取0.7,安全氣速</p><p><b> 塔徑 </b></p><p><b> 圓整</b></p><p><b> 提餾段</b></p><p><b> 氣液流動參數(shù) </b>&l
63、t;/p><p><b> 塔板間距,,則 </b></p><p><b> 由費(fèi)爾關(guān)聯(lián)圖,可得</b></p><p> 安全系數(shù)取0.7,安全氣速</p><p><b> 塔徑 </b></p><p><b> 圓整 <
64、/b></p><p><b> 塔截面積 </b></p><p> 空塔氣速 提餾段:</p><p><b> 精餾段:</b></p><p><b> 3.3.8熱量衡算</b></p><p> 乙醇與水的比熱容見表五:&l
65、t;/p><p> 表3—5乙醇與水的比熱容</p><p><b> 加熱蒸汽用量的計(jì)算</b></p><p> 原料液平均摩爾比熱容:</p><p><b> 原料液的焓:</b></p><p><b> 原料液帶入的熱量:</b><
66、;/p><p> 回流液的焓近似取純C2H5OH的焓:</p><p><b> 回流液帶入的熱量:</b></p><p> 塔頂蒸汽的熱焓近似地取純乙醇蒸汽的焓:</p><p> 塔頂蒸汽帶出的熱量:</p><p> 塔底產(chǎn)品的焓近似地取純水的焓:</p><p&
67、gt;<b> 3.4 溢流裝置</b></p><p> 因塔徑D = 2.0m,可選用單溢流弓形降液管,采用平直堰,凹形受液盤。各項(xiàng)計(jì)算如下。</p><p><b> ?。?)堰長:</b></p><p><b> ?。?)溢流堰高度:</b></p><p>
68、采用平直堰,堰上液層高度由公式求得。</p><p><b> (取E=1)</b></p><p><b> 精餾段:</b></p><p><b> 故:</b></p><p><b> 提餾段:</b></p><p&
69、gt;<b> 故:</b></p><p> (3)弓形降液管寬度Wd 和截面積Af</p><p> 由,查弓形降液管參數(shù)圖,得: 查圖可知,,。</p><p><b> 則,,</b></p><p> 驗(yàn)算液體在降液管內(nèi)停留時(shí)間:</p><p><
70、b> 精餾段:</b></p><p><b> 提餾段:</b></p><p><b> 故降液管設(shè)計(jì)合理。</b></p><p> ?。?) 降液管底隙高度:</p><p> 對于精餾段取降液管底隙流速: </p><p> 對于提餾段
71、取降液管底隙流速:</p><p><b> ,</b></p><p> 故降液管底隙高度設(shè)計(jì)合理。</p><p> 3.5 塔板布置與浮閥數(shù)目及排列</p><p> 3.5.1 塔板分布</p><p> 由于塔徑大于800mm,故采用單溢流型分塊式塔板,以便于人孔拆裝塔板。&l
72、t;/p><p> 3.5.2 浮閥數(shù)目與排列</p><p> 因D = 2.0m > 1.5m,取破沫區(qū)的寬度,邊緣區(qū)寬度本設(shè)計(jì)采用F1型重閥,孔徑,取浮閥動能因子 </p><p><b> 精餾段</b></p><p><b> 孔速:</b></p><p&
73、gt;<b> 每層塔板上浮閥數(shù):</b></p><p> 塔板上鼓泡區(qū)面積按照下式計(jì)算:</p><p><b> 其中</b></p><p><b> 則:</b></p><p> 浮閥排列方式采用等腰三角形叉排,取孔中心距:t1=0.075m</p&
74、gt;<p><b> 則排間距 </b></p><p> 考慮到塔徑較大,需采用分塊式塔板,而各分塊的支撐與銜接也要占去一部分鼓泡區(qū)面積,因此排間距應(yīng)小些,取t2 = 0.075m,以等腰三角形叉排方式作圖,排得浮閥數(shù)目為N = 342個(gè)。塔板布置如圖3。</p><p> 按照N = 342,重新核算孔速及閥孔動能因子:</p>
75、<p><b> ,在9~13之間</b></p><p><b> 開孔率:</b></p><p><b> 提餾段</b></p><p><b> 孔速:</b></p><p><b> 每層塔板上浮閥數(shù):<
76、;/b></p><p><b> 塔板上鼓泡區(qū)面積:</b></p><p> 浮閥排列方式采用等腰三角形叉排,取孔中心距t1=0.075m</p><p><b> 則排間距 </b></p><p> 考慮到塔徑較大,需采用分塊式塔板,而各分塊的支撐與銜接也要占去一部分鼓泡區(qū)面積
77、,因此排間距應(yīng)小些,以等腰三角形叉排方式作圖,</p><p> 排得浮閥數(shù)目為N = 300 個(gè)。塔板布置如圖4。</p><p> 按照N = 300,重新核算孔速及閥孔動能因子:</p><p><b> ,在9~13之間</b></p><p><b> 開孔率:</b></p
78、><p> 3.6 塔板流體力學(xué)計(jì)算</p><p> 3.6.1 塔板壓降</p><p><b> 精餾段</b></p><p><b> ?、鸥砂鍓航?lt;/b></p><p><b> 由式確定臨界流速;</b></p><
79、;p><b> 解得:,,</b></p><p><b> 則 </b></p><p> ⑵氣體通過充氣液層的壓降計(jì)算公式為,。</p><p> ?、?液體表面張力阻力引起的壓降可以忽略</p><p><b> 故 </b></p><
80、p><b> 每層板的壓降 </b></p><p><b> 提餾段</b></p><p><b> ?。?)干板壓降</b></p><p><b> 解得:,,則</b></p><p> ?。?)氣體通過充氣液層的壓降計(jì)算公式為,。&
81、lt;/p><p> ?。?)液體表面張力阻力引起的壓降可以忽略</p><p><b> 每層板的壓降:</b></p><p> 3.6.2 降液管液泛校核</p><p> 為了防止降液管中液體發(fā)生液泛現(xiàn)象,應(yīng)控制降液管內(nèi)清液層高度</p><p><b> ,</b&g
82、t;</p><p><b> 精餾段</b></p><p><b> 塔板阻力 </b></p><p><b> 流動阻力 </b></p><p><b> 板上清液層高 </b></p><p> ,符合防止淹塔
83、要求。</p><p><b> 提餾段</b></p><p><b> 塔板阻力 </b></p><p><b> 流動阻力 </b></p><p><b> 板上清液層高 </b></p><p><b>
84、; ,</b></p><p> 3.6.3 霧沫夾帶</p><p> 本設(shè)計(jì)中控制泛點(diǎn)率在0.8以內(nèi),來避免過量液沫夾帶。</p><p> 泛點(diǎn)率通過公式計(jì)算:</p><p><b> 其中液相流程長</b></p><p><b> 液流面積</b
85、></p><p> 并取物性系數(shù)K=1 </p><p><b> 精餾段</b></p><p> 根據(jù)氣相密度與塔板間距,由泛點(diǎn)負(fù)荷因子關(guān)聯(lián)圖(圖5),得</p><p><b> 泛點(diǎn)負(fù)荷因子 ,</b></p><p><b> 泛點(diǎn)率&l
86、t;/b></p><p><b> 提餾段</b></p><p><b> 泛點(diǎn)負(fù)荷因子 </b></p><p><b> 泛點(diǎn)率 </b></p><p> 由以上計(jì)算,霧沫夾帶能滿足eV<0.1(kg 液/kg 氣)氣的要求。</p>
87、<p><b> 3.6.4 漏液</b></p><p> 前面在進(jìn)行塔板上的浮閥數(shù)目計(jì)算及排列的時(shí)候已經(jīng)核算過,閥孔動能因子變化不大,仍在正常操作范圍內(nèi),不會造成漏液。</p><p> 3.7 塔板性能負(fù)荷圖</p><p> 3.7.1 霧沫夾帶上限線</p><p> 按泛點(diǎn)率為80%確定
88、氣液流量關(guān)系,求出霧沫夾帶線方程,并作出霧沫夾帶上限線。</p><p><b> 精餾段 </b></p><p><b> 提餾段 </b></p><p><b> 最后得表:</b></p><p> 3.7.2 降液管液泛線</p><
89、p> 根據(jù),降液管液泛線方程為公式</p><p><b> 且</b></p><p><b> 精餾段 </b></p><p><b> 提餾段 </b></p><p> 3.7.3 液相負(fù)荷上限線</p><p> 液體的
90、最大流量應(yīng)保證降液管中停留時(shí)間不低于3--5s,取降液管內(nèi)停留時(shí)間5s為液相負(fù)荷上限,則</p><p> 精餾段 (提餾段同)</p><p> 3.7.4 液相負(fù)荷下限線</p><p> 取堰上液頭高度為0.006m作為液相負(fù)荷下限條件,E=1.0,即</p><p> 精餾段 (提餾段同)</p><p
91、> 3.7.5 氣相負(fù)荷下限線</p><p> 對于F1型重閥,以作為規(guī)定氣體最小負(fù)荷的標(biāo)準(zhǔn),則</p><p><b> 精餾段 :</b></p><p><b> 提餾段 :</b></p><p> 3.7.6 塔板負(fù)荷性能圖</p><p> 根
92、據(jù)7.1—7.5計(jì)算結(jié)果,作出塔板負(fù)荷性能圖。</p><p> ?、旁谌蝿?wù)規(guī)定的氣、液符合下的操作點(diǎn)P(設(shè)計(jì)點(diǎn))處在適宜操作區(qū)內(nèi)的適中位置。</p><p> ?、扑宓臍庀喾仙舷尥耆晌锬瓓A帶控制,操作下限由漏液控制。</p><p><b> 精餾段 </b></p><p> 在圖中做出精餾段的操作點(diǎn),如圖
93、,連接操作點(diǎn)與原點(diǎn),交負(fù)荷性能圖于兩點(diǎn),并由此確定氣相負(fù)荷上限,氣相負(fù)荷下限,操作彈性。</p><p><b> 提餾段 </b></p><p> 在圖中做出精餾段的操作點(diǎn),如圖,連接操作點(diǎn)與原點(diǎn),交負(fù)荷性能圖于兩點(diǎn),并由此確定氣相負(fù)荷上限,氣相負(fù)荷下限,操作彈性</p><p><b> 3.8 塔高度確定</b&g
94、t;</p><p><b> 3.8.1 裙座</b></p><p> 為了制作方便一般采用圓筒形裙座,由于裙座內(nèi)徑大于800mm,故裙坐壁厚取16nm。</p><p><b> 基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)徑:</b></p><p><b> 基礎(chǔ)環(huán)外徑:</b></p&g
95、t;<p> 圓整Dbi=1800mm,Dbo=2300mm,基礎(chǔ)環(huán)厚度??紤]到腐蝕余量取18nm,考慮到再沸器,裙座高度取3m,地腳螺栓直徑取30m。</p><p><b> 3.8.2 人孔</b></p><p> 人孔:是一般每隔6-8塊塔板才設(shè)一個(gè)人孔,本塔中共37塊板,需設(shè)置4個(gè)人孔。每個(gè)孔直徑為450mm,在設(shè)置人孔處,板間距為45
96、0mm,裙座上應(yīng)開設(shè)2個(gè)人孔,直徑450mm。</p><p> 3.8.3 頂部空間</p><p> 塔的頂部空間高度是指塔頂?shù)谝粚铀P到塔頂封頭的直線距離,頂部空間高度,取除沫器到第一塊板的距離為450mm,塔頂部空間高度為1200mm。</p><p> 3.8.4 底部空間</p><p> 塔的底部空間高度是指塔底最末一層
97、塔盤到塔底封頭的直線距離,釜液停留時(shí)間取5min,Rv=0.142</p><p><b> 3.8.5進(jìn)料板</b></p><p><b> 進(jìn)料板板間距取</b></p><p> 3.8.6 塔體總高</p><p> 第四章 附屬設(shè)備設(shè)計(jì)</p><p>&
98、lt;b> 4.1冷凝器的選擇</b></p><p> 按泡點(diǎn)回流設(shè)計(jì),即飽和蒸汽冷凝且回流,冷卻水的進(jìn)口溫度為25℃,出口溫度為45℃逆流操作。</p><p> 由《化工原理》(楊祖榮主編)“液體比熱容共線圖”可以查得在不同溫度下乙醇、水的比熱容,得表4—1。</p><p><b> ?、贌嶝?fù)荷Qc</b><
99、;/p><p> 表 4—1 不同溫度下水和乙醇的汽化熱</p><p> 塔頂,插值法求得乙醇的汽化熱:</p><p><b> 水的汽化熱:</b></p><p><b> 平均汽化熱: </b></p><p><b> ?、诶鋮s水用量</b&g
100、t;</p><p> 取冷卻水的進(jìn)口溫度20℃,出口溫度40℃,水的比熱容為4.174KJ/(kg·℃)則 </p><p><b> ?、劭倐鳠嵯禂?shù)K</b></p><p> 查表,取K=600W/(m2·℃),作為傳熱面積。</p><p> 出料液面積:78.25℃(飽和氣)→78.
101、25℃(飽和液)</p><p> 冷卻水溫度:20℃→35℃</p><p> ④泡點(diǎn)回流時(shí)的平均溫差Δtm:Δt1=58.25℃,Δt2=43.25℃。</p><p><b> ⑤換熱面積A</b></p><p> 圓整后取183m3,查表取得換熱管長4.5m,公稱直徑900mm,公稱壓力1.6MPa,管
102、程數(shù)6。則冷凝器型號為:AEL 900 – 1.6 – 185.8– 4.5/25 – 6 Ⅱ。</p><p> 4.2 再沸器的選擇</p><p><b> ?。?)塔底 , </b></p><p><b> 根據(jù)插值法得出</b></p><p><b> ?。?)總傳熱系數(shù)
103、K</b></p><p> 查表,取K=600W/(m2·℃)</p><p> ?。?)平均溫差Δtm</p><p><b> ?。?)換熱面積A’</b></p><p><b> 圓整后468m3。</b></p><p> 查表取得換熱
104、管長9.0m,公稱直徑1000mm,公稱壓力2.5MPa,管程數(shù)6,則冷凝器型號為:AEL 1000 – 2.5 – 487.7-– 9.0/25 – 6 Ⅱ</p><p> 第五章 輔助設(shè)備的設(shè)計(jì)</p><p> 5.1 輔助容器的設(shè)計(jì)</p><p> 容器填充系數(shù)取k=0.7</p><p> 5.1.1進(jìn)料罐(常溫貯料)&
105、lt;/p><p> 在20℃時(shí),水 ,乙醇 ,壓力取1.24Mpa (絕對壓力)。</p><p> 進(jìn)料XF=0.2425,平均密度可得:</p><p><b> 進(jìn)料質(zhì)量流量 </b></p><p><b> 進(jìn)料罐容積</b></p><p> 其中 為停留
106、時(shí)間,取4天, </p><p><b> 則 </b></p><p><b> 圓整取2252m3</b></p><p> 5.1.2回流罐(40℃)</p><p> ,取停留時(shí)間為 。</p><p><b> 則:</b><
107、/p><p><b> 圓整后取22m3。</b></p><p> 5.1.3餾出產(chǎn)品罐</p><p> 取產(chǎn)品停留時(shí)間為5天,即 =120 h,</p><p> 則 5.1.4釜液罐</p><p> 取停留時(shí)間為5天,即 =120 h, 。</p><p>
108、;<b> 則 </b></p><p><b> 5.2 管道設(shè)計(jì)</b></p><p> 表5—1各接管尺寸的確定</p><p> 5.2.1 進(jìn)料管線</p><p> 取料液流速 u=1.6m/s 則 。</p><p> 當(dāng)tF=82.57℃根據(jù)插
109、值法,得:</p><p> 取管子規(guī)格Ф68×3。</p><p><b> 5.2.2回流管</b></p><p> 采用直接回流管,取原料流速u=1.6m/s,t=78.25℃,則,</p><p><b> ,</b></p><p> 取管子規(guī)
110、格Ф25×2.5。</p><p> 5.2.3 釜液流出管</p><p> 取釜液流速u=1.6m/s,tw=99.17℃。根據(jù)插值法得。則 </p><p><b> ,</b></p><p> 取管子規(guī)格Ф25×2.5。</p><p> 5.2.4塔頂蒸汽
111、出料管</p><p> 直管出氣,取出口氣速u=20m/s,Vs1=4.065m3/s。</p><p> 選管規(guī)格 Ф530×9。</p><p> 5.2.5塔釜進(jìn)氣管</p><p> 采用直管,取蒸汽流速 u=23m/s,則</p><p> 取管子規(guī)格Ф508×12。</
112、p><p> 5.2.6筒體和封頭</p><p><b> ?、磐搀w</b></p><p> 用鋼板卷制而成的筒體,其公稱直徑的值等于內(nèi)徑。當(dāng)筒體直徑較小時(shí)可直接采用無縫鋼管制作,此時(shí)公稱直徑的值等于鋼管外徑。根據(jù)所設(shè)計(jì)的塔徑,先按內(nèi)壓容器設(shè)計(jì)厚度,厚度計(jì)算見下式:</p><p><b> ,式中 :&
113、lt;/b></p><p> ——計(jì)算壓力,,根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定;</p><p><b> ——塔徑;</b></p><p> ——焊接接頭系數(shù),對筒體指縱向焊接系數(shù);</p><p> ——設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力,,與鋼板的厚度有關(guān)。</p><p> 由上式計(jì)算出的計(jì)算厚
114、度加上腐蝕裕量得到設(shè)計(jì)厚度。 </p><p> 壁厚選6mm,所用材質(zhì)為A3。</p><p><b> ?、品忸^</b></p><p> 本設(shè)計(jì)采用橢圓形的封頭,由公稱直徑DN=2000mm,查得曲面高度h1=500mm,直邊高度h0=40m2。</p><p><b> 5.2.7除沫器</
115、b></p><p><b> 設(shè)計(jì)氣速選?。?lt;/b></p><p><b> ,。</b></p><p><b> 除沫器直徑:</b></p><p><b> 5.3 吊柱</b></p><p> 本設(shè)計(jì)
116、中塔高度,因此設(shè)吊柱。因設(shè)計(jì)塔徑D=2000mm,可選用吊柱500kg,S=1000mm,L=3400mm,H=1000mm,材料為A3。</p><p><b> 第六章 控制方案</b></p><p> 精餾塔的控制方案要求從質(zhì)量指標(biāo)、產(chǎn)品產(chǎn)量和能量消耗三個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮。精餾塔最直接的質(zhì)量指標(biāo)是產(chǎn)品濃度。由于檢測上的困難,難以直接按產(chǎn)品純度進(jìn)行控制。最常
117、用的間接質(zhì)量指標(biāo)是溫度。</p><p> 第七章 設(shè)計(jì)心得與體會</p><p> 歷時(shí)一個(gè)星期,終于完成了課程設(shè)計(jì)。</p><p> 我感覺到課程設(shè)計(jì)鍛煉了我們搜索有用信息的能力,各種狀態(tài)下的物性參數(shù)都要親自去查出來,翻閱文獻(xiàn),查找資料,在這一步步的設(shè)計(jì)準(zhǔn)備過程中,自己的能力也在不斷的提高。</p><p> 最后十分感謝顧明廣
118、老師在課程設(shè)計(jì)過程中給予我熱情的指導(dǎo),不厭其煩解答我的各種問題,使我順利完成課設(shè)。也感謝和我一起進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)算討論的同學(xué),我們一起探討,一起學(xué)習(xí)、一起進(jìn)步。這是一個(gè)非常難忘的過程,復(fù)雜但充實(shí),再次特別感謝!</p><p> 附錄一 主要符號說明</p><p><b> 下標(biāo)</b></p><p> 附錄二 塔計(jì)算結(jié)果表</p
119、><p> (1)操作條件及物性參數(shù)</p><p> 操作壓力:塔頂 0.103 MPa(絕壓) 塔底 0.124 MPa(絕壓)</p><p> 操作溫度:塔頂 78.25 ℃ 塔底 99.17 ℃</p><p> (2) 塔板主要工藝尺寸及水力學(xué)核算結(jié)果</p&g
120、t;<p> 附錄三 管路計(jì)算結(jié)果表:</p><p><b> 文獻(xiàn)綜述</b></p><p> [1]馬江全.冷一欣.化工原理課程設(shè)計(jì)[M].北京:中國石化出版社,2011.</p><p> [2]楊祖榮.劉麗英.劉偉.化工原理[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2013.</p><p> [
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