基于單片機控制的步進電機的畢業(yè)論文

1、<p><b>　　第一章 前言</b></p><p>　　1.1步進電機簡介 </p><p>　　步進電機最早是在1920年由英國人所開發(fā)。1950年后期晶體管的發(fā)明也逐漸應用在步進電機上，這對于數(shù)字化的控制變得更為容易。以后經(jīng)過不斷改良，使得今日步進電機已廣泛運用在需要高定位精度、高分解性能、高響應性、信賴性等靈活控制性高的機械系統(tǒng)中。在生產(chǎn)過

2、程中要求自動化、省人力、效率高的機器中，我們很容易發(fā)現(xiàn)步進電機的蹤跡，尤其以重視速度、位置控制、需要精確操作各項指令動作的靈活控制性場合步進電機用得最多。步進電機作為執(zhí)行元件，是機電一體化的關(guān)鍵產(chǎn)品之一, 廣泛應用在各種自動化控制系統(tǒng)中。隨著微電子和計算機技術(shù)的發(fā)展，步進電機的需求量與日俱增，在各個國民經(jīng)濟領(lǐng)域都有應用。 步進電機是將電脈沖信號變換成角位移或直線位移的執(zhí)行部件。步進電機可以直接用數(shù)字信號驅(qū)動，使用非常方便。一般電

3、動機都是連續(xù)轉(zhuǎn)動的，而步進電動機則有定位和運轉(zhuǎn)兩種基本狀態(tài)，當有脈沖輸入時步進電動機一步一步地轉(zhuǎn)動，每給它一個脈沖信號，它就轉(zhuǎn)過一定的角度。步進電動機的角位移量和輸入脈沖的個數(shù)嚴格成正比，在時間上與輸入脈沖同步，因此只要控制輸入脈沖的數(shù)量、頻率及電動機繞組通電的相序，便可獲得所需的轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)動方向。在沒有</p><p>　　第二章 步進電機工作原理及系統(tǒng)方案論證</p><p>　　

4、2.1步進電機工作原理</p><p>　　2．1．1步進電機結(jié)構(gòu)  </p><p>　　電機轉(zhuǎn)子均勻分布著40個小齒，定子齒有三個勵磁繞阻，其幾何軸線依次分別與轉(zhuǎn)子齒軸線錯開0、1/3て、2/3て,（相鄰兩轉(zhuǎn)子齒軸線間的距離為齒距以て表示），即A與齒1相對齊，B與齒2向右錯開1/3て，C與齒3向右錯開2/3て，A'與齒5相對齊，（A'就是A，齒5就是齒1

5、）下面是定子和轉(zhuǎn)子的展開圖：  </p><p><b>　　圖2.1</b></p><p>　　2．1．2 步進電機的旋轉(zhuǎn)：  </p><p>　　如A相通電，B，C相不通電時，由于磁場作用，齒1與A對齊，（轉(zhuǎn)子不受任何力以下均同）。  如B相通電，A，C相不通電時，齒2應與B對齊，此時轉(zhuǎn)

6、子向右移過1/3て，此時齒3與C偏移為1/3て，齒4與A偏移（て-1/3て）=2/3て。  如C相通電，A，B相不通電，齒3應與C對齊，此時轉(zhuǎn)子又向右移過1/3て，此時齒4與A偏移為1/3て對齊。  如A相通電，B，C相不通電，齒4與A對齊，轉(zhuǎn)子又向右移過1/3て ，這樣經(jīng)過A、B、C、A分別通電狀態(tài)，齒4（即齒1前一齒）移到A相，電機轉(zhuǎn)子向右轉(zhuǎn)過一個齒距，如果不斷地按A，B，C，A……

7、通電，電機就每步（每脈沖）1/3て,向右旋轉(zhuǎn)。如按A，C，B，A……通電，電機就反轉(zhuǎn)。  由此可見：電機的位置和速度由導電次數(shù)（脈沖數(shù)）和頻率成一一對應關(guān)系，而方向由導電順序決定。  </p><p><b>　　圖2.2</b></p><p>　　不過，出于對力矩、平穩(wěn)、噪音及減少角度等方面考慮。往往采用A-AB-B-BC－C-CA-

8、A這種導電狀態(tài)，這樣將原來每步1/3て改變?yōu)?/6て。甚至于通過二相電流不同的組合，使其1/3て變?yōu)?/12て，1/24て，這就是電機細分驅(qū)動的基本理論依據(jù)。  不難推出：電機定子上有m相勵磁繞阻，其軸線分別與轉(zhuǎn)子齒軸線偏移1/m,2/m……(m-1)/m,1。并且導電按一定的相序電機就能正反轉(zhuǎn)被控制——這是步進電機旋轉(zhuǎn)的物理條件。只要符合這一條件我們理論上可以制造任何相的步進電機，出于成本等多方面考慮，市場上一般以二

9、、三、四、五相為多。  2.2 課程設(shè)計目的、要求及設(shè)計方案論證</p><p>　　2.2.1 設(shè)計目的</p><p>　?。?）設(shè)計并實現(xiàn)給定步進電機的控制；</p><p>　　（2）進一步掌握步進電機的控制方法；</p><p>　?。?）進一步掌握單片機硬件和軟件的綜合設(shè)計方法。</

10、p><p>　　2.2.2 設(shè)計要求實現(xiàn)功能</p><p>　?。?）電機工作方式為三相雙三拍，初始轉(zhuǎn)速100r/min ；</p><p>　?。?）能夠?qū)崿F(xiàn)電機的啟/停功能；</p><p>　　（3）能夠?qū)崿F(xiàn)電機的正/反轉(zhuǎn)功能；</p><p>　　（4）能夠?qū)崿F(xiàn)電機的加/減速功能。</p><

11、p>　　2.2.3 設(shè)計方案論證</p><p>　　（1）控制方式的確定</p><p>　　步進電機控制是一個比較精確的控制，步進電機開環(huán)控制系統(tǒng)具有成本低、簡單、控制方便等優(yōu)點，在采用單片機的步進電機開環(huán)系統(tǒng)中，控制系統(tǒng)的CP</p><p><b>　　圖2.3</b></p><p>　　脈沖的頻率或者

12、換向周期實際上就是控制步進電機的運行速度。系統(tǒng)可用兩種辦法實現(xiàn)步進電機的速度控制。一種是延時，一種是定時。延時方法是在每次換向之后調(diào)用一個延時子程序，待延時結(jié)束后再次執(zhí)行換向，這樣周而復始就可發(fā)出一定頻率的CP脈沖或換向周期。延時子程序的延時時間與換向程序所用的時間和，就是CP脈沖的周期，該方法簡單，占用資源少，全部由軟件實現(xiàn)，調(diào)用不同的子程序可以實現(xiàn)不同速度的運行。但占用CPU時間長，不能在運行時處理其他工作。因此只適合較簡單的控制過

13、程。定時方法是利用單片機系統(tǒng)中的定時器定時功能產(chǎn)生任意周期的定時信號，從而可方便的控制系統(tǒng)輸出CP脈沖的周期。</p><p>　?。?）驅(qū)動方式的確定</p><p>　　步進電機的驅(qū)動一般有兩種方法，一種是通過CPU直接來驅(qū)動，這種方法一般不宜采用，因為CPU的輸出電流脈沖是特別小的它不能足以讓步進電機的轉(zhuǎn)動；別一種是通過CPU來間接驅(qū)動，就是把從CPU輸出的信號進行放大，然后直接驅(qū)動

14、或是再通過光電隔離間接來驅(qū)動步進電機，這種方法比較安全可靠。固本次設(shè)計應采用CPU間接驅(qū)動步進電機。用編碼器的測速發(fā)電機作為轉(zhuǎn)速測量工具,因為選擇了閉環(huán)控制，就必須有反饋元件，反饋元件一般有兩種，一種是采用同軸的測速發(fā)電機，把步進電機的轉(zhuǎn)速反饋回來，然后通過顯示器顯示出來并對步進電機進行調(diào)節(jié)；別一種是通過光同軸的電編碼器把步進電機的轉(zhuǎn)速反饋回來對步進電機進行調(diào)節(jié)；兩者相比，后者的設(shè)計比較簡單，價格便宜，安全可靠，污染少。固一般采用后者，

15、用光電騙碼器作為反饋元件。</p><p>　?。?）驅(qū)動電路的選擇</p><p>　　步進電機的驅(qū)動電路有多種，但最為常用的就是單電壓驅(qū)動、雙電壓驅(qū)動、斬波驅(qū)動、細分控制驅(qū)動等。但因本次設(shè)計對步進電機的精度要求比較高轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)范圍比較廣，固應選用驅(qū)動芯片8713來驅(qū)動，并通過軟件來實現(xiàn)步進電機的調(diào)速。</p><p>　?。?） 基本方案的確定</p>

16、;<p>　　因本次設(shè)計的要求，選用三相雙三拍步進電機，單片機選用89C51作為控制器。選用8279來驅(qū)動顯示和鍵盤。選用8713作為步進電機的驅(qū)動芯片并通過光電耦合來驅(qū)動步進電機。然后用與步進電機同軸的光電編碼器作為反饋元件，并把反饋回的信號經(jīng)CPU處理后再由顯示器顯示出來。</p><p>　　第三章 系統(tǒng)硬件電路設(shè)計</p><p>　　3.1  單片機的選

17、擇</p><p>　　本次設(shè)計以CPU選用89C5l作為步進電機的控制芯片．89C51的結(jié)構(gòu)簡單并可以在編程器上實現(xiàn)閃爍式的電擦寫達幾萬次以上．使用方便等優(yōu)點，而且完全兼容MCS5l系列單片機的所有功能。AT89C51是一種帶4K字節(jié)閃爍可編程可擦除只讀存儲器（FPEROM—FAlsh ProgrAmmABle And ErAsABle ReAd Only Memory）的低電壓，高性能CMOS8位微處理器，俗

18、稱單片機。該器件采用ATMEL高密度非易失存儲器制造技術(shù)制造，與工業(yè)標準的MCS-51指令集和輸出管腳相兼容。由于將多功能8位CPU和閃爍存儲器組合在單個芯片中，ATMEL的AT89C51是一種高效微控制器，為很多嵌入式控制系統(tǒng)提供了一種靈活性高且價廉的方案</p><p>　　3.1.1單片機的引腳功能</p><p>　　（1）VCC（40）：電源+5V。（2）VSS（20）：接地，

19、也就是GND。（3）XTL1（19）和XTL2（18）：振蕩電路。單片機是一種時序電路，必須有脈沖信號才能工作，在它的內(nèi)部有一個時鐘產(chǎn)生電路，有兩種振蕩方式，一種是內(nèi)部振蕩方式，只要接上兩個電容和一個晶振即可；另一種是外部振蕩方式，采用外部振蕩方式時，需在XTL2上加外部時鐘信號。</p><p>　?。?）PSEN（29）：片外ROM選通信號，低電平有效。（5）ALE/PROG（30）：地址鎖存信號輸出端/

20、EPROM編程脈沖輸入端。（6）RST/VPD（9）：復位信號輸入端/備用電源輸入端。 （7）EA/VPP（31）：內(nèi)/外部ROM選擇端                         

21、      （8）P0口（39-32）：雙向I/O口。</p><p>　　（9）P1口（1-8）：準雙向通用I/0口。（10）P2口（21-28）：準雙向I/0口。</p><p>　　3.1.2  主要特性： </p><p>　　與MCS-51 兼容 4K字節(jié)可編程閃爍存儲器 壽命：1000寫/擦

22、循環(huán)數(shù)據(jù)保留時間：全靜態(tài)工作：0Hz-24Hz三級程序存儲器鎖定、128*8位內(nèi)部RAM、32可編程I/O線、兩個16位定時器/計數(shù)器、5個中斷源、可編程串行通道、低功耗的閑置和掉電模式、片內(nèi)振蕩器和時鐘電路 </p><p>　?。?）振蕩器特性：　　XTAL1和XTAL2分別為反向放大器的輸入和輸出。該反向放大器可以配置為片內(nèi)振蕩器。石晶振蕩和陶瓷振蕩均可采用。如采用外部時鐘源驅(qū)動器件，XTAL2應不接。有

23、余輸入至內(nèi)部時鐘信號要通過一個二分頻觸發(fā)器，因此對外部時鐘信號的脈寬無任何要求，但必須保證脈沖的高低電平要求的寬度。</p><p>　?。?）芯片擦除：　　整個PEROM陣列和三個鎖定位的電擦除可通過正確的控制信號組合，并保持ALE管腳處于低電平10ms 來完成。在芯片擦操作中，代碼陣列全被寫“1”且在任何非空存儲字節(jié)被重復編程以前，該操作必須被執(zhí)行。此外，AT89C51設(shè)有穩(wěn)態(tài)邏輯，可以在低到零頻率的條件

24、下靜態(tài)邏輯，支持兩種軟件可選的掉電模式。在閑置模式下，CPU停止工作。但RAM定時器，計數(shù)器，串口和中斷系統(tǒng)仍在工作。在掉電模式下，保存RAM的內(nèi)容并且凍結(jié)振蕩器，禁止所用其他芯片功能，直到下一個硬件復位為止。</p><p>　　3.2  步進電機的選擇</p><p>　　因本次設(shè)計的要求，步進電機應選用三相雙三拍的步進電機，具體說明如下:</p><p&

25、gt;　　三相雙三拍控制模型：</p><p><b>　　正轉(zhuǎn)控制模型</b></p><p><b>　　反轉(zhuǎn)控制模型</b></p><p>　　控制繞組的通電方式為AB-BC-CA-AB 或AB-CA-BC-AB，每拍同時有兩相繞組通電，三拍為一個循環(huán)，當A 、B 兩相控制繞組同時通電時，轉(zhuǎn)子齒的位置應同時考慮到兩

26、對定子極的作用，只有A 相極和B 相極對轉(zhuǎn)子齒所產(chǎn)生的磁拉力相平衡才是轉(zhuǎn)子的平衡位置。雙三拍運行時的步距角是30°,但雙三拍運行時每一拍總有一相繞組持續(xù)通電，例如由A、 B 兩相通電變?yōu)锽、 C 兩相通電時，B 相保持持續(xù)通電狀態(tài)，C 相磁拉力使轉(zhuǎn)子逆時針方向轉(zhuǎn)動，而B 相磁拉力卻起有阻止轉(zhuǎn)子繼續(xù)向前轉(zhuǎn)動的作用。</p><p>　　3.3 步進電機與微型機接口電路</p><p&g

27、t;　　因為步進電機工作時的驅(qū)動電流比單片機端口所能提供的要大得多．單片機要控制電機的運動就不能直接將端口與電機各相相連，必須使用一定的接口電路和驅(qū)動電路。接口電路一般為鎖存器，也有使用可編程接口芯片，如8255。驅(qū)動器多選用大功率復合管。當然，考慮到實際使用中的干擾和電壓安全，一般都要在單片機與驅(qū)動器之間使用必要的光電隔離器。</p><p><b>　　圖3.1</b></p>

28、;<p>　　在圖3.1中，若P1．2口輸出為0時，發(fā)光二極管不會發(fā)光．此時光敏管處于截止狀態(tài)，而達林頓管導通．所以C相通電：反之，P1．2輸出為1時，由電路分析可知C相不通電。如按前面所示的表取控制數(shù)，按順序執(zhí)行，就可以使步進電機安一定的方向步進。</p><p>　　第四章 系統(tǒng)軟件程序設(shè)計</p><p>　　步進電機控制程序就是完成環(huán)形分配器的任務，從而控制步進電機

29、轉(zhuǎn)動，以達到控制轉(zhuǎn)動角度和位移之目的。首先要進行旋轉(zhuǎn)方向的判斷，然后轉(zhuǎn)到相應的控制程序。正反向控制程序分別按要求的控制順序輸出相應的控制模型，再加上脈寬延時程序即可。脈沖序列的個數(shù)可以用寄存器CL進行計數(shù)?？刂颇Ｐ涂梢砸粤⒓磾?shù)的形式一一給出?？刂茦酥締卧狥LAG為00H時，表示正轉(zhuǎn)；為01H時，表示反轉(zhuǎn)。其程序流程圖如下圖所示：</p><p>　　圖4.1 程序流程圖</p><p>&

30、lt;b>　　程序編寫：</b></p><p>　　D0 EQU 0</p><p>　　D2 EQU 2 </p><p><b>　　ORG 0000H</b></p><p>　　START: LJMP MAIN</p><p>　　ORG

31、 0003H</p><p>　　LJMP INT0</p><p>　　ORG 0100H</p><p>　　MAIN: MOV P2,#00H ;等待信號</p><p>　　MOV P0,#FFH</p><p>　　MOV R2,#0</p><p>

32、;　　MOV R3,#0</p><p>　　MOV R4,#0 </p><p>　　CLR IT0</p><p><b>　　SETB EA</b></p><p>　　SETB EX0</p><p>　　LJMP MAIN</p>&

33、lt;p>　　INT0: JNB P2.0,ZHENG;正轉(zhuǎn)</p><p>　　JNB P2.1,FAN ;反轉(zhuǎn)</p><p>　　JNB P2.2,JIA ;加</p><p>　　JNB P2.3,JIAN ;減速速</p><p>　　JNB P2.4,TIN ;停</p>

34、<p><b>　　RETI</b></p><p>　　ZHENG: MOV R2,#1 ;正轉(zhuǎn)</p><p>　　MOV DPTR,CHA</p><p>　　MOV A,D0</p><p>　　MOVC A,@A+DPTR</p><p>　　MO

35、V P0,A </p><p>　　ACALL YAN0</p><p>　　CPL P0.0</p><p>　　CPL P0.2</p><p>　　ACALL YAN0</p><p>　　CPL P0.0</p><p>　　CPL P0.1

36、</p><p>　　ACALL YAN0</p><p>　　LJMP ZHENG</p><p>　　FAN: MOV R2,#0 ;反轉(zhuǎn)</p><p>　　MOV DPTR,CHA</p><p>　　MOV A,D2</p><p>　　MOVC

37、A,@A+DPTR</p><p>　　MOV P0,A</p><p>　　ACALL YAN0</p><p>　　CPL P0.0</p><p>　　CPL P0.1</p><p>　　ACALL YAN0</p><p>　　CPL P0.0</p&

38、gt;<p>　　CPL P0.2</p><p>　　LJMP FAN</p><p>　　ZHENG1:MOV DPTR,CHA ;加減速正轉(zhuǎn)</p><p>　　MOV A,D0</p><p>　　MOVC A,@A+DPTR</p><p>　　MOV P0,A

39、</p><p>　　CJNE R3,#0,YIA1</p><p>　　CJNE R4,#0,YIA2 </p><p>　　CPL P0.0</p><p>　　CPL P0.2</p><p>　　CJNE R3,#0,YIA1</p><p>　　CJ

40、NE R4,#0,YIA2 </p><p>　　CPL P0.0</p><p>　　CPL P0.1</p><p>　　CJNE R3,#0,YIA1</p><p>　　CJNE R4,#0,YIA2 </p><p>　　LJMP ZHENG</p><p&

41、gt;　　FAN1: MOV DPTR,CHA ;加減速反轉(zhuǎn)</p><p>　　MOV A,D2</p><p>　　MOVC A,@A+DPTR</p><p>　　MOV P0,A</p><p>　　CJNE R3,#0,YIA1</p><p>　　CJNE R4,#0,

42、YIA2 </p><p>　　CPL P0.0</p><p>　　CPL P0.1</p><p>　　CJNE R3,#0,YIA1</p><p>　　CJNE R4,#0,YIA2 </p><p>　　CPL P0.0</p><p>　　C

43、PL P0.2</p><p>　　CJNE R3,#0,YIA1</p><p>　　CJNE R4,#0,YIA2 </p><p>　　LJMP FAN1</p><p>　　JIA: MOV R3,#1 ;加速</p><p>　　MOV R4,#0</p>

44、;<p>　　CJNE R2,#0,ZHENG1</p><p>　　LCALL FAN </p><p>　　JIAN: MOV R4,#1 ;減速</p><p>　　MOV R3,#0</p><p>　　CJNE R2,#0,ZHENG</p><p><

45、;b>　　LCALL FAN</b></p><p>　　TIN: LCALL MAIN ;停 </p><p>　　YAN0: MOV R0,#25</p><p>　　LOOP00:MOV R1,#100</p><p>　　LOOP01:DJNZ R1,LOOP01</p>

46、;<p>　　DJNZ R0,LOOP00</p><p><b>　　RET</b></p><p>　　YAN1: MOV R0,# 20 </p><p>　　LOOP10:MOV R1,#100</p><p>　　LOOP11:DJNZ R1,LOOP11<

47、/p><p>　　DJNZ R0,LOOP10</p><p><b>　　RET</b></p><p>　　YAN2: MOV R0,#30 </p><p>　　LOOP20:MOV R1,#100</p><p>　　LOOP21:DJNZ R1,LOOP2

48、1</p><p>　　DJNZ R0,LOOP20 </p><p>　　CHA: DB 03H,06H,05H</p><p><b>　　END</b></p><p><b>　　第五章 心得體會</b></p><p>　　通過這次的計

49、算機控制技術(shù)的課程設(shè)計，我對步進電動機有了深入的了解，平時我們接觸的電動機主要是直流電動機和交流電動機，很少見到步進電動機，所以對于步進電動機比較陌生。通過老師指導，然后自己在課后翻閱書籍和上網(wǎng)，搜集到了不少有關(guān)步進電動機的知識。通過鉆研這些知識，我總算對步進電機有了認識，但是這離課程設(shè)計需要掌握的知識相差甚遠，為了縮短這種差距，我只能不斷的向老師和同學請教，然后仔細的揣摩。在這次課程設(shè)計中，通過用單片機控制步進電機的正、反轉(zhuǎn)，加、減速

50、，我也對單片機的知識也進行了復習和鞏固。那時候覺得學習單片機是那么的枯燥乏味，整天只是學習這個指令做什么，那個指令做什么，覺得學了一點用都沒有。但是今天我才發(fā)現(xiàn)，學習單片機是那么的有用處，它可以控制步進電機的旋轉(zhuǎn)、加減速、停止，也可以控制十字路口的交通燈，還可以控制機械手工作。俗話說的好，實踐是檢驗真理的唯一標準，學習再多的理論也只能紙上談兵，只有把理論應用到實踐中，才能檢驗出理論的真?zhèn)?。從這次的課程設(shè)計，我也發(fā)現(xiàn)自己在好多地方的不足，

51、在以后的學習和工作中，我會努力去彌補這些不足，爭取讓自己不要被社會淘汰。</p><p><b>　　第六章 參考文獻</b></p><p>　　[1]溫希東，路勇. 計算機控制技術(shù). 西安電子科技大學出版社,2005 69~80</p><p>　　[2]曹天漢. 單片機原理與接口技術(shù). 電子工業(yè)出版社,2006

52、 96~111</p><p>　　[3]曹承志. 電機拖動與控制. 機械工業(yè)出版社,2000 267~277</p><p>　　摘要：步進電動機是一種將脈沖信號變換成相應的角位移(或線位移)的電磁裝置，是一種特殊的電動機。由于其精確性以及其良好的性能在實際當中得到了廣泛的應用。本文介紹了以51系列單片機AT89S52為控制核心所設(shè)計的步進電機（型號42B

53、YG016）控制系統(tǒng)，從系統(tǒng)的硬件電路以及軟件的設(shè)計方面實現(xiàn)了對步進電機的控制。并且由傳感器EE-EX672采集轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)進而進行關(guān)于速度的閉環(huán)控制，經(jīng)過實際應用電路證明，該仿真控制系統(tǒng)的隨動性能好，抗干擾能力強，穩(wěn)定性好。</p><p>　　關(guān)鍵詞：單片機、步進電機、光電開關(guān)、PID算法、閉環(huán)控制</p><p><b>　　一、步進電機</b></p>

54、<p>　　1.1 步進電機的工作原理</p><p>　　步進電機是將電脈沖信號轉(zhuǎn)變?yōu)榻俏灰苹蚓€位移的執(zhí)行機構(gòu)。在非超載的情況下，電機的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數(shù)，而不受負載變化的影響，即給電機加一個脈沖信號，電機則轉(zhuǎn)過一個步距角。這一線性關(guān)系的存在，加上步進電機只有周期性的誤差而無累積誤差等特點，使得在速度、位置等控制領(lǐng)域用步進電機來控制變的非常的簡單。</p>

55、<p>　　1.2 步進電機的特點</p><p>　　本實驗所用的步進電機為感應子式步進電機（型號為42BYG016）。感應子式步進電機與傳統(tǒng)的反應式步進電機相比，結(jié)構(gòu)上轉(zhuǎn)子加有永磁體，以提供軟磁材料的工作點，而定子激磁只需提供變化的磁場而不必提供磁材料工作點的耗能，因此該電機效率高，電流小，發(fā)熱低。因永磁體的存在，該電機具有較強的反電勢，其自身阻尼作用比較好，使其在運轉(zhuǎn)過程中比較平穩(wěn)、噪音低、低頻

56、振動小。</p><p>　　感應子式步進電機某種程度上可以看作是低速同步電機。一個四相電機可以作四相運行，也可以作二相運行。（必須采用雙極電壓驅(qū)動），而反應式電機則不能如此。例如：四相八拍運行（A-AB-B-BC-C-CD-D-DA-A）完全可以采用二相八拍運行方式.不難發(fā)現(xiàn)其條件為C=,D=. 一個二相電機的內(nèi)部繞組與四相電機完全一致，小功率電機一般直接接為二相，而功率大一點的電機，為了方便使用，靈活改變電機

57、的動態(tài)特點，往往將其外部接線為八根引線（四相），這樣使用時，既可以作四相電機使用，可以作二相電機繞組串聯(lián)或并聯(lián)使用。（本實驗采用兩相四拍）</p><p>　　1.3 步進電機的靜態(tài)指標</p><p>　　相數(shù)：產(chǎn)生不同對極N、S磁場的激磁線圈對數(shù)。常用m表示。</p><p>　　拍數(shù)：完成一個磁場周期性變化所需脈沖數(shù)或?qū)щ姞顟B(tài)用n表示，或指電機轉(zhuǎn)過一個齒距角所

58、需脈沖數(shù)，以四相電機為例，有四相四拍運行方式即AB-BC-CD-DA-AB，四相八拍運行方式即 A-AB-B-BC-C-CD-D-DA-A.</p><p>　　步距角：對應一個脈沖信號，電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過的角位移用θ表示。θ=360度（轉(zhuǎn)子齒數(shù)J*運行拍數(shù)），以常規(guī)二、四相，轉(zhuǎn)子齒為50齒電機為例。四拍運行時步距角為θ=360度/（50*4）=1.8度（俗稱整步），八拍運行時步距角為θ=360度/（50*8）=0.9

59、度（俗稱半步）。</p><p>　　1.4 步進電機的動態(tài)指標</p><p>　　1）步距角精度： 步進電機每轉(zhuǎn)過一個步距角的實際值與理論值的誤差。用百分比表示：誤差步距角*100%。不同運行拍數(shù)其值不同，四拍運行時應在5%之內(nèi)，八拍運行時應在15%以內(nèi)。 2）失步： 電機運轉(zhuǎn)時運轉(zhuǎn)的步數(shù)，不等于理論上的步數(shù)。稱之為失步。 3）失調(diào)角： 轉(zhuǎn)子齒軸線偏移定

60、子齒軸線的角度，電機運轉(zhuǎn)必存在失調(diào)角，由失調(diào)角產(chǎn)生的誤差，采用細分驅(qū)動是不能解決的。 4）最大空載起動頻率： 電機在某種驅(qū)動形式、電壓及額定電流下，在不加負載的情況下，能夠直接起動的最大頻率。 5）最大空載的運行頻率： 電機在某種驅(qū)動形式，電壓及額定電流下，電機不帶負載的最高轉(zhuǎn)速頻率。 6）運行矩頻特性：</p><p>　　電機在某種測試條件下測得運行中輸出力矩與頻率關(guān)系的曲線稱為運行

61、矩頻特性，這是電機諸多動態(tài)曲線中最重要的，也是電機選擇的根本依據(jù)。</p><p>　　1.5 步進電機的驅(qū)動控制系統(tǒng)</p><p>　　控制系統(tǒng)的組成方框圖如下：</p><p><b>　　1）脈沖信號的產(chǎn)生</b></p><p>　　脈沖信號由單片機AT89S52的I/O口產(chǎn)生，一般的脈沖信號的占空比為0.3-

62、0.4左右，電機轉(zhuǎn)速越高，占空比則越大。本實驗采用的占空比為0.5。</p><p><b>　　2）信號分配</b></p><p>　　感應子式不僅以二、四相電機為主，二相電機工作方式有二相四拍和二相八拍兩種， 具體分配如下：二相四拍為,步距角為1.8度；二相八拍為,步距角為0.9度。本設(shè)計采用步距角為1.8度。</p><p><b

63、>　　3）功率放大</b></p><p>　　功率放大是驅(qū)動系統(tǒng)最為重要的部分。步進電機在一定轉(zhuǎn)速下的轉(zhuǎn)矩取決于它的動態(tài)平均電流而非靜態(tài)電流（而樣本上的電流均為靜態(tài)電流）。平均電流越大電機力矩越大，要達到平均電流大這就需要驅(qū)動系統(tǒng)盡量克服電機的反電勢。因而不同的場合采取不同的的驅(qū)動方式，到目前為止，驅(qū)動方式一般有以下幾種：恒壓、恒壓串電阻、高低壓驅(qū)動、恒流、細分數(shù)等。</p>&

64、lt;p>　　步進電機一經(jīng)定型，其性能取決于電機的驅(qū)動電源。步進電機轉(zhuǎn)速越高，力距越大則要求電機的電流越大，驅(qū)動電源的電壓越高。電壓對力矩影響如下：</p><p>　　4）功率放大細分驅(qū)動器      </p><p>　　在步進電機步距角不能滿足使用的條件下，可采用細分驅(qū)動器來驅(qū)動步進電機，細分驅(qū)動器的原理是通過改變相鄰（A，B）

65、電流的大小，以改變合成磁場的夾角來控制步進電機運轉(zhuǎn)的。</p><p><b>　　二、驅(qū)動器</b></p><p>　　由于單片機的I/O不具有直接驅(qū)動步進電機的能力，故在本系統(tǒng)中需要步進電機驅(qū)動器，我們選擇驅(qū)動器為KD-221，該驅(qū)動器具有輸入電壓范圍廣，控制信號輸入方式多樣等特點。其具體接法如下：</p><p><b>　　

66、2.1、電源接線：</b></p><p>　?、?、E高：當驅(qū)動電壓大于10V時，正極接此座，使用時最大不能大于40V，以防損壞模塊。 </p><p>　?、?、E低：當驅(qū)動電壓小于10V時，正極接此座。</p><p>　?、邸⒌兀候?qū)動電壓E高、E低的的負極接此座。</p><p>　?、堋 ,:接電機A相線圈的二根引線。&l

67、t;/p><p>　?、?、B, :接電機B相線圈的二根引線。</p><p>　　2.2、控制信號接線：</p><p>　?、?、CP:接控制器發(fā)給步進電機的走步脈沖信號線。</p><p>　?、?、CW:接控制器發(fā)給步進電機的走步方向信號線。</p><p>　　③、VP:接CP和CW信號的負極，即邏輯電路電源的負極。&

68、lt;/p><p>　　④、本驅(qū)動器內(nèi)部設(shè)計接收信號為RTTL電平，即5V電平，如其它邏輯電平信號需要接限流電阻，否則可能損壞光耦元件。</p><p><b>　　三、光電開關(guān)</b></p><p>　　本系統(tǒng)中所用傳感器為EE-EX672關(guān)電開關(guān)，該傳感器為開關(guān)型傳感器，四個接線腳分別為“+，L,OUT,-”其輸入電壓范圍廣為直流5-24V,

69、L為控制指示端，當“L”與“+”相連時，傳感器未檢測到物體時LED燈發(fā)光，當“L”懸空時則相反，其特點為:</p><p>　　動作模式備有遮光時ON/入光時ON(可切換型)</p><p>　　應答頻率為1KHZ的高速響應</p><p>　　入光顯示燈明顯,容易進行動作確認.</p><p>　　電源電壓為DC-24V的廣范圍</p

70、><p>　　備有遮光時入光顯示燈燈亮型</p><p>　　其連接電路如下圖所示：</p><p>　　“L”與“+”相連時，傳感器未檢測到物體時LED燈發(fā)光。</p><p>　　“L”懸空傳感器檢測到物體時LED燈發(fā)光。</p><p>　　四、硬件設(shè)計電路圖 </p><p&g

71、t;　　下圖中為單片機的最小系統(tǒng),其P0.0-P0.7口分別連接到LCD1602的D0-D7引腳,與P2.5,P2.6，P2.7相連的按鍵開關(guān)分別控制步進電機的正反轉(zhuǎn),加速,減速,P2.0,P2.1,P2.2分別接LCD1602的RS,RW,E引腳。</p><p>　　下圖中為電機驅(qū)動部分。驅(qū)動電壓為+12V,用單片機的P1.0與電機驅(qū)動器的CW相連控制單片機的轉(zhuǎn)向,P1.1與電機驅(qū)動器的CP相連,給驅(qū)動器輸

72、入脈沖。a,b,c,d分別接入步進電機。SX-672為檢測轉(zhuǎn)速的傳感器外接+5V驅(qū)動電壓,輸出接入單片機的T1腳。</p><p><b>　　五、軟件設(shè)計</b></p><p>　　5.1 控制算法比較：</p><p>　　PID控制原理PID調(diào)節(jié)器由比例調(diào)節(jié)器(P)，積分調(diào)節(jié)器(I)和微分調(diào)節(jié)器(D) 構(gòu)成，它通過對偏差值的比例積分和微

73、分運算后，用計算所得的控制量來控制被控對象．圖1所示為PID控制系統(tǒng)框圖。</p><p>　　圖1 PID控制系統(tǒng)框圖</p><p>　　5.1.1 比例調(diào)節(jié)（P）</p><p>　　比例調(diào)節(jié)是數(shù)字控制中最簡單的一種調(diào)節(jié)方法。其特點是調(diào)節(jié)器的輸出與控制偏差e成線性比例關(guān)系，控制規(guī)律為：</p><p><b>　　(1)<

74、;/b></p><p>　　式中：-比例系數(shù)，-偏差e為零時調(diào)節(jié)器的輸出值． </p><p>　　當輸出值S與設(shè)定的期望值R間產(chǎn)生偏差時，比例調(diào)節(jié)器會自動調(diào)節(jié)控制變量y(如為控制閥門的開度)的大小?？刂谱兞縴的大小會朝著減小偏差e的方向變化．比例系數(shù)的大小決定了比例調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)的快慢程度,大調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)的速度快，但過大會使控制系統(tǒng)出現(xiàn)超調(diào)或振蕩現(xiàn)象。小調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)的速度慢，但過小又起不

75、到調(diào)節(jié)作用。另外，雖然比例調(diào)節(jié)器控制規(guī)律簡單，控制參數(shù)易于整定，但缺點是它只能在一種負載情況下實現(xiàn)無靜差值的調(diào)節(jié)，當負載變化時，除非重新調(diào)整相應的)，值的大小，否則控制系統(tǒng)將會產(chǎn)生無法消除的靜差值。</p><p>　　5.1.2 比例微分調(diào)節(jié)（PI）</p><p>　　比例調(diào)節(jié)器的主要缺點是存在無法消除的靜差值，影響了調(diào)節(jié)精度．為了消除靜差值，在比例調(diào)節(jié)器的基礎(chǔ)上并人一個積分調(diào)節(jié)器構(gòu)成

76、比例積分調(diào)節(jié)器，其調(diào)節(jié)規(guī)律可用下列(2)式表示．</p><p><b>　?。?）</b></p><p>　　式中：為積分常數(shù)，它的物理意義是當調(diào)節(jié)器積分調(diào)節(jié)作用與比例調(diào)節(jié)作用的輸出相等時所需的調(diào)節(jié)時間稱為積分常數(shù)。積分常數(shù)的大小決定了積分作用強弱程度，選擇的越小，積分的調(diào)節(jié)作用越強，但系統(tǒng)振蕩的衰減速度越慢。當 過小時，甚至會造成系統(tǒng)的持續(xù)振蕩，使調(diào)節(jié)器的輸出波

77、動不定，給生產(chǎn)過程帶來嚴重的危害。相反地當選擇的越大，積分的調(diào)節(jié)作用越弱，雖然過渡過程中不容易出現(xiàn)振蕩現(xiàn)象，但消除偏差e的時間卻很長。積分調(diào)節(jié)對偏差有累積作</p><p>　　用，所以，只要有偏差e存在積分的調(diào)節(jié)作用就會不斷地增強，直至消除比例調(diào)節(jié)器無法消除的靜差值。</p><p>　　5.1.3 比例積分微分調(diào)節(jié)（PID）</p><p>　　加入積分調(diào)節(jié)后，

78、雖可消除靜差，使控制系統(tǒng)靜態(tài)特性得以改善，但由于積分調(diào)節(jié)器輸出值的大小是與偏差值e的持續(xù)時間成正比的，這樣就會使系統(tǒng)消除靜差的調(diào)節(jié)過程變慢，由此帶來的是系統(tǒng)的動態(tài)性能變差．尤其是當積分常數(shù)很大時，情況更為嚴重。另外，當系統(tǒng)受到?jīng)_激式偏差沖擊時，由于偏差的變化率很大，而PI調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)速度又很慢，這樣勢必會造成系統(tǒng)的振蕩，給生產(chǎn)過程帶來很大的危害．改善的方法是在比例積分調(diào)節(jié)的基礎(chǔ)上再加人微分調(diào)節(jié)，構(gòu)成比例積分微分調(diào)節(jié)器(PID)。其調(diào)節(jié)規(guī)

79、律可用(3)式表示。</p><p><b>　?。?）</b></p><p>　　式中： 為微分常數(shù)，它的物理意義是當調(diào)節(jié)器微分調(diào)節(jié)作用與比例調(diào)節(jié)作用的輸出相等時所需的調(diào)節(jié)時間稱為微分常數(shù)．</p><p>　　5.2 PID控制算法</p><p>　　單片機控制系統(tǒng)通過A／D電路檢測輸出值s，并計算偏差e和控制變

80、量y，再經(jīng)D／A轉(zhuǎn)換后輸出給執(zhí)行機構(gòu)，從而實現(xiàn)縮小或消除輸出偏差的目的，使系統(tǒng)輸出值s穩(wěn)定在給定值區(qū)域內(nèi)。在計算機控制過程中，整個計算過程采用的是數(shù)值計算方法，當采樣周期足夠小時，這種數(shù)值近似計算相當誰確，使離散的被控過程與連續(xù)過程相當接近。圖2為單片機閉環(huán)控制系統(tǒng)框圖 J。PID算法是將描述連續(xù)過程的微分方程轉(zhuǎn)化為差分方程，然后，根據(jù)差分方程編制計算程序來進行控制計算的。另外在PID控制中，由于PID算式選擇的不同，最終所得到的控制效

81、果是不同的。下面進行PID控制算法的研究。</p><p>　　圖5 單片機閉環(huán)控制系統(tǒng)框圖</p><p>　　5.2.1 位置式PID的控制算法</p><p>　　如前所述PID調(diào)節(jié)的微分方程為：</p><p>　　將此微分方程寫成對應的差分方程形式．</p><p><b>　?。?）</b

82、></p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　-第n次采樣周期內(nèi)所獲得的偏差信號；-第n-1次采樣周期內(nèi)所獲得的偏差信號；T-采樣周期；-調(diào)節(jié)器第rt次控制變量的輸出；</p><p>　　為了編寫計算機程序的方便，現(xiàn)將算式(4)寫成下列形式</p><p><b>　?。?）<

83、;/b></p><p><b>　　式中：，</b></p><p>　　因為采樣周期T，積分常數(shù)和微分常數(shù)選定后皆為常數(shù)，因此及必為常。當調(diào)整參數(shù)改善控制性能時，也只須調(diào)整、和的大小即可。</p><p>　　5.2.2 增量式PID的控制算法</p><p>　　在位置式PID控制算法中，每次的輸出與控制偏差

84、e過去整個變化過程相關(guān)，這樣由于偏差的累加作用很容易產(chǎn)生較大的累積偏差，使控制系統(tǒng)出現(xiàn)不良的超調(diào)現(xiàn)象。</p><p><b>　　由算式(4)可得：</b></p><p><b>　?。?）</b></p><p>　　用(4)式減去(6)式，可得增量式PID的算式：</p><p><b

85、>　?。?）</b></p><p><b>　　其中，</b></p><p>　　為了編寫程序方便，將(7)式改寫成下列形式：</p><p><b>　　（8）</b></p><p><b>　　式中：，，</b></p><p&g

86、t;　　從增量式PID的算式中可知，只要知道了現(xiàn)時以前的三次采樣周期內(nèi)的偏差信號，，即可計算出本次采樣周期內(nèi)的控制變量y的增量。</p><p>　　綜合以上分析，我們采用增量式PID算法，</p><p>　　本系統(tǒng)的軟件控制算法主要采用了增量式PID 控制算法。其控制算法的流程圖為：</p><p>　　5.3 步進電機控制流程圖如下：</p>&

87、lt;p><b>　　六、數(shù)據(jù)處理和分析</b></p><p><b>　　1、PWM的設(shè)定</b></p><p>　　我們通過設(shè)定PWM來控制步進電機的轉(zhuǎn)速。當T=6S時，我們通過試湊的方法了解到，當PWM=1/300時，所給步進電機剛好啟動，當PWM=1/17時，步進電機速度達到最大。</p><p><

88、;b>　　2、步進電機的測速</b></p><p>　　我們通過用軟件設(shè)定一個轉(zhuǎn)速，然后與用光電開關(guān)采集回來的速度相比較，采用閉環(huán)的PID控制來達到步進電機穩(wěn)定調(diào)速的目的。我們在程序中設(shè)定轉(zhuǎn)速為72 rpm，通過與P3.2采集回來的數(shù)據(jù)相比較，當采集回來的數(shù)據(jù)小于72rpm時，我們通過改變PID的相應的參數(shù)（=1.2，=1.1 ，=0.9）來調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速，讓步進電機的轉(zhuǎn)速加起來，使之與72

89、rpm相吻合。同樣，當采集回來的數(shù)據(jù)大于72rpm時，也改變PID的相應的參數(shù)來調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速，讓步進電機的轉(zhuǎn)速加起來，使之與72 rpm相吻合。</p><p><b>　　七、實驗心得及體會</b></p><p>　　通過本次課程設(shè)計我們學習到了許多書本上沒有的知識，通過自己查資料和互相討論，對系統(tǒng)進行整體設(shè)計后基本達到了要求，實現(xiàn)步進電機速度閉環(huán)控制</

90、p><p>　　并通過對系統(tǒng)控制算法的比較，綜合考慮，選用了閉環(huán)的PID控制，使我們對PID的控制有了更深刻的認識，使自己將理論與實際相結(jié)合起來同時對51系列的單片機的設(shè)計及編程有了更深的了解，學會了很多。同時衷心感謝老師的指導。</p><p><b>　　附錄</b></p><p><b>　　1.顯示及測速程序</b>

91、;</p><p>　　#include < reg51.h ></p><p>　　#include < intrins.h ></p><p>　　#define uchar unsigned char</p><p>　　#define uint unsigned int</p><p>

92、;　　float f=0;</p><p>　　bit F_in=0,truer; </p><p>　　sbit P10=P3^0 ;</p><p>　　sbit P12=P3^2;</p><p>　　//sbit P14=P1^4;</p><p>　　sbit LCD_RS = P2^0;

93、 </p><p>　　sbit LCD_RW = P2^1;</p><p>　　sbit LCD_EN = P2^2;</p><p>　　//sbit BEEP = P3^7; </p><p>　　uchar code cdis1[ ] = {"motorspeed: "}; </p>

94、;<p>　　uchar code cdis2[ ] = {" number: "};</p><p>　　#define delayNOP(); {_nop_();_nop_();_nop_();_nop_();};</p><p>　　uchar key_buf; //顯示緩存</p><p&

95、gt;　　uchar temp;</p><p>　　uchar key,key_num=0; </p><p>　　uchar LCD0_data,LCD1_data,LCD2_data,LCD3_data; //鍵順序嗎</p><p>　　uchar data testdata[] = {0x00,0x00,0x00,0x00

96、};</p><p>　　uchar data in_data[] = {0x01,0x02};</p><p>　　uchar shift ;</p><p><b>　　uint i;</b></p><p><b>　　uint q;</b></p><p><b

97、>　　uint j;</b></p><p>　　/********************************************************/</p><p>　　void initime()</p><p><b>　　{</b></p><p>　　TMOD=0x51; /

98、/T1計數(shù)器，T0定時器，方式1</p><p>　　TL0=(65536-10000)%256;</p><p>　　TH0=(65536-10000)/256; //定時10000us0.01s</p><p><b>　　TL1=0;</b></p><p><b>　　TH1=0;</b&

99、gt;</p><p><b>　　ET0=1;</b></p><p><b>　　EA=1;</b></p><p><b>　　}</b></p><p>　　void delay(uint ms) </p><p><b>　　{<

100、;/b></p><p><b>　　uchar t;</b></p><p>　　while(ms--)</p><p><b>　　{ </b></p><p>　　for(t = 0; t < 120; t++);</p><p><b>　　}&

101、lt;/b></p><p><b>　　}</b></p><p>　　void mydelay()</p><p><b>　　{</b></p><p>　　for(i=0;i<100;i++)</p><p>　　for(j=0;j<1000;j+

102、+);</p><p><b>　　}</b></p><p>　　/*************************************************************/</p><p>　　/* */&l

103、t;/p><p>　　/* 延時 x*0.14ms */</p><p>　　/* */</p><p>　　/****************************

104、*********************************/</p><p>　　void delay0(uchar x) </p><p><b>　　{</b></p><p>　　unsigned char i;</p><p>　　while(x--)</p><p><

105、;b>　　{</b></p><p>　　for (i = 0; i<13; i++) {}</p><p><b>　　}</b></p><p><b>　　}</b></p><p>　　bit lcd_busy()</p><p>　　{

106、 </p><p>　　bit result;</p><p>　　LCD_RS = 0;</p><p>　　LCD_RW = 1;</p><p>　　LCD_EN = 1;</p><p>　　delayNOP();</p><p>　　resu

107、lt = (bit)(P0&0x80);</p><p>　　LCD_EN = 0;</p><p>　　return(result); </p><p><b>　　}</b></p><p>　　void lcd_wdat(uchar dat)</p><p>　　{

108、 </p><p>　　while(lcd_busy());</p><p>　　LCD_RS = 1;</p><p>　　LCD_RW = 0;</p><p>　　LCD_EN = 0;</p><p><b>　　P0 = dat;</b></p>

109、;<p>　　delayNOP();</p><p>　　LCD_EN = 1;</p><p>　　delayNOP();</p><p>　　LCD_EN = 0; </p><p><b>　　}</b></p><p>　　void lcd_wcmd(uchar cmd)&l

110、t;/p><p>　　{ </p><p>　　while(lcd_busy());</p><p>　　LCD_RS = 0;</p><p>　　LCD_RW = 0;</p><p>　　LCD_EN = 0;</p><p><b>

111、;　　_nop_();</b></p><p><b>　　_nop_(); </b></p><p><b>　　P0 = cmd;</b></p><p>　　delayNOP();</p><p>　　LCD_EN = 1;</p><p>　　delayN

112、OP();</p><p>　　LCD_EN = 0; </p><p><b>　　}</b></p><p>　　void lcd_pos(uchar pos)</p><p>　　{ </p><p>　　lcd_wcmd(pos | 0x

113、80); //數(shù)據(jù)指針=80+地址變量</p><p><b>　　}</b></p><p>　　void dectobit(int dec)</p><p>　　{ </p><p>　　LCD3_data=dec/1000+0x30;</p><p>　　dec=dec

114、% 1000;</p><p>　　LCD2_data=dec/100;</p><p>　　dec=dec % 100;</p><p>　　LCD1_data=dec/10+0x30;</p><p>　　dec=dec % 10+0x30;</p><p>　　LCD0_data=dec; &l

115、t;/p><p><b>　　}</b></p><p>　　void display1()</p><p><b>　　{</b></p><p>　　lcd_pos(0x0b);</p><p>　　lcd_wdat(LCD3_data); </p><p

116、>　　lcd_pos(0x0c);</p><p>　　lcd_wdat(LCD2_data); </p><p>　　lcd_pos(0x0d);</p><p>　　lcd_wdat(LCD1_data); </p><p>　　lcd_pos(0x0e);</p><p>　　lcd_wdat(LCD0_d

117、ata); </p><p>　　lcd_pos(0x4b);</p><p>　　lcd_wdat(0x31); </p><p><b>　　} </b></p><p>　　void lcd_init()</p><p><b>　　{ </b>

118、</p><p>　　delay(15); </p><p>　　lcd_wcmd(0x38); //16*2顯示，5*7點陣，8位數(shù)據(jù)</p><p><b>　　delay(5);</b></p><p>　　lcd_wcmd(0x38); </p&

119、gt;<p><b>　　delay(5);</b></p><p>　　lcd_wcmd(0x38); </p><p><b>　　delay(5);</b></p><p>　　lcd_wcmd(0x0c); //顯示開，關(guān)光標</p><p><

120、b>　　delay(5);</b></p><p>　　lcd_wcmd(0x06); //移動光標</p><p><b>　　delay(5);</b></p><p>　　lcd_wcmd(0x01); //清除LCD的顯示內(nèi)容</p><p><b>　　delay

121、(5);</b></p><p><b>　　}</b></p><p>　　/*************************************************************/ </p><p>　　Void main()</p><p><b>　　{</b>

122、;</p><p><b>　　uchar m;</b></p><p>　　lcd_init(); </p><p>　　initime();</p><p><b>　　TR0=1;</b></p><p>　　TR1=1; //初始化L