2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p>  課 程 設(shè) 計 說 明 書</p><p>  學(xué)生姓名: 學(xué) 號: </p><p>  學(xué) 院: 機械工程與自動化學(xué)院 </p><p>  專 業(yè): 機械設(shè)計制造及其自動化 </p><p>  題 目:

2、成形車刀與矩形花鍵拉刀設(shè)計 </p><p>  指導(dǎo)教師: 職稱: </p><p>  2007年1月16日</p><p><b>  課程設(shè)計任務(wù)書</b></p><p>  2006/2007 學(xué)年第 1 學(xué)期</p><p>  學(xué)

3、 院: 機械工程與自動化學(xué)院 </p><p>  專 業(yè): 機械設(shè)計制造及其自動化 </p><p>  學(xué) 生 姓 名: 學(xué) 號: </p><p>  課程設(shè)計題目

4、: 成形車刀與矩形花鍵拉刀設(shè)計 </p><p>  起 迄 日 期: 1月17日~1月24日 </p><p>  課程設(shè)計地點: </p><p>  指 導(dǎo) 教 師:

5、 </p><p>  系 主 任: </p><p>  下達任務(wù)書日期: 2007年1月16日</p><p>  課 程 設(shè) 計 任 務(wù) 書</p><p>  課 程 設(shè) 計 任 務(wù) 書</p><p><b

6、>  目 錄</b></p><p>  1.成形車刀設(shè)計-----------------------------------------------------(1)</p><p>  1.1選擇刀具材料---------------------------------------------------(1)</p><p>  1.2選擇

7、前角及后角-------------------------------------------------(1)</p><p>  1.3畫出刀具廓形---------------------------------------------------(1)</p><p>  1.4計算切削刃總寬度-------------------------------------------

8、---------------------------(2)1.5確定結(jié)構(gòu)尺寸-----------------------------------------------------------------------------(3)</p><p>  1.6用計算法求圓體成形車刀廓形上各點所在圓的半徑Rx------------------------(3)1.7廓形深度公差 --------------

9、-------------------------------------------------------------(4)1.8檢驗最小后角-----------------------------------------------------------------------------(4)2.1選定刀具類型、材料的依據(jù)----------------------------------------(5)</p>

10、;<p>  2.2刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)、幾何參數(shù)的選擇和設(shè)計----------------------------(5)2.3刀具的全部計算(包括計算公式和計算結(jié)果)------------------------(11)</p><p>  2.4對技術(shù)條件的說明----------------------------------------------(15)</p><p>

11、;<b>  刀具課程設(shè)計說明書</b></p><p><b>  1.成形車刀設(shè)計</b></p><p>  按刀身本身的結(jié)構(gòu)和形狀分,有平體、棱體和圓體三種,圓體成形車刀的可重磨次數(shù)更多,它可用來加工內(nèi)、外成形表面的工件,制造也較方便,因而決定采用圓體成形車刀。</p><p><b>  1.1選擇刀具

12、材料</b></p><p>  參考高速鋼的牌號和用途,選用普通高速鋼W18Cr4V制造。</p><p>  1.2選擇前角及后角</p><p><b>  查表得:,</b></p><p>  1.3畫出刀具廓形(包括附加刃)計算圖(見圖1)</p><p>  取,a=3m

13、m, b=2mm, c=6mm, d=0.5mm</p><p>  ——是為避免切削刃轉(zhuǎn)角處過尖而設(shè)得附加刀刃寬度,常取為0.5~3mm;</p><p>  ——是考慮工件端面的精加工和倒角而設(shè)的附加刀刃寬度,其數(shù)值應(yīng)大于斷面精加工余量和倒角寬度。為使該段刀刃在主剖面內(nèi)有一定后角,常做成偏角~,b值取為1~3mm;</p><p>  ——是為保證后續(xù)切斷工序順

14、利進行預(yù)切槽刀刃寬度,常取為3~8mm;</p><p>  ——是為保證成形車刀刀刃延長到工件毛坯表面之外而設(shè)的附加刀刃寬度,常取為0.5~2mm;</p><p>  圖1:圓體成形車刀廓形計算圖</p><p>  標(biāo)出工件廓形各點1—12,以0—0線為基準(zhǔn)(通過11-12段切削刃,以便對刃),計算出1—12各點處的計算半徑(為避免尺寸偏差值對計算準(zhǔn)確度的影響

15、,故常采用計算尺寸、計算半徑、計算長度和計算角度計算):</p><p><b> ?。?lt;/b></p><p>  再以1點為基準(zhǔn)點,計算出計算長度</p><p>  1.4計算切削刃總寬度Lc,并校驗</p><p><b>  ,取</b></p><p>  因大于

16、最大許用值,故在已確定徑向進給的情況下,在工件非切削部分增設(shè)助支承——滾輪托架,以增加工藝系統(tǒng)剛度。</p><p><b>  1.5確定結(jié)構(gòu)尺寸</b></p><p><b>  應(yīng)使</b></p><p>  ——刀具廓形的最大半徑;</p><p>  ——工件最大廓形深度,</p

17、><p>  ——是考慮有足夠的容屑空間需要的??砂辞邢骱穸群颓行嫉木砬潭冗x取,一般取為3~12 mm。當(dāng)工件為脆性材料時取小值,反之取大值;</p><p>  ——刀體壁厚。由強度決定,一般取為5~8mm;</p><p>  ——內(nèi)孔直徑。它應(yīng)保證心軸和刀體有足夠的強度和剛度。需按切削用量和切削力的大小選取,一般取為0.25~0.45,計算后再取相近之標(biāo)準(zhǔn)值。&

18、lt;/p><p>  由表差得,C1336單軸轉(zhuǎn)塔自動車床所用圓體成形車刀:</p><p>  又已知毛坯半徑為14mm,則,代入上式,可得:</p><p>  可選取 e=12mm , m=8mm ,并選用帶銷孔得結(jié)構(gòu)形式。</p><p>  1.6用計算法求圓體成形車刀廓形上各點所在圓的半徑Rx</p><p&

19、gt;<b>  其計算過程見表1:</b></p><p>  標(biāo)注廓形徑向尺寸時,應(yīng)選公差要求最嚴(yán)的12段廓形作為尺寸標(biāo)注基準(zhǔn),其他各點用廓形深度表示其徑向尺寸。</p><p>  表1:圓體成形車刀廓形計算表</p><p><b>  1.7廓形深度公差</b></p><p>  查表得

20、各點廓形公差為</p><p><b>  1.8檢驗最小后角</b></p><p>  7-11段切削刃與進給方向(即工件端面方向)的夾角最小,因而這段切削刃上后角最小,其值為</p><p>  一般要求最小后角不小于,因此檢驗合格</p><p>  1.9車刀廓形寬度lx即為相應(yīng)工件廓形的計算長度ljx,其數(shù)值

21、及公差如下(公差值是按表2-5成形車刀的廓形公差確定的,表中為列出者可酌情取為):</p><p>  1.10畫出刀具工作圖</p><p>  2.矩形花鍵拉刀設(shè)計</p><p>  2.1 選定刀具類型、材料的依據(jù)</p><p><b>  (1)選擇刀具類型</b></p><p>

22、  對每種工件進行工藝設(shè)計和工藝裝備設(shè)計時,必須考慮選用合適的刀具類型。事實上,對同一個工件,??捎枚喾N不同的刀具加工出來。</p><p>  采用的刀具類型不同將對加工生產(chǎn)率和精度有重要影響??偨Y(jié)更多的高生產(chǎn)率刀具可以看出,增加刀具同時參加切削的刀刃長度能有效的提高其生產(chǎn)效率。例如,用花鍵拉刀加工花鍵孔時,同時參加切削的刀刃長度l=B×n×Zi,其中B為鍵寬,n為鍵數(shù),Zi為在拉削長度內(nèi)同

23、時參加切削的齒數(shù)。若用插刀同時參加切削的刀刃長度比插刀大得多,因而生產(chǎn)率也高得多。</p><p> ?。?)正確選擇刀具材料</p><p>  刀具材料選擇得是否恰當(dāng)對刀具的生產(chǎn)率有重要的影響。因為硬質(zhì)合金比高速鋼及其他工具鋼生產(chǎn)率高得多,因此,在能采用硬質(zhì)合金、的情況下應(yīng)盡力采用。但由于目前硬質(zhì)合金的性能還有許多缺陷,如脆性大,極難加工等,使他在許多刀具上應(yīng)用還很困難,因而,目前許多

24、復(fù)雜刀具還主要應(yīng)用高速鋼制造。</p><p>  根據(jù)《刀具課程設(shè)計指導(dǎo)書》表29,選擇高速工具鋼,其應(yīng)用范圍用于各種刀具,特別是形狀較復(fù)雜的刀具。根據(jù)表30,選擇W18Cr4V,HRC62-65</p><p>  2.2 刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)、幾何參數(shù)的選擇和設(shè)計</p><p><b>  (1)拉刀的結(jié)構(gòu)</b></p><

25、;p><b>  圖1</b></p><p><b>  表1</b></p><p> ?。?) 切削方式:采用分層拉削方式中的同廓式拉削方式</p><p>  (3)拉削余量:對于花鍵孔A=De-Do</p><p> ?。?)分層式拉刀粗切齒齒升量</p><p&

26、gt;  根據(jù)表4-6查出當(dāng)硬度為HRC62-65時,齒升量af=0.05-0.08mm,在這取af=0.07mm。</p><p> ?。?) 拉刀幾何參數(shù)</p><p>  根據(jù)表4-9,查得拉刀的前角γo=16-18o</p><p>  根據(jù)表4-10,查得粗切齒的后角αo=3o+30‘,刃帶ba=0.05-0.15;</p><p&g

27、t;  精切齒的后角αo=1o±15‘,刃帶ba=0.05-0.15;校準(zhǔn)齒的后角αo=1o±15‘,刃帶ba=0.7mm。</p><p> ?。?)齒距及同時工作齒數(shù)</p><p>  根據(jù)表4-12,拉刀齒距計算公式:l=80mm時,t=(1.3-1.6)l1/2(mm)</p><p>  同時工作齒數(shù):Ze=(l/t)+1(取整)&l

28、t;/p><p>  經(jīng)計算得t=11.6-14.3,按表4-13取標(biāo)準(zhǔn)值為:t=14,Ze=6</p><p><b> ?。?)容屑槽</b></p><p>  根據(jù)表4-14,直線齒背容屑槽尺寸:</p><p><b>  圖2</b></p><p>  t=14時,

29、g=4.5mm,I型的h=5.5mm,r=2.8mm</p><p>  根據(jù)表4-16,容屑系數(shù)K值當(dāng)t=14,af=0.07mm時,K=3.2</p><p><b> ?。?)分屑槽</b></p><p>  分屑的作用:使切屑易于變形,易于卷屑。</p><p>  分屑槽位置:應(yīng)前后齒錯開。</p>

30、;<p>  根據(jù)表4-17,每個刀齒的分屑槽數(shù)nk=b/5-10(取小值)</p><p>  當(dāng)b=9時,s=3.0,bc=1.0,nc=0.5。</p><p><b>  圖3</b></p><p><b>  (9)校準(zhǔn)部</b></p><p>  前角γo校=5o,后角

31、αo校=1o,齒距t校=(0.6-0.8)t=8.4-11.2mm,取t校=11mm</p><p>  根據(jù)表4-23查得齒數(shù)Z校=4-5個,取Z校=5個</p><p>  最后一個精切齒及校準(zhǔn)齒直徑應(yīng)按下式確定:D校=Dmax±δ,其中δ為孔的變形量。</p><p>  拉刀校準(zhǔn)部長度l校=t校×Z校=11X5=55mm</p>

32、;<p><b> ?。?0)柄部</b></p><p>  根據(jù)表4-25查得圓拉刀柄部尺寸為:</p><p><b>  圖4</b></p><p>  D1=25mm,D'=19h13mm,D2=35mm,l1=75mm,l'=15mm,l''=28h13mm,c=5mm</p>&

33、lt;p>  σb=35kg/mm2時刀茗強度允許拉力為23100kg。</p><p>  (11)頸部及過度錐</p><p>  拉刀頸部長度按下式計算:l2≥m+B+A-l3'mm</p><p>  式中:B-機床床壁厚度,根據(jù)表4-30查得機床型號L6120,B=75mm</p><p>  A-花盤法蘭厚度,根據(jù)表4-30

34、查得機床型號L6120,A=35mm</p><p>  m-卡頭與機床床壁間隙,可取m=10-20mm,在這取20mm</p><p>  l3'-過渡錐長度,一般l3'=10-20mm,在這取20mm</p><p>  因此求得l2≥110mm。</p><p><b>  圖5</b></p>&l

35、t;p>  圖中:床壁孔徑200mm,B=75mm,花盤孔徑150mm,a=75mm,A=35mm</p><p>  拉刀頸部直徑D2可比柄部直徑D1小0.3-1mm,也可以取頸部與柄部直徑相同,以便于一次磨出。</p><p>  L1'公式:L1'=l1+l2+l3'+l3,其中l(wèi)1為拉刀進入卡頭部分的長度,l3為前導(dǎo)部長度。</p><p>  (12

36、)前導(dǎo)部、后導(dǎo)部和尾部</p><p>  前導(dǎo)部主要起導(dǎo)向和定心作用,故應(yīng)和予制孔形狀相同。根據(jù)表4-31及4-32:</p><p><b>  前導(dǎo)部:</b></p><p><b>  圖6</b></p><p>  說明:1、D3等于前把拉刀最后刀齒的直徑,偏差為表4-32。</

37、p><p>  2、d3等于加工的花鍵孔最小內(nèi)徑減0.5mm,只準(zhǔn)許負(fù)偏差。</p><p>  3、b3等于前一把拉刀花鍵齒寬減0.02mm。</p><p>  4、l3=(0.75-0.1)l</p><p>  5、a=5-10mm</p><p><b>  后導(dǎo)部:</b></p&g

38、t;<p><b>  圖7</b></p><p>  說明:1、d4等于拉刀花鍵齒最大外徑減0.05mm,偏差取-0.2mm。</p><p>  2、b4等于或小于0.02mm切削辭鍵寬。</p><p>  當(dāng)拉削孔內(nèi)有空刀槽時,后導(dǎo)部長度按下式計算:l后=l+c+(5-10)mm,式中:l為空刀槽寬度,c為前端拉削長度。

39、</p><p>  尾部在拉刀工作時支撐在拉床托架上,防止拉刀尾部下垂,對于小而輕的拉刀可不做尾部。</p><p><b> ?。?3)拉刀總長度</b></p><p>  L=L1'+l切+l校+l后+l尾,一般拉刀總長度與直徑比L/do≤35</p><p>  根據(jù)表4-33,當(dāng)do=30mm時,Lmax=1

40、300mm</p><p> ?。?4)拉刀強度校檢</p><p><b>  1o 拉削力計算</b></p><p>  根據(jù)表4-34,F(xiàn)max=P'·n·b·Ze(kg),</p><p>  式中:P'—單位長度切削刃上的拉削力(kg/mm),根據(jù)表4-35查得P'=19.6(k

41、g/mm)</p><p>  Ze—最大同時工作齒數(shù),Ze=6</p><p>  n—花鍵鍵數(shù),n=6</p><p>  b—鍵寬,b=7mm</p><p>  因此Fmax=19.6×46.3×5=4537.4(kg)</p><p><b>  2o 拉刀強度校驗</b&

42、gt;</p><p>  校驗公式:σ=Fmax/Amin≤[σ]</p><p>  式中:Fmax—由表4-34中相應(yīng)公式計算得。</p><p>  Amin—拉刀危險截面面積。拉刀的危險斷面可能在柄部,也可能在第一個切削齒容屑槽中(mm2)</p><p>  [σ]—拉刀材料允許的拉應(yīng)力,表4-36查得[σ]=35-40(kg/m

43、m2)</p><p>  柄部D=29mm,A=660.185mm2,所以σ=Fmax/Amin=4537.4/660.185≤[σ]</p><p><b>  因此,合格。</b></p><p><b>  3o 拉床拉力校驗</b></p><p>  校驗公式:Fmax≤k[Qmax]&

44、lt;/p><p>  式中:[Qmax]—拉床允許的最大拉力,由表4-30得[Qmax]=20000kg</p><p>  k—系數(shù),由于是良好狀態(tài)的舊機床,k取0.8。</p><p>  因此,k[Qmax]=0.8×20000=16000kg>Fmax</p><p><b>  所以,合格。</b>&l

45、t;/p><p>  2.3 刀具的全部計算(包括計算公式和計算結(jié)果)</p><p><b>  表2</b></p><p>  2.4 對技術(shù)條件的說明</p><p>  2.4.1 拉刀各部分的表面光潔度</p><p><b>  表3</b></p>

46、<p>  2.4.2 拉刀各部分尺寸偏差</p><p>  1.拉刀外圓直徑在全長上的最大徑向跳動量之差</p><p>  2.切削齒外圓直徑偏差:0.020</p><p>  3.精切齒外圓直徑偏差按-0.01mm</p><p>  4.校準(zhǔn)齒外圓直徑偏差(包括與校準(zhǔn)齒直徑相同的精切齒),查得-0.009mm</p

47、><p>  5.矩形花鍵拉刀其他尺寸偏差</p><p>  1` 鍵寬偏差:根據(jù)工件鍵寬的精度確定,可再-0.01-0.02之間</p><p>  2` 花鍵齒圓周相鄰齒距誤差,應(yīng)小于拉刀鍵寬偏差,但不得大于0.02mm</p><p>  3` 花鍵齒圓周不等分累積誤差</p><p>  4` 花鍵齒的底徑偏差按

48、d11或只準(zhǔn)負(fù)偏差</p><p>  5` 花鍵齒兩側(cè)面的不平行度,螺旋度及鍵齒對拉刀軸線不對稱度在鍵寬公差范圍內(nèi);倒角齒對拉刀軸線不對稱度不大于0.05mm</p><p>  6`拉刀倒角齒計算值M的偏差:-0.02mm</p><p>  6.鍵槽拉刀的尺寸偏差</p><p>  1`切齒齒高偏差(mm)</p>&l

49、t;p>  2`精切齒及校準(zhǔn)齒齒高偏差?。?.015mm</p><p>  3`刀體側(cè)面和底面不直度偏差:鍵寬為3-12mm時為0.06/100</p><p>  4`鍵寬偏差取為工件槽寬公差的1/3,但不大于0.02mm,符號?。ǎ?lt;/p><p>  5`鍵齒對刀體中心線的不對稱度在拉刀鍵寬公差范圍內(nèi)</p><p>  6`

50、鍵齒對刀體中心不對稱的在鍵寬公差以內(nèi)</p><p>  7.拉到其他部分長度偏差</p><p>  1`拉刀總長偏差:當(dāng)L<1000mm時取±2mm。</p><p>  2`切削部分長度偏差取±2mm。</p><p>  3`校準(zhǔn)部分長度偏差取±1mm。</p><p>  

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