閘閥設(shè)計(jì)畢業(yè)論文

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1主要外形結(jié)構(gòu)與尺I</p><p>　　2 引言（或緒論）2</p><p>　　3 閘閥的定義2</p><p>　　3.1 閘閥的種類3</p><p>　　3.2 閘閥的密封原理和特點(diǎn)4</p&g

2、t;<p>　　3.2.1 密封原理4</p><p>　　3.2.2 特點(diǎn)4</p><p>　　3.3 閘閥優(yōu)點(diǎn)4</p><p>　　3.5 閘閥的通徑收縮5</p><p>　　3.6 閘閥的常用壓力5</p><p>　　3.7 閘閥的常用溫度5</p>&l

3、t;p>　　3.8 主要標(biāo)準(zhǔn)6</p><p>　　4型號(hào)編制說明6</p><p>　　5 設(shè)計(jì)需達(dá)到技術(shù)要求7</p><p><b>　　5.1 閥體7</b></p><p><b>　　5.2 閥蓋7</b></p><p><b&g

4、t;　　5.3 閘板7</b></p><p>　　5.4 上密封座7</p><p>　　5.5 填料墊片7</p><p>　　6 閘閥的工藝8</p><p>　　7 主要性能規(guī)范9</p><p>　　8 主要零部件材料和設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)9</p><p>　

5、　9閘閥的檢驗(yàn)與試壓10</p><p>　　9.1 含義10</p><p>　　9.2 閘閥的檢查10</p><p>　　9.2.1 鑄件的檢查10</p><p>　　9.2.2 閥門主要尺寸檢查10</p><p>　　9.3 閘閥的壓力試驗(yàn)11</p><

6、p>　　9.3.1殼體強(qiáng)度試驗(yàn)11</p><p>　　9.3.2密封試驗(yàn)11</p><p>　　9.3.3上密封試驗(yàn)11</p><p>　　10 維護(hù)、保養(yǎng)、安裝和使用的注意事項(xiàng)11</p><p>　　11可能發(fā)生的故障及消除辦法12</p><p><b>　　結(jié)論14<

7、/b></p><p>　　參 考 文 獻(xiàn)15</p><p><b>　　致謝辭16</b></p><p>　　國標(biāo)閘閥80Z40H-40設(shè)計(jì)</p><p>　　摘要：本論文課題是設(shè)計(jì)閘閥的結(jié)構(gòu)與工藝。閘閥主要由閥體、閥蓋、閘板、閥桿、等裝置組成，其結(jié)構(gòu)在閥體內(nèi)類似閘閥一樣的板狀物與無相配的兩閥座（或單閥

8、座）之間垂直于流體移動(dòng)，從而打開或切斷流道。用它做啟閉使用，并在全開時(shí)整個(gè)流道直通的作用。閘閥適用范圍廣泛，主要應(yīng)用于石油、化工、電力、醫(yī)藥、火力等行業(yè)。</p><p>　　本文是針對(duì)80Z40H-40型閘閥的設(shè)計(jì)展開闡述。該閘閥設(shè)計(jì)為法蘭連接形式的軟密封結(jié)構(gòu)，閥體與閥座采用螺紋閥座，閥蓋與支架采用分體結(jié)構(gòu)。閘閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容為對(duì)閘閥標(biāo)準(zhǔn)的了解、閥體壁厚計(jì)算與校核、閥體尺寸的確定、密封比壓計(jì)算、總轉(zhuǎn)矩計(jì)算、

9、閥桿強(qiáng)度校核等；閘閥工藝設(shè)計(jì)主要著重對(duì)閘板、閥體、閥座、閥蓋、閥桿等主要零件的制造加工工藝規(guī)程編制。它包括零件工藝分析、確定零件工序及填寫零件工藝文件等內(nèi)容；閘閥的檢查和試驗(yàn)、安裝、維護(hù)、保養(yǎng)和使用注意事項(xiàng)進(jìn)行適當(dāng)說明。</p><p>　　關(guān)鍵詞 ： 閘閥，結(jié)構(gòu)與工藝， 密封 ，密封比壓 ，試驗(yàn)</p><p><b>　　1主要外形結(jié)構(gòu)與尺</b></p&

10、gt;<p>　　2 引言（或緒論）</p><p>　　閥門是安裝在各種管道和設(shè)備等流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，由閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、密封件和緊固件等組成，具有導(dǎo)流、截止、調(diào)節(jié)、節(jié)流、防止倒流、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從最簡單的截?cái)嘌b置到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)，其品種和規(guī)格繁多。閥門的通徑小至用于宇航的十分微小的儀表閥，大至通徑達(dá)10m、重十幾噸的工業(yè)管路用閥。閥門可

11、用于控制空氣、水、蒸氣、各種腐蝕性化學(xué)介質(zhì)、泥漿、液態(tài)金屬和放射性物質(zhì)等各種類型的流體流動(dòng)。閥門的工作壓力可從1.3x10-3MPa到1000MPa的超高壓。工作溫度從—269℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門可采用多種傳動(dòng)方式，如手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)、電 一 氣或電 一 液聯(lián)動(dòng)及電磁驅(qū)動(dòng)等；可以在壓力、溫度及其它形式傳感信號(hào)的作用下，按預(yù)定的要求動(dòng)作，或者不依賴傳感信號(hào)而進(jìn)行簡單的開啟或關(guān)閉。閥門依靠驅(qū)動(dòng)或自動(dòng)機(jī)構(gòu)使啟閉件作升降、滑

12、移、旋擺或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而改變其流道面積的大小以實(shí)現(xiàn)其控制功能。</p><p>　　閥門的種類繁多，隨著各類成套設(shè)備工藝流程和性能的不斷改進(jìn)，閥門種類還在不斷增加，且有多種分類的方法</p><p>　　閥門在國民經(jīng)濟(jì)中無所不有，它與生產(chǎn)、建設(shè)、國防和人民生活都有著密切關(guān)系。比如在石油、天然氣、煤炭、礦山的開采、提煉和輸送；化工、醫(yī)藥、輕工、造紙、食品的加工；水電、火電、核電的電力系統(tǒng)；農(nóng)

13、業(yè)灌溉；冶金系統(tǒng)；城市和工業(yè)企業(yè)的給排水，供熱、供氣、排污系統(tǒng)；船舶、車輛、航天、國防系統(tǒng)；各種運(yùn)動(dòng)機(jī)械的流體系統(tǒng)等等均離不開閥門產(chǎn)品。</p><p>　　本文論述的是以閘板作為啟閉件的閘閥。</p><p><b>　　3 閘閥的定義</b></p><p>　　閘閥（gate valve）是指啟閉件（閘板）沿介質(zhì)流動(dòng)方向（通道軸線）的垂

14、直方</p><p>　　向移動(dòng)而實(shí)現(xiàn)啟閉的閥門，作為截止介質(zhì)使用，主要由閥體、閥蓋、支架、閥桿、閥桿螺母、閘板、閥座、填料函、密封填料、上密封座、填料壓蓋及傳動(dòng)裝置等零件組成。在全開時(shí)整個(gè)流通直通，此時(shí)介質(zhì)運(yùn)行的壓力損失最小。閘閥主要由閥體、閥蓋、閥桿、支架（亦有與閥蓋一體）等驅(qū)動(dòng)裝置組成，其結(jié)構(gòu)在閥體內(nèi)類似閘閥一樣的板狀物與無相配的兩閥座（或單閥座）之間垂直于流體移動(dòng)，從而打開或切斷流道，但閘閥只能作全開和全

15、關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘閥適用范圍廣泛，主要應(yīng)用于石油、化工、電力、醫(yī)藥火力發(fā)電廠等行業(yè)。閘板有兩個(gè)密封面 , 最常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形 角隨閥門參數(shù)而異 , 通常為 5°, 介質(zhì)溫度不高時(shí)為 2°52' 。楔式閘閥的 閘板可以做成一個(gè)整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌 補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性

16、閘板。</p><p>　　3.1 閘閥的種類</p><p>　　按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可分為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。 </p><p>　　按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。閘閥關(guān)閉時(shí) , 密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘

17、板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的 , 即閥門關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動(dòng)的，叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng) , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Α?開啟閥門時(shí)，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1。1倍時(shí)，流體的通道完全暢通，但在

18、運(yùn)行時(shí)，此位置是無法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志，即開不動(dòng)的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象 , 通常在開到頂點(diǎn)位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來確定。 有的閘閥 , 閥桿螺母設(shè)在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng) , 而使閘板提升 , 這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。</p><p>　　3.2 閘

19、閥的密封原理和特點(diǎn)</p><p>　　3.2.1 密封原理</p><p>　　閘閥不管其具體結(jié)構(gòu)如何，密封基本原理可分為如下三類：</p><p>　　1、自動(dòng)密封：即通過介質(zhì)力，在Q介>Q密封條件下，使閥門在出口端密封。</p><p>　　2、單面強(qiáng)制密封：即當(dāng)通過閥桿軸向力作用在閘板后，進(jìn)口端介質(zhì)達(dá)到某一壓力后流入中腔，然后

20、通過楔緊力和介質(zhì)作用力作用下出口端密封。</p><p>　　3、雙面強(qiáng)制密封：即當(dāng)通過閥桿軸向力作用在閘板后，由于楔緊力而使進(jìn)出口均密封。</p><p><b>　　3.2.2 特點(diǎn)</b></p><p>　　重量輕：本體采用高級(jí)球黑鑄鐵制成，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便。 平底式閘座：傳統(tǒng)的閘閥往往在通

21、水洗管后即因外物諸如石頭，木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi)，容易造成無法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，彈性座封閘閥底部采用與水管機(jī)同的平底設(shè)計(jì)，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。 整體包膠：閘板采用高品質(zhì)的橡膠進(jìn)行整體內(nèi)、外包膠，歐洲一流的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閘板能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠，不易脫落及彈性非常好。 精鑄閥體：閥體采用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何精加工即可保證閥

22、門的密封性。</p><p><b>　　3.3 閘閥優(yōu)點(diǎn)</b></p><p>　　1、流體阻力小 ：閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)流經(jīng)閘閥時(shí)不改變其流動(dòng)方向。 2、啟閉所需的力矩較小，較省力。但是與截止閥相比而言，因?yàn)闊o論是開是閉，閘板運(yùn)動(dòng)方向均與介質(zhì)流動(dòng)方向垂直。 3、可以使用在介質(zhì)向兩方向流動(dòng)的環(huán)網(wǎng)管路上，即介質(zhì)流向不受限制 , 不擾流、降低壓力。 &

23、lt;/p><p>　　4、形體簡單 , 結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。 </p><p>　　5、楔式閘閥閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)流經(jīng)閘閥時(shí)不改變其流動(dòng)方向，因此流動(dòng)阻力較小。</p><p>　　6、啟閉時(shí)閘板運(yùn)動(dòng)方向與介質(zhì)流動(dòng)方向相垂直，因而啟閉較為省力。</p><p>　　7、介質(zhì)流動(dòng)方向不受限制，可以兩側(cè)任意方向流過，均

24、能達(dá)到充通或截?cái)嗟哪康?。便于安裝，適用于介質(zhì)的流動(dòng)方向可能改變的管路中。</p><p>　　8、明桿楔式閘閥的傳動(dòng)螺紋在閥體外部，便于潤滑和不受流體腐蝕。因此可根據(jù)閥桿的運(yùn)動(dòng)方向和位置直觀地判斷閥所處的啟閉位置，不致因誤操而造成運(yùn)行事故。</p><p>　　3.4 閘閥的缺點(diǎn)</p><p>　　1、密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。 2、外形尺寸較

25、大，開啟需要一定的空間，開閉時(shí)間長。 3、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,一般閘閥都有兩個(gè)密封副，給加工研磨和維修增加了一些困難。 </p><p>　　4、密封面易磨損，影響使用壽命。啟閉時(shí)，閘板與閥座兩個(gè)密封面相互摩擦滑動(dòng)，要介質(zhì)壓力作用下易產(chǎn)生擦傷磨損，影響密封性能，縮短使用壽命</p><p>　　3.5 閘閥的通徑收縮</p><p>　　如果一個(gè)閥體內(nèi)的通道直徑不一樣（

26、往往都是閥座處的通徑小于法蘭連接處的通徑），稱為通徑收縮。通徑收縮能使零件尺寸縮小，開、閉所需力相應(yīng)減小，同時(shí)可擴(kuò)大零部件的應(yīng)用范圍。但通徑收縮后。流體阻力損失增大。 在某些部門的某些工作條件下（如石油部門的輸油管線），不允許采用通徑收縮的閥門。這一方面是為了減小管線的阻力損失，另一方面是為了避免通徑收縮后給機(jī)械清掃管線造成障礙。</p><p>　　3.6 閘閥的常用壓力</p>&l

27、t;p>　　閘閥壓力等級(jí)1.6-6.4MPa</p><p>　　3.7 閘閥的常用溫度</p><p>　　常用溫度為-29度-425度</p><p><b>　　3.8 主要標(biāo)準(zhǔn)</b></p><p>　　（1）GB/T 12221-2005《金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》</p><p>　

28、?。?）GB/T 12234-2007《通用閥門法蘭和對(duì)焊連接鋼制閘閥》</p><p>　?。?）GB/T 12224-2007《鋼制閥門 一般要求》（4）JB/T 7927 《閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求》（5）JB/T53162-94《閘閥產(chǎn)品質(zhì)量分等》（6）JB/Z243-85《閘閥靜壓壽命實(shí)驗(yàn)規(guī)程》</p><p>　　（7）GB/T 9113.1-2000《平面、突面對(duì)焊鋼制管

29、法蘭》</p><p><b>　　4型號(hào)編制說明</b></p><p>　　閥體材料 </p><p>　　WCB </p><p>　　公稱壓力 </p><p>　　40 &l

30、t;/p><p><b>　　密封材料</b></p><p>　　H Cr13不銹鋼 </p><p><b>　　結(jié)構(gòu)形式 </b></p><p>　　4 升降契式彈性閘板</p><p><b>　

31、　連接方式</b></p><p><b>　　4法蘭連接</b></p><p><b>　　傳動(dòng)方式</b></p><p><b>　　手輪傳動(dòng)</b></p><p><b>　　閥門類型</b></p><p>

32、;<b>　　Z閘閥</b></p><p>　　5 設(shè)計(jì)需達(dá)到技術(shù)要求</p><p><b>　　5.1 閥體</b></p><p>　　1、閥體應(yīng)當(dāng)是鑄造或者鍛造成型的，閥體材料應(yīng)當(dāng)符合GB/T 12230。</p><p>　　2、若閥體端法蘭和閥蓋連接的閥體中法蘭需要采用堆焊形式的鍛

33、造材料的法蘭，該法蘭與閥體的焊接應(yīng)當(dāng)按GB 150的規(guī)定，并應(yīng)按材料的特性進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。</p><p>　　3、閥體壁厚應(yīng)符合GB/T 12234 的要求。</p><p>　　4、法蘭連接閥門的結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合GB/T 12221 長型或短型的規(guī)定。</p><p>　　5、端法蘭尺寸和法蘭端面的粗糙度按GB/T 9113 的規(guī)定。</p>&l

34、t;p>　　6、閥門零件材料的抗腐蝕性應(yīng)不低于閥體材料。</p><p><b>　　5、2閥蓋</b></p><p>　　1、閥蓋上應(yīng)有一個(gè)圓錐形或球面形的上密封，上密封座采用襯套鑲在閥蓋上，或在閥蓋處堆焊不銹鋼或硬質(zhì)合金。堆焊層加工后最小厚度應(yīng)不小于1.6mm。</p><p>　　2、閥蓋的閥桿孔應(yīng)設(shè)計(jì)有適當(dāng)?shù)拈g隙，使其既能保證閥

35、桿順利的升降，并能防止填料的擠出。</p><p><b>　　5、3閘板</b></p><p>　　閘板本體的抗腐蝕性能應(yīng)當(dāng)不低于閥體材料。</p><p><b>　　5、4 上密封座</b></p><p>　　上密封座應(yīng)采用具有抗腐蝕性能、不低于閥體材料的不銹鋼材料，密封面的硬度應(yīng)不低于H

36、B250。</p><p><b>　　5.5 填料墊片</b></p><p>　　填料、墊片應(yīng)能在球閥的使用溫度范圍內(nèi)使用。任何金屬墊片應(yīng)至少與閥體具有同等的耐腐蝕性能。</p><p><b>　　6 閘閥的工藝</b></p><p><b>　　6.1</b>&l

37、t;/p><p>　　由于編制工藝規(guī)程是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、高效、低耗辯證統(tǒng)一的關(guān)鍵性技術(shù)準(zhǔn)備工作，因此，編閥門工藝規(guī)程就成為閥門制造廠生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。編制閥門零件工藝規(guī)程應(yīng)遵循如下原則：即，在一定的生產(chǎn)條件下，以最少的生產(chǎn)費(fèi)用及最高的勞動(dòng)生產(chǎn)率可靠地加工出合乎圖紙要求的零件。</p><p>　?。?）編制工藝規(guī)程時(shí)，首先應(yīng)選擇能夠可靠地保證零件的加工質(zhì)量的工藝方案。要盡可能地依

38、靠采用新工藝和新技術(shù)，依靠機(jī)床設(shè)備和工藝裝備，而較少依靠工人的技術(shù)來保證零件的質(zhì)量，以減少廢品和提高加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。</p><p>　　（2）在保證加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)選擇最經(jīng)濟(jì)的加工方案。一般來講，高效率的加工方法是比較經(jīng)濟(jì)的，但也不能盲目地追求高效率。當(dāng)生產(chǎn)批量很小時(shí)，選用昂貴的高效率機(jī)床和采用復(fù)雜的高效夾具在經(jīng)濟(jì)上并不合理。在這種情況下，選用普通萬能機(jī)床和簡單的工裝反而會(huì)降低產(chǎn)品的成本。通常是以幾個(gè)工藝

39、方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析，對(duì)比的辦法來選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的工藝方案。編制的工藝規(guī)程還應(yīng)保證工人具有良好的、安全的勞動(dòng)條件。</p><p><b>　　6.2</b></p><p>　　閥門零件工藝規(guī)程編制的方法有：進(jìn)行零件的工藝分析；確定工序的具體內(nèi)容；填寫工藝文件。</p><p>　?。?）在編制工藝規(guī)程時(shí)，首先必須對(duì)零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求進(jìn)行分

40、析，并結(jié)合工廠具體的生產(chǎn)條件和零件的生產(chǎn)類型來選擇零件的毛坯種類、擬訂各加工表面的加工方法和加工順序及確定零件的裝夾方法等。這些過程的總和在閥門生產(chǎn)廠里習(xí)慣稱為零件的工藝分析。</p><p>　　（2）進(jìn)行工藝分析時(shí)，不僅要選擇毛坯和制定工藝路線，以便于確定工序具體內(nèi)容和填寫工藝文件，而且要提出工藝分析單和工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書，以作為編制零件鑄、鍛、熱處理及焊接工藝和編制材料消耗定額的依據(jù)并作為設(shè)計(jì)工裝的依據(jù)。工藝分

41、析是制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的重要階段，也是零件整個(gè)工藝準(zhǔn)備工作中的首要環(huán)節(jié)。</p><p>　?。?）經(jīng)工藝分析后，零件的機(jī)械加工工藝路線已確定下來，這時(shí)就必須具體確定零件在每道工序中使用的機(jī)床、夾具、刀具和量具，確定各工序的加工尺寸及公差，以便填寫工藝文件。</p><p><b>　　6.3</b></p><p>　　工藝文件是指導(dǎo)生產(chǎn)和

42、進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù)。完整的工藝文件應(yīng)包括指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理的兩大部分。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)常用工藝文件的完整性作了規(guī)定。但各企業(yè)可根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)性質(zhì)，生產(chǎn)類型和產(chǎn)品的復(fù)雜程度及各自的工藝條件自行確定。一般應(yīng)有機(jī)械加工工藝過程卡片、機(jī)械加工工序卡片、工藝裝備綜合明細(xì)表（包括工具卡片）、產(chǎn)品材料工藝定額明細(xì)表。本課題主要對(duì)閘閥主要零件進(jìn)行機(jī)械加工工藝過程卡片的編制。</p><p><b>　　7 主

43、要性能規(guī)范</b></p><p>　　8 主要零部件材料和設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　閥體─WCB　閥座─2Cr13 閘板─WCB　閥桿─2Cr13</p><p>　　制造標(biāo)準(zhǔn)——API 608</p><p>　　尺寸公差——GB/T 1804-2000m的規(guī)定</p><p>　　材料標(biāo)準(zhǔn)—

44、—ASME B143-52的規(guī)定</p><p>　　法蘭尺寸標(biāo)準(zhǔn)——GB/T 9113的規(guī)定</p><p>　　壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)——API 598的規(guī)定</p><p><b>　　9閘閥的檢驗(yàn)與試壓</b></p><p><b>　　9.1 含義</b></p><p>

45、;　　閘閥的檢驗(yàn)是指其零部件在生產(chǎn)過程中由質(zhì)檢部門檢查，其中包括閥門鑄件和鍛件的化學(xué)成分、力學(xué)性能，閥門的結(jié)構(gòu)長度偏差，殼體的最小壁厚等等。而壓力試驗(yàn)是閥門最基本的試驗(yàn)，每臺(tái)閥門出廠前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在GB/T 13927中規(guī)定了閘閥的壓力試驗(yàn)，而JB/T 9092 中規(guī)定了啟閉件為非金屬密封盒金屬密封的閘閥壓力試驗(yàn)。而對(duì)于密封試驗(yàn)，JB/T 9092規(guī)定閘閥必須能夠經(jīng)受高壓密封試驗(yàn)，但通常不進(jìn)行高壓試驗(yàn)。而ISO 5208 及GB/

46、T 13927則規(guī)定用氣體作介質(zhì)時(shí)進(jìn)行低壓試驗(yàn);用液體作介質(zhì)時(shí)，應(yīng)在38℃時(shí)材料允許的額定壓力下進(jìn)行試驗(yàn)。因此，閘閥的殼體實(shí)驗(yàn)、密封試驗(yàn)、上密封試驗(yàn)應(yīng)符合上述標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。</p><p>　　9.2 閘閥的檢查</p><p>　　9.2.1 鑄件的檢查 </p><p>　　閘閥鑄件的檢查主要包括下列內(nèi)容：</p><p>　　

47、a、化學(xué)成分 b、力學(xué)性能 c、鑄件的質(zhì)量（包括:①鑄件的形狀、②尺寸</p><p>　　重量和偏差；③表面質(zhì)量；④缺陷及處理；⑤承壓件的強(qiáng)度；⑥無損檢驗(yàn)質(zhì)量）</p><p>　　9.2.2 閥門主要尺寸檢查</p><p>　?。?）閥門結(jié)構(gòu)長度偏差的檢查；</p><p>　?。?）法蘭連接閥門的法蘭密封面平行度或垂直度偏差的

48、檢查；</p><p>　?。?）閥門殼體最小壁厚的檢查；</p><p>　?。?）閥門其他主要尺寸的檢查；</p><p>　　（5）閥門清潔度的檢查。</p><p>　　9.3 閘閥的壓力試驗(yàn)</p><p>　　9.3.1殼體強(qiáng)度試驗(yàn)</p><p>　　閥門的殼體試驗(yàn)是對(duì)閥體和閥蓋

49、等連接而成的整個(gè)閥門外殼進(jìn)行的壓力試驗(yàn)，其目的是檢驗(yàn)閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋連接處在內(nèi)的整個(gè)殼體的耐壓能力。根據(jù)JB/T 9092 規(guī)定要用材料在38℃時(shí)額定壓力1.5倍的壓力進(jìn)行殼體試驗(yàn)。殼體強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)壓力6.0MPa，保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間1min。在試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間結(jié)束后，閘閥的各個(gè)部位不得有課件泄漏填料能予緊保持試驗(yàn)壓力。</p><p><b>　　9.3.2密封試驗(yàn)&

50、lt;/b></p><p>　　密封試驗(yàn)檢驗(yàn)啟閉件和閥體密封副性能的試驗(yàn)。根據(jù)ISO 5208 規(guī)定用要材料在38℃時(shí)額定壓力1.1倍的壓力進(jìn)行密封試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)壓力4．5MPa，保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間12min，不得有肉眼可見滲漏，即在閥體的密封面上，12min內(nèi)不能有任何肉眼可見的滲漏，包括掛在密封面上小水珠。需要再次強(qiáng)調(diào)的是：設(shè)計(jì)的閥體必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，密封試驗(yàn)時(shí)，殼體的變形必須控制在0．

51、001DN范圍之內(nèi)，否則將很難通過密封試驗(yàn)。</p><p>　　9.3.3上密封試驗(yàn)</p><p>　　上密封試驗(yàn)是檢驗(yàn)閥桿和閥蓋密封副密封性能的試驗(yàn)。根據(jù)JB/T 9092得用材料在38℃時(shí)額定壓力1.1倍的壓力進(jìn)行上密封試驗(yàn)；空氣或惰性氣體進(jìn)行低壓上密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.6MP。取試驗(yàn)介質(zhì)壓力5MP，保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間60S，不允許有滲漏，液體明顯可見不得有明顯可見的點(diǎn)滴或潮

52、濕現(xiàn)象。</p><p>　　10 維護(hù)、保養(yǎng)、安裝和使用的注意事項(xiàng)</p><p>　　1、產(chǎn)品出廠前應(yīng)嚴(yán)格檢查、試驗(yàn)合格，各部分部件應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試。</p><p>　　2、手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。</p><p>　　4、帶有旁通閥的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥(以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開啟力 )。</p&

53、gt;<p>　　5、如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用 , 每月至少潤滑一次。</p><p>　　6、200℃以上的高溫閥門，由于安裝時(shí)處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。</p><p>　　7、天氣寒冷時(shí)，水閥長期閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打

54、開排水。</p><p>　　8、新閥門使用時(shí)，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費(fèi)勁。</p><p>　　9、閥桿螺紋，經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點(diǎn)黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用。</p><p>　　10、不經(jīng)常啟閉的閥門，也要定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，對(duì)閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。</p><p>　　11

55、、室外閥門，要對(duì)閥桿加保護(hù)套，以防雨、雪、塵土銹污。</p><p>　　12、要經(jīng)常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會(huì)磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動(dòng)。</p><p>　　13、不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。</p><p>　　14、閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常擦拭，對(duì)已經(jīng)被塵土弄臟

56、的潤滑劑要換成新的，因?yàn)閴m土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。</p><p>　　可能發(fā)生的故障及消除辦法</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　閘閥廣泛的應(yīng)用于石油、化工、電力、醫(yī)藥、城建等行業(yè)。本設(shè)計(jì)方案完成了閘閥結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計(jì)，基本達(dá)到了任務(wù)書的要求。</p><p>　

57、　通過本次設(shè)計(jì)前期的大量學(xué)習(xí)閘閥設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，復(fù)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性和金屬熱處理的知識(shí)，通過對(duì)閘閥實(shí)物的測繪了解其結(jié)構(gòu)與功能，去車間了解其加工藝，并對(duì)閥門的使用維修做了一定的了解，使得自己對(duì)其設(shè)計(jì)加工流程比較清晰，查閱了大量資料，為這次設(shè)計(jì)的成功奠定了基礎(chǔ)。</p><p>　　由于時(shí)間、水平和經(jīng)驗(yàn)有限，在工藝設(shè)計(jì)部分并未對(duì)熱處理工藝、焊接工藝進(jìn)行描述，只簡單介紹了機(jī)械加工工藝過程，然而，在編制機(jī)械加工工藝過程亦

58、有不足之處，有很多改進(jìn)的余地，這些需要在以后的生產(chǎn)實(shí)踐中區(qū)掌握，去積累，去精通。</p><p>　　此次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)于我來說，既是一次機(jī)遇，又是一次挑戰(zhàn)。通過此次設(shè)計(jì)鍛煉了自己的專業(yè)能力，鞏固了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造加工工藝、金屬材料熱處理等知識(shí)。在設(shè)計(jì)過程中碰到了許多新的技術(shù)問題，通過查詢資料，請(qǐng)教同學(xué)老師，使自己在解決這些問題的過程中提升了自己的水平。通過自己的實(shí)踐，增強(qiáng)了動(dòng)手能力，通過實(shí)際工程的設(shè)計(jì)也

59、使我了解到書本知識(shí)和實(shí)際應(yīng)用的差別；讓我明白了自己的缺陷在哪里；讓我懂得了知識(shí)和技術(shù)的重要性及創(chuàng)新的魅力。</p><p>　　相信自己能在以后得工作中積累總結(jié)，設(shè)計(jì)出一套完完整整的設(shè)計(jì)圖紙。</p><p><b>　　參 考 文 獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 沈陽高中壓閥門廠編著.閥門制造工藝[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984

60、.</p><p>　　[2] 《英漢閥門工程詞匯》編輯委員會(huì)編.英漢閥門工程詞匯[M].北京：北京科技出版社，1989.</p><p>　　[4] 楊源泉主編.閥門設(shè)計(jì)手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.</p><p>　　[5] 孫曉霞主編.實(shí)用閥門技術(shù)問答[M].北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，2001.</p><p>　　[6]

61、陸培文主編.實(shí)用閥門設(shè)計(jì)手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.</p><p>　　[7] 冠國清主編.電動(dòng)閥門選用手冊[M].北京：天津科學(xué)技術(shù)出版社，1997.</p><p>　　[8] 陸培文等編.閥門選用手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2001.</p><p>　　[9] 陸培文等編.國內(nèi)外閥門新結(jié)構(gòu)[M]．北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社， 1997.&

62、lt;/p><p>　　[10]〔美〕J. L.菜昂斯著.閥門技術(shù)手冊[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1991.</p><p>　　[11] C. Yamahata, F. Lacharme, Y. Burri, and M.A.M. Gijs, “A Ball. Valve Micropump in GlassFabricated by Powder Blasting,” Sens.Act

63、uators .B (in press). DOI: 10.10 16/jsnb.2005.0 1.005.</p><p>　　[12] C.C. Tsai, C.Y. Chang and C.H. Tseng, “Optimal design of metal seated ball valve mechanism,” Structural and Multidisciplinary Optimization

64、 26, 249–255 (2004) DOI：10.1007/s00158-003-0342-3.</p><p>　　[13] C. Fu, Z. Rummler and W. Schomburg, “Magnetically Driven Micro Ball Valves Fabricated by Multilayer Adhesive Film Bonding,” J. Micromech. Miic

65、roeng. 13, S96-Sl02 (2003).</p><p><b>　　致謝詞</b></p><p>　　踉踉蹌蹌地忙碌了近兩個(gè)月，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題也終將告一段落。從開始接到論文題目到系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)，再到論文文章的完成，每走一步對(duì)我來說都是新的嘗試與挑戰(zhàn)，這也是我在大學(xué)期間獨(dú)立完成的最大的項(xiàng)目。在這一段時(shí)間里，老師、同學(xué)都給予了我很大的幫助，在此感謝授課老師

66、和在企業(yè)的員工和包工及同事們對(duì)我的教導(dǎo),你們豐富的基礎(chǔ)知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)拓寬了我的視野,讓我能初步的了解閥門行業(yè)；這是在大學(xué)中無法學(xué)到的更專業(yè)的東西了。在這三個(gè)月里老師多次詢問研究進(jìn)程，并為我指點(diǎn)迷津，幫助我開拓研究思路，精心點(diǎn)撥、熱忱鼓勵(lì)。老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度，踏踏實(shí)實(shí)的精神，不僅授我以文，而且教我做人，雖然短短三個(gè)月，卻給以終生受益無窮之道。對(duì)老師的感激之情是無法用言語表達(dá)的，我對(duì)他們的教導(dǎo)會(huì)銘記于心。</p>

67、<p>　　在這三個(gè)月時(shí)間里，我學(xué)會(huì)了許多有關(guān)閥門的知識(shí)，雖然只是簡單的入門，但是我心里還是充滿這興奮，感謝老師在這三個(gè)月對(duì)我們的照顧，關(guān)心。感謝你們?yōu)槲乙院蟮墓ぷ骱蛯W(xué)習(xí)指明了道路，你們給我的人生指明了一條路。再次感謝你們，在此我深深地給你們鞠躬了。</p><p>　　謝謝你們在我畢業(yè)的時(shí)候給了我一個(gè)機(jī)會(huì)。雖然我的論文作品不是很成熟，還有很多不足之處，但我可以自豪的說，里面的每一分都有我的努力，讓

68、我能夠很快的長大，并且能夠獨(dú)當(dāng)一面。我在這里也深深的謝謝我的母校的所有老師對(duì)我的教育和付出，是你們給了我機(jī)會(huì)。謝謝你們每天樂此不疲的對(duì)我的專業(yè)教育，謝謝你們?yōu)槲覀兊奈磥碣M(fèi)盡心血，你們昨天辛苦的培育我，今天我終于可以走上社會(huì)，做一個(gè)對(duì)社會(huì)有用的人了。謝謝你們！我敬愛的老師！我也謝謝伴我一起走過三年的同學(xué)們，感謝你們在生活和學(xué)習(xí)等上面的照顧和關(guān)愛，我永遠(yuǎn)不會(huì)忘記你們的，我的同學(xué)。</p><p>　　或許，自己要感謝