畢業(yè)論文----花鍵軸零件加工工藝

1、<p><b>　　花鍵軸零件加工工藝</b></p><p><b>　　專業(yè)班級(jí)</b></p><p><b>　　學(xué) 生： </b></p><p><b>　　學(xué) 號(hào)： </b></p><p><b>　　指導(dǎo)教

2、師： </b></p><p><b>　　教學(xué)單位： </b></p><p><b>　　畢 業(yè) 屆： </b></p><p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）課 題 任 務(wù) 書</p><p>　　一、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題：花鍵軸零件加工工藝</p><p>

3、　　二、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作自 2009 年11月 20日起至 2010 年04月 10日止</p><p>　　三、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)進(jìn)行地點(diǎn) ： </p><p>　　四、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)的內(nèi)容要求：</p><p>　?。?）文字要求：文字通順，語言流暢，無錯(cuò)別字。</p><p>　?。?）份量要求：理工類不少于5000字</p&

4、gt;<p>　　（3）圖紙要求（工程設(shè)計(jì)型）：圖面整潔，布局合理，線條粗細(xì)均勻，圓弧連接光滑，寸標(biāo)注規(guī)范，文字注釋必須用工程字書寫。提倡學(xué)生用計(jì)算機(jī)繪圖。</p><p>　　（4）曲線圖表要求（工程設(shè)計(jì)型）：所有曲線、圖表、線路圖、流程圖、程序框圖、示意圖等不準(zhǔn)徒手畫，必須按國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)或工程要求采用計(jì)算機(jī)繪制。</p><p>　?。?）編排格式要求：論文外形尺寸以A4

5、紙為準(zhǔn)。論文文字排版的字號(hào)、字距、行距的大小，以版面清晰、容易辨識(shí)和閱讀為原則，一般可參考下面要求進(jìn)行排版：題目和標(biāo)題用黑體，字號(hào)分別用3號(hào)和4號(hào)；文章段落內(nèi)容用小4號(hào)宋體字，每頁32行，每行33字；各級(jí)標(biāo)題序號(hào)一律用阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)明；正文中標(biāo)題一律左頂格。</p><p>　　（6）打印份數(shù)要求：一律打印2份，1份交指導(dǎo)教師（含電子稿），1份準(zhǔn)備答辯用</p><p>　　五、教師指定的主

6、要參考文獻(xiàn)</p><p>　　1. 蘇朱勇，數(shù)控機(jī)床操作與編程.華中師范大學(xué)出版社， 2007。</p><p>　　2.陳志雄，數(shù)控編程，湖北科學(xué)技術(shù)出版社，2008。</p><p>　　3.高虹靜，機(jī)械制造基礎(chǔ)，華中師范大學(xué)出版社， 2007。</p><p>　　4.劉守勇，機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具，機(jī)械工業(yè)出版社，2007.<

7、/p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　目 錄2</b></p><p><b>　　摘要3</b></p><p><b>　　關(guān)鍵詞3</b></p><p>　　花鍵軸，切削用量，工藝路線，刀具

8、選擇，數(shù)控編程。3</p><p><b>　　1. 圖例3</b></p><p>　　2. 花鍵軸零件加工工藝分析3</p><p><b>　　3.選擇裝備5</b></p><p>　　4.確定零件定位基準(zhǔn)和裝夾方式5</p><p>　　5.制定加工方案

9、6</p><p>　　6.刀具及刀位號(hào)6</p><p><b>　　7.編寫程序6</b></p><p><b>　　8、結(jié)束語9</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)10</b></p><p><b>　　花鍵軸零件加

10、工工藝</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　在分析了花鍵軸零件的基礎(chǔ)上, 闡述了花鍵軸零件的加工方法,并對(duì)其關(guān)鍵性技術(shù)進(jìn)行了研究。</p><p><b>　　關(guān)鍵詞</b></p><p>　　花鍵軸，切削用量，工藝路線，刀具選擇，數(shù)控編程</p

11、><p><b>　　1. 圖例</b></p><p><b>　　圖1花鍵軸零件</b></p><p>　　2. 花鍵軸零件加工工藝分析</p><p>　　（1） 技術(shù)要求 圖1為花鍵軸安裝滾動(dòng)軸承，直徑公差等級(jí)IT7，兩外圓同軸度要求較高；軸向右端1.3mm×28.6mm溝槽用于安

12、裝卡簧，必須保證軸向尺寸公差在0.12mm。</p><p>　?。?）毛坯選擇 花鍵軸直徑相差不大，采用直徑為36mm熱軋圓棒料，在鋸床上按250mm長度下料。</p><p>　?。?）花鍵軸加工時(shí)切削用量選擇如下表1：</p><p><b>　　表1切削用量選擇</b></p><p>　　螺紋M16×

13、;1.5車削時(shí)大徑去直徑為Φ15.8mm，總背吃刀量去0.65P=（0.65×1.5）mm=0.95mm,分三次循環(huán)切削，第一次被吃刀量取0.475mm，第二次取0.3mm，第三次取0.2mm。</p><p>　?。?）走刀路線和對(duì)刀點(diǎn)選擇 走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運(yùn)動(dòng)到切削起始點(diǎn)、刀具切入、切出并返回切削起始點(diǎn)或?qū)Φ饵c(diǎn)等非切削空行程軌跡。由于半精加工和精加工的走刀路線是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的

14、，所以確定走刀路線主要在于規(guī)劃好粗加工及空行程的走刀路線。合理確定對(duì)刀點(diǎn),對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件上，但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，有時(shí)在第一道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。這個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。</p><p>

15、;　?。?）花鍵軸加工工藝卡</p><p>　　表2花鍵軸加工工藝卡</p><p><b>　　3.選擇裝備</b></p><p>　　根據(jù)被加工零件的外型和材料等條件選定X52K銑床、M1420磨床。</p><p>　　4.確定零件定位基準(zhǔn)和裝夾方式</p><p>　　為保證花鍵軸各圓

16、柱面的同軸度和其他位置精度，半精車、精車和磨削時(shí)應(yīng)該選擇基準(zhǔn)軸線為定位基準(zhǔn)，軸兩端鉆中心孔，用兩頂尖裝夾。兩端中心孔相關(guān)尺寸和位置精度以及粗糙度是影響加工精度的重要因素，因此工件在調(diào)質(zhì)等熱處理后要安排修磨中心孔的工序。粗車時(shí)為了保證工件裝夾剛性，常采用一夾一頂?shù)难b夾方法，左端采用三爪自定心卡盤夾緊、右端采用活動(dòng)頂尖支頂。</p><p><b>　　5.制定加工方案</b></p>

17、;<p>　　按先主后次、先粗后精的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令進(jìn)行粗加工，再精加工，加工螺紋。</p><p><b>　　6.刀具及刀位號(hào)</b></p><p>　　粗車、半精車使用同一把90°合金外圓車刀，安裝在刀架的1號(hào)刀位上，并定為基準(zhǔn)刀。車溝槽使用兩把車槽刀，一把主切削刃寬2mm，另一把主切削刃寬1.36mm，刀位點(diǎn)都取

18、在左刀尖。分別安裝在刀架的2、3號(hào)刀位上。車螺紋使用60°外螺紋車刀，刀尖角取為59°30′，安裝在刀架的4號(hào)刀位上，用試切對(duì)刀法測(cè)定各刀具的刀位偏差值，并在程序運(yùn)行前輸入數(shù)控系統(tǒng)。</p><p><b>　　7.編寫程序</b></p><p>　?。?）工序3加工如下：</p><p><b>　　O1030

19、</b></p><p>　　N010 G92 X60 Z5;</p><p>　　N020 M06 T0101;</p><p>　　N030 M03;</p><p>　　N040 G90 G99 G00 X31; 絕對(duì)值編程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，從對(duì)刀點(diǎn)進(jìn)刀</p&g

20、t;<p>　　N050 G01 Z-200 F0.4; 粗車外圓至Φ31mm，長200mm;</p><p>　　N060 G00 X35 Z5; 退刀至循環(huán)起點(diǎn)</p><p>　　N070 G80 X25 Z-15 F0.4; Φ20js7外圓粗車循環(huán)，車至Φ25mm，長1

21、5mm</p><p>　　N080 G80 X21 Z-15 F0.4; Φ20js7外圓粗車循環(huán)，車至ΦΦ21mm</p><p>　　N090 G00 X60; 快速點(diǎn)定位返回對(duì)刀點(diǎn)</p><p>　　N100 M00 M00； 程序運(yùn)行暫停，

22、工件調(diào)頭裝夾</p><p>　　N110 G80 X35； 快速點(diǎn)定位至循環(huán)起點(diǎn)Φ</p><p>　　N120 G80 X30 Z-100 F0.4; Φ25js7外圓粗車循環(huán)，車至Φ30mm,長100mm</p><p>　　N130 G80 X26 Z-100 F0.4;

23、 Φ25js7外圓粗車循環(huán)，車至Φ26mm,</p><p>　　N140 G80 X21 Z-52 F0.4; 左端Φ20h7粗車循環(huán)，車至Φ21mm，長52mm</p><p>　　N150 G80 X17 Z-19 F0.4; 螺紋大徑粗車循環(huán)，車至Φ17mm，長19mm</p><p>　　N160

24、 G00 X60； 快速點(diǎn)定位返回對(duì)刀點(diǎn)</p><p>　　N170 M05; </p><p>　　N180 M02;</p><p>　?。?）工序6加工程序如下：</p><p><b>　　O1060;</b>&l

25、t;/p><p>　　N010 G92 X60 Z5;</p><p>　　N020 M06 T0100;</p><p>　　N030 M03;</p><p>　　N040 G90 G99 G00 X15.65 Z1.15; 進(jìn)刀準(zhǔn)備右端Φ25js7處倒角</p><p>　　N05

26、0 G01 X20.25 Z-1.15 F0.15; 倒角C1.15</p><p>　　N060 Z-15.9; 車Φ20js7外圓至Φ20.25mm，長15.9mm</p><p>　　N070 X30.25 C2.15; 車花鍵右端面并倒角C2.15</p><p&g

27、t;　　N080 Z-85.26; 車花鍵外圓至Φ30.25mm,長69.36mm</p><p>　　N090 X30.5; 準(zhǔn)備車Φ30.5外圓</p><p>　　N100 Z-140； 車外圓Φ30.5mm</p><p

28、>　　N110 G00 X60 Z5; 快速點(diǎn)定位返回對(duì)刀點(diǎn)</p><p>　　N120 M06 T0202; 選擇2號(hào)車槽刀，刀補(bǔ)號(hào)2</p><p>　　N130 G00 X35 Z-15.9; 快速點(diǎn)定位至車槽進(jìn)刀點(diǎn)</p><p>　　N

29、140 G01 X19 F0.1; 車槽2×Φ19</p><p>　　N150 G00 X60; 退刀至臨時(shí)換刀點(diǎn)</p><p>　　N160 T0200; 取消2號(hào)刀補(bǔ)</p><p>　　N170 M06 T0

30、300; 選擇3號(hào)車槽刀，刀補(bǔ)號(hào)3</p><p>　　N180 G00 X35 Z-85.26; 快速點(diǎn)定位至切槽進(jìn)刀點(diǎn)</p><p>　　N190 G01 X28.6 F0.1; 車花鍵外圓處卡簧槽1.3mm×Φ28.6mm</p><p>　　N200

31、 G04 X1; 車槽底</p><p>　　N210 G00 X35; 退刀</p><p>　　N220 X60 Z5; 快速點(diǎn)定位返回對(duì)刀點(diǎn)</p><p>　　N230 T0300;

32、 取消3號(hào)刀補(bǔ)</p><p>　　N240 M00; 程序運(yùn)行暫停，工件調(diào)頭裝夾</p><p>　　N250 M06 T0100; 選擇1號(hào)外圓車刀</p><p>　　N260 G00 X11.8 Z1; 進(jìn)刀準(zhǔn)備左端

33、螺紋處倒角</p><p>　　N270 X15.8 Z-1 F0.3; 倒角C1</p><p>　　N280 Z-20; 車螺紋大徑至Φ15.8mm,長20mm</p><p>　　N290 X20.25 C1.15; 車左端Φ20h7左端并倒

34、角C1.15</p><p>　　N300 Z-52.9; 車左端Φ20h7外圓至Φ20.25 mm</p><p>　　N310 X20.25; 車臺(tái)階面</p><p>　　N320 Z-101; 車Φ25js7外圓至

35、Φ20.25mm，長48.1mm</p><p>　　N330 X31; 車臺(tái)階面</p><p>　　N340 G00 X60; 快速退刀至臨時(shí)換刀點(diǎn)</p><p>　　N350 M06 T0200; 選擇2號(hào)車槽刀，刀補(bǔ)

36、號(hào)2</p><p>　　N360 G00 X32; 快速點(diǎn)定位至車槽進(jìn)刀點(diǎn)</p><p>　　N370 G01 X24 F0.1; 車Φ25js7處退刀槽2mm×Φ24mm</p><p>　　N380 G00 X32; 退刀

37、</p><p>　　N390 Z-52.9; 快速點(diǎn)定位至Φ20h7處退刀槽進(jìn)刀點(diǎn)</p><p>　　N400 G01 X19 F0.1; 車槽2mm×Φ19mm</p><p>　　N410 G00 X32; 退刀<

38、/p><p>　　N420 Z-20; 快速點(diǎn)定位至車螺紋退刀槽進(jìn)刀點(diǎn) </p><p>　　N430 G01 X14; 車槽2mm×Φ14mm</p><p>　　N440 G00 X32; 退刀</p>

39、<p>　　N450 X60 Z5; 快速點(diǎn)定位返回對(duì)刀點(diǎn)</p><p>　　N460 T0200; 取消2號(hào)刀補(bǔ)</p><p>　　N470 M00; 程序運(yùn)行暫停，調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速</p><p>

40、　　N480 M06 T0404; 選擇4號(hào)螺紋車刀，刀補(bǔ)號(hào)4</p><p>　　N490 G00 X18; 快速點(diǎn)定位至螺紋車削循環(huán)起點(diǎn)</p><p>　　N500 G82 X14.85 Z-19 F1.5; 第一次螺紋車削循環(huán)（背吃刀量0.475mm）</p>

41、<p>　　N510 G82 X14.25 Z-19 F1.5 第二次螺紋車削循環(huán)（背吃刀量0.3mm）</p><p>　　N520 G82 X13.85 Z-19 F1.5; 第三次螺紋車削循環(huán)（背吃刀量0.2mm）</p><p>　　N530 G00 X60; 快速點(diǎn)定位返回對(duì)刀點(diǎn)&l

42、t;/p><p>　　N540 T0400; </p><p>　　N550 M05;</p><p>　　N560 M02;</p><p>　　本設(shè)計(jì)采用花鍵軸進(jìn)行編程設(shè)計(jì),在螺紋車削編程中要注意,數(shù)控車床主軸上必須安裝有脈沖編碼器測(cè)定主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速,從而實(shí)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給一個(gè)螺紋導(dǎo)程的同步運(yùn)動(dòng),從

43、螺紋粗車到精車,主軸的轉(zhuǎn)速必須保持不變. 該花鍵軸零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，有螺紋、倒角、鍵槽、退刀槽，由于該零件主要是用于配合,所以也要考慮到配合間隙、公差、形位公差等。</p><p>　　該花鍵軸加工順序?yàn)椋?lt;/p><p>　　預(yù)備加工---車端面、鉆中心孔---粗車---調(diào)質(zhì)---研磨中心孔---半精車---車溝槽---車螺紋---滾花鍵---洗鍵槽---熱處理---磨外圓和臺(tái)階面。&l

44、t;/p><p>　　該編程螺紋車削采用單一固定循環(huán)指令G82,用該指令編程用一個(gè)程序段就可實(shí)現(xiàn)螺紋車削“切入→車螺紋→退刀→返回”四個(gè)順序動(dòng)作的自動(dòng)循環(huán)。數(shù)控加工的基本編程方法是用點(diǎn)定位指令編寫接近或離開工件等空行程軌跡，要用插補(bǔ)指令編寫工件輪廓的切削進(jìn)給軌跡。</p><p><b>　　8、結(jié)束語</b></p><p>　　經(jīng)過了半年的學(xué)習(xí)

45、和工作，我終于完成了這篇論文。從開始接到論文題目到系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)，再到論文文章的完成，每走一步對(duì)我來說都是新的嘗試與挑戰(zhàn)，這也是我在大學(xué)期間獨(dú)立完成的最大的項(xiàng)目。在這段時(shí)間里，我學(xué)到了很多知識(shí)也有很多感受，我開始了獨(dú)立的學(xué)習(xí)和試驗(yàn)，查看相關(guān)的資料和書籍，讓自己頭腦中模糊的概念逐漸清晰， 這次做論文的經(jīng)歷也會(huì)使我終身受益，我感受到做論文是要真真正正用心去做的一件事情，是真正的</p><p>　　自己學(xué)習(xí)的過程和研究的