畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))——連桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)

1、<p>　　本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） </p><p>　　題 目 連桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) </p><p>　　高職 院（系） 機(jī)械制造及其自動(dòng)化 專業(yè)</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本

2、課題研究CA6140車床后托架加工工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段。工藝規(guī)程是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據(jù)。如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝規(guī)程。</p><p>　　該機(jī)床加工范圍廣，適用于車削內(nèi)外圓柱面，圓錐面以及旋轉(zhuǎn)面。各種公制英制，模數(shù)和徑節(jié)螺紋等，所以其結(jié)構(gòu)

3、復(fù)雜，而且自動(dòng)化程度低，適用于單間小批量生產(chǎn)。</p><p>　　在這個(gè)設(shè)計(jì)過程中,我們還必須考慮工件的安裝和夾緊.安裝的正確與否直接影響工件加工精度,安裝是否方便和迅速,又會(huì)影響輔助時(shí)間的長(zhǎng)短,從而影響生產(chǎn)率。這是整個(gè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn),也是一個(gè)難點(diǎn)。</p><p>　　在設(shè)計(jì)這個(gè)課題的過程中，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，進(jìn)行調(diào)查研究，制定合理的方案，依據(jù)方案再具體設(shè)計(jì)。</p><p

4、>　　關(guān)鍵詞：機(jī)床托架；加工工藝；夾具；設(shè)計(jì)</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　This topic studies the CA6140 lathe the bracket processing technological process. He machine-finishing craft realizes the

5、product design, guaranteed the product quality, saves the energy, reduces the consumption the important method. It means using machining operation to change the blank’s shape, size, relative position, and quality to make

6、 the blank become the qualified product. Processing technology is the basis for workers. Such as rough production, mechanical operations, heat-treatment, asse</p><p>　　All of these process are quite importan

7、t during the designing, such as lying down technical schedule, resolving of dimension, conforming machining allowance, labor time standard calculation. According to these designing, we learn more about work piece process

8、 and confirming of finish size. Moreover, we know that the confirming of technological line and finishing allowance must based on the machine tool.</p><p>　　During the designing we still need to consider the

9、 install and fastening motion of workpiece. Because the rightness install will affect the workpieces’ accuracy and working hours. All in all, it is both important and difficult point of this design. </p><p>

10、　　When designing this topic, penetrates the production reality, conducts the investigation and study, formulates the reasonable design proposal, is carrying on the concrete designing .</p><p>　　Key words: la

11、tter bracket ，processing craft，jig，design</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 零件的分析</p><p>　　1.1CA6140車床后托架的用途……………………………………………………1</p><p>　　1.2計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型

12、………………………………………………1</p><p>　　1.3零件的工藝分析………………………………………………………………1</p><p>　　第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) </p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式…………………………………………………………2</p><p>　　2.2毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求……………………………………

13、……………………2</p><p>　　2.3毛坯形狀、尺寸確定的要求…………………………………………………2</p><p>　　2.4毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量的確定……………………………………2</p><p>　　2.5基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………………………3</p><p>　　2.6工序順序的安排…………

14、……………………………………………………3</p><p>　　2.7制定工藝路線…………………………………………………………………4</p><p>　　2.8確定切削用量及基本公式……………………………………………………6</p><p><b>　　第三章 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.1定位基準(zhǔn)的選

15、擇………………………………………………………………17</p><p>　　3.2定位誤差分析…………………………………………………………………17</p><p>　　結(jié)束語………………………………………………………………………………20</p><p>　　致謝…………………………………………………………………………………21</p><p&

16、gt;　　主要參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………… 22</p><p>　　第一章 零件的分析</p><p>　　1.1CA6140車床后托架的用途</p><p>　　后托架在CA6140車床床身的尾部，三個(gè)孔分別裝絲杠、光杠、轉(zhuǎn)向開關(guān)，作用是加強(qiáng)固定；在ø40mm和ø30.2mm之間的孔為毛線孔，其作用為導(dǎo)通油

17、路；旁路的螺紋孔用來連接油蓋；正面的四個(gè)孔將后托架固定在車床尾部。</p><p>　　1.2計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型</p><p>　　零件圖上為CA6140車床上的后托架,生產(chǎn)量為2000件,該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械,根據(jù)表1-3生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)等的關(guān)系,可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。</p><p>　　1.3零件的工藝分析</p><p&g

18、t;　　CA6140車床后托架共有兩組表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)敘述如下：</p><p>　　以ø40mm的孔為中心的加工表面：這一組加工表面分別為ø40mm, ø30.2mm及ø25.5mm的孔，兩沉頭孔為ø20mm，兩裝配鉸孔ø13mm，深孔為ø6mm，螺紋為M6，兩銷孔。其中,主要加工表面為ø40mm，ø30

19、.2mm及ø25.5mm的三個(gè)孔。</p><p>　　以底面120×60mm為中心的加工表面:這一組加工表面包括底面120×60mm和锪平面。這兩組加工表面之間的位置要求,主要是: </p><p>　　a.ø40mm孔的軸線與底面的平行度為100:0.07 </p><p>　　b.ø30.2mm孔的軸線與底

20、面的平行度為100:0.07 </p><p>　　c.ø30.2mm孔的軸線與底面的平行度為100:0.07 </p><p>　　d.下底面的平面度誤差為0.03; </p><p>　　e.毛線孔的中心線與底面的尺寸誤差為±0.07;</p><p>　　由此分析可得,對(duì)于這兩組加工表面而言,可先加工其中一組表面,

21、之后借助與專用夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。</p><p>　　第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) </p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式</p><p>　　后托架是車床CA6140的后托起部分，該零件材料為HT200，考慮到機(jī)床運(yùn)行時(shí)經(jīng)常使主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)，此時(shí)轉(zhuǎn)向開關(guān)、絲桿、光桿也進(jìn)行正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的連續(xù)或瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)。扭矩最大，強(qiáng)度不高因此使用鑄

22、件，由于零件的年產(chǎn)量為2000件，已達(dá)到中批量生產(chǎn)水平，并且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用砂型鑄造，這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是比較合理的。</p><p>　　2.2毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求</p><p>　　車床托架為鑄造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求：</p><p>　　1.鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。</p><p

23、>　　2.鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。</p><p>　　3.鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。</p><p>　　4.加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。</p><p>　　5.鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。</p><p>　　2.3毛坯形狀、尺寸確定的要求&

24、lt;/p><p>　　設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到：</p><p>　　1.各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。</p><p>　　2.工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。</p><p>　　3.便于裝夾、加工和檢查。</p><p>　　4.結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。</p><p&g

25、t;　　2.4毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量的確定</p><p>　　CA6140車床后托架零件材料為HT200，硬度為200HBS，毛坯余量為3.05kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下：</p><p>　　底面（120×60mm）</p

26、><p>　　因?yàn)槠浔砻娲植诙缺容^高，所以要粗、精銑底面，其加工余量Z=2mm。</p><p>　　其余各鑄造孔加工余量如下：</p><p>　　零件尺寸 單邊 毛坯</p><p>　　ø 40mm 1.5mm 

27、8;37mm</p><p>　　3.其余各孔由于直徑較小，故只能為實(shí)心孔，其毛坯不能鑄造出孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》后確定：</p><p>　　Ø25.5mm孔----------鉆孔到ø23.5mm，擴(kuò)孔到ø24.7mm；</p><p>　　半精鏜到ø24.9mm，精鏜到ø25.5mm；</p>

28、<p>　　Ø30.2mm孔----------鉆孔到ø28mm,擴(kuò)孔到29.3mm；</p><p>　　半精鏜到ø29.8mm，精鏜到ø30.2mm；</p><p>　　Ø40mm孔------------擴(kuò)孔到ø38.7mm；</p><p>　　半精鏜到ø39.6mm，精鏜

29、到ø40mm；</p><p><b>　　2.5基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一，正確合理地選擇基準(zhǔn)，能夠提高生產(chǎn)率，使得生產(chǎn)質(zhì)量得到必要的保證。否則在加工工藝過程中會(huì)問題百出，出現(xiàn)大量的次品，甚至無法進(jìn)行正常的生產(chǎn)加工。</p><p>　　2.5.1粗基準(zhǔn)的選擇</p>

30、<p>　　對(duì)于一般的孔類零件，完全可以以孔座位基準(zhǔn)，但對(duì)于這個(gè)零件，孔ø40mm是鑄造孔，不適合作為精基準(zhǔn)，所以我們可以考慮在頂面加一個(gè)可調(diào)支撐作為粗基準(zhǔn)，以這個(gè)基準(zhǔn)把底面120×60mm加工出來。因?yàn)檫@個(gè)頂面只限制了X、Y、Z的轉(zhuǎn)動(dòng)和Z的移動(dòng)四個(gè)自由度，所以我們可以選擇左端面作為第二個(gè)基準(zhǔn)面，這兩個(gè)面可以限制六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。</p><p>　　2.5.2精基準(zhǔn)的選擇

31、</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問題，在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)當(dāng)盡量進(jìn)行尺寸計(jì)算。這在后面會(huì)有專門的計(jì)算。</p><p>　　2.6工序順序的安排</p><p>　　零件的加工過程一般包括機(jī)械加工工序、熱處理工序、以及輔助工序。在安排加工順序時(shí)需遵守以下原則：</p><p>　　工序類別

32、工序 安排原則</p><p>　　機(jī)械加工 1、對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯，先安排劃線工序，為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn)</p><p>　　2、按“先基準(zhǔn)后其他”的順序，首先加工精基準(zhǔn)面</p><p>　　3、在重要表面加工前應(yīng)對(duì)精基準(zhǔn)進(jìn)行修正</p><p>

33、　　4、按“先主后次，先粗后精”的順序</p><p>　　5、對(duì)于與主要表面有位置精度的次要表面應(yīng)安排在主要表面加工后加工</p><p>　　熱處理 退火與正火 毛坯預(yù)備性熱處理，應(yīng)安排在機(jī)械加工之前進(jìn)行</p><p>　　時(shí)效 為消除殘余應(yīng)力，對(duì)于尺寸大結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，</p><p>　　

34、需在粗加工前、后各安排時(shí)效處理；對(duì)于一般鑄</p><p>　　件在鑄造后或粗加工后安排時(shí)效處理；對(duì)于精度</p><p>　　高的鑄件，在半精加工前、后各安排一次時(shí)效處</p><p><b>　　理</b></p><p>　　淬火 淬火后工件硬度提高，應(yīng)安排在精加工階段的磨</p>

35、<p><b>　　削加工前進(jìn)行</b></p><p>　　滲碳 滲碳易產(chǎn)生變形，應(yīng)安排在精加工前</p><p>　　滲氮 一般安排在工藝過程的后部、該表面的最終加工 </p><p><b>　　之前</b></p><p>　　輔助工序

36、 中間檢驗(yàn) 一般安排在粗加工全部結(jié)束之后，精加工之前；</p><p>　　花費(fèi)工時(shí)較多和重要工序的前后</p><p>　　特種檢驗(yàn) 熒光檢驗(yàn)、磁力探傷主要用于表面質(zhì)量的檢驗(yàn)， </p><p>　　通常安排在精加工階段。熒光如用于檢驗(yàn)毛坯的</p><p>　　裂紋，則安排在加工前</p><

37、;p>　　表面處理 電鍍、涂層、發(fā)藍(lán)等表面處理工序一般安排在工 </p><p><b>　　序的最后進(jìn)行</b></p><p><b>　　2.7制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，是為了使零件的尺寸及位置精度、幾何形狀等技要</p><p>　　得

38、到合理的保證。在用生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以選擇使用萬能</p><p>　　性機(jī)床配以專用夾具。期間要注意盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，當(dāng)然，同時(shí)也</p><p>　　要保證生產(chǎn)質(zhì)量。另外，我們也要考慮經(jīng)濟(jì)效益，在實(shí)際生產(chǎn)過程中還要考慮加工的設(shè)備，盡量降低成本。</p><p>　　2.7.1工藝方案一</p><p>　　工序

39、10：粗、精銑底面，保證尺寸120×60mm；</p><p>　　工序20:鉆兩個(gè)ø13mm的孔，鉆兩個(gè)ø10mm的銷控，锪兩個(gè)ø20mm的沉頭孔；</p><p>　　工序30：鉆孔ø38mm,鉆孔ø28mm，鉆孔ø23.5mm，锪平孔ø25.5mm端面；</p><p>　　工序4

40、0：擴(kuò)孔ø39.5mm，擴(kuò)孔ø29.5mm，擴(kuò)孔ø29.5mm；</p><p>　　工序50：半精鏜孔ø40mm，ø30mm, ø25mm；</p><p>　　工序60：精鏜孔ø40mm, ø30.2mm, ø25.5mm；</p><p>　　工序70：鉆螺紋孔ø

41、;5.1mm,鉆深孔ø6mm；</p><p>　　工序80：攻螺紋孔M6；</p><p>　　工序90：加工油槽，去毛刺；</p><p>　　工序100：按圖紙要求檢驗(yàn)；</p><p>　　2.7.2工藝方案二</p><p>　　工序10：鉆孔ø38mm；鉆孔ø28mm；鉆孔&#

42、248;23.5mm；锪平孔ø25.5mm端面；</p><p>　　工序20：擴(kuò)孔ø39.5mm；擴(kuò)孔ø29.5mm;擴(kuò)孔ø29.5mm；</p><p>　　工序30：粗、精銑底面，保證尺寸120×60mm；</p><p>　　工序40：鉆兩個(gè)ø13mm的孔；鉆兩個(gè)銷孔ø10mm；锪兩個(gè)沉頭

43、孔ø20mm；</p><p>　　工序50：半精鏜ø40mm, ø30mm, ø25mm；</p><p>　　工序60：精鏜孔ø40mm，ø30.2mm, ø25.5mm；</p><p>　　工序70：鉆螺紋孔ø5.1mm,鉆深孔ø6mm；</p><

44、;p>　　工序80：攻螺紋孔M6；</p><p>　　工序90：加工油槽，去毛刺；</p><p>　　工序100：按圖紙要求檢驗(yàn)； </p><p>　　2.7.3工藝方案的比較分析</p><p>　　以上兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)是：方案一是先加工以底面為中心的表面，再以此為基準(zhǔn)加工三個(gè)孔及其他相關(guān)孔；而方案二是先加工三個(gè)孔，再以孔定位

45、加工底面。</p><p>　　根據(jù)后托架作用和兩個(gè)方案的比較分析，由于ø40mm, ø30.2mm, ø25.5mm這三個(gè)孔的軸線平行度要求較高。因此,選用底面為基準(zhǔn)時(shí),加工孔的精度越高越好。因此，方案二的工序不太合適，我們采用方案一的大致順序。經(jīng)過分析，方案一的加工順序是先粗加工、精加工一組表面，再粗加工、精加工另外一組平面。這看上去大致是合理的，但仔細(xì)推敲后，發(fā)現(xiàn)仍然有不太符合

46、工藝原則，現(xiàn)將改進(jìn)的工藝過程具體分析如下：</p><p>　　工序10：粗、精銑底面，保證尺寸120×60mm；</p><p>　　工序20：鉆兩個(gè)ø13mm的孔，鉆兩個(gè)ø10mm的銷孔，锪兩個(gè)ø20mm的沉頭；工工序30：鉆孔ø38mm, 鉆孔ø28mm，鉆孔ø23.5mm，锪平孔ø25.5mm端面；&l

47、t;/p><p>　　工序40：擴(kuò)孔ø39.5mm，擴(kuò)孔ø29.5mm，擴(kuò)孔ø29.5mm；</p><p>　　工序50：鉆螺紋孔ø5.1mm,鉆深孔ø6mm；</p><p>　　工序60：攻螺紋孔M6；</p><p>　　工序70：半精鏜ø40mm, ø30mm, &#

48、248;25mm；</p><p>　　工序80：加工油槽；</p><p>　　工序90：精鏜孔ø40mm，ø30.2mm, ø25.5mm；</p><p>　　工序100：去毛刺；</p><p>　　工序110：按圖紙要求檢驗(yàn)；</p><p>　　2.8確定切削用量及基本公式&l

49、t;/p><p>　　工序10：粗、精銑底面：</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；</p><p>　　加工需求：粗、精銑底面，保證尺寸120×60mm，臺(tái)階高18mm；</p><p>　　機(jī)床：X6132型銑

50、床；</p><p>　　刀具：根據(jù)《金屬切削手冊(cè)》表6-4可知：選高速鋼圓柱型銑刀</p><p>　　根據(jù)《金屬切削手冊(cè)》表6-7可知：選銑刀直徑d=100mm</p><p>　　查的銑刀齒數(shù)Z=14；</p><p><b>　　確定銑削深度：</b></p><p>　　參考《金屬切削手

51、冊(cè)》確定粗加工的銑削深度a=2.5mm，精加工的銑削深度a=0.5mm；</p><p>　　3．確定每齒進(jìn)給量：</p><p>　　參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取粗銑時(shí)的每齒進(jìn)給量f=0.15(mm/z)，精銑時(shí)的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.8（mm/z）；</p><p>　　4. 確定主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　參考《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)

52、》表8-4，取粗銑時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min，精銑時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為190r/min；</p><p><b>　　5.計(jì)算銑削速度：</b></p><p>　　之前已經(jīng)確定銑刀直徑d=100mm和主軸轉(zhuǎn)速（粗銑刀時(shí)為300r/mm）。 所以，相應(yīng)的銑削速度分別為：</p><p>　　粗銑時(shí)：v===47.1（m/min）</

53、p><p>　　精銑時(shí)：v===60(m/min)</p><p>　　6.校核機(jī)床功率（只需粗加工）：</p><p><b>　　由手冊(cè)查的功率：</b></p><p>　　Pm=92.4×10dafaZnK;</p><p>　　取 Z=14，n=150/60=2.5r/s, a=6

54、0, a=2.5mm,</p><p>　　f=0.15mm/z 而K=K?K由手冊(cè)查得K=1,K=1,故K=1,所以：</p><p>　　Pm=92.4×10×100×60×0.15×2.5×14×2.5×1=1.32KW</p><p>　　其所耗功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故可用。<

55、;/p><p><b>　　7.計(jì)算基本工時(shí)：</b></p><p>　　參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定切入和切出的行程長(zhǎng)度l+l=10mm，而工件的長(zhǎng)度為lm=120mm,因此銑刀的工作行程是l=10+120=130mm。所以基本工時(shí)為：</p><p>　　粗銑時(shí)：T===0.14(m/min)</p><p>　　精銑

56、時(shí)：T===10.8（m/min）</p><p>　　工序20：鉆四個(gè)定位孔（2- ø10mm和2- ø13mm）；锪兩個(gè)ø20mm，深2mm沉頭孔；</p><p>　　工步1：鉆兩個(gè)ø13mm孔；</p><p><b>　　加工條件:</b></p><p>　　工件材料

57、：HT200，σ=200HBS，鑄造；</p><p>　　加工需求:鉆錐度孔ø10mm,保證零件圖上的精度要求；</p><p>　　機(jī)床：Z5125A型鉆床；</p><p>　　刀具：鉆頭直徑13mm；</p><p><b>　　確定切削進(jìn)給量：</b></p><p>　　根據(jù)

58、《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.3mm/r</p><p><b>　　確定切削速度:</b></p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取切削速度v=30m/min;</p><p><b>　　計(jì)算轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　n===795.

59、9r/min,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=750r/min；</p><p><b>　　計(jì)算基本時(shí)間：</b></p><p>　　T===0.14min</p><p>　　工步2：鉆兩個(gè)ø10mm的孔</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　

60、　工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；</p><p>　　加工需求：鉆錐度孔ø10mm，保證零件圖上的精度要求；</p><p>　　機(jī)床：Z5125A型鉆床；</p><p>　　刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑10mm；</p><p><b>　　確定切削進(jìn)給量：</b></p>&

61、lt;p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.2mm/r；3. 確定切削速度:</p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6,取切削速度v=30m/min；</p><p>　　4.計(jì)算轉(zhuǎn)速: </p><p>　　n===955.4r/min,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=1000r/min；</p>

62、;<p><b>　　5.計(jì)算基本時(shí)間：</b></p><p><b>　　T= </b></p><p>　　工步3：锪兩個(gè)沉頭孔ø20mm，深12mm；</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200，

63、σ=200HBS，鑄造；</p><p>　　加工需求：锪孔ø20mm；</p><p>　　機(jī)床：Z5125A型鉆床；</p><p>　　刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑20mm；</p><p><b>　　確定切削進(jìn)給量：</b></p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》

64、中表5-6，取進(jìn)給量f=0.3mm/r； 3. 確定切削速度:</p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取切削速度v=30m/min；</p><p><b>　　4. 計(jì)算轉(zhuǎn)速:</b></p><p>　　n=,按機(jī)床世紀(jì)轉(zhuǎn)速取n=500r/min；</p><p><b>

65、　　5.計(jì)算基本時(shí)間：</b></p><p><b>　　T=</b></p><p>　　工序30：鉆孔到ø28mm，ø23.5mm，锪平ø25.5mm端面，深2mm；</p><p>　　工步1：鉆孔到ø28mm</p><p><b>　　1.加工條件

66、：</b></p><p>　　工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；</p><p>　　加工需求：鉆孔ø28mm；</p><p>　　機(jī)床：Z575型鉆床；</p><p>　　刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑28mm；</p><p>　　2.確定切削進(jìn)給量：</p>&

67、lt;p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.4mm/r</p><p><b>　　3.確定切削速度：</b></p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取切削速度v=28m/min；</p><p><b>　　4.計(jì)算轉(zhuǎn)速:</b></p><

68、;p>　　n=,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=320r/min；</p><p><b>　　5.計(jì)算基本時(shí)間：</b></p><p><b>　　T=</b></p><p>　　工步2：鉆孔到ø23.5mm；</p><p><b>　　1.加工條件：</b><

69、;/p><p>　　工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；</p><p>　　加工需求：鉆孔ø23.5mm；</p><p>　　機(jī)床：Z575型鉆床；</p><p>　　刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑23.5mm；</p><p>　　2.確定切削進(jìn)給量：</p><p>　　

70、根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.4mm/r；</p><p><b>　　3.確定切削速度：</b></p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取切削速度v=28m/min;</p><p><b>　　4.計(jì)算轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　n

71、=,按車床實(shí)際轉(zhuǎn)速n=380r/min</p><p><b>　　5.計(jì)算基本時(shí)間：</b></p><p><b>　　T=</b></p><p>　　工步3：锪平ø25.5mm端面；</p><p><b>　　1.加工條件：</b></p>&

72、lt;p>　　工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；</p><p>　　加工需求：锪平ø25.5mm端面；</p><p>　　機(jī)床：Z575型鉆床；</p><p>　　刀具：高速鋼90度锪鉆，锪鉆直徑25.5mm；</p><p>　　2.確定切削進(jìn)給量：</p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金

73、屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.4mm/r；3.確定切削速度:</p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6,取切削速度v=28mm/min</p><p><b>　　4.計(jì)算轉(zhuǎn)速:</b></p><p>　　n=,按車床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=350r/min</p><p><b&g

74、t;　　5.計(jì)算基本時(shí)間：</b></p><p><b>　　T=</b></p><p>　　工序40：擴(kuò)孔到ø38.7mm，ø29.5mm，ø24.5mm；</p><p>　　工步1：擴(kuò)孔到ø38.7mm；</p><p><b>　　加工條件：<

75、;/b></p><p>　　工件材料:HT200,σ=200HBS,鑄造；</p><p>　　加工需求：擴(kuò)孔ø39.5mm；</p><p>　　機(jī)床：Z575型鉆床；</p><p>　　刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑38.7mm；</p><p><b>　　確定切削進(jìn)給量：</

76、b></p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6,取進(jìn)給量f=0.5mm/r；</p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取切削速度v=26mm/min；</p><p><b>　　計(jì)算轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　n=按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=210r/min</

77、p><p><b>　　計(jì)算基本時(shí)間：</b></p><p><b>　　T=</b></p><p>　　工步2：擴(kuò)孔到ø29.5mm：</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200，σ=200HBS

78、，鑄造；</p><p>　　加工需求：擴(kuò)孔ø29.5mm；</p><p>　　機(jī)床：Z575型鉆床；</p><p>　　刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑29.5mm；</p><p><b>　　確定切削進(jìn)給量：</b></p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6

79、，取進(jìn)給量f=0.6mm/r；3. 確定切削速度:</p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6,取切削速度v=32m/min；</p><p><b>　　4.計(jì)算轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　n=按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=350r/min；</p><p><b>　　5.計(jì)算基本時(shí)間：&

80、lt;/b></p><p><b>　　T=</b></p><p>　　工步3：擴(kuò)孔到ø24.5mm：</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；</p><p>　　加工需求：擴(kuò)孔&

81、#248;24.5mm；</p><p>　　機(jī)床：Z575型鉆床；</p><p>　　刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑24.5mm；</p><p><b>　　確定切削進(jìn)給量： </b></p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.4r/min；3. 確定切削速度:</p&g

82、t;<p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6,取切削速度v=28m/min；</p><p>　　4.計(jì)算轉(zhuǎn)速：n=按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=350r/min；</p><p>　　5.計(jì)算基本時(shí)間：T=</p><p>　　工序50：鉆螺紋孔ø5.2mm，鉆深孔ø6mm；</p><p>　　工步1

83、：鉆螺紋孔ø5.2mm：</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；</p><p>　　加工需求：鉆孔ø5.1mm；</p><p>　　機(jī)床：Z5125A型鉆床；</p><p>　　刀具：高速鋼麻花鉆

84、，鉆頭直徑5.2mm；</p><p><b>　　確定切削進(jìn)給量：</b></p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.15mm/r；</p><p><b>　　確定切削速度：</b></p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取切削速度

85、v= 30m/ min；</p><p>　　4.計(jì)算轉(zhuǎn)速：n=，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=1600r/min；</p><p>　　5. 計(jì)算基本時(shí)間：T=</p><p>　　工步2：鉆深孔ø6mm：</p><p><b>　　1.加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT2

86、00，σ=200HBS，鑄造；</p><p>　　加工需求：鉆孔ø6mm；</p><p>　　機(jī)床：Z5125A型鉆床；</p><p>　　刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑6mm；</p><p>　　2.確定切削進(jìn)給量：</p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.2m

87、m/r；</p><p><b>　　3.確定切削速度：</b></p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取切削速度v=38m/min；</p><p>　　計(jì)算轉(zhuǎn)速：n=，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=1800r/min；</p><p><b>　　計(jì)算基本時(shí)間：T=</b><

88、;/p><p>　　工序60：攻螺紋孔M6：</p><p><b>　　1. 加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；</p><p>　　加工需求：攻螺紋孔M6；</p><p>　　機(jī)床：Z5125A型鉆床；</p><p>

89、　　刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑6mm；</p><p>　　2. 確定切削進(jìn)給量：</p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.2mm/r；</p><p>　　3. 確定切削速度：</p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取切削速度v=38m/min；</p>&l

90、t;p>　　4.計(jì)算轉(zhuǎn)速：n=，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=1800r/min；</p><p>　　5. 計(jì)算基本時(shí)間：T=</p><p>　　工序70：半精鏜到ø39.7mm，ø30mm，ø25.3mm；</p><p>　　工步1：半精鏜到ø39.7mm；</p><p><b>　　1

91、.加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；</p><p>　　加工需求：半精鏜到ø39.7mm；</p><p><b>　　機(jī)床：T68鏜床；</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；</p><p>　　2.確定切削

92、進(jìn)給量：</p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》，取進(jìn)給量f=0.37mm/r；</p><p><b>　　3.確定切削速度：</b></p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中，取切削速度v=48m/min；</p><p><b>　　4.計(jì)算轉(zhuǎn)速：</b></

93、p><p>　　n=，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=400r/min；</p><p><b>　　5.計(jì)算基本時(shí)間：</b></p><p><b>　　T=</b></p><p>　　工步2：半精鏜到ø30mm：</p><p><b>　　1.加工條件：<

94、/b></p><p>　　工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；</p><p>　　加工需求：半精鏜到ø30mm；</p><p><b>　　機(jī)床：T68鏜床；</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；</p><p>　　2.確定切削進(jìn)給量：</p&g

95、t;<p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》，取進(jìn)給量f=0.13mm/r；</p><p>　　3. 確定切削速度：</p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中，取切削速度v=48m/min；</p><p><b>　　4. 計(jì)算轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　n=，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取

96、n=500r/min；</p><p>　　5. 計(jì)算基本時(shí)間：</p><p><b>　　T=</b></p><p>　　工步3：半精鏜到ø25.3mm；</p><p><b>　　1.加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200，σ=200

97、HBS，鑄造；</p><p>　　加工需求：半精鏜到ø25.3mm；</p><p><b>　　機(jī)床：T68鏜床；</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；</p><p>　　2.確定切削進(jìn)給量：</p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》，取進(jìn)給量f=0.13m

98、m/r；</p><p><b>　　3.確定切削速度：</b></p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中，取切削速度v=50m/min；</p><p><b>　　4.計(jì)算轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　n=，</b></p><

99、;p>　　按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=630r/min；</p><p><b>　　5.計(jì)算基本時(shí)間：</b></p><p><b>　　T=</b></p><p>　　工序80：精鏜到ø40mm，ø30.2mm，ø25.5mm；</p><p>　　工步1：精鏜到

100、ø40mm；</p><p><b>　　1.加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；</p><p>　　加工需求：半精鏜到ø40mm；</p><p><b>　　機(jī)床：T68鏜床；</b></p><p>

101、;　　刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；</p><p>　　2.確定切削進(jìn)給量：</p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》，取進(jìn)給量f=0.37mm/r；</p><p><b>　　3.確定切削速度：</b></p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中，取切削速度v=48m/min；</p>

102、<p><b>　　4.計(jì)算轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　n=，</b></p><p>　　按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=400r/min；</p><p><b>　　5.計(jì)算基本時(shí)間：</b></p><p><b>　　T=</b>&

103、lt;/p><p>　　工步2：精鏜到ø30.2mm；</p><p><b>　　1.加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；</p><p>　　加工需求：精鏜到ø30.2mm；</p><p><b>　　機(jī)床：T68鏜

104、床；</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；</p><p>　　2.確定切削進(jìn)給量：</p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》，取進(jìn)給量f=0.13mm/r；</p><p><b>　　3.確定切削速度：</b></p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝

105、手冊(cè)》中，取切削速度v=48m/min；</p><p><b>　　4.計(jì)算轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　n=，</b></p><p>　　按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=500r/min；</p><p>　　5. 計(jì)算基本時(shí)間：</p><p><b>　

106、　T=</b></p><p>　　工步3：精鏜到ø25.3mm：</p><p><b>　　1.加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；</p><p>　　加工需求：精鏜到ø25.5mm；</p><p><

107、b>　　機(jī)床：T68鏜床；</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；</p><p>　　2.確定切削進(jìn)給量：</p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》，取進(jìn)給量f=0.13mm/r；</p><p><b>　　3.確定切削速度：</b></p><p>　

108、　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中，取切削速度v=50m/min；</p><p><b>　　4.計(jì)算轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　n=，</b></p><p>　　按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=630r/min；</p><p><b>　　5.計(jì)算基本時(shí)間：</b>

109、;</p><p><b>　　T=</b></p><p><b>　　第三章 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　從夾具零件圖中我們了解到，三個(gè)孔的軸線與底面的距離有要求，底面已經(jīng)精加工。因此，以底面為定位精基準(zhǔn)。</p><p&

110、gt;<b>　　3.2定位誤差分析</b></p><p>　　3.2.1定位元件尺寸及公差的確定</p><p>　　夾具的兩個(gè)定位元件為支撐板和定位心軸，查《夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可知，鏜床夾具的誤差是工件表面誤差的1/2左右?？紤]到實(shí)際情況，我們?nèi)?/3，故支撐板的平行度要求為0.02，定位心軸的軸線與底面的公差為±0.02mm。因此后拖架底面的最大傾斜距離

111、為 0.04mm，而最小為-0.04mm。由此可一起最大轉(zhuǎn)角為： tana,所以a≈0.212°即大間隙滿足零件的精度要求。</p><p>　　3.2.2計(jì)算ø40mm，ø30.2mm及ø25.5mm三孔間的平行度誤差</p><p>　　由零件圖可知：粗銑平面對(duì)孔ø40、ø30.2、ø25.5的中心線和軸線有尺寸要求

112、及平行度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為孔的中心線。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，在此選用V形塊定心自動(dòng)找到中心線，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。</p><p>　　采用V形塊定心平面定位的方式，保證平面加工的技術(shù)要求。同時(shí)，應(yīng)加一側(cè)面定位支承來限制一個(gè)沿Y軸移動(dòng)的自由度。</p><p>　　零件ø40mm孔與回轉(zhuǎn)鏜模的內(nèi)徑的最大間隙為△=0.025-0=0.025mm，回轉(zhuǎn)鏜模的孔長(zhǎng)為

113、50mm，則由上述間隙引起的最大傾角為，即為鏜孔的最大平行度誤差。</p><p>　　因?yàn)槿椎钠叫卸裙顬?00：0.07和100：0.08，顯然夾具的=0.5:100,<0.7:100<0.8:100,因此上述平行度誤差是允許的。</p><p>　　3.2.3切削力及夾緊分析計(jì)算</p><p>　　刀具材料：（高速鋼端面銑刀）</p&g

114、t;<p>　　刀具有關(guān)幾何參數(shù)： </p><p>　　由參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-9 可得銑削切削力的計(jì)算公式：</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表得：</p><p>　　對(duì)于灰鑄鐵： </p>

115、;<p><b>　　取 ， 即</b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　由參考文獻(xiàn)[17]《金屬切削刀具》表1-2可得：</p><p>　　垂直切削力 ：（對(duì)稱銑削） </p><p><b>　　背向力：</b&

116、gt;</p><p>　　根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即：</p><p>　　安全系數(shù)K可按下式計(jì)算：</p><p>　　式中：為各種因素的安全系數(shù)，見《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表可得： </p><

117、p>　　所以 </p><p>　　由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p>　　單個(gè)螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：</p><p>　　式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可查得：</p><p><b>

118、　　其中： </b></p><p><b>　　螺旋夾緊力：</b></p><p><b>　　易得：</b></p><p>　　經(jīng)過比較實(shí)際夾緊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于要求的夾緊力，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。</p><p>　　3.2.4誤差分析與計(jì)算</p><

119、p>　　該夾具以平面定位V形塊定心，V形塊定心元件中心線與平面規(guī)定的尺寸公差為。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。</p><p>　　與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示：</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可得：</p><p>　　⑴、平面定位V形塊定心的定位誤差 ：</p&

120、gt;<p>　　⑵、夾緊誤差 ： </p><p>　　其中接觸變形位移值：</p><p>　?、?、磨損造成的加工誤差：通常不超過</p><p>　?、?、夾具相對(duì)刀具位置誤差：取</p><p><b>　　誤差總和：</b></p><p&

121、gt;　　從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。</p><p>　　3.2.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明：</p><p>　　就像之前所講的，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此，應(yīng)首先考慮于機(jī)動(dòng)夾緊，而不采用手動(dòng)夾緊。但是該零件用機(jī)動(dòng)夾緊過于浪費(fèi)，從經(jīng)濟(jì)上考慮應(yīng)該用手動(dòng)夾緊：方便、簡(jiǎn)單、易于操作。由于是精加工，鏜削余量十分小，鏜削力自然就小。因此，更適合采用手動(dòng)夾

122、緊。經(jīng)過陳老師的耐心指導(dǎo)，以及相關(guān)工具書的查閱，本夾具總的感覺還是比較緊湊的。</p><p><b>　　結(jié)束語</b></p><p>　　通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)于之前所學(xué)的專業(yè)知識(shí)又進(jìn)行了一次鞏固與應(yīng)用。同時(shí)，通過所做的這些讓我了解到了一些工藝人員平時(shí)所做的工藝工作，學(xué)會(huì)了查圖表，資料，手冊(cè)等工具。并且通過實(shí)例，對(duì)工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計(jì)算等做了一次練習(xí)

123、。</p><p>　　但是在這次的設(shè)計(jì)過程中依然遇到了許多的問題。幸而在老師，同學(xué)的指導(dǎo)幫助和自己的努力下得以將這些問題一一解決。對(duì)于我個(gè)人而言，希望這次的設(shè)計(jì)能夠?qū)窈蠊ぷ髌鸬揭欢ǖ膸椭?lt;/p><p>　　這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我意識(shí)到，就算是在理論知識(shí)方面，我也依舊有很多很多不熟悉、不理解的知識(shí)需要我去進(jìn)一步的探索與學(xué)習(xí)。而在實(shí)際動(dòng)手方面我更是欠缺經(jīng)驗(yàn)與動(dòng)手能力。所以在今后工作中，我會(huì)

124、更加虛心努力的去學(xué)習(xí)以充實(shí)自己。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　歷時(shí)將近兩個(gè)，終于這篇論文呢將近尾聲。在做這篇論文期間我遇到了很多的困難與問題，幸而在同學(xué)和老師的幫助下一一解決了這些問題。尤其要感謝我的指導(dǎo)老師**老師，他對(duì)我無私得指導(dǎo)和幫助，不厭其煩的為我解釋我在論文期間遇到的困難，并且?guī)椭倚薷恼撐摹⒍酱傥业恼撐倪M(jìn)程。</

125、p><p>　　感謝這篇論文中所涉及的學(xué)者，本文涉及了數(shù)位學(xué)者的研究文獻(xiàn)，如果沒有這些學(xué)者們所給我的啟發(fā)和幫助，我將很難完成這篇論文。</p><p>　　當(dāng)然，也要感謝我的同學(xué)和朋友在論文期間對(duì)我的幫助，尤其是在我排版時(shí)遇到的一些問題。</p><p>　　由于我水平的有限，論文中還會(huì)有許多欠缺與不足的地方，懇請(qǐng)各位老師的批評(píng)與指正。</p><p

126、><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 白成軒，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)新原理，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997年 </p><p>　　[2] 徐鴻本，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，沈陽：遼寧科學(xué)出版社，2004年 </p><p>　　[3] 趙家齊，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書第2版，北京：機(jī)械工業(yè)出版社2000 年 </p&g

127、t;<p>　　[4] 史全富等，金屬切削手冊(cè)第三版，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2000年</p><p>　　[5] 陳家芳，實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)第二版，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社2005年 </p><p>　　[6]王志平，機(jī)床數(shù)控技術(shù)應(yīng)用[M]，高等教育出版社，2003。</p><p>　　[7]周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]，北京：

128、中國建材工業(yè)出版社，2002。</p><p>　　[8]孫少龍，機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991。</p><p>　　[9]李洪，機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。</p><p>　　[10]李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)[M]，銀川：寧夏人民出版社，1991。</p><p>