數(shù)控機床畢業(yè)論文--數(shù)控機床的歷史、現(xiàn)狀和未來

1、<p>　　數(shù)控機床的歷史、現(xiàn)狀和未來</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　數(shù)控機床是數(shù)字控制的機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作。過去的數(shù)控機

2、床經(jīng)歷了一個由單一向多元化轉(zhuǎn)換的過程，數(shù)控機床的快速發(fā)展是整個世界經(jīng)濟、科技發(fā)展的重要體現(xiàn)。數(shù)控機床在現(xiàn)代工業(yè)中占據(jù)這不可代替的位置，與我們生活的個個方面有著之間或者間接的關(guān)系。未來數(shù)控機床將會有一個前所未有的發(fā)展，世界上主要的工業(yè)發(fā)達的國家都十分重視數(shù)控加工技術(shù)的研究和發(fā)展。</p><p>　　關(guān)鍵詞：數(shù)控機床、發(fā)展加工、發(fā)展趨勢</p><p><b>　　目 錄<

3、/b></p><p>　　第一章、數(shù)控機床……………………………………………………………</p><p>　　第二章、數(shù)控機床的歷史……………………………………………………</p><p>　　第一臺數(shù)控機床的誕生…………………………………………</p><p>　　數(shù)控機床早期的發(fā)展史…………………………………………</p&g

4、t;<p>　　第三章、數(shù)控機床的現(xiàn)狀……………………………………………………</p><p>　?。?、世界先進國家數(shù)控機床現(xiàn)狀……………………………………</p><p>　?。?、我國數(shù)控機床的現(xiàn)狀……………………………………………</p><p>　　３、我國數(shù)控機床行業(yè)近年取得的成就……………………………</p><p>

5、　　第四章、數(shù)控機床的展望和未來……………………………………………</p><p>　　高速化、高精度化、高可靠性化………………………………</p><p>　　復(fù)合化……………………………………………………………</p><p>　　向智能化方向發(fā)展………………………………………………</p><p>　　開放式體系結(jié)構(gòu)…………………………

6、………………………</p><p>　　高度、高效、高精度、高可靠性………………………………</p><p>　　柔性化……………………………………………………………</p><p>　　第五章、數(shù)控機床的未來……………………………………………………</p><p>　　主要參考文獻…………………………………………………………………</

7、p><p><b>　　第一章﹑數(shù)控機床</b></p><p>　　１、數(shù)控機床是定義？</p><p>　　數(shù)控機床（Computer numerical control machine tools）是指采用數(shù)字控制技術(shù)隊機床加工過程進行自動控制的一類機床。國際信息處理聯(lián)盟第五次技術(shù)委員會對數(shù)控機床作的定義是：“數(shù)控機床是一個裝有程序控制系統(tǒng)的

8、機床，該系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有使用代碼或其他編碼指令規(guī)定的程序?！彼羌F(xiàn)代機械制造技術(shù)、自動控制技術(shù)及計算機信息技術(shù)為一體，采用數(shù)控裝置或計算機部分或全部地取代一般通用機床在加工零件時的各種動作（如啟動、加工順序、改變切削量、主軸變速、選擇刀具、冷卻液開停以及停車等）的人工控制，是高效率、高精度、高柔性和高自動化的光、機、電一體化的數(shù)控設(shè)備。</p><p><b>　　２、數(shù)控機床的優(yōu)點</b

9、></p><p>　　數(shù)控機床具有廣泛的適用性，加工對象改變時只需要改變程序的輸入指令；加工性能比一般的自動機床高，可以精確加工復(fù)雜型面，因而適合加工中小批量、改型頻繁、精度要求高、形狀又較復(fù)雜的工件，并能獲得良好的經(jīng)歷效果。</p><p>　　３、數(shù)控機床廣泛應(yīng)用于機加工的各個領(lǐng)域</p><p>　　隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，采用數(shù)控系統(tǒng)的機床日益增多，有車

10、床、刨床、鏜床、銑床、鉆床、磨床、齒輪加工機床和電火花加工機床等。此外還有能自動換刀、一次裝卡進行多工序加工的加工中心、車削中心等。</p><p>　　第二章、數(shù)控機床的歷史和發(fā)展</p><p>　　１、第一臺數(shù)控車床的誕生</p><p>　　１９４８年，美國帕森斯接受美國空軍委托，研制飛機螺旋槳葉片輪廓樣板的加工設(shè)備。由于樣板形狀復(fù)雜多樣，精度要求高，一般加

11、工設(shè)備難以適應(yīng)，于是提出計算機控制機床的設(shè)想。１９４９年，該公司在美國麻省理工學(xué)院伺服機構(gòu)研究室的協(xié)助下，開始數(shù)控機床研究，并于１９５２年試制成功第一臺由大型立式仿形銑床改裝而成的三坐標(biāo)數(shù)控銑床，不久即開始生產(chǎn)。</p><p><b>　?。?、早期的發(fā)展歷史</b></p><p>　?。保梗叮的辏霈F(xiàn)了第三代集成電路數(shù)控裝置，不僅體積小，功率消耗少，而且可靠性提高

12、，價格進一步下降，促進了數(shù)控機床品種和產(chǎn)量的發(fā)展。６０年代末，先后出現(xiàn)了由一臺計算機直接控制多臺機床的直接控制系統(tǒng)（簡稱ＤＮＣ），又稱群控系統(tǒng)。采用小型計算機控制的計算機數(shù)控系統(tǒng)（簡稱ＣＮＣ），是數(shù)控裝置進入了以小型計算機化為特征的第四代。１９７４年，研制成功使用微處理器和半導(dǎo)體存貯器的微型計算機數(shù)控裝置（簡稱ＭＮＣ），這是第五代數(shù)控系統(tǒng)。第五代和第三代相比，數(shù)控裝置的功能擴大了一倍，而體積則縮小為原理的二十分之一，價格降低了三分之四，

13、可靠性也得到了極大的提高。８０年代初，隨著計算機軟、硬件技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了能人機對話式自動編制程序的數(shù)控裝置；數(shù)控裝置越趨小型化，可以直接安裝在機床上。數(shù)控機床的自動化進一步提高，具有自動監(jiān)控刀具破損和自動檢測工件的功能。</p><p>　　第三章、數(shù)控機床的現(xiàn)狀</p><p>　?。?、世界先進國家數(shù)控機床現(xiàn)狀</p><p>　　在當(dāng)代科技的大力發(fā)展下，數(shù)控機

14、床的綜合性能也達到了一個很高的水平。美、德、日三國時當(dāng)今世界數(shù)控機床科研、設(shè)計、制造和使用上，技術(shù)最先進，經(jīng)驗最多的國家，因其社會條件不同，各有特點：</p><p>　　（１）美國政府重視機床工業(yè)，美國國防部等部門因其軍事方面的需求而不斷提出機床的發(fā)展方向、科研任務(wù)，并且提供充足的經(jīng)費，且網(wǎng)羅世界人才，特別講究“效率”和“創(chuàng)新”，注重基礎(chǔ)科研。因而在機床技術(shù)上不斷創(chuàng)新，如１９５２年研制出的第一臺數(shù)控機床，１９５

15、８年研制出加工中心，七十年代初研制出ＦＭＳ,,１９８７年首創(chuàng)開放式數(shù)控系統(tǒng)等。由于美國首先結(jié)合汽車軸承生產(chǎn)需求，充分發(fā)展了大量大批生產(chǎn)自動化所需的自動線，而且電子、計算機技術(shù)在世界領(lǐng)先，因此其數(shù)控機床的主機設(shè)計、制造及數(shù)控系統(tǒng)基礎(chǔ)扎實，且一貫重視科研和創(chuàng)新，故其高性能數(shù)控機床技術(shù)也是世界領(lǐng)先。當(dāng)今美國生產(chǎn)宇航等實用的高性能數(shù)控機床，其存在的教訓(xùn)是，偏重于基礎(chǔ)科研，忽視應(yīng)用技術(shù)，且在上世紀(jì)八十年代政府一度放松了引導(dǎo)，致使數(shù)控機床產(chǎn)量增加緩

16、慢，于１９８２年被后進的日本超過，并大量進口，從九十年代起，糾正過去偏向，數(shù)控機床技術(shù)轉(zhuǎn)向?qū)嵱眯?，產(chǎn)量又逐漸增建。</p><p>　?。ǎ玻┑聡回灆C床工業(yè)的重要戰(zhàn)略地位，在多方面大力扶持。特別講究“實際”和“實效”，堅持“以人為本”，師徒相傳，不斷提高人員素質(zhì)，在發(fā)</p><p>　　展大量大批生產(chǎn)自動化的基礎(chǔ)上，于１９５６年研制出第一臺數(shù)控機床后，一直</p>&

17、lt;p>　　堅持實事求是，講求科學(xué)精神，不斷穩(wěn)步前進。</p><p>　?。ǎ常┤毡菊畬C床工業(yè)的發(fā)展及其重視，通過規(guī)劃，法規(guī)（如“機震法”、“機電法”、“機信法”等）引導(dǎo)發(fā)展。在重視人才和機床元部件配套上學(xué)習(xí)德國，在質(zhì)量管理及數(shù)控機床技術(shù)上學(xué)習(xí)美國，甚至青出藍更勝于藍。日本在發(fā)展數(shù)控機床的過程中，狠抓關(guān)鍵，突出發(fā)展數(shù)控系統(tǒng)。日本ＦＡＮＵＣ公司戰(zhàn)略正確，仿創(chuàng)結(jié)合，針對性的發(fā)展市場所需的各種高低中檔數(shù)控

18、系統(tǒng)，在技術(shù)上領(lǐng)先，在產(chǎn)量上世界第一。</p><p>　?。病⑽覈鴶?shù)控機床的現(xiàn)狀和特征</p><p>　　我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展起步于二十世紀(jì)五十年代，通過“六五”期間引進數(shù)控技術(shù)，“七五”期間組織消化吸收“科技攻關(guān)”，我國數(shù)控技術(shù)和數(shù)控產(chǎn)業(yè)取得了相當(dāng)大的成績。特別是最近幾年，我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，１９９８－２００４年國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)量和消費量的年平均增長量在３９.３％和３４.９％。盡管如此

19、，進口機床發(fā)展的勢頭依然強勁。從２００２年開始，中國連續(xù)三年成為世界數(shù)控機床消費第一大國，機床進口第一大國，２００４年中國機床主機消費高達９４.６億美元，國內(nèi)數(shù)控機床制造企業(yè)在中高檔與大型數(shù)控機床的研究開發(fā)方面與國外差距更加明顯，７０％以上的此類設(shè)備和絕大多數(shù)的功能部件均依賴進口。因此可以看出國產(chǎn)數(shù)控機床特別是中高檔數(shù)控機床任然缺乏市場競爭力，究其原因主要是國產(chǎn)數(shù)控機床的研究開發(fā)深度不夠嗎，制造水平依然很落后，服務(wù)意識與能力欠缺，數(shù)控系

20、統(tǒng)生產(chǎn)應(yīng)用推廣不力，及數(shù)控人才缺乏等。我們應(yīng)看清形勢，充分認(rèn)識國產(chǎn)數(shù)控機床的不足，努力發(fā)展先進技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng)新與培訓(xùn)服務(wù)力度，以縮短與發(fā)達國家之間的差距。</p><p>　　我國的數(shù)控機床無論是從產(chǎn)品種類、技術(shù)水平、質(zhì)量和產(chǎn)量上都取得了很大的發(fā)展，在一些關(guān)鍵技術(shù)方面也取得了重大突破。據(jù)統(tǒng)計，目前我國可供市場的數(shù)控機床有１５００多種，幾乎覆蓋了整個金屬切削的機床品種類別和主要的鍛壓機械。領(lǐng)域之廣可與日本、德國、

21、美國并駕齊驅(qū)，這標(biāo)志著國內(nèi)數(shù)控機床已經(jīng)進入了快速發(fā)展的時期。</p><p>　　３、國內(nèi)數(shù)控機床近年取得的成就</p><p>　　近年來我國機床行業(yè)不斷承擔(dān)為國家重點工程和國防軍事建設(shè)提供高水平數(shù)控設(shè)備的任務(wù)。如國產(chǎn)ＸＺＮＤ２４１５型數(shù)控龍門混聯(lián)機床充分吸收并聯(lián)機床的配置靈活和多樣性和傳統(tǒng)機床加工范圍大的優(yōu)點，通過兩自由度串聯(lián)結(jié)構(gòu)的Ａ、Ｃ粥擺角銑頭，配以工作臺的縱向移動，可完成五自由度

22、的運動。該構(gòu)型為國際首創(chuàng)，基于ＲＴ-Ｌｉｎｕｘ開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)具有實時性和可靠性，能在同一網(wǎng)絡(luò)中與多臺ＰＬＣ相連接，可控制機床的五軸聯(lián)動，實現(xiàn)人機對話。該機床的作業(yè)空間４.５ｍ×１.６ｍ×１.２ｍ，Ａ軸轉(zhuǎn)角±１０５０º，Ｃ軸轉(zhuǎn)角０——４０００º，主軸轉(zhuǎn)速最高１００００ｒ／ｍｉｎ，重復(fù)定位精度±０.０１ｍｍ，可實現(xiàn)三維立體曲面如水輪機葉片，導(dǎo)葉的五軸聯(lián)動的高速切削加工。</p

23、><p>　　超精密球面車床為陀螺儀的加工提供了基礎(chǔ)設(shè)備，這類車床也可用于透鏡磨具、照相機塑料鏡片、條形碼閱讀設(shè)備,激光加工機光路系統(tǒng)用聚焦反射鏡等產(chǎn)品的加工。</p><p>　　高速五軸龍門銑床采用銑頭內(nèi)油霧潤滑冷卻、橫梁預(yù)應(yīng)力反形控制等技術(shù)。這類銑床克用于航空、航天、造船、水泵葉片、高檔模具等的加工。</p><p>　　ＳＳＣＫＺ８０—５型五軸車銑復(fù)合加工中心可

24、滿足航天、航空、船舶及鐵路運輸業(yè)對高精度、高剛度、形狀復(fù)雜的大型回轉(zhuǎn)體零件的加工的要求，如飛機發(fā)動機主軸，起落架的加工，船舶發(fā)動機活塞，增壓器蝸桿差速換向器及螺旋葉片的加工等。</p><p>　?。裕祝玻担靶透咚?、高效車削中心采取雙主軸對置結(jié)構(gòu)，兩個刀架分別位于主軸軸線上下方，控制軸數(shù)八個，可實現(xiàn)四軸聯(lián)動。裝有１２位伺服驅(qū)動雙向動力刀臺的上下刀架可對任一主軸進行２軸或４軸的加工。該機床采用模塊化設(shè)計技術(shù)，可根據(jù)

25、用戶的不同要求派生為雙刀架雙主軸、單刀架雙主軸、雙刀架單主軸等車削中心或數(shù)控車床。</p><p>　?。兀耍粒牛玻罚玻靶蜆蚴蕉糊堥T加工中心可滿足航空、航天、軍工、機車車輛、模具、印刷機械等行業(yè)的需求。</p><p>　　縱觀我國數(shù)控技術(shù)近５０多年的發(fā)展歷程，特別是經(jīng)過四個五年計劃的攻關(guān)，總體來看取得了以下成績：奠定了數(shù)控技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)，基本掌握了現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)。初步形成了數(shù)控產(chǎn)業(yè)基地，

26、在攻關(guān)成果和部分技術(shù)商品化的基礎(chǔ)上，建立了諸如華中數(shù)控、航天數(shù)控等具有批量生產(chǎn)能力的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)商。建立了一支數(shù)控研究、開發(fā)、管理人才的基本隊伍。</p><p>　　雖然從縱向看我國的發(fā)展速度很快，但橫向比對（與國外先進國家）不僅技術(shù)水平有差距，在某些方面發(fā)展速度也有差距，即一些高精尖的數(shù)控裝備的技術(shù)水平差距有擴大的趨勢。從國際上來看，對我國數(shù)控技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化水平的估計大致如下：即技術(shù)水平上，與國外先進水平差

27、距大概在１０—１５年，在高精尖技術(shù)方面差距更大。產(chǎn)業(yè)化水平上，市場占有率低，品種覆蓋率小，還沒有形成規(guī)模生產(chǎn)。功能部件專業(yè)化生產(chǎn)水平及成套能力差，外觀質(zhì)量相對較差，可靠性不高，商品化程度不足。國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)尚未建立自己的品牌效應(yīng)，用戶信心不足?？沙掷m(xù)發(fā)展能力上，對數(shù)控技術(shù)的研究開發(fā)、工程化能力較弱，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域拓展力度不夠，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的研究、制定滯后。</p><p>　　第四章、數(shù)控機床的展望和未來</p

28、><p>　　高速化、高精度化、高可靠性化</p><p>　　高速化、高精度化、高可靠性化：提高進給速度和提高主軸轉(zhuǎn)速。精度從微米級到亞微米級，乃至納米級。一般數(shù)控系統(tǒng)的可靠性要高于數(shù)控設(shè)備的可靠性在一個數(shù)量級以上，但也不是可靠性越高越好，因為商品受價格性價比的約束。</p><p><b>　　２、復(fù)合化</b></p><

29、p>　　復(fù)合化：數(shù)控機床功能復(fù)合化的發(fā)展，其核心是在一臺機床上要完成車、銑、鉆、攻絲、鉸孔和擴孔等多種操作工序，從而提高了機床的效率和加工精度，提高生產(chǎn)的柔性。</p><p>　　當(dāng)今的機械加工更趨于向高精度、多品種、小批量、低成本、短周期和復(fù)雜化加工，復(fù)合加工時數(shù)控機床的一個重要技術(shù)發(fā)展方向。復(fù)合功能是數(shù)控機床顯著提高了工件成品的生產(chǎn)速度，能夠大大消除散列工序加工過程的運輸、裝夾及等待時間，使加工周期大

30、大縮短并降低加工車間的在制品數(shù)量。工件在機床上只有一次裝夾定位，即減少了加工輔助時間，又提高了工件的加工精度。</p><p>　　顯然，復(fù)合加工機床對自動化產(chǎn)品的要求更高。復(fù)合功能的實現(xiàn)依賴于針對工件和刀具的實時監(jiān)測和智能判斷、數(shù)據(jù)運算、刀具管理及系統(tǒng)控制。高靈敏度的探針，高速處理芯片，體積更小，影響速度更快的傳感器和執(zhí)行器等自動化產(chǎn)品和技術(shù)在機床上將會得到更廣泛的應(yīng)用。</p><p>

31、;　　３、向智能化方向發(fā)展</p><p>　　隨著人工智能在計算機領(lǐng)域的不斷滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)飛智能化程度將會不斷提高。</p><p>　　數(shù)控機床的智能化體現(xiàn)在系統(tǒng)的各個方面，如提高加工效率和提高加工質(zhì)量的智能化，提高驅(qū)動性能和方便使用連接的智能化，追求簡化編程和操作的智能化，為方便系統(tǒng)診斷和維修的只能診斷，，智能監(jiān)控等。目前數(shù)控機床的智能化技術(shù)已經(jīng)在數(shù)控系統(tǒng)中得到了較多的體現(xiàn)。&

32、lt;/p><p><b>　　應(yīng)用自適應(yīng)控制技術(shù)</b></p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)能檢測過程中一些重要信息，并自動調(diào)整系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)，達到改進系統(tǒng)運行狀態(tài)的目的。</p><p>　　引入專家系統(tǒng)指導(dǎo)加工</p><p>　　將熟練工人和專家的經(jīng)驗，加工的一般規(guī)律和特殊規(guī)律存入系統(tǒng)中，以工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫為支撐，建立具有人

33、工智能的專家系統(tǒng)。</p><p>　　引入故障診斷專家系統(tǒng)</p><p>　　智能化數(shù)字伺服驅(qū)動裝置</p><p>　　可以通過自動識別負(fù)載，而自動調(diào)整參數(shù)，是驅(qū)動系統(tǒng)獲得最佳的運行。</p><p><b>　?。础㈤_放式體系結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　新一代的數(shù)控系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)向開放

34、式系統(tǒng)方向發(fā)展。很多數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)廠家瞄準(zhǔn)通用個人計算機所具有的開發(fā)性，低成本，高可靠性，軟硬件資源豐富等特點，開發(fā)出基于ＰＣ的ＣＮＣ。</p><p>　　隨著微電子技術(shù)、計算機技術(shù)和軟件技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控機床的控制系統(tǒng)日益趨向于小型化和多功能化，具備完善的自診斷功能?？煽啃砸泊蟠筇岣撸瑪?shù)控系統(tǒng)本身將普片實現(xiàn)自動編程。</p><p>　　未來數(shù)控機床的類型將更加多樣化，多工序集中加工的

35、數(shù)控機床品種越來越多，激光加工技術(shù)將應(yīng)用在切削加工機床上，從而擴大多工序集中的工藝范圍，數(shù)控機床的自動化程度將會更加提高，并且有多種監(jiān)控功能，從而形成一個柔性制造單元，更加便于納入自動化的柔性制造系統(tǒng)中。</p><p>　　５、高速、高效、高精度、高可靠性</p><p>　　機床想高速化方向發(fā)展，可充分發(fā)揮現(xiàn)代刀具材料的性能。不但可大幅度提高加工效率，降低加工成本，還可提高零件加工的表

36、面的質(zhì)量和精度，要提高加工效率，首先必須提高切削和進給速度，同時還要縮短加工時間，要確保加工質(zhì)量，必須提高機床加工運動軌跡的精度，對數(shù)控系統(tǒng)的可靠性而言，一般要高于被控設(shè)備的可靠性在一個數(shù)量級以上，他是高速，高效，高精度的基本保證。但也不是可靠性越高越好，仍然是適度可靠，因為是商品，受性能價格比的約束。</p><p>　　高速、高精度并不僅僅是指數(shù)控機床對工件的加工速度要高要快，生產(chǎn)的產(chǎn)品精度更高，還要求數(shù)控機

37、床在工件加工的整個過程中都要高速運轉(zhuǎn)，精確定位，以減少工件在準(zhǔn)備、加工、運轉(zhuǎn)、收儲等各個環(huán)節(jié)占用的時間，綜合提高工廠的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。更高精度的機械產(chǎn)品在實際使用中會帶來更多的益處，如減少運轉(zhuǎn)過程中的摩擦和發(fā)熱，降低能源損耗，使整機運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)可靠，減少故障出現(xiàn)的幾率等。</p><p>　　為了實現(xiàn)高速高精度的目標(biāo)，自動化產(chǎn)品廠商們加大了技術(shù)投入和開發(fā)力度，研發(fā)了更多的自動化產(chǎn)品應(yīng)用于數(shù)控機床，如直線電

38、機、電主軸，更高線數(shù)的編碼器，精度更高更穩(wěn)定的光柵尺等，這些自動化產(chǎn)品為數(shù)控機床實現(xiàn)高速高精度功能提供了強有力的支持。</p><p><b>　　６、柔性化</b></p><p>　　機器人與主機的柔性化組合可以提高效率，得到了廣泛的應(yīng)用。柔性自動化技術(shù)是制造行業(yè)滿足市場需求和實現(xiàn)產(chǎn)品更新的主要手段。作為先進制造領(lǐng)域的基礎(chǔ)技術(shù)，他已經(jīng)成為各國制造行業(yè)發(fā)展的主流趨勢

39、。</p><p>　　第五章、數(shù)控機床的未來</p><p><b>　　環(huán)保節(jié)能的新理念</b></p><p>　　目前，全球范圍內(nèi)都在提倡綠色經(jīng)濟、低碳經(jīng)濟，這樣的發(fā)展趨勢和環(huán)保要求同樣的數(shù)控機床行業(yè)得到響應(yīng)和實踐。所謂綠色機床，就是要求機床的制造材料要環(huán)保，可以回收利用：能夠降低空運轉(zhuǎn)功率，減少功率損耗；盡可能減少機床使用和工件加工過

40、程產(chǎn)生的各種廢棄物，并保證這些廢棄物不污染工作環(huán)境和自然環(huán)境。</p><p>　　自動化產(chǎn)品、數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機床制造商們根據(jù)各自的研究成，果，采用新的環(huán)保材料和生產(chǎn)工藝，改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和方式。研發(fā)新的技術(shù)手段，改進廢棄物的回收方式等，把環(huán)保節(jié)能的綠色要求和指標(biāo)嵌入到了數(shù)控機床中，以使數(shù)控機床對環(huán)境的影響降低到最小程度。</p><p>　　縱觀數(shù)控機床的發(fā)展之路，我們可以清晰的認(rèn)識到數(shù)控的

41、發(fā)展他不僅代表著整個制造業(yè)的發(fā)展，也代表著整個社會的進步。所以數(shù)控機床的明天一定是充滿輝煌，充滿希望的。目前，數(shù)控機床的發(fā)展日新月異，高速化，高精度化，復(fù)合化，智能化，開放化，并聯(lián)驅(qū)動化，網(wǎng)絡(luò)化，極端化，綠色化已經(jīng)成為數(shù)控機床發(fā)展的趨勢和方向。</p><p>　　當(dāng)前，國產(chǎn)數(shù)控機床與工業(yè)國家的機床相比，有一定的差距。但差距所在，便是努力方向和發(fā)展動力所在，這也將促使我們在學(xué)習(xí)掌握和運用高速高精度數(shù)控機床核心技術(shù)

42、的同時，積極開發(fā)新的時代制造的技術(shù)，使國產(chǎn)數(shù)控機床得到更大的發(fā)展，從而相應(yīng)進一步的加大對出口市場。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　中國機床工具工業(yè)協(xié)會　行業(yè)發(fā)展部.ＣＩＭＴ２００１巡禮【Ｊ】.世界制造技術(shù)和裝備市場，２００１（３）：１８－２０</p><p>　　梁訓(xùn)，王宣，周延佑　機床技術(shù)發(fā)展的新動向【Ｊ】

43、．世界制造技術(shù)與裝備市場，２００１（３）：２１－２８</p><p>　　趙華蓉　我國數(shù)控機床的狀況和發(fā)展【Ｊ】　科技與經(jīng)濟.　　１９</p><p>　　黃新燕　機床數(shù)控技術(shù)及編程　北京：　北京理工大學(xué)出版社，２００６</p><p>　　林送，田建軍　現(xiàn)代數(shù)控機床　北京：　化學(xué)工業(yè)出版社， 2003</p><p>　　田坤 數(shù)控機床與

44、編程 武漢：華中科技大學(xué)出版社，2001</p><p><b>　　致　　謝</b></p><p>　　在此論文撰寫過程中，要特別感謝我的導(dǎo)師xx的指導(dǎo)與督促，同時感謝她的諒解與包容。沒有xx老師的幫助也就沒有今天的這篇論文。求學(xué)歷程是艱苦的，但又是快樂的。感謝我的班主任楊艷老師，謝謝他在這三年中為我們?nèi)嗨龅囊磺校磺蠡貓?，無私奉獻的精神很讓我感動，再次向