焦油白云石磚畢業(yè)論文

1、<p><b>　　引 言</b></p><p>　　焦油白云石磚是以燒結(jié)白石為主要原料制成的堿性耐火材料，耐火度1750-1900℃，具有較高的抗堿性渣侵蝕性能。一般先將白云石熟料制成一定要求的顆粒和細(xì)粉后，經(jīng)加熱、配料，摻入5％～10％的焦油或?yàn)r青，在130～190℃的溫度下攪拌、機(jī)壓成型或振動(dòng)成型，冷卻后制得。有的在使用前還預(yù)先經(jīng)過低溫(250～400℃)處理，排除部分揮

2、發(fā)物，有助于提高低溫強(qiáng)度，避免在使用初期塌落。這種磚主要用于砌筑堿性平爐爐墻、轉(zhuǎn)爐爐墻、煉鋼電爐爐底、化鐵爐熔化帶、水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶等。</p><p>　　焦油白云石磚也是堿性耐火材料，對(duì)堿性渣的抵抗能力強(qiáng)，而對(duì)酸性渣的抵抗能力差，荷重軟化開始溫度同樣比較低，只有1500~1570℃。焦油白云石磚的耐急冷急熱性比普通鎂磚好得多，可達(dá)風(fēng)冷20 次。這與結(jié)合劑(固定碳)具有好的熱穩(wěn)定性有關(guān)。使用不燒結(jié)的焦油白云石磚

3、時(shí)，由于焦油或?yàn)r青在低溫下加熱即軟化，故烘爐時(shí)在500℃下不能停留時(shí)間過長(zhǎng)，以防止磚軟化變形。</p><p>　　第1章 焦油白云石磚性能及應(yīng)用</p><p>　　焦油白云石磚是以燒結(jié)白云石為主要原料制成的堿性耐火材料，耐火度1750-1900℃，具有較高的抗堿性渣侵蝕性能。這種磚在高溫使用過程中，作為粘結(jié)劑的焦油和瀝青進(jìn)行分解，放出揮發(fā)份，殘留固定碳。后者不僅存在于白云石顆粒之間，

4、而且滲入顆粒的毛細(xì)孔中，組成完整的固定碳網(wǎng)，將白云石顆粒聯(lián)結(jié)成高強(qiáng)度的整體。此外，固定碳的化學(xué)穩(wěn)定性好，有助于整個(gè)耐火制品抗渣能力的提高。</p><p>　　1.1 焦油白云石的主要特性</p><p>　　這種磚在高溫使用過程中，作為粘結(jié)劑的焦油和瀝青進(jìn)行分解，放出揮發(fā)份，殘留固定碳。后者不僅存在于白云石顆粒之間，而且滲入顆粒的毛細(xì)孔中，組成完整的固定碳網(wǎng)，將白云石顆粒聯(lián)結(jié)成高強(qiáng)度的

5、整體。此外，固定碳的化學(xué)穩(wěn)定性好，有助于整個(gè)耐火制品抗渣能力的提高。</p><p>　　1.1.1非水溶性結(jié)合劑</p><p>　　白云石磚的水化性比鎂磚更厲害，CaO與H2O起作用，化合成Ca(OH)2，體積膨脹一倍，使磚遭到破壞。白云石原料雖經(jīng)高溫煅燒，水化性有所降低，但由于磚中有大量游里的CaO，若在空氣中放置太久，則不可避免會(huì)吸收空氣中水份，而逐漸被水化。因此，應(yīng)盡快使用。&l

6、t;/p><p><b>　　1.1.2其它性質(zhì)</b></p><p>　　焦油白云石磚也是堿性耐火材料，對(duì)堿性渣的抵抗能力強(qiáng)，而對(duì)酸性渣的抵抗能力差，荷重軟化開始溫度同樣比較低，只有1500~1570℃。</p><p>　　焦油白云石磚的耐急冷急熱性比普通鎂磚好得多，可達(dá)風(fēng)冷20 次。這與結(jié)合劑(固定碳)具有好的熱穩(wěn)定性有關(guān)。使用不燒結(jié)的焦油

7、白云石磚時(shí)，由于焦油或?yàn)r青在低溫下加熱即軟化，故烘爐時(shí)在500℃下不能停留時(shí)間過長(zhǎng)，以防止磚軟化變形。</p><p>　　1.2 焦油白云石的主要應(yīng)用領(lǐng)域</p><p>　　用于砌筑堿性平爐爐墻、轉(zhuǎn)爐爐墻、煉鋼電爐爐底、化鐵爐熔化帶、水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶等。</p><p>　　第2 章 焦油白云石磚的原料準(zhǔn)備</p><p>　　焦油白云

8、石磚是以燒結(jié)白云石為主要原料制成的堿性耐火材料，耐火度1750-1900℃，具有較高的抗堿性渣侵蝕性能。一般先將白云石熟料制成一定要求的顆粒和細(xì)粉后，經(jīng)加熱、配料，摻入5％～10％的焦油或?yàn)r青，在130～190℃的溫度下攪拌、機(jī)壓成型或振動(dòng)成型，冷卻后制得。有的在使用前還預(yù)先經(jīng)過低溫(250～400℃)處理，排除部分揮發(fā)物，有助于提高低溫強(qiáng)度，避免在使用初期塌落。這種磚在高溫使用過程中，作為粘結(jié)劑的焦油和瀝青進(jìn)行分解，放出揮發(fā)份，殘留固

9、定碳。后者不僅存在于白云石顆粒之間，而且滲入顆粒的毛細(xì)孔中，組成完整的固定碳網(wǎng)，將白云石顆粒聯(lián)結(jié)成高強(qiáng)度的整體。此外，固定碳的化學(xué)穩(wěn)定性好，有助于整個(gè)耐火制品抗渣能力的提高。</p><p>　　2.1 原料的質(zhì)量</p><p>　　燒結(jié)白云石的化學(xué)組成和燒結(jié)程度等質(zhì)量指標(biāo)關(guān)系到制品的性質(zhì)和使用壽命。為適應(yīng)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐爐襯的要求，白云石熟料應(yīng)是純度高，燒結(jié)良好的精選料，MgO>3

10、5％,CaO35％～45％, SiO2及R2O3雜質(zhì)總量不大于4％，體積密度應(yīng)大于2.75~2.80g/cm3，，最好大于3.0 g/cm3 </p><p><b>　　2.2 顆粒組成</b></p><p>　　焦油白云石制品的配料比較簡(jiǎn)單，一般采用單一配料，有時(shí)為了提高其抗水化性能，細(xì)粉可以部分地或全部代之以鎂砂細(xì)粉。</p><p>

11、;　　顆粒配比時(shí)既要考慮制品的致密性和抗水化性能，也因成型方法而異。粗顆粒白云石熟料比表面積小，與空氣接觸面積小，抗水化能力相對(duì)強(qiáng)。實(shí)驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)踐證明，粗顆粒配料有利于焦油白云石磚致密度、抗水化能力和抗侵蝕能力的提高。目前采用較多的臨界粒度為15~20mm或8~10mm。</p><p>　　細(xì)粉雖然有易水化的缺點(diǎn)，但它能填充大、中顆粒的間隙，有利提高體積密度及磚在使用時(shí)的燒結(jié)，并保證轉(zhuǎn)型表面邊界整齊。同時(shí)細(xì)

12、粉能使大顆粒周圍的結(jié)合膜變薄，使焦油在使用過程中燒掉，以后不致留下過大的孔隙。</p><p>　　機(jī)壓成型時(shí)顆粒受到強(qiáng)度大的外界壓力，如果大小顆粒懸殊，則大顆粒受到的應(yīng)力不能迅速而均勻地傳遞出去，會(huì)造成大顆粒的破碎。</p><p>　　為防止顆粒破碎，減輕顆粒的受力并迅速而均勻的將顆粒料所受的壓力傳遞給機(jī)座，機(jī)壓成型料應(yīng)含有適當(dāng)充裕的中小顆粒。</p><p>

13、　　振動(dòng)成型時(shí)，顆粒不受單方面的壓力，而是受到顆粒間不同方向上力的作用，造成的效果不是顆粒間的擠壓，而是松動(dòng)，所以在顆粒的排列固定過程中對(duì)料粒的組成就不會(huì)有很多限制。可以不必沿襲機(jī)壓磚料的結(jié)構(gòu)，而應(yīng)該近似于建筑上混凝土料的結(jié)構(gòu)。根據(jù)磚料顆粒結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)可以看出，采用比機(jī)壓磚料大得多的顆粒和取消中間顆粒，組成高離散度和均勻性的顆粒結(jié)構(gòu)是合理可行的。</p><p><b>　　2.3 坯料制備</b

14、></p><p>　　坯料制備對(duì)于耐火磚生產(chǎn)工藝是一個(gè)非常重要的階段，包括烘砂的條件選擇，結(jié)合劑及其制備等。</p><p><b>　　2.3.1烘砂</b></p><p>　　為了避免加熱后的焦油瀝青和白云石熟料在混合過程中由于冷白云石熟料吸熱而引起結(jié)合劑流動(dòng)性降低，白云石砂也應(yīng)加熱到足夠高的溫度。烘砂就是加熱白云石砂。烘砂溫度太

15、低，在混合過程中會(huì)提高焦油的粘度，混合不均勻。溫度過高，會(huì)使結(jié)合劑部分物質(zhì)揮發(fā)而改變成分，并污染了操作的環(huán)境。一般熟料砂的溫度應(yīng)控制在200~300℃，而且只烘大、中顆粒，細(xì)粉烘不烘均可。首鋼烘砂溫度為200~320℃（機(jī)制磚料），300~350℃（振動(dòng)成型磚料）；唐鋼為200~240℃；上鋼一廠的粗顆粒烘砂溫度為200~240℃，細(xì)粉為80~120℃。</p><p>　　烘砂設(shè)備主要采用反射爐和立式加熱爐。&

16、lt;/p><p>　　2.3.2結(jié)合劑及其制備</p><p>　　白云石砂是瘠性物料，成型時(shí)必須加入適宜的結(jié)合劑。通常采用煤焦油瀝青、石油瀝青、煤焦油、蒽油等。各種結(jié)合劑性能見表2.1</p><p>　　表2.1 結(jié)合劑性能表</p><p>　　從實(shí)際使用效果和經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)看，以采用煤焦油瀝青和焦油的混合結(jié)合劑最好，因?yàn)樗休^高的含碳量和較

17、低的軟化點(diǎn)，我國(guó)多數(shù)廠都采用這種結(jié)合劑。</p><p><b>　　結(jié)合劑的作用：</b></p><p>　　經(jīng)加熱脫水的焦油或?yàn)r青基本上不含水（<5％）,對(duì)燒結(jié)白云石不產(chǎn)生水化反應(yīng)。焦油、瀝青本身均具有不透水性，包裹著白云石顆粒可起防水化的保護(hù)膜作用。</p><p>　　這些結(jié)合劑在低溫時(shí)具有結(jié)合性，使制品具有較高的常溫強(qiáng)度。白云

18、是砂與液態(tài)焦油或?yàn)r青混合后的坯料有一定的可塑性，有利于制品成型。</p><p>　　在混合加工坯料時(shí)，能防止坯料的顆粒偏析。</p><p>　　焦油和瀝青含有大量碳素，當(dāng)它滲透到白云石熟料顆粒組織中去時(shí)，顯著提高了制品的使用效果。</p><p>　　焦油瀝青結(jié)合劑的特性：</p><p>　　煤焦油是煤經(jīng)高溫干餾后回收得到的黑色粘稠狀液

19、體。焦油本身是各種環(huán)狀化合物所組成的混合物。通常分低溫（450~700℃）干餾焦油與高溫（1000~1100℃）干餾焦油兩種。作結(jié)合劑用的主要是低溫焦油。一般呈黑褐色，密度在1.15~1.19范圍內(nèi)，有時(shí)達(dá)1.21，具有一定的粘度。由于焦油中含有較多的酚、甲酚、二甲酚與高級(jí)酚等活性化合物（即揮發(fā)份），因此具有良好的粘結(jié)性能。其游離碳含量只有4~10％，灰渣含量0.05~1.0％。焦油中通常含有3~5％的水份。這部分水在使用前必須排除掉。

20、</p><p>　　焦油瀝青是焦油蒸餾后剩下的50~60％的濃稠殘?jiān)?，?jiǎn)稱瀝青。瀝青是多種高分子化合物組成的混合物。瀝青中含有較多的游離碳和殘存碳，這對(duì)提高制品的抗渣性是有利的。但活性化合物含量比焦油少，結(jié)合性能也比焦油差些。</p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)條件不同，瀝青可以分為特硬瀝青（軟化點(diǎn)在120℃以上）、硬瀝青（軟化點(diǎn)90~120℃）、中瀝青（軟化點(diǎn)60~90℃）、軟瀝青（軟化點(diǎn)4

21、0~60℃）及特軟瀝青（軟化點(diǎn)低于40℃）五種。其中以中瀝青為制造白云石制品的合適結(jié)合劑，因其軟化點(diǎn)比較適中，并且含有較多的殘留碳與少量的揮發(fā)物，從而保證磚料的成型性能。中瀝青可以單獨(dú)用作結(jié)合劑。</p><p>　　各廠多以焦油和瀝青配用，其比例為4：6或3：7。二者的化學(xué)成分見表2.2</p><p>　　表2.2 焦油和瀝青的化學(xué)成分比較</p><p>&

22、lt;b>　　結(jié)合劑的加入量：</b></p><p>　　焦油-瀝青結(jié)合劑的一部分存在于顆粒間將瘠性白云石砂膠結(jié)在一起，另一部分滲入到白云石顆粒內(nèi)部的氣孔中。適宜的焦油-瀝青量必須同時(shí)滿足這兩方面的要求。</p><p>　　如果焦油-瀝青量不足，坯料產(chǎn)生“過干”現(xiàn)象（所謂白料），這將引起顆粒偏析，成型困難，制品強(qiáng)度降低，抗侵蝕性變壞等現(xiàn)象。油量過大，則坯料塑性大而易變

23、形，且成型時(shí)的彈性后效大，容易產(chǎn)生層裂現(xiàn)象，在使用過程中焦油受熱蒸發(fā)有增加氣孔率的可能性。</p><p>　　滲入白云石顆粒內(nèi)部氣孔中的焦油在加熱過程中分解而析出碳素，充填并減少了磚的氣孔，增加了磚的強(qiáng)度。表2.3說明，在一定范圍內(nèi)，焦油加入量的增加，伴隨著制品體積密度提高，氣孔率降低。 </p><p>　　表2.3 焦油加入量對(duì)制品氣孔率強(qiáng)度的影響</p><p

24、>　　加油量還與白云石的煅燒溫度、顆粒大小、成型方法等因素有關(guān)。白云石的煅燒溫度越低，吸水率越大，油量油量越應(yīng)增加；顆粒組成越細(xì)，焦油量也越多。一般說來，機(jī)壓成型較振動(dòng)成型的焦油加入量少。通常焦油白云石磚料中焦油-瀝青加 入量在7~10％范圍內(nèi)。振動(dòng)成型多在7.5~8.5％，而機(jī)壓磚多在6~7％。</p><p><b>　　結(jié)合劑的制備：</b></p><p&

25、gt;　　結(jié)合劑以液態(tài)加入白云石料中。為了排除其中的水份，保證結(jié)合劑具有良好的流動(dòng)性，并能順利地填充于白云石的氣孔中，將顆粒外面均勻包上一層油膜，從而防止水化，焦油瀝青要經(jīng)熬練除水。根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合劑熬制的程度可用一句話概括，即“鍋面無泡，不冒黃煙”。此時(shí)油內(nèi)水分已降至0.5以下。</p><p>　　焦油-瀝青的熬制采用以下幾種方式：金屬鍋加熱于脫水，階梯式薄層連續(xù)加熱與脫水和電氣加熱脫水。進(jìn)年來還設(shè)計(jì)

26、了蒸汽加熱及管道輸送系統(tǒng)來加熱和脫水。</p><p><b>　　2.4 坯料制備</b></p><p><b>　　第2.5章</b></p><p>　　第3章 焦油白云石磚的成型</p><p>　　成型的前一道工序是混料，也是決定耐火磚性能關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，合理的混合制度有助于后續(xù)工序

27、的順利完成和耐火磚性能的提高。</p><p><b>　　3.1 混練</b></p><p>　　成型的前一道工序是混料，也是決定耐火磚性能關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，合理的混合制度應(yīng)當(dāng)先加入大顆粒，再加結(jié)合劑，混合一分鐘，再加回爐砂和中間顆粒。繼續(xù)混合一分鐘后，再加細(xì)粉，并繼續(xù)混合?；旌蠒r(shí)間以在料中無“油團(tuán)”和“白料”為準(zhǔn)?；旌蠒r(shí)間不宜過長(zhǎng)，否則會(huì)產(chǎn)生細(xì)粉結(jié)成小球。<

28、;/p><p>　　為了使結(jié)合劑充分的摻入大顆粒間隙之中，亦可將大顆粒在熱焦油或?yàn)r青中浸泡10~15分鐘，再放入攪拌機(jī)中攪拌。</p><p>　　生產(chǎn)中常用的的混合設(shè)備有：雙軸和單軸攪拌機(jī)、混砂機(jī)、混輾機(jī)等。應(yīng)用最廣泛的是雙軸攪拌機(jī)和帶加熱裝置的混輾機(jī)?；炀毢蟮牧蠝乜刂圃?60~190℃為宜。</p><p><b>　　3.2 成型</b>&

29、lt;/p><p>　　焦油白云石耐火材料成型的方法有搗打成型、機(jī)壓成型和振動(dòng)成型，主要用后兩種。</p><p>　　3.2.1 機(jī)壓成型 </p><p>　　我國(guó)各廠多采用250~300t摩擦壓磚機(jī)成型，單個(gè)制品質(zhì)量在30㎏以下，最大厚度為120㎜。</p><p>　　料溫對(duì)于成型過程和制品質(zhì)量有顯著影響，當(dāng)料溫大于170℃時(shí)，由于出磚

30、時(shí)磚坯強(qiáng)度低，容易產(chǎn)生扭曲、縱裂、起皮或鼓脹現(xiàn)象等。料溫過低，則塑性差，成型困難，不僅降低磚的密度，反而由于沖壓次數(shù)和沖程的增加使粗顆粒大量破壞。這些被破壞的顆粒，因無焦油覆蓋，易于水化。機(jī)壓成型適宜的料溫為：夏季130~150℃，冬季140~160℃。</p><p>　　機(jī)壓成型制品的體積密度為2.85~2.90g/cm3 。目前，國(guó)外多趨向于采用壓力為1000~2000t的杠桿壓機(jī)、油壓機(jī)或水壓機(jī)等高壓成型

31、設(shè)備。壓磚操作已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。</p><p>　　3.2.2 振動(dòng)成型 </p><p>　　機(jī)壓成型制品的尺寸小，砌磚時(shí)，砌縫很多，影響爐襯的整體性和使用壽命，而且在壓制過程中，大顆粒易遭破碎，采用振動(dòng)成型可以克服這些缺點(diǎn)。實(shí)踐證明，振動(dòng)成型大磚比擠壓磚有較長(zhǎng)的使用壽命。</p><p>　　目前，我國(guó)廣泛采用振動(dòng)法成型單個(gè)質(zhì)量大于30㎏乃至幾百千克的大磚。振動(dòng)臺(tái)

32、的大小依成型磚的尺寸而定，一般為2×1.2㎡，振動(dòng)頻率2500~2800次/分，振幅1.5~2.5㎜，料溫控制在160~180℃左右。</p><p>　　為提高磚的體積密度，模上可施加壓力。模子在加料前，一般先烘烤，以減少“麻面”，保證邊界整齊。烘烤溫度一般在300℃左右。</p><p>　　成型后的焦油磚需用強(qiáng)制通風(fēng)快速冷卻，以免變形。振動(dòng)成型大磚冷卻至50~60℃左右，才

33、能脫模。</p><p>　　第4章 焦油白云石磚的干燥和燒成</p><p>　　白云石磚的水化性比鎂磚更厲害，CaO與H2O起作用，化合成Ca(OH)2，體積膨脹一倍，使磚遭到破壞。白云石原料雖經(jīng)高溫煅燒，水化性有所降低，但由于磚中有大量游里的CaO，若在空氣中放置太久，則不可避免會(huì)吸收空氣中水份，而逐漸被水化。因此為了盡量減少這種危害，焦油白云石磚的干燥和燒成環(huán)節(jié)也是非常重要的。&

34、lt;/p><p><b>　　4.1 干燥</b></p><p>　　焦油白云石磚的干燥熱處理是目前國(guó)內(nèi)外提高焦油白云石磚質(zhì)量的主要措施之一，為提高磚的體積密度，模上可施加壓力。模子在加料前，一般先烘烤，以減少“麻面”，保證邊界整齊。烘烤溫度一般在300℃左右。</p><p>　　成型后的焦油磚需用強(qiáng)制通風(fēng)快速冷卻，以免變形。振動(dòng)成型大磚冷

35、卻至50~60℃左右，才能脫模。</p><p><b>　　4.2 燒成</b></p><p>　　熱處理是目前國(guó)內(nèi)外提高焦油白云石磚質(zhì)量的主要措施之一，依據(jù)處理溫度的不同，有低溫?zé)崽幚砗透邷責(zé)崽幚碇帧?lt;/p><p>　　將焦油白云石磚在250~400℃下，在還原氣氛或保護(hù)性氣氛中焙8~12h，后在150℃左右的焦油或?yàn)r青中浸漬若干時(shí)

36、間?？捎贸赫糁蠓ɑ蛘婵战n法。</p><p>　　在這樣低的溫度下熱處理，僅除去焦油中低溫?fù)]發(fā)物，并未結(jié)焦，因而強(qiáng)度不高。因此，也可采用1000~1200℃中溫下的熱處理，熱處理后的制品常用真空浸油法在焦油瀝青中浸漬。其真空度大于650㎜Hg（86659.3Pa），浸油時(shí)間不少于8h，浸油時(shí)油壓0.4~0.5MPa。</p><p>　　熱處理后的油浸磚具有以下優(yōu)點(diǎn)：</p>

37、;<p>　?。?）經(jīng)熱處理油浸后，磚的氣孔率降低，致密度提高；</p><p>　?。?）磚的強(qiáng)度顯著提高，這是由于其中碳素形成了固體焦炭的緣故；</p><p>　?。?）含碳量提高，因而也提高制品抗沖刷和渣蝕的能力。由于導(dǎo)熱性提高，使用過程中剝落現(xiàn)象減少；</p><p>　?。?）經(jīng)熱處理油浸后的白云石磚，在烘爐過程中不會(huì)發(fā)生軟化變形和剝落現(xiàn)象

38、。用這種磚做爐襯，烘爐時(shí)的升溫可以任意調(diào)整而不致于發(fā)生塌爐事故。</p><p>　　（5）提高磚的抗水化性能，可做永久襯，也可做工作襯。</p><p>　　第5章 焦油白云石磚工藝流程圖</p><p><b>　　結(jié)束語</b></p><p>　　焦油白云石磚作為堿性耐火材料的一個(gè)制品，在高溫使用過程中，作為粘

39、結(jié)劑的焦油和瀝青進(jìn)行分解，放出揮發(fā)份，殘留固定碳。固定碳的化學(xué)穩(wěn)定性好，有助于整個(gè)耐火制品抗渣能力的提高。對(duì)堿性渣的抵抗能力強(qiáng)，耐急冷急熱性比普通鎂磚好得多。</p><p>　　熱處理是目前國(guó)內(nèi)外提高焦油白云石磚質(zhì)量的主要措施之一，依據(jù)處理溫度的不同，有低溫?zé)崽幚砗透邷責(zé)崽幚碇?。因?yàn)榈蜏責(zé)崽幚碓谄髽I(yè)中廣泛應(yīng)用，故本文對(duì)低溫?zé)崽幚砉に嚵鞒滩糠肿隽酥攸c(diǎn)介紹。</p><p>　　值得指出的

40、是：焦油白云石磚也是堿性耐火材料，對(duì)堿性渣的抵抗能力強(qiáng)，而對(duì)酸性渣的抵抗能力差，荷重軟化開始溫度同樣比較低，白云石磚的水化性比鎂磚更厲害，因此發(fā)展新材料、新品種堿性耐火材料，以適應(yīng)煉鋼轉(zhuǎn)爐以及其他更苛刻的使用條件，擴(kuò)大使用范圍，但也不能完全淘汰過去一些傳統(tǒng)的耐火制品，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的制品仍有它們的一些優(yōu)點(diǎn)，如原料源料豐富，價(jià)格便宜，在一些使用條件不十分苛刻的工作環(huán)境它們?nèi)匀话l(fā)揮很大的作用。 </p><p><b

41、>　　致 謝</b></p><p>　　在論文即將完成之際，我的心情很激動(dòng)，本此設(shè)計(jì)是在xx老師悉心指導(dǎo)下完成的。李老師對(duì)工作一絲不茍、高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求的態(tài)度另我欽佩，無論是說書名內(nèi)容還是格式都嚴(yán)格檢查，決不能不懂裝懂。正是老師的嚴(yán)格要求才使我在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決實(shí)際問題的能力有很大的提高。在此謹(jǐn)向李老師致以真誠(chéng)的謝意和崇高的敬意。</p><p>　　感謝在

42、一起愉快度過三年大學(xué)生活的同學(xué)們對(duì)我學(xué)習(xí)和工作的助和支持，感謝環(huán)境化學(xué)工程系的所有老師，感謝你們對(duì)我的熱心幫助和悉心的教育。我會(huì)努力工作，不辜負(fù)學(xué)校、老師的培養(yǎng)，為國(guó)家建設(shè)多做貢獻(xiàn)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　王維邦 .耐火材料工藝學(xué).北京：冶金工業(yè)出版社，2007</p><p>　　陸佩文 .無機(jī)材料