止動片沖壓工藝與模具設計開題報告

1、<p>　　本科生畢業(yè)設計開題報告</p><p>　　題   目： 止動片沖壓工藝與模具設計 </p><p>　　專    業(yè)：   材料成型及控制工程 </p><p>　選題依據(jù)及意義 </p><p>　1.主要依據(jù)沖壓是一種先進的金屬加工方法，具有生產率高，加工

2、成本低，材料利用率高，產品尺寸精度穩(wěn)定，操作簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化等一系列優(yōu)點，特別適合于大量生產。但對沖壓生產而言，單工位模具結構單一，生產效率低，而且鈑金零件不能過于復雜，否則就需要多副單工位模具才能實現(xiàn)。如果采用級進模進行沖壓生產，就可以改變這些缺點。級進模的特點是生產效率高，生產周期短，占用的操作人員少，非常適合大批量生產。 2.意義本課題對級進模的應用進行研究，其研究意義如下：通過對止動片零件進行詳細的工藝分析，確定零件

3、的沖壓工藝方案并制定部分零件的制造工藝，通過課題讓我們能夠掌握中等復雜程度零件的沖壓模具設計和制造的一般方法，對零件沖壓工藝方案的確定、工藝計算及模具設計有更深層次的認識，并學會對模具設計資料的檢索與整合以及對已有資料的充分合理的使用，該實踐性課題是對學生理論學習水平的實踐和檢驗，可對以后從事類似的工作有一定的指導性和實踐性意義，級進模是由多個工位組成，各工位按順序關聯(lián)完成不同的加工，在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工。一次行

4、程完成以后，由沖床送料機按照一個固定的步距將材料向前移動，本</p><p>　二、國內外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢</p><p>　1. 級進模制造技術的研究現(xiàn)狀隨著科學技術的不斷進步，工業(yè)產品生產日益復雜與多樣化，產品性能和質量也在不斷提高，因而對沖壓技術提出了更高的要求。沖壓技術自身也在不斷地創(chuàng)新和發(fā)展。 為了適應大批量高、高效率生產的需要，在沖壓模具和設備上廣泛應用了各種自動化的進、出

5、料機構，對于大型沖壓件，例如汽車覆蓋件，專門配置了機械手或機器人，這不僅僅大大提高了沖壓件的生產品質和生產率，而且也增加了沖壓工作的安全性。在中、小件的大批量生產方面，現(xiàn)已廣泛應用多工位級模、多工位壓力機或高速壓力機。在中、小批量多品種生產方面，正在發(fā)展柔性制造系統(tǒng)。為了適應多品種生產時不斷更換模具的需要，已成功地開發(fā)出快速換模系統(tǒng)。多工位級進模的發(fā)展趨勢隨著工業(yè)產品質量的不斷提高，沖壓產品生產正呈現(xiàn)多品種、少批量、復雜、大型、精密、更

6、新?lián)Q代速度快的變化特點，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。為適應市場變化，隨著計算機技術和制造技術的迅速發(fā)展，沖壓模具設計也制造技術正由手工設計、依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機械加工技術向以計算機輔助設計（CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）技術轉</p><p>　三、本課題研究內容</p><p>　本次設計的內容為止動片級進模的排樣和模

7、具設計,重點介紹了零件的排樣、工藝方案的確定、模具刃口尺寸的計算等，最后畫出零件圖，及裝配圖。具體步驟分為:1、沖壓件的工藝分析與設計2、 沖裁件的排樣3、沖裁間隙的選用4、沖壓力的計算5、確定模具壓力中心6、計算凸、凹模具的刃口尺寸7、沖裁部分及零件的設計8、繪制總裝配圖及零件圖</p><p>　四、本課題研究方案</p><p>　本次設計按照工藝分析——工藝方案確定——模具結構設計

8、的思路進行。1）方案對比該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一:先落料，后沖孔。采用單工序模生產；方案二：落料—沖孔復合沖模。采用復合模生產；方案三：沖孔—落料級進沖模，采用級進模生產。2）方案分析方案一：結構簡單，但需要兩道工序兩副模具，成本高生產效率低，難以滿足大批量生產的要求；方案二：該方案經(jīng)計算可沖孔落料復合完成，只需要一副模具，工件精度及生產效率都教高，工件最小壁厚為7mm，模具強度較好，但模具制造比較

9、復雜，調整維修較麻煩；方案三：也只需要一副模具，生產效率高，操作方便，但是制造精度不如復合模，模具制造比較復雜，調整維修較麻煩。3）方案確定該零件的材料為Q235，較軟的碳素鋼，強度硬度很低，而韌性較高，有好的深沖、彎曲等冷加工性能、焊接性能。且該零件形狀簡單，大批量生產，可以考慮采用級進模沖壓的形式。該零件尺寸較小，因此加工精度不高，但一般沖壓都能滿足其尺寸精度的要求。綜合以上分析，得出的結論是：該零件工藝性能較好，適于級進模進行沖壓

10、。</p><p>　五、研究目標、主要特色及工作進度</p><p>　研究目標、主要特色：通過對工件的工藝分析，確定工作的重點主要集中在模具工作部分零件的設計（例凸模，凹模），各種固定板的設計和相關尺寸的計算和校核；設計前后工序的關聯(lián)性以及模具的關聯(lián)性，合理安排工序，盡量使模具的結構更緊密，同時在模具的設計過程中還要考慮到所設計的零件的課加工性，要盡量多的選用標準件，達到規(guī)范化設計的要

11、求成為此畢業(yè)設計的難點；針對此次模具設計工作量大，工作難度大的特點，擬采用計算機輔助設計AutoCAD、pro/E等相關軟件來完成模具的設計，從而節(jié)省時間和精力；收集相關文獻、期刊論文來加以輔助設計；針對自身理論方面的不足將更多的向盧老師請教學習，當然，具體的設計中也要不斷的去實踐設計的模具的實用性與經(jīng)濟性，使設計更趨于精確化，規(guī)范化，系統(tǒng)化。設計中所提供的止動片材料為厚度1.5mm的Q235，該零件沖孔落料成形，采用級進模沖壓完成。工

12、作進程：第1周：研究設計任務，查閱文獻，補充多工位級進模的設計知識，認真閱讀10篇以上多工位級進模設計文獻資料。第2周： 5查閱文獻，完成外文翻譯。第3~5周： 確定設計方案和技術路線。第6周： 編制沖壓工藝規(guī)程。第7~8周：初定模具設計方案</p><p>　六、參考文獻</p><p>　參考文獻1.柯旭貴，先進沖壓工藝與模具設計［M］.高等教育出版社；2008.2.邱永成，多工位級進

13、模設計．國防工業(yè)出版社；1987.3.沖模設計手冊編寫組,沖模設計手冊［M］．機械工業(yè)出版社；1999.4.萬戰(zhàn)勝，沖壓工藝及模具設計．中國鐵道出版社；1995.5.中國模具設計大典委員會.中國模具設計大典第3卷沖壓模具設計.南昌：間隙科學技術出版社；2003.6.鈑金沖壓工藝手冊編委會，鈑金沖壓工藝手冊［M］．國防工業(yè)出版社；1989.7.陳炎嗣，機械工人. 北京東方電子集團模具廠；2007.8.吳伯杰，沖壓工藝與模具.北京電子工業(yè)出