課程設(shè)計(jì)---左臂殼體加工工藝規(guī)程及工藝裝備

1、<p><b>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目：左臂殼體加工工藝規(guī)程及工藝裝備</p><p><b>　　設(shè) 計(jì) 者： </b></p><p>　　班 級(jí)：機(jī)械0805</

2、p><p><b>　　學(xué) 號(hào)： </b></p><p><b>　　指導(dǎo)教師： </b></p><p>　　2011-07-06</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定……………………… &l

3、t;/p><p>　　選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖………………… </p><p>　　選擇加工方法，制定工藝路線(xiàn)…………………………… </p><p>　　四、工序設(shè)計(jì)……………………………………………………</p><p>　　確定切削用量及基本時(shí)間…………………………………</p><p>　　六、夾具設(shè)計(jì)…

4、…………………………………………………</p><p>　　設(shè)計(jì)小結(jié)…………………………………………………… </p><p>　　八．參考文獻(xiàn)…………………………………………………… </p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</p><p>　　題目：左臂殼體加工工藝規(guī)程及工藝裝備</p><p>　　一

5、、零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定</p><p><b>　　1零件的分析</b></p><p>　　根據(jù)圖樣資料分析得零件材料為HT200,即灰鑄鐵，抗拉剛度200Mpa。零件大致的結(jié)構(gòu)有兩個(gè)端蓋，兩個(gè)凸臺(tái)，中間是通過(guò)拔模形成的圓筒連接，雖然圓筒內(nèi)孔不是規(guī)則圖形，但是由于沒(méi)有公差和粗糙度要求，所以說(shuō)明在毛坯中可以鑄造出來(lái)。故毛坯加工只需加工右端蓋的外端面，兩個(gè)凸臺(tái)

6、的外圓即端面，鏜孔，鉆端蓋的孔。</p><p>　　2.計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類(lèi)型</p><p>　　左臂殼體的生產(chǎn)綱領(lǐng)為年產(chǎn)量，根據(jù)表2-1定義零件的生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)。</p><p>　　二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖</p><p>　　根據(jù)零件的所標(biāo)注的公差尺寸和粗糙度要求，根據(jù)表5—14～5-29，粗糙度在Ra=25～

7、6.3可以通過(guò)粗加工可以完成，在這里我們認(rèn)定這樣的粗糙度要求可以在毛坯鑄造的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)，不需進(jìn)行再加工。</p><p>　　因?yàn)槊鞑捎媒饘傩丸T造，材料為灰鑄鐵，根據(jù)表5-1毛坯的公差等級(jí)為8～10，取CT=9，同理查表5-5得機(jī)械加工余量為D～F，取等級(jí)E 。在零件圖中最大尺寸為232mm，故根據(jù)表5-4，查得RMA=1.4mm。</p><p>　　計(jì)算毛坯尺寸時(shí)，根據(jù)公式5-1～5

8、-3，和表5-3：兩個(gè)端蓋的外端面為雙側(cè)加工，故毛坯長(zhǎng)度為236.2mm，右端蓋的長(zhǎng)度為20.2mm。兩側(cè)的凸臺(tái)由于是外圓加工，所以毛坯直徑為：75.9mm(左)、83.9mm（右）。孔ф52的毛坯尺寸為ф48.2mm深度為單側(cè)加工，為7.85mm。由于兩個(gè)端蓋上的孔小于15～20mm,所以在毛坯中應(yīng)鑄造為實(shí)心，在其他表面加工好后再進(jìn)行鉆表面孔。最后零件的毛坯圖為附圖所示。</p><p>　　三、選擇加工方法，

9、制定工藝路線(xiàn)</p><p><b>　　1、定位基準(zhǔn)選擇</b></p><p>　　根據(jù)加工順序的基本原則來(lái)確定基準(zhǔn)的選擇：1 先粗后精2 先主后次 3先基面后其他 4 先面后孔</p><p><b>　　粗基準(zhǔn)的選擇。 </b></p><p>　　為保證加工表面均勻，故應(yīng)選重要表面作為粗

10、基準(zhǔn)，且粗基準(zhǔn)只能選一次，盡量避免重復(fù)使用。</p><p>　　在此處選擇左端蓋的左表面作為粗基準(zhǔn)，因?yàn)閮蓚€(gè)端蓋的外表面都是重要基面，很多其他尺寸都是以其為基準(zhǔn)，故選擇其一作為粗基準(zhǔn)，必要時(shí)可互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。</p><p><b>　　精基準(zhǔn)的選擇。</b></p><p>　　主要原則有：①基準(zhǔn)重合原則；②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；③自為基準(zhǔn)原則；

11、④互為基準(zhǔn)原則。</p><p>　　這里應(yīng)該主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題：當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 </p><p>　　2、零件表面加工方法的選擇</p><p>　　1) 根據(jù)公差查表5-30知IT=10，在查表5-14知外圓加工方法為粗車(chē)——半精車(chē)</p><p>　　2）根據(jù)查表5-30知IT=8

12、，在查表5-14知外圓加工方法為粗車(chē)——半精車(chē)</p><p>　　3）根據(jù)查表5-30知IT=7，在查表5-14知外圓加工方法為粗車(chē)——半精車(chē)——精車(chē)</p><p>　　4）由于兩個(gè)凸臺(tái)的端面無(wú)精度要求，但考慮到左凸臺(tái)的端面會(huì)用作定位標(biāo)準(zhǔn)，所以端面加工方法采用粗車(chē)——半精車(chē)</p><p>　　5）鏜孔時(shí)根據(jù)查表5-30知IT=7，查表5-15知孔的加工方法為粗

13、鏜——半精鏜——精鏜</p><p>　　6）加工端蓋孔時(shí)，由于的精度無(wú)要求，所以加工方法為鉆孔</p><p>　　7）查表5—30知IT=8，查表5-15知加工方法為鉆——鉸</p><p><b>　　3、制訂工藝路線(xiàn)</b></p><p>　　1粗車(chē) 粗車(chē)右端蓋的外端面</p><

14、;p>　　2半精車(chē) 半精車(chē)右端蓋的右外端面</p><p>　　3車(chē) 80凸臺(tái) 粗車(chē) 80凸臺(tái) ，半精車(chē) 80凸臺(tái)，精車(chē) 80凸臺(tái)</p><p>　　4車(chē) 72凸臺(tái) 粗車(chē) 72凸臺(tái)，半精車(chē) 72凸臺(tái)5車(chē) 80端面 粗車(chē) 80端面，半精車(chē) 80端面，倒角6車(chē) 72端面 粗車(chē) 72端面，半精車(chē) 72端面，倒角7鏜孔 鏜孔 528半

15、精鏜 半精鏜鉸孔 529精鏜 精鏜孔 5210鉆孔 鉆右端面孔4× 1311鉆孔 鉆孔 812鉸孔 鉸孔 813鉆孔 鉆左端面孔4× 13，孔 814鉸孔 鉸孔 815去毛刺 去除全部毛刺</p><p>　　16 終檢 按零件圖樣要求全面檢查</p><p><b&

16、gt;　　四、工序設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1.選擇加工設(shè)備與工藝裝備</p><p>　　（1）選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。</p><p>　　①工序1、2、3、4、5、6、是粗車(chē)、半精車(chē)，7、8、9為鏜孔，本零件外輪廓尺寸不大，精度要求不是太高，可選用最常用的臥式車(chē)床C620-1。</p><p>　?、诠ば?

17、0、11 、12、13為鉆孔、鉸孔，選用立式鉆床Z525。</p><p><b>　?。?）選用夾具</b></p><p>　　由于零件的特殊性，因此在加工工序中全都采用專(zhuān)用夾具。</p><p>　?。?）選擇刀具 根據(jù)毛坯材料為灰鑄鐵，采用YG類(lèi)刀具材料，此加工工藝采用YG6硬質(zhì)合 ，鉆孔時(shí)所用刀具查表5-83～5-91，取高

18、速鋼復(fù)合鉆頭，角度90度。</p><p>　?。?）選擇量具 本零件為中批量生產(chǎn)，一般盡可能采用通用量具，根據(jù)表面精度、尺寸和形狀等要求，參考有關(guān)手冊(cè)資料，選擇量具如下。</p><p>　?、龠x擇各外圓加工面得量具。本零件各外圓加工面得量具查表5-108</p><p><b>　　②選擇加工孔的量具</b></p>&

19、lt;p>　　1）加工的孔有公差和深度的要求，鉆端蓋表面的的孔時(shí)尺寸較小，但有些精度要求高，所以采用三用游標(biāo)卡尺，讀數(shù)值為0.02，測(cè)量范圍0—125</p><p><b>　　每道工序的加工余量</b></p><p>　　1) 加工毛坯尺寸236.2，粗車(chē)加工余量為5mm，半精車(chē)加工余量1.2mm</p><p>　　2）加工外圓Φ

20、75.9，粗車(chē)加工余量3mm，半精車(chē)加工余量0.9mm</p><p>　　3)加工外圓Φ80，粗車(chē)加工余量2.8mm,半精車(chē)加工余量0.7mm，精車(chē)加工余量0.4mm</p><p>　　4}加工左凸臺(tái)表面，粗車(chē)加工余量1.5mm，半精車(chē)加工余量0.65mm</p><p>　　5)加工右凸臺(tái)表面，粗車(chē)加工余量6.36mm，半精車(chē)加工余量0.35mm</p&

21、gt;<p>　　6)鉆Φ8孔，先鉆6mm孔，最后鉸孔至Φ8</p><p>　　7）鉆13孔，直接鉆</p><p>　　五、確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　1）切削用量 本工序?yàn)殂@孔，刀具采用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=6mm，鉆一個(gè)孔，使用切削液。</p><p>　　2）選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5

22、-130，鉆頭厚刀面最大磨損量0.7mm，耐用度T=30min</p><p>　　3)確定切削用量 根據(jù)表5-127進(jìn)給量初定為0.38mm，因?yàn)槭倾@床為立式Z525，查表5-64~5-68，確定背吃刀量為3.9mm/min，進(jìn)給量為0.36mm，進(jìn)給速度為13mm/min,主軸轉(zhuǎn)速為16r/s。</p><p>　　4）根據(jù)表2-24中的鉆孔工時(shí)的公式，d=72,d1=50,l1

23、=3,l2=4,l3=0,根據(jù)公式，所以T=5s</p><p><b>　　夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　此夾具是用來(lái)加工右端蓋上Φ8的孔</p><p>　　定位方案 定位采用一面兩銷(xiāo)，以左凸臺(tái)的端面作為基準(zhǔn)面，同時(shí)與夾具體的表面</p><p>　　相接觸，可以確定三個(gè)自由度，以一短銷(xiāo)與左凸臺(tái)的內(nèi)孔

24、相配合，保證零</p><p>　　件的軸心線(xiàn)，同時(shí)確定兩個(gè)自由度，最后通過(guò)另外一根銷(xiāo)固定左端蓋的上</p><p>　　一個(gè)13的孔，這樣可以實(shí)現(xiàn)零件的完全定位</p><p>　　夾具方案 夾具上鉆套采用固定鉆套，查表表5-180，采用D=12的鉆套?？紤]到銷(xiāo)</p><p>　　和孔的配合，根據(jù)表3-15和3-16得采用H7/h6

25、的配合精度。本夾具的夾</p><p>　　緊裝置，考慮到結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用平壓板夾緊，查表5-198，采用螺紋直徑</p><p>　　為6的平壓板，L=40，B=18，H=8，B=6,</p><p>　　3）結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠快速準(zhǔn)確地將零件裝夾完畢，有利于</p><p><b>　　提高生產(chǎn)效率

26、。</b></p><p>　　4）定位誤差分析 夾具的主要定位元件為定位套，該定位套是根據(jù)零件定位方案設(shè)計(jì)</p><p>　　的專(zhuān)用件，各定位面加工后對(duì)φ8m孔的軸向位置偏差影響可以忽略不</p><p>　　計(jì)。鉆孔位置主要由鉆套鉆模板引導(dǎo)，因此孔的位置加工偏差主要由</p><p>　　鉆套中心位置尺寸偏差決定。普通精

27、度的鉆模板上固定的襯套中心位</p><p>　　置尺寸的極限偏差取±0.05mm<±0.3mm,因此孔的位置偏差可以保證。</p><p><b>　　七．設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p>　　這是令人難忘的一次經(jīng)歷。通過(guò)這次夾具的課程設(shè)計(jì)我對(duì)今年所學(xué)的裝備制造上的夾具部分有了跟多的了解和提高，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我通過(guò)查

28、閱大量有關(guān)資料，與同組同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請(qǐng)教等方式，使自己學(xué)到了不少知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹(shù)立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。</p><p><b>　　參考資料</b></p><p>　　崇凱主編．機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)指南 。北京：化學(xué)

29、工業(yè)出版社</p><p>　　趙家齊主編．機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　孫巳德主編．機(jī)床夾具圖冊(cè)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　李益民主編械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　王先逵主編．機(jī)械制造工藝學(xué)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社</p><p&