石化實(shí)習(xí)報(bào)告

1、<p><b>　　**石化實(shí)習(xí)報(bào)告</b></p><p><b>　　實(shí)習(xí)目的：</b></p><p>　　鞏固已學(xué)過的專業(yè)知識，進(jìn)一步詳細(xì)了解化工、煉油的工藝流程。</p><p>　　培養(yǎng)在生產(chǎn)實(shí)踐中調(diào)查研究、運(yùn)用所學(xué)知識分析問題和解決問題的能力。</p><p>　　了解在石油

2、生產(chǎn)過程中本專業(yè)領(lǐng)域的科技進(jìn)步的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢。</p><p>　　培養(yǎng)運(yùn)用所學(xué)知識調(diào)查研究，提出預(yù)防措施的初步能力。</p><p><b>　　實(shí)習(xí)時(shí)間：</b></p><p>　　2011年7月4日到2011年7月13日</p><p><b>　　實(shí)習(xí)單位和部門：</b></p&g

3、t;<p><b>　　實(shí)習(xí)內(nèi)容：</b></p><p>　　在**石化我們在7月4號進(jìn)行了安全培訓(xùn)，初步了解了石化廠存在的安全隱患。在接下來的7月5號到7月7號上午主要是在化工三廠進(jìn)行了理論學(xué)習(xí)和實(shí)際參觀，更深刻的了解了石化三廠的工藝流程以及存在的安全隱患，7月7號下午到7月11號我們是在二廠進(jìn)行學(xué)習(xí)參觀。在接下來的兩天我們主要在煉廠學(xué)習(xí)參觀，了解了煉廠的化學(xué)工藝流程和其中

4、的危險(xiǎn)因素。我們學(xué)習(xí)的主要是各個(gè)廠區(qū)的具體工藝流程和對現(xiàn)場的參觀，當(dāng)我們實(shí)際參觀的時(shí)候才會發(fā)現(xiàn)一線員工的工作環(huán)境有多惡劣，很多地方都充斥著各種化學(xué)藥品的刺鼻氣味，此外還得時(shí)刻關(guān)注各種的儀表閥門是否處于安全狀態(tài)，也許一時(shí)的疏忽就會引起無可挽回的損失和無可彌補(bǔ)的傷害。下面分別針對某一個(gè)化工廠區(qū)和煉油廠的工藝流程和其中的危險(xiǎn)因素進(jìn)行闡述分析，并分別取一個(gè)化工廠和煉油廠得典型事故進(jìn)行事故樹分析。</p><p><

5、b>　　**石化化工三廠</b></p><p><b>　　1.1化工三廠簡介</b></p><p>　　化工三廠主要產(chǎn)品是苯酚和丙酮</p><p>　　苯酚重要的有機(jī)原料，用于制造酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、雙酚A、苯胺、烷基酚等。廣泛用于醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥、合成洗滌劑。它的主要危險(xiǎn)性：苯酚對皮膚、粘膜有強(qiáng)烈的腐蝕作用，可抑制中

6、樞神經(jīng)或損害肝、腎功能。 急性中毒：吸入高濃度蒸氣可致頭痛、頭暈、乏力、視物模糊、肺水腫等。誤服引起消化道灼傷，出現(xiàn)燒灼痛，呼出氣帶酚味，嘔吐物或大便可帶血液，有胃腸穿孔的可能，可出現(xiàn)休克、肺水腫、肝或腎損害，出現(xiàn)急性腎功能衰竭，可死于呼吸衰竭。眼接觸可致灼傷?？山?jīng)灼傷皮膚吸收經(jīng)一定潛伏期后引起急性腎功能衰竭。 慢性中毒：可引起頭痛、頭暈、咳嗽、食欲減退、惡心、嘔吐，嚴(yán)重者引起蛋白尿、可致皮炎。</p><p>

7、　　丙酮是優(yōu)良的有機(jī)溶劑，廣泛應(yīng)用于油脂、油漆、火藥樹脂橡膠、照相軟片等，是重要的化工原料之一；用于生產(chǎn)有機(jī)玻璃、異丙醇、溶劑雙酚A等。它的主要危險(xiǎn)性：急性中毒主要表現(xiàn)為對中樞神經(jīng)系統(tǒng)的麻痹作用，出現(xiàn)乏力、惡心、頭痛、頭暈、易激動，重者可發(fā)生嘔吐、氣急、痙攣甚至昏迷；對眼鼻喉有刺激，口服后，口唇咽喉燒灼感，然后可發(fā)生口干、嘔吐、昏睡、酸中毒和酮癥。慢性影響長期接觸該品出現(xiàn)眩暈、灼熱感、咽炎、支氣管炎、乏力、易激動等，皮膚長期反復(fù)接觸可致

8、皮炎。此外丙酮易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱有爆炸危險(xiǎn)。</p><p><b>　　1.2各階段的反應(yīng)</b></p><p><b>　　1.2.1烴化</b></p><p>　　1）烴化反應(yīng)方程式：</p><p>　　+ </p>

9、<p>　　2）烴化反應(yīng)的影響因素：</p><p>　?。?）反應(yīng)溫度：烴化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，溫度對反應(yīng)速度影響明顯，溫度每升高一度反應(yīng)速度加快一倍，但是副反應(yīng)速度也加快，所以綜合考慮反應(yīng)溫度控制在160攝氏度左右。</p><p>　?。?）苯烯比：一般要求苯要過量，否則副產(chǎn)物就會增多，但是當(dāng)苯的用量過大時(shí)就會增加生產(chǎn)成本，在我國一般取苯烯比為6:1，有些國家為2:1。<

10、;/p><p><b>　?。?）反應(yīng)壓力：</b></p><p>　　一般規(guī)定取2.0~4.0MPa，在三廠取3.0MPa。</p><p><b>　　（4）原料的純度：</b></p><p>　　純度主要是影響催化劑的使用壽命及使用周期，要盡量提高原料的純度。</p><p

11、><b>　　3）烴化的流程圖：</b></p><p>　　4）該流程中存在的危險(xiǎn)因素：</p><p>　?。?）苯與丙烯是在高溫高壓的條件下反應(yīng)的，而且反應(yīng)物易燃易爆，在此存在高溫高壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置，當(dāng)壓力過高時(shí)就啟動聯(lián)鎖裝置自動放空防止爆炸；當(dāng)溫度過高將自動聯(lián)鎖停止加熱并進(jìn)行冷卻降溫。</p><p>　?。?）因?yàn)榇朔磻?yīng)要求苯必須

12、過量，流量控制器跟相應(yīng)的聯(lián)鎖裝置相連，當(dāng)苯的量不足時(shí)就會通過聯(lián)鎖中斷乙烯的加入，終止反應(yīng)。</p><p>　?。?）對于冷卻器如果停止工作或是檢修之后忘記打開，會引起嚴(yán)重的事故。</p><p>　　（4）此外還必須按規(guī)定檢查各個(gè)閥門的狀態(tài)，防止反應(yīng)物及產(chǎn)物的泄露，引起中毒。</p><p><b>　　1.2.2氧化反應(yīng)</b></p

13、><p><b>　　1）主反應(yīng)方程式：</b></p><p>　　+ </p><p><b>　　2）影響因素：</b></p><p>　?。?）反應(yīng)溫度，控制反應(yīng)溫度是為了控制反應(yīng)深度，反應(yīng)太深副產(chǎn)物會相應(yīng)增加，而在常溫下又不反應(yīng)，一般控制溫度為30~35

14、℃.</p><p>　?。?）反應(yīng)壓力，一般為0.3MPa</p><p>　　（3）反應(yīng)濃度，當(dāng)濃度升高時(shí)反應(yīng)速度加快，但是當(dāng)反應(yīng)濃度太高了又會發(fā)生自分解反應(yīng)生成苯酚和丙酮，所以反應(yīng)濃度不能太高。</p><p>　?。?）反應(yīng)介質(zhì)酸度，ph過高會發(fā)生堿式復(fù)分解反應(yīng)，所以ph一般控制為3.5~4.5</p><p>　　（5）物料純度，主

15、要是要保證氧氣和異丙苯的純度。</p><p><b>　　1.2.3分解反應(yīng)</b></p><p><b>　　1）主反應(yīng)方程式</b></p><p><b>　　OH + </b></p><p><b>　　2)影響因素：</b></

16、p><p>　?。?）硫酸的用量，分解液中硫酸的濃度應(yīng)該小于等于503ppm</p><p>　?。?）反應(yīng)溫度控制在80℃左右，保證分解液殘留的過氧化氫異丙苯在0.5%以下。</p><p>　?。?）停留時(shí)間，取決于反應(yīng)規(guī)模的大小，時(shí)間過長易發(fā)生副反應(yīng)。</p><p>　?。?）水的含量，水主要用于循環(huán)冷卻和作為濃硫酸的稀釋劑，水的總含量要

17、在2%以下，如果水的含量升高將會抑制分解反應(yīng)，過氧化氫異丙苯在反應(yīng)器中積累，過氧化氫異丙苯短時(shí)間內(nèi)反應(yīng)放出 大量的熱，熱量積累壓力升高很容易引發(fā)爆炸。</p><p>　　3）氧化和分解反應(yīng)的流程圖：</p><p>　　4）該流程中的危險(xiǎn)因素：</p><p>　?。?）CHP具有爆炸危險(xiǎn)性，在沒有催化劑時(shí)在124℃的條件下就會自行分解放出大量的熱，會導(dǎo)致壓力和溫

18、度瞬間增大而發(fā)生爆炸。因此要嚴(yán)格控制反應(yīng)的濃度和停留時(shí)間。</p><p>　?。?）在所有的管路中都必須有一定的循環(huán)，因?yàn)樵诟鞣磻?yīng)容器或是管道內(nèi)可能存在死角，過氧化氫異丙苯積累并發(fā)生緩慢的分解反應(yīng)放熱，熱量積累當(dāng)溫度超過130℃后分解反應(yīng)劇烈進(jìn)行，瞬間放出大量的熱甚至?xí)鸨?lt;/p><p>　　（3）生成30%的過氧化氫異丙苯濃度比較低不易于反應(yīng)，所以要減壓提濃到80%，壓力應(yīng)為40

19、mmHg以下，溫度為90℃。在技術(shù)上可以進(jìn)一步在提高，但是在安全上部允許。提濃大約分為三級提濃依次得到濃度為50%、60%、80%的過氧化氫異丙苯，80%的過氧化氫異丙苯異丙苯經(jīng)過冷卻后進(jìn)入儲罐，溫度一般在43℃，儲罐連接預(yù)警值為66~72℃的緊急切斷閥，并連有連鎖保護(hù)裝置；此外還要盡量減少其在儲罐內(nèi)的停留時(shí)間。對于提濃過程還設(shè)有緊急保護(hù)，有針對溫度的四級報(bào)警：當(dāng)出現(xiàn)溫度高是發(fā)生一級報(bào)警，初步警告報(bào)警；當(dāng)溫度出現(xiàn)高高情況時(shí)發(fā)生二級報(bào)警，

20、同時(shí)聯(lián)鎖保護(hù)降低加熱；當(dāng)溫度出現(xiàn)高高高情況時(shí)發(fā)生三級報(bào)警，并聯(lián)鎖保護(hù)打入激冷異丙苯；當(dāng)溫度出現(xiàn)高高高高情況時(shí)發(fā)生四級保護(hù)，并聯(lián)鎖保護(hù)再打入激冷水。</p><p>　　（4）由于該反應(yīng)是放熱反應(yīng)而且中間產(chǎn)物在高溫下很容易發(fā)生分解反應(yīng)，所以對于氧化反應(yīng)器的原料進(jìn)行充分的冷卻，并在進(jìn)口處設(shè)有控制閥和聯(lián)鎖裝置，對氧化反應(yīng)器進(jìn)口和出口的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，嚴(yán)格的控制，要保證各個(gè)閥門處于正常工作狀態(tài)。</p>

21、<p>　?。?）分解反應(yīng)為放熱反應(yīng)，分解反應(yīng)器頂部設(shè)有冷凝器對反應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦鋮s降溫，同時(shí)反應(yīng)器聯(lián)有一個(gè)壓力控制閥，嚴(yán)格控制反應(yīng)器內(nèi)的壓力，當(dāng)超壓時(shí)就發(fā)生報(bào)警并進(jìn)行聯(lián)鎖保護(hù)。在解反應(yīng)器內(nèi)硫酸的加入和反應(yīng)原料的加入混合部位恰好對著反應(yīng)器出口，從而保證了反應(yīng)為液面反應(yīng)，當(dāng)硫酸的量比較低時(shí)產(chǎn)生過氧化氫異丙苯積累，當(dāng)硫酸增加是就不再是液面反應(yīng)，此時(shí)分解反應(yīng)激烈發(fā)生放出大量的熱，如果聯(lián)鎖保護(hù)不力就會引發(fā)爆炸事故。</p>

22、<p>　?。?）中和槽連接有ph控制裝置，對其ph進(jìn)行嚴(yán)格控制，并設(shè)有聯(lián)鎖保護(hù)，水洗分解液是通過激泵在中和槽循環(huán)的，要求泵要有良好的抗腐蝕性能，泵被腐蝕后會發(fā)生泄漏或是噴濺產(chǎn)生對人體的傷害，所以要加強(qiáng)對泵的檢測和維修。</p><p><b>　　1.2.3產(chǎn)品精制</b></p><p><b>　　1）產(chǎn)品精制流程圖</b>&l

23、t;/p><p>　　2）該流程中的危險(xiǎn)因素：</p><p>　?。?）從粗丙酮塔頂部出來的丙酮中含有苯酚等雜質(zhì)，所以要加氫氧化鈉中和掉，要嚴(yán)格控制氫氧化鈉的濃度，減少其對容器的腐蝕減薄。</p><p>　?。?）苯酚易氧化，其儲罐采用從塔頂輸入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，并加入抗壞血酸攪拌并循環(huán)利用。</p><p>　?。?）對流程中的各冷凝器和再熱器

24、要進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測其工作狀態(tài)，盡可能的減少意外事故的發(fā)生。</p><p>　　1.3針對于現(xiàn)場的一些危害因素及預(yù)防</p><p>　　1）由于在化工廠隨時(shí)隨地都可能發(fā)生泄漏，而且很多原料和產(chǎn)物都具有易燃易爆的性質(zhì)，所以要盡量消除一切可能的靜電來源和明火，所以在廠區(qū)內(nèi)經(jīng)?？梢钥吹絿?yán)禁釘鞋、化纖服、手機(jī)的標(biāo)志。動火作業(yè)必須有縱火證，并應(yīng)該有監(jiān)理人。</p><p>　　

25、2）為了防止高出墜落，或是物體打擊，要求高處作業(yè)（2米以上）必須帶安全帽，系安全帶。</p><p>　　3）在打砂輪或拆裝閥門時(shí)不要正對著閥門，要側(cè)著身體，以防噴出物傷及臉部或是頭部；如果噴出物進(jìn)入眼睛應(yīng)該立即去洗眼站清洗至少20分鐘；新閥門在使用前要送檢壓廠進(jìn)行檢驗(yàn)。</p><p>　　4）在很多管道高空跨越是都會標(biāo)有下面通過的車輛的限高，防止車輛過高而刮碰到管道而引發(fā)泄漏。<

26、/p><p>　　5）在接觸轉(zhuǎn)動的設(shè)備時(shí)不能戴手套，這可以減輕事故的嚴(yán)重度。</p><p>　　6）作業(yè)是要保證安全距離。</p><p>　　7）在現(xiàn)場都有風(fēng)向標(biāo)，當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)應(yīng)向風(fēng)的兩側(cè)跑</p><p>　　8）現(xiàn)場在10米以上時(shí)都會設(shè)有消防水管，還有雷雨器，在容器發(fā)生火災(zāi)爆炸時(shí)，通過聯(lián)鎖保護(hù)啟動雷雨器，可以減輕火災(zāi)的蔓延，減輕事故損失和

27、傷亡。</p><p>　　9）泵在整個(gè)流程中都起著很大的作用，一旦發(fā)生事故，會引起一系列的聯(lián)鎖反應(yīng)。對于泵我們要時(shí)刻進(jìn)行如下的檢測：密封油罐頂壓力，密密封油罐液位，油泵出口壓力，泵徑向振動，泵軸向振動，泵軸向位移以及泵的主機(jī)電流，并對不同的檢測項(xiàng)設(shè)計(jì)不通的報(bào)警值，隨時(shí)監(jiān)測泵的工作狀態(tài)，一發(fā)生異常即報(bào)警。</p><p>　　2、化工三廠過氧化氫異丙苯分解反應(yīng)器爆炸事故樹分析</p&

28、gt;<p>　　3、**石化煉油三廠</p><p><b>　　3.1煉油三廠簡介</b></p><p>　　煉油三廠得主要產(chǎn)品是石蠟、潤滑油基礎(chǔ)油和瀝青，同時(shí)還為其他廠區(qū)提供原料；它是以大慶油為主要原料，約占70~80%，此外還有冀油和俄油。</p><p>　　3.2三廠各車間的生產(chǎn)工藝流程</p><

29、;p><b>　　3.2.1蒸餾處理</b></p><p>　　針對不同環(huán)節(jié)中應(yīng)注意的事項(xiàng)及反應(yīng)條件的控制：</p><p>　　原油中一般含有水、藥劑、鹽，水和鹽對設(shè)備存在嚴(yán)重的腐蝕作用，其中存在的重金屬會導(dǎo)致催化劑中毒，此處主要是通過電脫鹽，脫去原油中含有的水和鹽，在變壓器的作用下混合物中形成電場，使混合物分為三層，從上到下依次為：油層、乳化層、水層。乳化

30、層是看不到的，越薄越好，將水層切去</p><p>　　不能用加熱爐直接對得到的油進(jìn)行加熱，要通過換熱流程進(jìn)行，主要是將其它部位的熱能傳輸?shù)皆蛠?，這樣可以節(jié)省原料。</p><p>　　出油塔是常解壓裝置，對原油進(jìn)行分離，從其頂層出來的油要用冷氣進(jìn)行冷卻降溫。</p><p>　　拔頭油是從塔頂出去輕組分后的剩余部分，它要經(jīng)過換熱流程進(jìn)行加熱，主要熱量來源于渣油，

31、對于拔頭油的一個(gè)重要衡量指標(biāo)是換熱中溫290℃，在鎮(zhèn)海、青島大約達(dá)到了450℃以上。</p><p>　　加熱爐對物料進(jìn)一步加熱，它有兩個(gè)指標(biāo)： 總出口溫度 368℃±2 </p><p>　　分支溫度的偏差溫度 此處的溫度從燃

32、燒管網(wǎng)中的瓦斯獲得的（廢物利用，經(jīng)濟(jì)效益好），但是瓦斯中存在一些比較重的組分，產(chǎn)生的熱量不均勻，會引起爐內(nèi)溫度很大的波動，存在一定的安全隱患。</p><p>　　常壓加熱塔內(nèi)存在兩個(gè)冷回流主要是為了保證塔內(nèi)氣液兩相平衡。</p><p>　　航空煤油如果存在水，飛機(jī)在高空中時(shí)，燃料會發(fā)生結(jié)冰而引發(fā)事故，航煤的冰點(diǎn)是-48℃以下，甚至達(dá)到-55℃，在制取航煤時(shí)所有裝置溫度必須在-48℃以下

33、，再沸器是利用沸點(diǎn)的不同進(jìn)一步除去航煤中的水分。器熱能主要來源于常二線輸出物質(zhì)的熱量。</p><p>　　減壓爐的出口溫度為380℃±1，抽真空系統(tǒng)的真空度要求為 92KP，有機(jī)械式泵和蒸汽式泵，泵的材質(zhì)必須具有抗腐蝕的性能，而且應(yīng)該防爆。</p><p>　　3.2.2瀝青的提取</p><p>　　提取瀝青的主要流程圖</p><

34、p>　　針對不同環(huán)節(jié)中應(yīng)注意的事項(xiàng)及反應(yīng)條件的控制：</p><p>　　溶液在近臨界回收塔壓力為3.4MPa，溫度為92℃，同時(shí)在此要進(jìn)行空冷和水冷，并進(jìn)行相應(yīng)的循環(huán)，頂部出來的丙烷溫度大約為190~200℃，要對其進(jìn)行冷卻升壓轉(zhuǎn)化為液相，并通過頂部噴淋使其溫度降為28℃。</p><p>　　瀝青萃取液要控制一定的溶劑比（溶劑與氣體原料的比），現(xiàn)在一般采用4:1；溶劑組成為丙烷和

35、丁烷，丙烷的選擇性好，丁烷是用來調(diào)節(jié)丙烷的選擇性的，此外瀝青生產(chǎn)對渣油原料的質(zhì)量要求很高。</p><p>　　對于瀝青有一個(gè)重要的衡量指標(biāo)為針收度，它是表示瀝青產(chǎn)品的軟硬度和稠度的，一般取值為50~75之間。</p><p>　　換熱器入口前要有緊急切斷閥，重油要進(jìn)行保溫。</p><p>　　對于萃取塔，重/輕脫油塔、臨界回收塔等一般都設(shè)有測溫點(diǎn)、測壓點(diǎn)，相應(yīng)的

36、數(shù)據(jù)可遠(yuǎn)傳到DCS系統(tǒng)；物料的進(jìn)出口也要有緊急切斷閥。</p><p>　　控制閥前面要有流量計(jì)，并聯(lián)有相應(yīng)的反饋系統(tǒng)，前后均應(yīng)有緊急切斷閥。</p><p>　　泵所使用的潤滑油以及本身的氣缸都應(yīng)該進(jìn)行冷卻，熱油泵房必須有暖氣，丙烷泵房壓力為4.0MPa，在發(fā)生氣體泄漏時(shí)氣體體積可膨脹200多倍，會引發(fā)嚴(yán)重的爆炸事故。</p><p>　　在制硫重整中毒性比較大，

37、在操作區(qū)員工要佩戴防毒面具。</p><p><b>　　3.2.3糠醛車間</b></p><p>　　糠醛車間的主要工藝流程圖</p><p>　　針對不同環(huán)節(jié)中應(yīng)注意的事項(xiàng)及反應(yīng)條件的控制：</p><p>　　脫氣塔主要是脫氣防腐蝕，采用的是塔頂抽真空。</p><p>　　糠醛溶劑可以溶

38、解原料中非理想的組分，非理想組分是針對潤滑油的使用性能來確定的。</p><p>　　對于所有的罐區(qū)塔頂都會設(shè)有安全閥和放空架。</p><p><b>　　3.2.4酮苯車間</b></p><p>　　酮苯車間的主要流程圖</p><p>　　針對不同環(huán)節(jié)中應(yīng)注意的事項(xiàng)及反應(yīng)條件的控制：</p><

39、;p>　　潤滑油基礎(chǔ)油進(jìn)料口溫度為-16℃或-8℃或-13℃，</p><p>　　丁酮與甲苯的混合物作為溶劑，該溶劑具有麻痹作用，對皮膚黏膜刺激，會引起白血病，因此常在此環(huán)境下作業(yè)應(yīng)佩戴有機(jī)防毒面具，當(dāng)大量泄漏時(shí)，應(yīng)該佩戴正壓式空氣呼吸器，并迅速切斷泄漏源。</p><p>　　用來作為冷卻劑的氨也具有毒性和腐蝕性，在有氨氣存在的環(huán)境下工作時(shí)應(yīng)該佩戴全面式過濾型防毒面具，帶防氨膠皮

40、手套，當(dāng)出現(xiàn)大面積泄漏時(shí)，應(yīng)佩戴正壓式呼吸器，并迅速切斷泄漏源。</p><p>　　工作場所的噪聲標(biāo)準(zhǔn)為94dBA(4小時(shí))，在熱油泵房、輕油泵房、真空泵房、空冷平臺及套管結(jié)晶室都應(yīng)佩戴耳塞、耳罩。</p><p>　　總烴會引起職業(yè)型皮膚病，在熱油泵房、輕油泵房、真空泵房、爐區(qū)、瓦斯罐區(qū)、回收區(qū)都應(yīng)該佩戴半面式防有機(jī)氣體防毒面具，大面積泄漏時(shí)惡業(yè)應(yīng)該首先切斷泄漏源。</p>

41、<p>　　有16臺過濾機(jī)，1~6為清油過濾機(jī)，7~10為脫油過濾機(jī)，由清油過濾機(jī)得到的石蠟仍然會包有一定量的油，所以要用脫油過濾機(jī)進(jìn)一步對其進(jìn)行脫油。</p><p>　　真空泵入口為負(fù)壓出口為正壓，因?yàn)槿軇┮状蚧痖W爆，入口為負(fù)壓可以防止溶劑泄漏爆炸。</p><p>　　產(chǎn)生的石蠟要經(jīng)過冷洗達(dá)到-20℃，同時(shí)要每半個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次熱洗，90℃左右，以防止濾布被堵。</

42、p><p>　　3.2.4煉化三廠中可能存在的其他隱患</p><p>　　（1）廠內(nèi)經(jīng)常看到注意通風(fēng)防止缺氧的標(biāo)志</p><p>　?。?）廠區(qū)內(nèi)根據(jù)可燃?xì)怏w出現(xiàn)的頻率，可將廠區(qū)分為0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)；分別表示可燃?xì)怏w持續(xù)、間歇、很少出現(xiàn)的廠區(qū)。</p><p>　　煉油三廠常壓塔起火爆炸</p><p>　　事故樹中各

43、標(biāo)志的名稱</p><p>　　T 常壓塔起火爆炸 A1 火源</p><p>　　A2 油氣達(dá)到可燃濃度 B1 明火</p><p>　　B2 電火花 B3 撞擊火花</p><p>　　B4 人體靜電放電火

44、花 B5 雷擊火花</p><p>　　B6 油氣泄漏 B7 塔所處環(huán)境通風(fēng)不良</p><p>　　C1 避雷針失效 D1 避雷器故障</p><p>　　XI 在塔區(qū)內(nèi)吸煙 X2 危險(xiǎn)

45、區(qū)內(nèi)動火</p><p>　　X3 電氣設(shè)施不防爆 X4 防爆電器損壞</p><p>　　X5 用鐵制工具作業(yè) X6 穿有鐵釘?shù)男鳂I(yè)</p><p>　　X7 雷電 X8 常壓塔密封不良</p><

46、p>　　X9 常壓塔打開 X10 無排風(fēng)設(shè)施</p><p>　　X11 排風(fēng)設(shè)施損壞 X12 未定時(shí)排風(fēng)</p><p>　　X13 化纖品與人體摩擦 X14 作業(yè)中與導(dǎo)體接近</p><p>　　X15 未裝設(shè)避雷設(shè)施

47、 X16 設(shè)計(jì)缺陷</p><p>　　X17 防雷接地電阻超標(biāo) X18 避雷設(shè)施損壞</p><p><b>　　實(shí)習(xí)總結(jié)</b></p><p>　　通過這次去**石化的實(shí)習(xí)讓我初步了解了有關(guān)化工生產(chǎn)和煉油的相關(guān)工藝，并初步了解了其中存在的隱患，鍛煉了我速記的能力，更重要的是

48、將我們課本上學(xué)到的知識與實(shí)際聯(lián)系在了一起，此外我們還了解到作為大學(xué)生以后步入工作了并不是我們想的那樣直接就可以坐辦公室，而是必須在基層先倒班二到三年對現(xiàn)場掌握的很熟練了，才會根據(jù)你的業(yè)績進(jìn)行新的分配。在那里我了解到了基層工人的辛苦和所面臨的危險(xiǎn)，而且充分意識到當(dāng)人們在口中說著抓安全當(dāng)安全遇到經(jīng)濟(jì)利益是還是得繞道，而且大家還是習(xí)慣的認(rèn)為一點(diǎn)點(diǎn)沒事，習(xí)慣就好了，充分顯示了中國企業(yè)的安全意識還有待于提高，意識到我們將來責(zé)任很重。</p&