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文檔簡(jiǎn)介
1、<p><b> 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書</b></p><p> 題 目: 設(shè)計(jì)“CA6140車床撥叉,型號(hào)861002”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備 </p><p> 學(xué)院: 機(jī)械工程學(xué)院 </p>&
2、lt;p> 專業(yè):機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級(jí): 學(xué)號(hào): </p><p> 學(xué)生姓名: </p><p> 導(dǎo)師姓名: </p><p>
3、; 完成日期: </p><p><b> 目錄</b></p><p><b> 序言- 2 -</b></p><p> 一、設(shè)計(jì)內(nèi)容- 3 -</p><p> 二、零件分析- 3
4、-</p><p> 1.零件的作用- 3 -</p><p> 2.零件的工藝分析- 4 -</p><p> 三、確定毛坯的制造方法,初步確定毛坯的形狀- 4 -</p><p> 四、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)- 4 -</p><p> 1.定位基準(zhǔn)的選擇- 4 -</p><p&g
5、t; 1).粗基準(zhǔn)的選擇- 4 -</p><p> 2).精基準(zhǔn)的選擇- 4 -</p><p> 2.零件表面加工方法的選擇- 5 -</p><p> 3.制訂工藝路線- 6 -</p><p> 4.確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸,設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖- 7 -</p><p> 1)、
6、確定毛坯種類:- 7 -</p><p> 2)、確定毛坯余量- 7 -</p><p> 3)、確定工序余量,工序尺寸及其公差- 8 -</p><p> 5.確定切削用量及基本工時(shí)- 9 -</p><p> 6、各工序時(shí)間定額的計(jì)算- 27 -</p><p> 六、夾具的設(shè)計(jì)- 33 -&
7、lt;/p><p> 1、問(wèn)題的提出- 34 -</p><p> 2、夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)設(shè)計(jì)- 34 -</p><p> 3、定位分析- 35 -</p><p> 七、設(shè)計(jì)感言:- 35 -</p><p> 八、參考文獻(xiàn):- 36 -</p><p><b> 序
8、言</b></p><p> 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p> 就我個(gè)人而言,我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析
9、問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p><b> 一、設(shè)計(jì)內(nèi)容</b></p><p> 設(shè)計(jì)題目:設(shè)計(jì)CA6140車床撥叉(831002)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及機(jī)床夾具。撥叉零件圖、夾具零件圖、夾具總裝圖見附件。本零件為中批量生產(chǎn)。</p><p><b> 二、零件分析<
10、;/b></p><p><b> 1.零件的作用</b></p><p> 題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換擋,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連,下方的φ60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速,鑄造時(shí)鑄出對(duì)稱的兩件,銑斷后
11、即為兩件零件。</p><p><b> 2.零件的工藝分析</b></p><p> 零件的材料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,鑄造性能優(yōu)良,但塑性較差、脆性高,不適合磨削,為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求:</p><p> 孔φ25H7 ()、控制槽側(cè)面,撥叉腳圓孔φ60及其兩端面</p>&l
12、t;p> 螺紋孔M22×1.5及其端面、撥叉底面、φ25孔端面、撥叉腳φ60圓孔端面,撥叉腳兩端面與φ25孔中心線的垂直度誤差為0.1mm,控制槽兩側(cè)面與小頭孔φ25側(cè)面的垂直度誤差為0.08mm。</p><p> 三、確定毛坯的制造方法,初步確定毛坯的形狀</p><p> 零件材料為HT200(最低抗拉強(qiáng)度為200MPa的灰鑄鐵)。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖
13、擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單,生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn),故選擇金屬模機(jī)械砂型鑄造毛坯。</p><p> 零件形狀并不復(fù)雜,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近??紤]鑄造應(yīng)力,φ25的通孔不必鑄出。</p><p> 毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后決定,然后再設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖。</p><p><b> 四、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)</b></p>
14、;<p><b> 1.定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p> 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的最重要的工作之一。定位基準(zhǔn)選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過(guò)程中就會(huì)問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使工作無(wú)法正常進(jìn)行。</p><p><b> 1).粗基準(zhǔn)的選擇</b><
15、/p><p> 合理地選擇定位基準(zhǔn),對(duì)于保證加工精度和確定加工順序都有決定性的影響。在最初的一道工序中,只能用毛坯尚未加工的表面作為定位基準(zhǔn),這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)可以保證加工面與不加工面之間的相互位置精度,故一般對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。</p><p>&l
16、t;b> 2).精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p> 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便,依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn),主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計(jì)算,在此處不再重復(fù)。</p><p> 2.零件表面加工方法的選擇</p><p&
17、gt;<b> 撥叉零件技術(shù)要求表</b></p><p> 由上表知道:本零件的加工面包括有端面、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋、槽等。參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》確定其加工方法如下:</p><p> 1).φ42mm圓柱的端面 </p><p> 由于該端面為未注公差尺寸,根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT13,盡管表面粗糙的沒有要求
18、,但后續(xù)加工φ25mm的內(nèi)孔要求很高,故選擇進(jìn)行粗加工+精加工。</p><p> 2).Φ25H7通孔 </p><p> 由于其公差等級(jí)為IT7,內(nèi)表面粗糙度為,故選擇進(jìn)行鉆+粗鏜+精鏜。</p><p> 3).Φ60mm孔兩端面(撥叉腳圓兩端面)</p><p> 由于兩端面之間厚度的公差等級(jí)為IT11級(jí),且表面粗糙度,故選
19、擇粗銑、半精銑即可,但考慮到同時(shí)還要保證與Φ25H7孔的中心線的垂直度誤差不超過(guò)0.1mm。故選擇粗銑+精銑。</p><p> 4).Φ60mm孔 </p><p> 由于表面粗糙度為,選用粗鏜+精鏜。</p><p><b> 5).控制槽端面 </b></p><p> 兩側(cè)面之間的公差等級(jí)為IT11,槽
20、端面表面粗糙度為。故選擇粗銑控制槽端面。</p><p> 6).控制槽(長(zhǎng)90mm、寬16H11、深8mm)</p><p> 由于槽兩側(cè)面之間寬度16H11的公差等級(jí)為IT11,兩側(cè)面表面粗糙度為,槽底面表面粗糙度為。故選擇粗銑+精銑。</p><p> 7).32mm×32mm螺紋孔端面 </p><p> 由于該
21、端面為未注公差尺寸,根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT13且表面粗糙度為,故只需粗銑。</p><p> 8).M22×1.5螺紋孔 </p><p> 由于該螺紋孔為未注公差尺寸,根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT13,同時(shí)表面粗糙的沒有要求,選擇直接鉆孔+攻螺紋。</p><p> 9).銑斷撥叉腳Φ60圓孔 </p&g
22、t;<p> 由于撥叉腳端面表面粗糙度為,故可選擇直接銑斷即可。</p><p><b> 3.制訂工藝路線</b></p><p> 加工雙件的工件對(duì)稱便于裝夾且加工效率比單件高,并減少了零件裝夾次數(shù),避免多次裝夾帶來(lái)的加工誤差。因此應(yīng)該選擇雙件加工。</p><p> 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》最后確定的加工工藝路
23、線如下:</p><p> 工序一 以φ42mm外圓,φ42mm外圓一個(gè)端面為粗基準(zhǔn),粗銑φ25mm孔兩端面。</p><p> 工序二 以φ42mm外圓,φ42mm外圓一個(gè)端面為粗基準(zhǔn),精銑φ25mm孔兩端面。</p><p> 工序三 以φ25mm孔一個(gè)端面為精基準(zhǔn),鉆φ25mm孔。 </p><p>
24、 工序四 以φ25mm孔一個(gè)端面為精基準(zhǔn)孔,粗鏜、精鏜φ25mm孔。</p><p> 工序五 以φ25mm孔為精基準(zhǔn),粗鏜φ60mm孔。</p><p> 工序六 以φ25mm孔為精基準(zhǔn),精鏜φ60mm孔。</p><p> 工序七 以φ25mm孔為精基準(zhǔn),粗銑φ60mm孔上下端面。</p><p> 工序八
25、 以φ25mm孔為精基準(zhǔn),精銑φ60mm孔上下端面。</p><p> 工序九 銑斷兩件。</p><p> 工序十 中檢。</p><p> 工序十一 以φ25mm孔為精基準(zhǔn),銑槽端面。</p><p> 工序十二 以φ25mm孔為精基準(zhǔn),銑16H11的槽。</p><p> 工序十三
26、 以φ25mm孔為精基準(zhǔn),銑螺紋孔端面。</p><p> 工序十四 以φ25mm孔為精基準(zhǔn),鉆一個(gè)φ20.5mm孔。</p><p> 工序十五 以φ25mm孔為精基準(zhǔn),攻M22×1.5螺紋。</p><p><b> 工序十六 清理。</b></p><p><b> 工序十七
27、終檢。</b></p><p> 4.確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸,設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖</p><p> 1)、確定毛坯種類:</p><p> 零件材料為HT200,零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),故選擇金屬型鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT7-9。</p><p><b&g
28、t; 2)、確定毛坯余量</b></p><p> φ25mm孔外端面的毛坯余量 材料為HT200,采用金屬型鑄造, 查《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.2-5得尺寸公差等級(jí)7~9,取8級(jí),加工余量等級(jí)為F,查表2.2-4得加工余量數(shù)值為1.5~2.0mm,取單邊余量Z=2.0mm。</p><p> mm孔的毛坯為實(shí)心,未鑄出孔。</
29、p><p> φ60mm孔外端面的毛坯余量 材料為HT200,采用金屬型鑄造,查《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.2-5得尺寸公差等級(jí)7~9,取8級(jí),加工余量等級(jí)為F,查表2.2-4得加工余量數(shù)值為1.5~2.0mm,取單邊余量Z=2.0mm。</p><p> mm孔的毛坯余量 材料為HT200,采用金屬型鑄造,查《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.2-5得尺寸公差等級(jí)7~9,取8級(jí),加工余量等級(jí)為F,查表2
30、.2-4得加工余量數(shù)值為1.5~2.0mm,取單邊余量Z=2.0mm。</p><p> 控制槽端面 材料為HT200,采用金屬型鑄造,查《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.2-5得尺寸公差等級(jí)7~9,取8級(jí),加工余量等級(jí)為F,查表2.2-4得加工余量數(shù)值為1.5~2.0mm,取單邊余量Z=2.0mm。</p><p> 32mm×32mm螺紋孔端面的毛坯余量 材料為HT200采用
31、金屬型,查《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.2-5得尺寸公差等級(jí)7~9,取9級(jí),加工余量等級(jí)為F,查表2.2-4得加工余量數(shù)值為2.0~2.5mm,取單邊余量Z=2.5mm。</p><p> M22×1.5螺紋孔毛坯為實(shí)心,未鑄造出孔。</p><p> 3)、確定工序余量,工序尺寸及其公差</p><p> 本零件的各加工表面的工藝路線,工序(或工步)余量,
32、工序(或工步)尺寸及其公差、表面粗糙度如下表所示。</p><p> 5.確定切削用量及基本工時(shí)</p><p> 工序一以φ42mm外圓,φ42mm外圓一個(gè)端面為粗基準(zhǔn),粗銑φ25mm孔兩端面。</p><p><b> 加工條件</b></p><p> 工件材料:HT200:σb =200MPa ,硬度20
33、0HBS,鑄造。</p><p> 加工要求:粗銑φ42兩端面,保證兩端面之間的尺寸為81mm,切削寬度42mm, 單邊加工余量為z=1.5mm;機(jī)床為XA6132型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床;工件裝夾在專用夾具上。</p><p> 確定切削用量及基本工時(shí)</p><p> 切削用量的確定采用查表法和公式法。</p><p><b>
34、 選擇刀具</b></p><p> 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表3.1-27,選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀,根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》(以下簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》)表3.1選取銑刀外徑200mm,根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.16選取銑刀齒數(shù)z=16。根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.2,選擇刀具前角=0°,后角=8°,副后角=10°,刀齒斜角=-20°,主偏角=30°,過(guò)渡刃傾角=30&
35、#176;,副偏角=5°過(guò)渡刃寬=1.5mm。</p><p><b> 確定切削用量</b></p><p> (a).確定銑削深度:由于單邊加工余量z=1.5mm,粗銑一刀可以走完所有余量,故取=1.5mm。</p><p> (b).確定每齒進(jìn)給量:根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.30 ,查得XA6132銑床功率為7.5kw,根據(jù)《
36、切削手冊(cè)》表3.5,查得=0.14~0.24mm/z 取=0.18 mm/z.</p><p> (c).選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度:根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0~1.5mm;根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.8銑刀直徑=200mm硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度T=240min。</p><p> (d).確定切削速度:可根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.16可知=89m/min。則:
37、===141.7r/min</p><p> 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.30,XA6132選取主軸轉(zhuǎn)速=150r/min</p><p> 則實(shí)際的切削速度為:</p><p> ===94.2r/min。</p><p> 當(dāng)=150r/min時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度()為:</p><p> ===0.18
38、×16×150=432mm/min</p><p> 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.30,XA6132銑床工作臺(tái)進(jìn)給量,沒有=432mm/min。故取=475mm/min</p><p><b> 計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p> 銑刀行程為294.22mm,查《工藝手冊(cè)》,</p><p>&l
39、t;b> , </b></p><p> ?、?按上述步驟粗銑毛坯的φ25mm孔另一端面。</p><p> ?、?計(jì)算粗銑兩面總工時(shí)</p><p><b> 總工時(shí):</b></p><p> 工序二以φ42mm外圓,φ42mm外圓一個(gè)端面為粗基準(zhǔn),精銑φ25mm孔兩端面。</p>
40、<p><b> ?。?) 加工條件</b></p><p> 工件材料:HT200:σb =200MPa ,硬度200HBS,鑄造。</p><p> 精銑φ25孔兩端面,保證兩端面之間的尺寸為80mm。銑削寬度ae=42mm,單邊加工余量z=0.5mm,選用XA6132型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床,使用專用銑床夾具。</p><p>
41、 ?。?)確定切削用量及基本工時(shí)</p><p><b> 選擇刀具</b></p><p> 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表3.1-27,選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀,根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.1,選取銑刀外徑80mm,根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.16,選取銑刀齒數(shù)z=10。根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.2,選擇刀具前角=0°,后角=8°,副后角=10°,刀齒斜角=
42、-20°,主偏角=30°,過(guò)渡刃傾角=30°,副偏角=5°過(guò)渡刃寬=1.5mm。</p><p><b> 確定切削用量</b></p><p> (a).確定銑削深度:由于單邊加工余量z=0.5mm,可以精銑一刀走完所有余量,故取=1.5mm。</p><p> (b).確定每齒進(jìn)給量:根據(jù)《切削
43、手冊(cè)》表3.30 ,查得XA6132銑床功率為7.5kw,根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.5由機(jī)床功率查得=0.05~0.1mm/z 取=0.1 mm/z.</p><p> (c).選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度:根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.3~0.5mm;根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.8銑刀直徑=80mm硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度T=180min。</p><p> (d).確
44、定切削速度:可根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.27可知=124m/min。則:===437.7r/min</p><p> 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.30,XA6132選取主軸轉(zhuǎn)速=475r/min</p><p> 則實(shí)際的切削速度為:</p><p> ===119.4r/min。</p><p> 當(dāng)=475r/min時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速
45、度()為:</p><p> ===0.1×10×475=475mm/min</p><p> 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.30,XA6132銑床工作臺(tái)進(jìn)給量,故取vf=475mm/min。</p><p><b> 計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p> 銑刀行程為294.22mm,查《工藝手冊(cè)》
46、,</p><p><b> , </b></p><p> ?、?按上述步驟精銑毛坯的φ25mm孔另一端面。</p><p> ?、?計(jì)算精銑兩面總工時(shí)</p><p><b> 總工時(shí):</b></p><p> 工序三以φ25mm孔一個(gè)端面為精基準(zhǔn),鉆φ25mm孔
47、。</p><p><b> (1) 加工條件</b></p><p> 工件材料:HT200:σb =200MPa ,硬度200HBS,鑄造。</p><p> 以φ25mm的孔的一個(gè)端面為精基準(zhǔn),鉆φ23mm的孔,選用Z550立式鉆床。使用專用鉆床夾具。</p><p> ?。?) 確定切削用量及基本工時(shí)<
48、;/p><p><b> 選擇鉆頭</b></p><p> 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表3.1-6,選取φ23mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆。</p><p><b> 確定切削用量</b></p><p> 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表3.1-6,選取鉆=0.19mm/r。</p><p>
49、根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.18,選取=60</p><p> 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(見《工藝手冊(cè)》表4.2-15),選取.</p><p><b> 實(shí)際切削速度:</b></p><p><b> 計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p> 鉆頭行程L=80mm,根據(jù)《工藝手冊(cè)》,</p>
50、<p><b> ,</b></p><p> (3) 按上述步驟鉆對(duì)稱毛坯的另一φ23mm的孔。</p><p> (4) 計(jì)算鉆兩個(gè)φ23mm的孔的總工時(shí)</p><p><b> 總工時(shí):</b></p><p> 工序四以φ25mm孔一個(gè)端面為精基準(zhǔn)孔,粗鏜、精鏜φ25
51、mm孔。</p><p><b> ?。?) 加工條件</b></p><p> 工件材料:HT200:σb =200MPa ,硬度200HBS,鑄造。</p><p> 以φ23mm的孔作為精基準(zhǔn),粗鏜孔至φ24.5mm。根據(jù)《工藝手冊(cè)》表4.2-19,選用T68臥式銑鏜床</p><p> ?。?) 確定切削用量
52、及基本工時(shí)</p><p><b> 選擇刀具</b></p><p> 根據(jù)《切削手冊(cè)》表1.11,選取YG6單刃鏜刀。</p><p><b> 確定切削用量</b></p><p> ?。╝)、確定銑削深度:粗鏜孔至φ24.5mm。單邊余量0.75mm,可以一次鏜去全部余量,故取。<
53、;/p><p> (b)、確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量:根據(jù)《切削手冊(cè)》表1.5可知允許進(jìn)給量為: 0.40mm~0.60mm ,根據(jù)《工藝手冊(cè)》表4.2-21取T68臥式銑鏜床主軸進(jìn)給量取=0.52mm/r</p><p> (c).確定切削速度:根據(jù)《切削手冊(cè)》表1.11,選取銑鏜切削速度 =90m/min。</p><p> ===1146r/min</p&g
54、t;<p> 根據(jù)T68臥式銑鏜床說(shuō)明手冊(cè)(《工藝手冊(cè)》表4.2-21)選取主軸轉(zhuǎn)速。</p><p><b> 計(jì)算基本工時(shí):</b></p><p> 鏜刀行程L=80mm,根據(jù)《工藝手冊(cè)》,選取,,</p><p><b> ?。?)精鏜孔至mm</b></p><p>
55、 選用與粗鏜相同的加工設(shè)備。單邊余量0.05mm。,一次鏜去全部余量,切削深度,其余切削用量與初鏜相同。</p><p> 、=0.52mm/r、、</p><p><b> 基本工時(shí) min</b></p><p><b> ?、?計(jì)算總工時(shí)</b></p><p><b> 總
56、工時(shí):</b></p><p> (6) 按上述步驟鏜另一撥叉φ23mm的通孔</p><p> ?。?) 鏜兩個(gè)通孔的總時(shí)間</p><p><b> 總時(shí)間:</b></p><p> 工序五以φ25mm孔為精基準(zhǔn),粗鏜φ60mm孔。</p><p> ?。?) 粗鏜加工條件
57、</p><p> 工件材料:HT200:σb =200MPa ,硬度200HBS,鑄造。</p><p> 粗鏜孔至φ59.6mm,單邊余量1.8mm,T68臥式鏜床,選用專用鏜床夾具。</p><p> (2) 確定切削用量及基本工時(shí)</p><p><b> 選擇刀具</b></p><
58、p> 根據(jù)《切削手冊(cè)》表1.11,選取YG6單刃鏜刀。</p><p><b> 確定切削用量</b></p><p> ?。╝)、確定銑削深度:粗鏜孔至φ59.6mm。單邊余量1.8mm,粗鏜一次走刀可以鏜去全部余量,故取。</p><p> (b)、確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量:根據(jù)《工藝手冊(cè)》表4.2-21,選取T68臥式銑鏜床主軸進(jìn)給量取
59、=0.75mm/r</p><p> (c)、確定切削速度:根據(jù)《切削手冊(cè)》表1.11,選取銑鏜切削速度=71m/min。</p><p> ===376.9r/min</p><p> 根據(jù)T68臥式銑鏜床說(shuō)明手冊(cè)(《工藝手冊(cè)》表4.2-21)選取主軸轉(zhuǎn)速。</p><p><b> ,</b></p&g
60、t;<p><b> 計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p> 鏜刀行程L=12mm,根據(jù)《工藝手冊(cè)》表6.2-1,選取,,</p><p> 工序六以φ25mm孔為精基準(zhǔn),精鏜φ60mm孔。</p><p><b> ?、?精鏜加工條件</b></p><p> 加工材料:HT
61、200,σb =200MPa 硬度200HBS。</p><p> 精鏜孔至,單邊余量0.2mm,T68臥式鏜床,選用專用鏜床夾具。</p><p> ?、?確定精鏜切削用量及基本工時(shí)</p><p><b> 選擇刀具</b></p><p> 根據(jù)《切削手冊(cè)》表1.11,選取YG6單刃鏜刀。</p>
62、;<p><b> 確定切削用量</b></p><p> ?。╝)、確定銑削深度:精鏜孔至。單邊余量0.2mm,精鏜一次走刀可以鏜去全部余量,故取。</p><p> ?。╞)、確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量:根據(jù)《工藝手冊(cè)》表4.2-21,選取T68臥式銑鏜床主軸進(jìn)給量取=0.14mm/r</p><p> ?。╟)、確定切削速度:根據(jù)《切
63、削手冊(cè)》表1.11,選取銑鏜切削速度=114m/min。</p><p> ===605.1r/min</p><p> 根據(jù)T68臥式銑鏜床說(shuō)明手冊(cè)(《工藝手冊(cè)》表4.2-21)選取主軸轉(zhuǎn)速。</p><p><b> ,</b></p><p><b> 計(jì)算基本工時(shí)</b></p
64、><p> 鏜刀行程L=12mm,根據(jù)《工藝手冊(cè)》表6.2-1,選取,,。</p><p> 工序七以φ25mm孔為精基準(zhǔn),粗銑φ60mm孔上下端面。</p><p><b> ?。?) 加工條件</b></p><p> 工件材料:HT200:σb =200MPa ,硬度200HBS,鑄造。</p>&
65、lt;p> 粗銑φ60兩端面,保證兩端面之間的尺寸為13mm。銑削寬度=82mm,單邊加工余量z=1.5mm,選用XA6132型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床,使用專用銑床夾具。</p><p> ?。?) 確定切削用量及基本工時(shí)</p><p><b> 選擇刀具</b></p><p> 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表3.1-27,選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀
66、,《切削手冊(cè)》表3.1,選取銑刀外徑=80mm,銑刀齒數(shù)在z=10選擇刀具前角=0°,后角=8°,副后角=10°,刀齒斜角=-20°,主偏角=30°,過(guò)渡刃傾角=30°, 副偏角=5°過(guò)渡刃寬=1.5mm。由于銑刀外徑<銑削寬度,故需要走兩次刀。</p><p><b> 確定切削用量</b></p>
67、<p> ?。╝)、確定銑削深度:由于單邊加工余量z=2mm,粗銑一刀后留0.5mm余量作為精銑余量。故可取。</p><p> ?。╞)、確定每齒進(jìn)給量:根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.30 ,查得XA6132銑床功率為7.5kw,根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.5,由機(jī)床功率查得=0.13~0.24mm/z,故取=0.13mm/z。</p><p> (c)、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度:根
68、據(jù)《切削手冊(cè)》表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0~1.5mm;根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.8銑刀直徑=80mm硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度T=180min。</p><p> (d)、確定切削速度:可根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.16,可知=110m/min。</p><p><b> 則:</b></p><p> 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.30XA6
69、132選取主軸轉(zhuǎn)速=375 r/min。</p><p> 則實(shí)際的切削速度為:</p><p> 當(dāng)=375r/min時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度()為:</p><p> ===0.13×10×375=487.5mm/min</p><p> 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.30XA6132,銑床工作臺(tái)進(jìn)給量,沒有=487
70、.5mm/min。故取=475mm/min。</p><p><b> 計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p> 銑刀行程為mm,查《工藝手冊(cè)》,</p><p><b> , ,i=2</b></p><p> ?、莅瓷鲜霾襟E銑另一端面。</p><p><b&g
71、t; ?、抻?jì)算總工時(shí)</b></p><p><b> 總工時(shí)為:。</b></p><p> 工序八以φ25mm孔為精基準(zhǔn),精銑φ60mm孔上下端面。</p><p><b> (1) 加工條件</b></p><p> 工件材料:HT200:σb =200MPa ,硬度200
72、HBS,鑄造。</p><p> 精銑φ60mm孔兩端面,保證二端面之間尺寸為12mm,,銑削寬度=82mm,單邊加工余量Z=0.5mm,選用XA6132臥式銑床,使用專用銑床夾具。</p><p> ?。?) 確定切削用量及基本工時(shí)</p><p><b> 選擇刀具</b></p><p> 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表
73、3.1-27,選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀,根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.1,選取銑刀外徑80mm,根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.16,選取銑刀齒數(shù)z=10。根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.2,選擇刀具前角=0°,后角=8°,副后角=10°,刀齒斜角=-20°,主偏角=30°,過(guò)渡刃傾角=30°,副偏角=5,過(guò)渡刃寬=1.5mm。由于銑刀外徑<銑削寬度,故需要走兩次刀。</p><
74、p><b> 確定切削用量</b></p><p> ?。╝)、確定銑削深度:由于單邊加工余量Z=0.5mm,精銑一次走刀可以切除全部余量。故可取。</p><p> ?。╞)、確定每齒進(jìn)給量:根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.30,可知 XA6132銑床功率為7.5kw,根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.5,查得=0.13mm/z。</p><p> ?。╟
75、)、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度:根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.3~0.5mm;根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.8銑刀直徑=80mm硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度T=180min。</p><p> (d)、確定切削速度:可根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.16,可知=110m/min。</p><p><b> 則:</b></p><p>
76、 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.30XA6132選取主軸轉(zhuǎn)速=475 r/min。</p><p> 則實(shí)際的切削速度為:</p><p> 當(dāng)=475r/min時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度()為:</p><p> ===0.13×10×475=617.5mm/min</p><p> 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.30XA61
77、32,銑床工作臺(tái)進(jìn)給量,沒有=617.5mm/min。故取=600mm/min。</p><p><b> 計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p> 銑刀行程為mm,查《工藝手冊(cè)》,</p><p><b> , ,i=2</b></p><p><b> 。</b>&l
78、t;/p><p> 按上述步驟銑另一端面。</p><p><b> 計(jì)算總工時(shí)</b></p><p><b> 總工時(shí)為:。</b></p><p><b> 工序九銑斷兩件。</b></p><p><b> 加工條件</b&
79、gt;</p><p> 工件材料:HT200:σb =200MPa ,硬度200HBS,鑄造。</p><p> 銑斷Φ60圓孔,該面只要求表面粗糙度為。只需粗銑,選用XA6132臥式銑床,使用銑床專用夾具。</p><p> 確定切削用量及基本工時(shí)</p><p><b> 選擇刀具</b></p>
80、;<p> 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表3.1-27選用,粗銑鋸片銑刀。根據(jù)《工藝手冊(cè)》表3.1—41,取刀具直徑=125mm,厚度L=4mm,中心孔徑D=22,齒數(shù)Z=32。 </p><p><b> 確定切削用量</b></p><p><b> 確定銑削深度:</b></p><p> 因?yàn)楣ぜ姅嗵幒?/p>
81、度為12mm,較厚,所以分為兩次走刀,每次吃深</p><p> 確定每齒進(jìn)給量:由《切削手冊(cè)》表3.3查得:鋸片銑刀銑斷鑄鐵時(shí)每齒進(jìn)給量=0.10~0.20mm/z,取0.10mm/z</p><p> 確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度</p><p> 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.15~0.2mm;根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.8銑刀
82、直徑=125mm硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度T=120min。</p><p> 確定切削速度:由《工藝手冊(cè)》表1.2—11查得銑削速度,取。</p><p> 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表4.2—36,可取機(jī)床轉(zhuǎn)速,</p><p> 當(dāng)=50r/min時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度()為:</p><p> ===0.10×32×
83、50=160mm/min</p><p><b> 計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p> 銑刀行程為L(zhǎng)=11mm,i=2根據(jù)《工藝手冊(cè)》表6.2-7,選取,,則銑斷一邊的基本工時(shí)為:</p><p><b> 則基本工時(shí)為:</b></p><p><b> 工序十中檢。<
84、;/b></p><p> 工序十一以φ25mm孔為精基準(zhǔn),銑槽端面。</p><p><b> 加工條件</b></p><p> 工件材料:HT200:σb =200MPa ,硬度200HBS,鑄造。</p><p> 粗銑槽端面,,銑削寬度=90mm,單邊加工余量Z=1.5mm,選用XA6132臥式銑
85、床,使用專用銑床夾具。</p><p> 確定切削用量及基本工時(shí)</p><p><b> 選擇刀具</b></p><p> 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.2選用YG6硬質(zhì)合金粗齒端銑刀,根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.1,選取銑刀外徑100mm,根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.16選取銑刀齒數(shù)z=10。根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.2,選擇刀具前角=0°,后角
86、=8°,副后角=10°,刀齒斜角=-20°,主偏角=30°,過(guò)渡刃傾角=20°,副偏角=5,過(guò)渡刃寬=1.5mm。</p><p><b> 確定切削用量</b></p><p> ?。╝)、確定銑削深度:由于單邊加工余量Z=2mm,粗銑一次走刀可以切除全部余量。故可取。</p><p>
87、(b)、確定每齒進(jìn)給量:根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.30,可知 XA6132銑床功率為7.5kw,根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.5,查得=0.18mm/z。</p><p> ?。╟)、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度:根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1~1.5mm;根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.8銑刀直徑=100mm硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度T=180min。</p><p> ?。╠)、確定切削
88、速度:可根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.16,可知=98m/min。</p><p><b> 則:</b></p><p> 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.30XA6132選取主軸轉(zhuǎn)速=300 r/min。</p><p> 則實(shí)際的切削速度為:</p><p> 當(dāng)=475r/min時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度()為:</
89、p><p> ===0.18×10×300=540mm/min</p><p> 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.30XA6132,銑床工作臺(tái)進(jìn)給量,沒有=540mm/min。故取=475mm/min。</p><p><b> 計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p> 銑刀行程為32mm,查《工藝手冊(cè)》,&
90、lt;/p><p><b> , </b></p><p> 工序十二以φ25mm孔為精基準(zhǔn),銑16H11的槽。</p><p><b> ?。?) 加工條件</b></p><p> 工件材料:HT200:σb =200MPa ,硬度200HBS,鑄造。</p><p>
91、 以φ25孔為精基準(zhǔn),銑16H11的槽保證槽的側(cè)面相對(duì)孔的垂直度誤差是0.08。由尺寸16H11、8H12可知其分別要保證11、12級(jí)的加工精度,又槽底面粗糙度要求,側(cè)面,則加工路線為:粗銑---半精銑;粗銑槽底面,半精銑槽兩側(cè)面。選用XA5032型立銑床。</p><p> ?。?) 確定粗銑切削用量及基本工時(shí)</p><p><b> 刀具選擇</b><
92、/p><p> 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表2.3-22,取寬度余量為3.0mm(每邊1.5mm),理論上應(yīng)該選φ15mm的立銑刀,但查《工藝手冊(cè)》表3.1-29~表3.1-31中無(wú)φ13mm的立銑刀,則選用φ14mm的立銑刀,根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.4選粗齒Z=3。根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.14得選用高速鋼立銑刀。</p><p><b> 確定切削用量</b></p>
93、<p> ?。╝)、確定銑削深度:控制槽深8mm,以此加工余量Z=8mm,因?yàn)榧庸ち刻?,分兩次走刀。第一次走?mm,第二次走刀4mm。故取。</p><p> ?。╞)、確定每齒進(jìn)給量:根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.14,查得=0.1mm/z。</p><p> ?。╟)、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度:根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.15~0.2mm;根據(jù)
94、《切削手冊(cè)》表3.8銑刀直徑=14mm硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=60min。</p><p> ?。╠)、確定切削速度:可根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.14,得=299r/min。根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.30,選n=300 r/min。</p><p><b> 則:</b></p><p> 由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變,根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.1
95、4切削速度修正系數(shù)為=0.9,=1.0, =1.0.粗加工系數(shù)=1.0</p><p> 則實(shí)際的切削速度為:</p><p> 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.30 ,XA5032選取主軸轉(zhuǎn)速=300 r/min</p><p> 當(dāng)=300r/min時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度()為:</p><p> ===0.1×3×
96、300=90mm/min</p><p> 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.30,XA5032銑床工作臺(tái)進(jìn)給量,沒有=90mm/min。故取=95mm/min</p><p><b> 計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p> 銑刀行程為90mm,根據(jù)《工藝手冊(cè)》表6.2-7,選取,,則基本工時(shí)為:</p><p> ?。?)
97、 確定精銑切削用量及基本工時(shí)</p><p><b> 刀具選擇</b></p><p> 選用與粗銑一樣的高速鋼立銑刀。</p><p><b> ?、?確定切削用量</b></p><p> ?。╝)、確定銑削深度:精銑槽兩側(cè)面,先把銑刀左移1mm,銑左側(cè)面,然后右移2mm,銑右側(cè)面。因此加
98、工余量Z=1mm,一次走刀可以銑去全部余量。故取。</p><p> ?。╞)、確定每齒進(jìn)給量:根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.14,查得=0.07mm/z。</p><p> ?。╟)、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度:根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.15~0.2mm;根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.8銑刀直徑=14mm硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=60min。</p><
99、;p> (d)、確定切削速度:可根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.14,得=318r/min。根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.30,選n=300 r/min。</p><p><b> 則:</b></p><p> 由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變,根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.14切削速度修正系數(shù)為=0.9,=1.0, =1.0.精加工系數(shù)=0.8</p><p&
100、gt; 則實(shí)際的切削速度為:</p><p> 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.30 ,XA5032選取主軸轉(zhuǎn)速=235 r/min</p><p> 當(dāng)=235r/min時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度()為:</p><p> ===0.07×3×235=49.35mm/min</p><p> 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.30,
101、XA5032銑床工作臺(tái)進(jìn)給量,沒有=49.35mm/min。故取=47.5mm/min</p><p><b> 計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p> 銑刀行程為90mm,根據(jù)《工藝手冊(cè)》表6.2-7,選取,,則基本工時(shí)為:</p><p> (4) 按上述步驟加工另一個(gè)撥叉16H11的槽。</p><p>&l
102、t;b> ?。?)計(jì)算總工時(shí)</b></p><p> 工序十三以φ25mm孔為精基準(zhǔn),銑螺紋孔端面。</p><p><b> ?。?) 加工條件</b></p><p> 工件材料:HT200:σb =200MPa ,硬度200HBS,鑄造。</p><p> 以φ25孔為精基準(zhǔn),銑螺紋孔端面
103、。=32mm,l=32mm,選用XA6132型萬(wàn)能銑床,使用銑床專用夾具。</p><p> ?。?) 確定切削用量及基本工時(shí)</p><p><b> ?、?選擇刀具:</b></p><p> 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表3.1-27,選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀,《切削手冊(cè)》表3.1,選取銑刀外徑=100mm,銑刀齒數(shù)在z=10選擇刀具前角=0
104、76;,后角=8°,副后角=10°,刀齒斜角=-20°,主偏角=30°,過(guò)渡刃傾角=30°, 副偏角=5°過(guò)渡刃寬=1.5mm。</p><p><b> ② 確定切削用量</b></p><p> ?。╝)、確定銑削深度:加工余量Z=2mm,加工量不大,一次走刀可以銑去所有余量,故取。</p>
105、<p> ?。╞)、確定每齒進(jìn)給量:根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.3的XA6132型萬(wàn)能銑床說(shuō)明書,機(jī)床功率為7.5kw,根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.14,查得=0.18mm/z。</p><p> ?。╟)、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度:根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0~1.5mm;根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.8銑刀直徑=100mm硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=60min。</p>
106、<p> ?。╠)、確定切削速度:可根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.16,得,,。各修正系數(shù)為:,。切削速度計(jì)算公式為:</p><p> 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.30 ,XA6132選取主軸轉(zhuǎn)速=190 r/min</p><p> 當(dāng)=190r/min時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度()為:</p><p> ===0.18×10×190=3
107、42mm/min</p><p> 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.30,XA5032銑床工作臺(tái)進(jìn)給量,沒有=342mm/min。故取=300mm/min</p><p><b> ?、?計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p> 銑刀行程為32mm,查《工藝手冊(cè)》,</p><p><b> , </b>
108、</p><p> (3) 按上述步驟加工另一個(gè)撥叉頭螺紋孔上端面</p><p><b> (4) 計(jì)算總工時(shí)</b></p><p> 工序十四以φ25mm孔為精基準(zhǔn),鉆一個(gè)φ20.5mm孔。</p><p><b> 加工條件</b></p><p> 工件材
109、料:HT200:σb =200MPa ,硬度200HBS,鑄造。</p><p> 以φ25孔為精基準(zhǔn),鉆一個(gè)φ20.5通孔,選用Z525立式鉆床。使用專用鉆床夾具。</p><p> 確定切削用量及基本工時(shí)</p><p><b> 選擇鉆頭</b></p><p> 根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.1及表2.2,選擇高
110、速鋼麻花鉆鉆頭,直徑為 =20.5mm,鉆頭采用雙錐修磨棱帶橫刃。 ,,過(guò)渡刃寬=3.5mm,后角=10°,,,,</p><p><b> 確定切削用量</b></p><p><b> ?。╝)確定進(jìn)給量 </b></p><p> 按加工要求確定進(jìn)給量:查《切削手冊(cè)》表2.7,加工要求為H12~H13,
111、鑄鐵強(qiáng)度,=20.5mm時(shí),,由于,由《切削手冊(cè)》表2.7,系數(shù)為0.5,則:。</p><p> 按鉆頭強(qiáng)度選擇:查《切削手冊(cè)》表2.8,當(dāng),=20.5mm,鉆頭允許進(jìn)給量為:。</p><p> 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇:查《切削手冊(cè)》表2.9,當(dāng),,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330N(Z525鉆床允許的軸向力為8830N)時(shí),進(jìn)給量為。</p><p>
112、以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出,受限制的進(jìn)給量是工藝要求,其值為:。根據(jù)z525機(jī)床說(shuō)明書,選擇進(jìn)給量。</p><p> 由于是加工通孔,為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷,故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。</p><p> 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也可根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力再進(jìn)行比較來(lái)校驗(yàn)。</p><p> 根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.19和差值法算出,當(dāng)
113、,時(shí),鉆孔軸向力Ff=4072N ,軸向力修正系數(shù)為1.0,故=4072N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說(shuō)明書,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為=8830N,。故所選進(jìn)給量可用。</p><p> ?。╞)確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命</p><p> 當(dāng)=20.5mm時(shí),鉆頭后刀面最大磨損限度根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.12,可知為0.6~0.9mm,壽命</p><p><
114、;b> ?。╟)切削速度</b></p><p> 根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.30,可知切削速度計(jì)算公式為:</p><p><b> ?。╩/min)</b></p><p> 其中,,,,, ,,,根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.31,得修正系數(shù):,, ,,故實(shí)際的切削速度:</p><p> 根據(jù)《切削手
115、冊(cè)》表2.35的Z525鉆床說(shuō)明書,可考慮選擇,但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為低,因?yàn)樗x轉(zhuǎn)數(shù)合適。進(jìn)給量仍用。</p><p> ?。╠)檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率</p><p> 查《切削手冊(cè)》表2.21得,當(dāng),時(shí),,修正系數(shù)均為1.0,故。</p><p> 查《切削手冊(cè)》表2.23,,,,時(shí)鉆頭消耗功率:Pc=1.0kw。</p><p>
116、 查Z525機(jī)床使用說(shuō)明書,由于,,故選擇之切削用量可用,即:,,。</p><p><b> 計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p> 鉆頭行程L=28.5mm,根據(jù)《工藝手冊(cè)》,</p><p><b> ,</b></p><p> 按以上步驟加工另一個(gè)撥叉上的φ20.5孔。</p
117、><p><b> 計(jì)算總工時(shí)</b></p><p> 工序十五以φ25mm孔為精基準(zhǔn),攻M22×1.5螺紋。</p><p><b> 加工條件</b></p><p> 工件材料:HT200:σb =200MPa ,硬度200HBS,鑄造。</p><p>
118、; 攻M22×1.5螺紋。選用Z525立式鉆床,使用鉆床專用夾具。</p><p> 確定切削用量及基本工時(shí)</p><p><b> 選擇刀具</b></p><p> 刀具材料用高速鋼,根據(jù)《工藝手冊(cè)》表3.1-48得:因?yàn)镸22×1.5屬于細(xì)牙普通螺紋,所以選用機(jī)用細(xì)牙普通螺紋絲錐,參數(shù)有:代號(hào)M22×
119、;1.5,直徑d=22mm,螺距P=1.5mm,絲錐柄桿直徑=16mm,絲錐長(zhǎng)度l=33mm,絲錐總長(zhǎng)L=113mm,夾持部位寬度a=12.5mm。</p><p><b> 確定切削用量</b></p><p> 由于使用絲錐攻螺紋所以其進(jìn)給量等于螺距即:;背吃刀量=mm </p><p> 據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15
120、試選取:</p><p><b> ,則切削速度為</b></p><p><b> ;</b></p><p> 機(jī)床功率及轉(zhuǎn)矩的校核:</p><p> 由于螺紋采用絲錐攻螺紋的加工方式,而且又在鉆床上加工,可以參照鉆孔的校核方式,只需把螺紋的孔徑加大。由于攻螺紋是的軸向進(jìn)給量當(dāng)切削消耗
121、的功率比較根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.23,,而由《工藝手冊(cè)》表4.2-14得機(jī)床的額定功率為,因?yàn)?,機(jī)床的功率達(dá)到使用要求。故所選轉(zhuǎn)速合適,則切削速度為</p><p> 由《工藝手冊(cè)》表4.2-14可知道,機(jī)床的主軸最大扭轉(zhuǎn)力矩為,又由《切削手冊(cè)》表2.21得當(dāng),時(shí),鉆頭需要的最大扭矩只有,與絲錐的,相比較,已有足夠的扭矩余量,所以機(jī)床的轉(zhuǎn)矩可以達(dá)到使用要求</p><p><b&g
122、t; 計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p> 鉆頭行程L=28.5mm,根據(jù)《工藝手冊(cè)》,</p><p><b> ,,i=1</b></p><p> 按上述步驟攻另一個(gè)撥叉上M22×1.5螺紋</p><p><b> 計(jì)算總工時(shí)</b></p>
123、<p><b> 工序十六清理。</b></p><p><b> 工序十七終檢。</b></p><p> 6、各工序時(shí)間定額的計(jì)算</p><p> 1)、粗銑φ25孔兩端面</p><p><b> ?、呕緯r(shí)間</b></p><p
124、> 上一步求的=1.30min</p><p><b> (2)輔助時(shí)間</b></p><p> ,取=0.26min</p><p><b> ?。?)其他時(shí)間</b></p><p> 布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~7%,休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~4%,本設(shè)計(jì)中把它們
125、均取值為3%,則工序一的其他時(shí)間()可按關(guān)系式計(jì)算,粗銑端面工序的其他時(shí)間:</p><p><b> ?。?0.09min</b></p><p><b> (4)單件時(shí)間</b></p><p><b> =1.65min</b></p><p> 2)、精銑φ25孔
126、兩端面</p><p><b> ?、呕緯r(shí)間</b></p><p> 上一步求的=1.30min</p><p><b> (2)輔助時(shí)間</b></p><p> ,取=0.26min</p><p><b> ?。?)其他時(shí)間</b><
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