1240采煤工作面采煤工藝課程設(shè)計

1、<p>　　第一章 概 述</p><p>　　一、采煤工作面位置及開采范圍</p><p>　　1、工作面位置及井上下關(guān)系</p><p>　　該采煤工作面位于一水平一采區(qū) ，開采3號煤層。采煤工作面東以開采邊界為界，西與1205工作面相鄰，本工作面編號為6116。</p><p><b>　　開采范圍<

2、;/b></p><p>　　東為6116工作面回風巷，北距采區(qū)邊界10m為界，西為6116工作面運輸巷，南以采區(qū)回風大巷為界。始采線為本工作面開切眼，終采線為距回風大巷20米停采線，工作面沿傾斜方向上山推進，推進長度為1032米，工作面長度為160米。</p><p>　　二、采煤工作面與相鄰煤層及相鄰已采采區(qū)的關(guān)系</p><p>　　1、與相鄰煤層的關(guān)系

3、</p><p>　　本煤層上無可采煤層，本煤層編號為3號煤層，位于山西組下部，層位穩(wěn)定，下距9號煤層47.6米。3號煤層平均厚度為6米；9號煤層位于太原組上段下部，煤層平均厚度為3米，煤層穩(wěn)定，屬于可采，目前尚未開采，對本工作面沒有影響。</p><p>　　2、與相鄰已采采區(qū)的關(guān)系</p><p>　　本工作面為本礦第一個采煤工作面，相鄰無采空區(qū)。</p&

4、gt;<p>　　三、采煤工作面與地面相對位置的關(guān)系</p><p>　　工作面地面為農(nóng)田，沒有需要保護的建筑物和構(gòu)筑物，回采后將造成地面開裂、下陷，要及時充填，以防地面雨水灌入井下。</p><p><b>　　第二章 地質(zhì)概況</b></p><p><b>　　一、煤層賦存情況</b></p&g

5、t;<p>　　該工作面北高南低，呈東—西走向。煤層呈一單斜構(gòu)造，煤層平均傾角為16°。煤層較穩(wěn)定。該煤層為黑色，塊狀，玻璃光澤，中—寬條帶狀結(jié)構(gòu)，以亮煤為主，境煤次之，夾暗煤及絲炭條狀，為光亮型煤，煤質(zhì)為貧煤，容重為1.3t/m3.。</p><p>　　二、圍巖的性質(zhì)及其對采煤的影響</p><p>　　工作面煤層偽頂為0.2米厚的碳質(zhì)頁巖 ，黑色不穩(wěn)定，一般隨

6、著煤層而掉落；直接頂為8.4米厚左右的泥質(zhì)細沙巖，碳質(zhì)頁巖互層，隨著工作面推進而垮落；老頂為8.6米厚的灰色泥質(zhì)頁巖，砂頁巖互層。直接底為灰色砂質(zhì)泥巖，細砂巖互層，堅硬，厚度一般在4.2米左右，對開采無影響。 </p><p>　　附圖1本工作面煤層綜合柱狀圖。</p><p>　　三、地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)情況<

7、;/p><p>　　本工作面沒有構(gòu)造，煤層賦存條件簡單，穩(wěn)定。</p><p>　　1、工作面水文地質(zhì)條件</p><p>　　本工作面直接充水水源為上部砂巖裂隙含水層，6煤頂板至玄武巖底板地層厚度為18.5-63米，含砂巖1-4層，第一層砂巖（老頂砂巖）厚8.7-13.3米，本面砂巖含水層富水性弱，補給源不充分。掘進過程中本面兩順槽及切眼多處頂板淋水，兩順槽局部地段破

8、底板砂巖掘進時也出現(xiàn)底板砂巖滲水現(xiàn)象，但對生產(chǎn)無影響。預(yù)測本面在回采時正常涌水量為每小時50-68立方米，最大涌水量為每小時111.5立方米?；夭汕氨仨毎惭b好排水系統(tǒng)并確保動轉(zhuǎn)正常。</p><p><b>　　2、其他水源分析</b></p><p>　　地面大溝在雨季對本面進行間接補，水對回采影響不大。</p><p>　　另據(jù)鉆孔封孔情況

9、分析，工作面回采至鉆孔附近時，還要注意封閉不良鉆孔導(dǎo)水，密切注意煤層出水和頂板淋水情況，并及時向礦調(diào)度和生產(chǎn)技術(shù)部匯報。</p><p>　　四、瓦斯、煤塵和自然發(fā)火情況</p><p>　　本礦井屬于低瓦斯礦井，沒有高瓦斯區(qū)域，自燃傾向性等級為Ⅲ級，屬于不易自燃煤層，無自燃發(fā)火現(xiàn)象。煤塵具有爆炸性</p><p>　　第三章 可采儲量及可采期</p>

10、<p>　　6116采煤工作面開采范圍內(nèi)的可采儲量及可采期。</p><p>　　工作面可采長度：160米；</p><p>　　綜采放頂煤一次采全高，機采高度4.0米。</p><p>　　煤層厚度：3 m，6116工作面煤層總厚度平均為1.5，容重240。</p><p><b>　　1、可采儲量：</b&g

11、t;</p><p>　　873.3×239.5×15.8×1.4=4626516.342T</p><p><b>　　設(shè)計采出煤量計算：</b></p><p>　　按初次放煤步距20米，停采線前30米不放頂（煤），割煤回采率97%，放煤回采率80%計算：</p><p><b&g

12、t;　　割煤采出量：</b></p><p>　　873.3×239.5×4.0×1.4×97%=1136131.861T</p><p><b>　　放煤量：</b></p><p>　　（873.3-20-30）×239.5×(15.8-4.0）×1.4

13、15;80%=2605935.506T</p><p><b>　　設(shè)計出煤量：</b></p><p>　　1136131.861+2605935.506=3742067.367T</p><p><b>　　工作面設(shè)計回采率：</b></p><p>　　3742067.367/4626516.

14、342×100%=80.9%</p><p><b>　　2、可采期限</b></p><p>　　n=(873.3/4)/30=7.3月</p><p>　　第四章 巷道布置與生產(chǎn)系統(tǒng)</p><p><b>　　巷道布置</b></p><p><b&g

15、t;　　一、巷道設(shè)計及布置</b></p><p>　　1、采區(qū)設(shè)計、采區(qū)巷道布置概況</p><p>　　工作面兩條順槽及切眼均沿煤層底板布置，兩條順槽相互平行。進風順槽(輔運順槽)通過聯(lián)絡(luò)巷直接與6#中央輔運大巷相聯(lián)，構(gòu)成工作面的輔助運輸系統(tǒng)；回風順槽（主運順槽）與6#煤回風大巷相聯(lián)，構(gòu)成工作面的回風系統(tǒng)；主運順槽通過順槽溜煤眼與6#層中央主運大巷相聯(lián)搭接，構(gòu)成工作面的運煤

16、系統(tǒng)。</p><p><b>　　2、支護形式</b></p><p>　　全斷面共布置錨桿14根，頂板布置6根規(guī)格為Φ18×2400mm 的等強桿體高強度無縱筋左旋螺紋鋼錨桿；兩幫各布置4根規(guī)格為Φ18×2000mm的等強桿體高強度無縱筋右旋螺紋鋼錨桿（備用規(guī)格為Φ18×2000mm錨固端頭帶左螺旋麻花的等強桿體高強度無縱筋右旋螺紋鋼

17、錨桿）。</p><p><b>　　2、錨桿支護附件</b></p><p>　　頂板：選用W鋼帶配合鋼筋塑料網(wǎng)（在頂板圍巖狀況較差時可用鋼筋網(wǎng)代替）護頂。</p><p>　　W 鋼帶規(guī)格：厚度為 3mm，寬度為 250mm，長度為 5300mm。</p><p>　　鋼筋塑料網(wǎng)規(guī)格：8股鋼筋，網(wǎng)孔規(guī)格為50mm&#

18、215;50mm，網(wǎng)片尺寸為：2400 mm×13000mm。</p><p>　　鋼筋網(wǎng)規(guī)格：鋼筋直徑為 6.5mm，網(wǎng)孔規(guī)格為 100mm×100mm，網(wǎng)片尺寸為： 2600mm×1200mm。</p><p>　　兩幫：頂板和兩幫使用整體鋼筋塑料網(wǎng)支護。</p><p><b>　　二、采煤工藝</b><

19、;/p><p><b>　?。ㄒ唬┎擅汗に?lt;/b></p><p>　　方法選擇：6116工作面采煤方法采用傾斜長壁后退式全部垮落綜合機械化放頂采煤法。</p><p>　　正常生產(chǎn)工藝流程：進刀→煤機割煤→移架→第一輪放煤→返刀掃底（同時第二輪放煤）→推前溜→拉后溜→清理。</p><p><b>　　1、割煤工

20、序</b></p><p>　　正常割煤工序為采煤機前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，采煤機為單向割煤，每割一刀煤，支架溜子推移一個步距0.8m，完成一次循環(huán)，往返一次割一刀煤。</p><p><b>　　2、進刀方式 </b></p><p>　　本工作面采用機頭機尾割三角煤端部斜切進刀，截深0.8m，采煤機割到端頭后，將前滾筒降下來

21、，返回進行斜切進刀，同時液壓支架滯后采煤機后滾筒4-6架開始移架，如遇到特殊情況可以追機移架，或超前移架；直到走完彎曲段進入溜子的直線段，然后沿著溜子向機尾方向依次將溜子推直；采煤機升起左滾筒沿溜子向機頭方向運行割三角煤；割完三角煤采煤機割煤返回，然后進行正常割煤，完成采煤機的進刀。</p><p><b>　　3、移架工序</b></p><p>　　移架為依次順序

22、移架，一般情況液壓支架滯后采煤機后滾筒4-6架的距離依次跟機移架；特殊情況，例如老頂來壓、頂板破碎，應(yīng)追機帶壓擦頂移架，支架滯后前滾筒1-2架。移架步距0.8m。</p><p><b>　　4、放煤方式</b></p><p>　　放煤由兩名專職放煤工負責，采用采、放平行作業(yè)、一采一放雙輪順序放煤方式；初次放煤在工作面頂板初次來壓后進行，停采線前30m停止放煤。機頭

23、五架機尾五架不放頂煤。由兩名專職放煤工按照135架、134架、133架……8架、7架、6架（依次間隔遞減）開始放煤，第一輪放出頂煤的1/3，第二輪放到見矸關(guān)門。由于工作面較長，放煤工必須根據(jù)后溜中的煤量控制放煤速度，工作面同時放煤點嚴禁超過兩處，防止壓死后溜。</p><p><b>　　5、推溜工序</b></p><p>　　煤機返空刀掃底時，必須保證滯后采煤機不

24、少于15m（約9節(jié)溜槽）的彎曲段距離。推溜步距0.8m。</p><p><b>　　6、層位控制</b></p><p>　　嚴格沿煤底板回采，使工作面層位控制合理。如遇煤層底板有較大起伏的情況可依據(jù)情況，以工作面平直為原則適當調(diào)整層位。</p><p>　　附圖2為工作面巷道布置平面圖及巷道斷面圖。</p><p>

25、<b>　　第二節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)</b></p><p><b>　　一、運輸系統(tǒng)</b></p><p>　　采煤工作面用采煤機破煤后，用SGZ—630/220前刮板運輸機將煤運到運輸順槽，用SGB—620/40型刮板輸送機轉(zhuǎn)載到SPJ—650/22膠帶輸送機上運送到采區(qū)運輸大巷運至采區(qū)煤倉（煤倉容量為500噸），利用水平大巷皮帶運至井底煤倉用箕

26、斗提至地面。</p><p>　　放頂煤落煤后用SGB—630/150C后刮板運輸機將煤運到運輸順槽，通過轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)載到順槽皮帶運輸。</p><p>　　材料運輸：地面材料裝罐車后通過副井井筒罐籠運至井底車場，通過水平輔運大巷運至采區(qū)輔運大巷，利用回風順槽運至工作面。</p><p><b>　　二、排水系統(tǒng)</b></p>&l

27、t;p>　　本工作面因為是沿傾斜下山回采，工作面涌水通過兩順槽排入采區(qū)水倉，最后排至井底水倉。</p><p><b>　　三、供電系統(tǒng)</b></p><p>　?、宀蓞^(qū)變電所KBSG—200/6引出一趟660V電源供監(jiān)控分站。</p><p>　?、嬉谱僈BSGZY—1000/6/1140引二趟1140V電源，一趟供液壓泵站兩臺乳化液

28、泵，另一趟供運輸順槽皮帶、刮板運輸機和工作面供前后煤溜及采煤機用電。</p><p>　　本工作面所有用電設(shè)備的負荷列表統(tǒng)計，見下表。</p><p>　　6116采煤工作面用電負荷統(tǒng)計表 </p><p><b>　　四、通風防塵系統(tǒng)</b></p><p><b>　　1、確定風量</b&

29、gt;</p><p>　　6116工作面風量計算：</p><p>　　根據(jù)“一通三防”管理規(guī)定中礦井風量計算細則所提供的采煤工作面的風量計算公式：</p><p>　　⑴按瓦斯涌出量的計算：</p><p>　　Q采=100×Q瓦·K=100×0.56×1.6=89.6m3/min</p>

30、;<p><b>　　式中:</b></p><p>　　Q采——采煤工作面實際需要風量；</p><p>　　K——工作面通風系數(shù)取1.6；</p><p>　　Q瓦——工作面瓦斯絕對涌出量，參照D1204工作面實測值和上年度瓦斯等級簽定取0.56m3/min。</p><p>　　⑵按工作面風速計算：&

31、lt;/p><p>　　Q采=60VS=60×1×9.24＝554.4（m3/min）</p><p>　　其中：V——工作面平均風速m/s取1。</p><p>　　注：《“一通三防”管理規(guī)定》礦井通風量計算細則取值。</p><p>　　S——工作面平均面積9.24m2</p><p>　　平均控項

32、距4.2×采高2.2=9.24m2</p><p>　?、前垂ぷ髅嫒藬?shù)計算:</p><p>　　Q采=4N=4×20=80m3/min</p><p>　　N——采煤工作面同時工作的最多人數(shù)取20</p><p>　　按風速驗算15S＜Q采＜240S</p><p>　　根據(jù)計算及風速驗算本工作面

33、供風量取值554.4m3/min，滿足需要。</p><p><b>　　2、通風防塵系統(tǒng)</b></p><p><b>　?。?）通風：</b></p><p><b>　　新鮮風流：</b></p><p>　　地面→主副井→井底車場→水平運輸大巷→采區(qū)運輸大巷→回采工作

34、面運輸順槽</p><p><b>　　乏風流：</b></p><p>　　回采工作面→回采工作面回風順槽→采區(qū)回風大巷→總回風巷→回風井→主扇風機→地面</p><p><b>　?。?）綜合防塵：</b></p><p>　　1、在運輸順槽各轉(zhuǎn)載點設(shè)置滅塵噴頭：皮帶機頭、轉(zhuǎn)載機、煤溜機頭，保證

35、其完好并正常使用。</p><p>　　2、在風巷安設(shè)6道凈化水幕，保證生產(chǎn)期間開啟，使用正常，滿足凈化風流的要求。</p><p>　　3、采煤機割煤時，其內(nèi)、外噴霧必須保證使用，必須隨時更換損壞的噴嘴和被堵塞的噴咀，嚴禁在內(nèi)外噴霧不完好或不使用時開啟機組割煤。</p><p>　　4、工作面支架裝備有移架，放煤噴霧，當工作面支架進行降柱、移架或放煤作業(yè)時，其噴霧

36、系統(tǒng)應(yīng)同步開啟，保證降塵。</p><p>　　5、工作面煤塵沖洗必須班班進行，超前維護段50m內(nèi)班班沖洗，風巷超前維護段往外50——100m每日沖洗一遍，100m以外每周沖洗一次，保證煤塵堆積厚度不超規(guī)定（厚度2mm，長度5m）。</p><p><b>　　五、管路系統(tǒng)</b></p><p><b>　　供水系統(tǒng)：</b&

37、gt;</p><p>　　1、從采區(qū)運輸大巷靜壓水管引一1.5寸鋼管至1240工作面運輸巷供采煤機、支架噴霧、煤溜機頭、皮帶機頭、轉(zhuǎn)載機頭、隔爆水棚、巷道凈化水幕及消防用水。</p><p>　　2、從采區(qū)運輸巷靜壓水管引一趟1.5寸鋼管至D1204工作面回風巷用作消防、噴霧灑水及煤層注水。</p><p><b>　　六、照明及通訊系統(tǒng)</b&g

38、t;</p><p>　　1、照明：機頭，機尾，綜采支架每隔兩架有防爆照明燈進行照明</p><p>　　2、通訊系統(tǒng)：使用KTH型礦用本安型電話3臺，分別安置在皮帶機頭、轉(zhuǎn)載機頭、工作面前端頭，通過地面TC——416型48門數(shù)字程控交換機，與井上下各主要地點構(gòu)成通訊聯(lián)絡(luò)網(wǎng)。</p><p><b>　　采煤工藝</b></p>

39、<p><b>　　采煤工藝的選擇</b></p><p>　　根據(jù)6116采煤工作面的煤層賦存情況和該礦的設(shè)備裝備及職工的技術(shù)素質(zhì)，采用傾斜長壁低位放頂煤一次采全厚綜合機械化采煤方法，頂板管理為全部垮落法。工作面煤層平均厚度3m，其中采煤機滾筒割煤2.2±0.1m，放煤厚度3.8m，滾筒截深0.8m。采煤機割煤一刀，放煤一輪為一正規(guī)循環(huán)，其循環(huán)進度0.8m。工作面長度1

40、10m，放煤區(qū)段長102m。這樣有利用提高機械化水平，增加產(chǎn)量，降低噸煤成本，有利于工作面的資源回收及頂板控制，保證安全生產(chǎn)。</p><p>　　附圖3為采煤工作面平面及剖面圖</p><p><b>　　第二節(jié) 采煤工藝</b></p><p><b>　　一、破煤</b></p><p>　

41、　1、采用滾筒采煤機落煤：</p><p>　　工作面采用4MG—200型雙搖臂割煤機，依靠驅(qū)動輪與齒輪的嚙合沿工作面移動。隨著采煤機螺旋滾筒不斷旋轉(zhuǎn)割煤（前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤），從而完成了割煤工序，采煤機滾筒直徑1.4m，割煤高度2.2±0.1m，采煤時，應(yīng)遵循以下規(guī)定：</p><p>　?、艊栏駡?zhí)行采煤機司機技術(shù)操作規(guī)程及崗位標準。</p><p&

42、gt;　　⑵嚴格控制采高在2.2 ±0.1m范圍內(nèi)，不準有飄刀挖底，超高現(xiàn)象發(fā)生。</p><p>　?、遣擅簷C司機割煤時，必須精力集中，相互配合，嚴防滾筒碰到支架前梁，尤其在斜切進刀時，司機要時刻注意。</p><p>　　⑷機組司機在操作采煤機割煤時，應(yīng)隨時注意煤墻的軟硬變化及機組的運行狀態(tài)，若出現(xiàn)異常，立即停機，將隔離開關(guān)打到零位，摘開離合器，閉鎖大溜，進行檢查，處理后方可

43、重新開機。</p><p>　　⑸割煤過程中，機組司機應(yīng)隨時注意煤墻片幫及頂板變化情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，采煤機割過后，緊跟前滾筒打出片幫板，對工作面所暴露的頂板進行臨時支護。</p><p>　?、蕶C組在割煤過程中，司機一定要掌握好負荷與速度的關(guān)系，嚴禁開快車，應(yīng)將機組的運行速度控制在2m/min范圍內(nèi)。</p><p>　　⑺機組在運行狀態(tài)中，嚴禁機組司機

44、搬運機身與電纜槽之間的炭塊等物。在機組附近進行破炭工作時，必須停機，切斷機組電源，摘開離合器，閉鎖大溜，將片幫板背緊煤墻，專人監(jiān)護頂板，方可作業(yè)。</p><p>　?、虈澜麢C組在無冷卻水、噴霧不完好的情況下開機。</p><p>　　⑼機組割煤時，應(yīng)注意機組履帶的漲緊及拖拉情況，防止損壞電纜、水管。</p><p>　?、螜C組司機隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀，并隨時注

45、意瓦斯?jié)舛?，當機組前后及機身20m范圍內(nèi)，瓦斯?jié)舛瘸^1%，則立即停止采煤機，閉鎖大溜，及時通知班長，只有當瓦斯?jié)舛冉抵?%以下，方可開機。</p><p>　?、蠙C組開機時，必須嚴格執(zhí)行喊話、點動、再開機的崗標作業(yè)程序進行開機作業(yè)，嚴禁隨意開機。</p><p>　?、袡C組在斜切進刀時，機組司機必須放慢牽引速度，控制牽引速度在1m/min以內(nèi)。</p><p>　

46、　2、采煤機的進刀方式為端部斜切進刀法，采煤機在工作面端頭約25m－30m的范圍內(nèi)斜切進入煤壁的進刀方式稱為端部斜切法。當采煤機割煤接近工作面上端，前滑靴移動到輸送機的過渡槽上時，將前滾筒逐漸降低，后滾筒逐步升高，以保持其正常的截割。 前滾筒進入平巷后，將采煤機稍微后退，并翻轉(zhuǎn)擋煤板，然后使前滾筒一邊轉(zhuǎn)動一邊下降到底板，后端滾筒升起，采煤機開始反向割煤，此時前滾筒把上一刀的底板余煤割凈。當采煤機繼續(xù)向下割煤即可順著輸送機彎曲段

47、斜切入煤壁，到前后滾筒完全切入煤壁后（距回風平巷一般為25m－30m），繼續(xù)牽引采煤機;與此同時，將輸送機直線段和彎曲段推至煤壁，當采煤機割至端頭后，前滾筒降低至底板，采煤機反向牽引清理浮煤至彎曲段，這時調(diào)高前滾筒，降低牽引速度，割掉端頭三角煤，采煤機至端頭后，并調(diào)換兩滾筒上、下位置，便可開始第二循環(huán)的采煤。</p><p><b>　　二、裝煤</b></p><p&g

48、t;　　綜采工作面的裝煤方式</p><p>　?、艡C組滾筒旋轉(zhuǎn)時，煤體被截齒破落，并由螺旋葉片裝入運輸機，少量煤在推前溜時由鏟煤板裝入大溜中。</p><p>　?、坪罅锱c支架底座間的浮煤，在放煤結(jié)束后，拉后溜作業(yè)前，由放煤工裝入后溜。</p><p>　?、侵Ъ芘c前溜之間的浮煤及支架間的浮煤，由清煤工人清入前部大溜中，其操作注意事項；</p>&l

49、t;p>　　A、清煤工必須等前部大溜推出去，支架停止動作以后開始清煤。</p><p>　　B、清煤工作業(yè)時，必須隨時注意煤墻及頂板情況，保證支架護幫板全部背緊煤墻，確認支護可靠后方可作業(yè)。</p><p>　　C、清煤工必須面向機尾，隨時注意大溜的運行狀況，以防止大溜涌出大炭或其它物件傷人。</p><p>　　D、清煤工作業(yè)時，與支架動作地點距離不少于15

50、m，與采煤機的距離不少于20m。</p><p><b>　　三、運煤</b></p><p>　　1、采煤工作面的運輸方式</p><p>　　采煤機構(gòu)割下的煤，由工作面可彎曲刮板輸送機經(jīng)轉(zhuǎn)載機和可伸縮帶式輸送機運到采區(qū)運輸大巷運至采區(qū)煤倉。</p><p>　　2、采煤工作面輸送機的選擇</p><

51、;p>　　根據(jù)工作面采煤機型號和運輸能力，前輸送機選用SGZ—630/220可彎曲刮板運輸機運輸采煤機落煤后的煤炭，后輸送機選用SGB—630/150C可彎曲刮板運輸機運輸放頂煤落煤后的煤炭。</p><p><b>　　四、工作面支護</b></p><p><b>　　1、工作面支架選型</b></p><p>

52、　　工作面使用支架為ZF2200/16/24B型中間架（87組）ZFG</p><p>　　2400/16/24排頭（尾）架（6組）放頂煤綜采支架，其主要技術(shù)性能見表。</p><p>　　ZF2200/16/24B型支架技術(shù)性能表</p><p><b>　　2、移架：</b></p><p>　　本面使用ZF2200

53、/16/24B型放頂煤支架，操作方式為手動本架操縱，采用單架依次順序隨機移架及時支護的方法管理頂板。如頂板破碎前滾筒割過后及時移架，嚴防冒頂，移出的支架要符合以下規(guī)定：</p><p>　?、殴ぷ髅嬷Ъ芮傲航禹攪烂堋?lt;/p><p>　?、埔瞥龅闹Ъ芤懦梢粭l直線，偏差不得超出 ±50mm。</p><p>　　⑶支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角＜7&

54、#176;。</p><p>　?、认噜徶Ъ荛g不得有明顯錯差（不超過頂梁側(cè)護板高的2/3）支架不擠，不咬，架間空隙不超過200mm。</p><p>　?、芍Ъ芄ぴ诓僮髦Ъ芤萍軙r，除注意頂板，煤墻狀況外，還必須注意支架尾梁與后溜的相對位置，以免移架過程中，插板拌后溜刮板及鏈。</p><p>　?、室萍軙r，必須保證后溜不隨支架前移。</p><p

55、><b>　　3、推前溜：</b></p><p>　　液壓支架推移，千斤頂活塞行程600mm，推溜步距0.6m，移前溜時，滯后采煤機后滾筒12—15m，推移時必須將前溜移成一條直線，同時符合以下規(guī)定：</p><p>　?、糯罅镆瞥梢粭l直線，偏差不得超過 ±50mm。</p><p>　?、仆魄傲镆獜囊欢隧樞蜃鳂I(yè)，工作面必須

56、有3—4組的支架推移千斤頂同時動作來完成前溜的推移工作。</p><p>　　⑶彎曲段溜槽不少于15米。</p><p>　?、韧魄傲锏轿缓螅Ъ芄⒅Ъ芡埔剖职褟?fù)零位，以免發(fā)生高壓管崩破傷人或頂壞前溜的事故。</p><p>　　⑸除機頭機尾可以停機推移外，中部槽要在刮板機運行中推移，不準停機推移。</p><p><b>　　五

57、、采空區(qū)處理</b></p><p>　　采空區(qū)處理方式采用放頂煤落煤頂板全部垮落法進行處理。</p><p><b>　　1、放煤：</b></p><p>　　根據(jù)本面支護的特點及切眼尺寸支護情況，機組割完第10刀煤后，即支架的尾梁全部離開錨網(wǎng)支護頂板處，開始放煤。放煤在工作面移出架后由專職放煤工進行放煤，采用割放平行作業(yè)。&l

58、t;/p><p><b>　　煤步距及放煤順序：</b></p><p>　　采用順序單輪逐架放煤法，一刀一放，放煤步距0.8m，放煤作業(yè)滯后移架作業(yè)15m。</p><p><b>　?、瞥醮畏彭斆海?lt;/b></p><p>　　工作面回采初期，頂煤比較完整，放煤困難，為提高初次放煤回收率及盡快達到放

59、煤標準，采取以下措施：</p><p>　　A、開采前工作面采取退錨措施，加快頂煤的破碎。</p><p>　　B、反復(fù)升降支架，迫使頂煤與直接頂離層，使頂煤破碎，從而通過后尾梁流入后溜中。</p><p>　　C、在反復(fù)升降支架時，必須密切注意支架前梁上部頂板狀況，升起架后，必須保證支架前梁接頂嚴密，初撐力達到要求，防止出現(xiàn)冒頂事故。</p><

60、;p><b>　?、钦７琶海?lt;/b></p><p>　　放煤操作：操作尾梁千斤頂，使尾梁收到適當位置，保證放出的煤流入后溜中，若大炭堵住，則可伸縮插板將大碳破碎，放煤結(jié)束后，升起尾梁，伸出插板。</p><p>　　2、拉后溜：拉后溜，由固定在支架底座側(cè)面的拉后溜千斤頂與聯(lián)接裝置的配合來完成拉后溜作業(yè)。</p><p>　?、爬罅锉?/p>

61、須滯后放煤點15m后進行。</p><p>　?、评罅飼r，其彎曲過渡段不得小于15米，不能出現(xiàn)急彎。</p><p>　　⑶拉溜完畢，手把復(fù)零位，形成一條直線。</p><p>　?、葒澜C時進行拉后溜作業(yè)。</p><p>　?、善溆鄨?zhí)行推前溜的規(guī)定。</p><p>　　第六章 生產(chǎn)技術(shù)管理</p>

62、;<p><b>　　一、循環(huán)方式</b></p><p>　　工作面循環(huán)作業(yè)，即是完成破煤、裝煤、運煤、支護、頂板管理等基本工序并周而復(fù)始地進行的作業(yè)過程。本工作面采用單向割煤推進方式。每班割2刀，放煤2次，每班兩循環(huán)，晝夜循環(huán)個數(shù)為6個，一個循環(huán)進度為0.6米。日產(chǎn)原煤2471噸，按正規(guī)循環(huán)率85%計算，月產(chǎn)原煤63010噸，月推91.8m（月工作日按25.5日計算）。&l

63、t;/p><p><b>　　二、作業(yè)形式</b></p><p>　　本工作面的作業(yè)形式為四六工作制，三采一準作業(yè)形式。</p><p><b>　　三、工序安排</b></p><p><b>　　1、割煤：</b></p><p>　　工作面檢查結(jié)束后

64、可開始割煤。</p><p><b>　　2、裝煤：</b></p><p>　　在割煤的同時機組滾筒旋轉(zhuǎn)，煤體被截齒破落，并由螺旋葉片裝入運輸機，少量煤在推前溜時由鏟煤板裝入大溜中。</p><p><b>　　3、運煤：</b></p><p>　　機組割下煤及支架放下的煤分別落入前、后運輸機運

65、至端頭卸載匯入工作面轉(zhuǎn)載機，進入順槽皮帶，再運入外部皮帶直至地面。</p><p><b>　　4、移架：</b></p><p>　　采用單架依次順序隨機移架及時支護的方法管理頂板。如頂板破碎前滾筒割過后及時移架，嚴防冒頂。</p><p><b>　　5、推前溜：</b></p><p>　　在

66、移架后由液壓支架推移前溜，推溜步距0.6m，移前溜時，滯后采煤機后滾筒12—15m，推移時必須將前溜移成一條直線。</p><p><b>　　6、放煤：</b></p><p>　　根據(jù)本面支護的特點及切眼尺寸支護情況，機組割完第10刀煤后，即支架的尾梁全部離開錨網(wǎng)支護頂板處，開始放煤。放煤在工作面推前溜后由專職放煤工進行放煤，采用先割后放作業(yè)方式。</p&g

67、t;<p>　?、欧琶翰骄嗉胺琶喉樞颍?lt;/p><p>　　采用順序單輪逐架放煤法，一刀一放，放煤步距0.6m，放煤作業(yè)滯后于推溜作業(yè)。</p><p><b>　　⑶正常放煤：</b></p><p>　　放煤操作：操作尾梁千斤頂，使尾梁收到適當位置，保證放出的煤流入后溜中，若大炭堵住，則可伸縮插板將大碳破碎，放煤結(jié)束后，升起尾

68、梁，伸出插板。</p><p><b>　　即可完成一個循環(huán)。</b></p><p><b>　　四、勞動組織</b></p><p>　　6116工作面勞動組織表</p><p><b>　　五、循環(huán)圖表</b></p><p>　　六、主要經(jīng)濟技術(shù)

69、指標</p><p>　　工作面主要經(jīng)濟技術(shù)指標見表所示：</p><p>　　6116 工作面經(jīng)濟技術(shù)指標</p><p>　　第七章 采煤方法圖的設(shè)計與繪制</p><p>　　采煤方法設(shè)計的最終成果要反映在采煤方法設(shè)計圖中，這是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要圖件，是必須完成的最主要的設(shè)計圖紙之一。</p><p>　　一、采煤

70、方法圖的內(nèi)容</p><p>　　1、采煤工作面平面圖</p><p>　　2、采煤工作面斷面圖</p><p>　　第八章 安全技術(shù)措施</p><p><b>　　一、總則</b></p><p>　　1、各工種嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。 </p&g

71、t;<p>　　2、作業(yè)規(guī)程是指導(dǎo)區(qū)隊安全生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件，必須每月組織職工學(xué)習(xí)一次，做到有活動、有記錄。</p><p>　　3、本規(guī)程僅涉及與工作面安全生產(chǎn)密切相關(guān)的部分，其它未盡事宜按照煤礦安全規(guī)程和煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。</p><p>　　4、凡是本規(guī)程前面部分已經(jīng)明確的內(nèi)容，一般不再次重復(fù)。</p><p>　　5、工作面開始回采前，對

72、職工進行一次作業(yè)規(guī)程貫徹并考試，要貫徹到每個職工，并有記錄。所有職工經(jīng)考試合格后方可入井作業(yè)。</p><p>　　6、對待威脅安全的問題，堅持“三不生產(chǎn)”、“四不放過”的原則，一抓到底。</p><p>　　7、新工人進面工作，要在老工人師傅的帶領(lǐng)下，實習(xí)六個月后才能單獨操作設(shè)備。非本工種人員嚴禁隨意操作該設(shè)備，尤其是支架放煤操作部分，非專職放煤工，嚴禁扳動放煤操作手把。</p&g

73、t;<p>　　8、人員進入工作面嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，做到三不傷害，做好自保和互保工作。</p><p>　　9、所有電氣設(shè)備檢修要停電閉鎖，并掛“有人檢修，嚴禁送電”牌，并有專人監(jiān)護，堅持誰停電誰送電的制度。</p><p>　　10、各崗位、各工種都必須持證上崗，按章操作。</p><p>　　二、割煤安全技術(shù)措施</p><

74、p>　　1、采煤機操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的性能，考試合格者方可操作，必須持證上崗。</p><p>　　2、不準用采煤機牽拉、推頂、托吊其它設(shè)備物件。</p><p>　　3、每班司機必須配備兩個，否則不準開機運行；采煤機停機后，采煤機操作位置必須至少留一名司機，以防止采煤機誤動作時能及時停機。</p><p>　　4、在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不

75、到要求的情況下，不準開機運行。</p><p>　　5、遇堅硬夾層超過采煤機硬度指標，不準強行截割。</p><p>　　6、根據(jù)采高要求，將工作面頂、底割平，煤壁割直，傘檐長度要符合《煤礦安全質(zhì)量標準化標準》規(guī)定。</p><p>　　7、采煤機司機割煤時，要精力集中，經(jīng)常注意頂、底板、煤層煤質(zhì)變化及運輸機的負荷情況.</p><p>　　

76、8、工作面遇到構(gòu)造需要抬刀時，抬高的幅度要適當，防止猛抬猛落，造成推移運輸機困難和支架仰俯角過大。</p><p>　　9、采煤機割煤至上、下端頭時，嚴禁人員過往，防止發(fā)生意外。</p><p>　　10、采煤機司機更換部件及其附近10米內(nèi)有人工作時，必須停電閉鎖，并停運輸機。</p><p>　　11、采煤機司機要堅持“八不割”的操作原則，即無水不割，頂板破碎支架

77、移架跟不上不割，運輸機有大的矸石、物料未處理不割，風量不足不割，瓦斯?jié)舛瘸薏桓?，停運輸機不割。要保持工作面頂、底板割平。</p><p>　　12、采煤機所用電器，液壓保護裝置必須保護靈敏可靠，不準甩掉。在特殊情況下，需制定安全技術(shù)措施并報總工程師批準，但絕不允許在無保護狀態(tài)下長時間運行。</p><p>　　13、在發(fā)生危及人身安全，設(shè)備安全和其它緊急情況下，可采用緊急停機斷路器手把或

78、按遙控器上的急停按鈕，使機器在任何地點馬上停機，檢查后處理不好不準運行。</p><p>　　14、堅持采煤機正常檢修，不準帶病運行。</p><p>　　15、采煤機在每班正常停機后，應(yīng)將滾筒降至水平偏下位置。</p><p>　　16、檢修采煤機必須切斷電源、打閉鎖。</p><p>　　17、必須認真閱讀并理解采煤機上的象形符號標簽和文

79、字說明。</p><p>　　18、在啟動機器和操作任何控制裝置前，操作者應(yīng)讀過機器操作手冊和基本維護手冊，并受過適當培訓(xùn)，完全熟悉所有的控制裝置。</p><p>　　19、在修理或更換部件之前，一定要從機器上切斷全部電源。</p><p>　　20、防爆外殼部件的防爆性應(yīng)在完成檢修后加以確認，并在以后定期檢查。</p><p>　　21、

80、采煤機不得以任何方式與拖曳電纜進行臨時性連接，否則會造成嚴重后果。</p><p>　　22、采煤機司機跟機作業(yè)時，要做好自保，防止煤壁片幫、掉矸和滾筒割煤時甩出的煤塊傷人。</p><p>　　23、不能改變、拆除或短接緊急停機裝置。緊急停機后并沒有切斷電源，千萬不能在通電時工作，或進行任何檢修維護工作。</p><p>　　三、移架、推前溜、放煤、拉后溜等安全技

81、術(shù)措施</p><p>　　1、支架工、放煤工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格者方可上崗操作，嚴格按本工種操作規(guī)程及崗位責任制執(zhí)行。支架工負責移架、推前后溜子。放煤工專負責放煤。</p><p>　　2、接班時，要對支架的完好情況、管路吊掛等進行檢查，如有零件損壞，管子埋、擠、壓等情況要及時處理。</p><p>　　3、支架管路所有接頭必須使用“U”型卡，不準用鐵絲代替，禁止“

82、U”型卡單腿使用。</p><p>　　4、移架前必須將支架內(nèi)的浮煤、浮矸及雜物清理干凈，同時觀察該支架周圍人員、電纜、水管、油管、頂板、煤壁等情況，確認一切安全后方可操作支架。</p><p>　　5、支架出現(xiàn)漏竄液等問題要及時處理。</p><p>　　6、移架時注意觀察檢查后尾梁及插板的伸縮狀態(tài)，防止移架時尾梁插板插入后溜中造成事故。</p>&

83、lt;p>　　7、工作面移架時要移足步距，支架升起后要等3～5秒鐘，使支架初撐力不低于規(guī)定值的80%，移架要堅持按線移架，保持支架平、直、穩(wěn)。</p><p>　　8、移架后，支架接頂要嚴實，保持良好的支護狀態(tài)。</p><p>　　9、移架要及時、迅速，做到快降快移快支，以免造成冒頂。</p><p>　　10、移架、推前溜、拉后溜和放煤時，操作人員應(yīng)站在支

84、架中部箱體上，嚴禁站在兩支架間操作，以防止架間掉矸，崩銷和千斤頂傷人。</p><p>　　11、當出現(xiàn)片幫過大或頂板破碎時，應(yīng)及時移超前架支護頂板，防止漏頂擴大造成冒頂。</p><p>　　12、移架時必須保持支架頂梁在同一平面上，相鄰支架嚴禁出現(xiàn)明顯的高低差，要利用好側(cè)護板，防止擠架和咬架。</p><p>　　13、支架移過后應(yīng)及時升高尾梁，伸出插板確保距后

85、部溜子溜槽高度為300mm～500mm。</p><p>　　14、在用活動尾梁和插板放煤時，應(yīng)防止插板卡運輸機的現(xiàn)象。</p><p>　　15、在推前溜和拉后溜時要推拉夠步距，溜子要保持平直穩(wěn)，彎曲度不超過3°。</p><p>　　16、在移架推前溜拉后溜等作業(yè)時，各操作閥使用完畢后，手把都要恢復(fù)到“零”位置以防止誤動作。</p>&l

86、t;p>　　17、推前溜一次推不到位，應(yīng)該將溜子收回，煤機及時返回，將浮煤清掃干凈，防止溜子飄起。拉后溜前，后溜前方如堆煤較多，要用鐵鍬將其鏟入后溜中。推拉機頭機尾時，運輸機前方和電機前后、左右的浮煤雜物必須清理干凈，沿巷道底板拉移，防止上爬或下落，每次拉移要移足步距。</p><p>　　18、人員需進入支架尾梁下方作業(yè)時，嚴禁踩在拉后溜千斤頂與支架底座的縫隙間，拉后溜千斤頂嚴禁動作，以防拉溜裝置擠傷人員

87、。且后部溜子必須停電閉鎖。</p><p>　　19、拉后溜必須由專人負責，拉后溜時必須遵守拉溜原則，沿移架方向按序拉溜。不準任意分段或由兩端向中間拉溜，拉溜一次必須到位，達到一個步距。</p><p>　　20、收拉后溜在移架之后其彎曲長度10～15米，收溜過程中時刻注意彎曲狀況，嚴禁出現(xiàn)溜槽急彎現(xiàn)象。</p><p>　　21、拉溜工作必須在后溜運行狀態(tài)下進行，

88、不準停溜時拉后溜。</p><p>　　22、收拉后溜頭尾時，必須清理干凈機頭尾及過渡槽外側(cè)浮煤雜物，防止機頭尾飄起和損壞過渡槽。</p><p>　　23、嚴禁用后溜帶料，任何人員不準進入后溜空間作業(yè)。</p><p>　　24、為防止后溜上竄或下滑必須根據(jù)實際情況及時調(diào)整收溜方向。</p><p>　　25、在移架推前溜拉后溜等作業(yè)時，各

89、操作閥動作完畢后手把都要打到停止位置以防止誤動作。</p><p>　　四、更換前、后部輸送機鏈條安全技術(shù)措施</p><p>　　1、運行破裂鏈條到機頭架方便的工作位置。</p><p>　　2、縮回張緊機架，釋放鏈條的張緊。</p><p><b>　　3、切斷電源。</b></p><p>

90、　　4、通過拆下兩個垂直連接環(huán)來取下破裂的鏈條，同時切斷與附近未破壞鏈條相同的連接環(huán)，這對于需要保持鏈條匹配長度尤為重要。</p><p>　　5、檢查磨損和損壞鏈環(huán)周圍0.5米的鏈條，如有必要必須更換。</p><p>　　6、使用垂直位置上每股鏈條的兩個鏈條連接環(huán)裝上新鏈條，如果有若干個連接環(huán)需替換，兩個替換段應(yīng)在長度上匹配。</p><p>　　7、如果取下刮

91、板，重新擰緊時要確保扭矩達到推薦數(shù)值。</p><p>　　8、如果斷鏈在底鏈，首先將鏈引到頂部再處理。</p><p>　　9、如果刮板機在艱苦的環(huán)境下工作，需要及早更換連接環(huán)。</p><p>　　五、更換前、后部輸送機刮板安全技術(shù)措施</p><p>　　1、運轉(zhuǎn)破裂刮板到機頭架上工作位置，如果損壞的刮板在刮板機底部，運轉(zhuǎn)時要小心。&l

92、t;/p><p>　　2、切斷電源并閉鎖刮板輸送機。</p><p>　　3、用兩根單體向相對方向頂住附近的刮板或用相應(yīng)規(guī)格的吊鏈拽拉鏈條使鏈條變松，再從鏈條上取下刮板。</p><p>　　4、用單體頂鏈條時，單體必須頂?shù)嚼喂痰奈恢?，并拴好防繃繩，防止單體繃出傷人，升單體時采用遠程送液的方式將單體頂?shù)轿弧?lt;/p><p>　　5、替換刮板，并重

93、新擰緊螺栓。</p><p>　　6、在刮板上作記號，以便工作一周后檢查擰緊狀況。</p><p>　　7、刮板必須按推薦的間距替換。</p><p>　　8、工作時發(fā)現(xiàn)破裂、損壞和丟失的刮板，必須立即更換補齊，防止由于刮板和鏈條的損壞，影響生產(chǎn)或造成人員傷亡。</p><p>　　附圖1 煤層綜合柱狀圖</p><p&

94、gt;　　附圖2 采區(qū)巷道布置圖及順槽斷面圖</p><p>　　附圖3 采煤工作面平面及剖面圖</p><p><b>　　參考文獻：</b></p><p>　　[1] 《采礦學(xué)》 徐永圻主編 中國礦業(yè)大學(xué)出版社 2003年</p><p>　　[2] 《通風安全學(xué)》 張國樞主編 中國礦業(yè)大學(xué)出版社2000年

95、</p><p>　　[3] 《礦井通風》 黃元平主編 中國礦業(yè)大學(xué)出版社 1986年</p><p>　　[4] 《井巷工程》東兆星 吳士良主編 中國礦業(yè)大學(xué)出版社 1989年</p><p>　　[5] 《礦井通風》 黃元平主編 中國礦業(yè)大學(xué)出版社 1986年</p><p>　　[6] 《礦山壓力及其控制》錢鳴高 石平五編 中國礦

96、業(yè)大學(xué)出版社 2003年</p><p>　　[7] 《井巷設(shè)計》 淮南煤炭學(xué)院《井巷設(shè)計》編寫組 1985年</p><p>　　[8] 《礦山機械》 程居山主編 中國礦業(yè)大學(xué)出版社 1997年</p><p>　　[9] 《礦井開采設(shè)計》 孫寶錚 劉吉昌主編 中國礦業(yè)大學(xué)出版社 1986年</p><p