課程設(shè)計(jì)--法蘭盤夾具設(shè)計(jì)

1、<p>　　設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)法蘭盤零件的加工工藝 </p><p>　　及鉆7-Φ9孔的鉆床夾具 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　設(shè)計(jì)任務(wù)書…............................................................................

2、1</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書正文….............................................................. 2</p><p><b>　　一、序言1</b></p><p>　　1.1 夾具的現(xiàn)狀及生產(chǎn)對其提出新的要求1</p><p>　　1.2 現(xiàn)代

3、夾具的發(fā)展方向2</p><p><b>　　二、零件的分析4</b></p><p>　　2.1零件的作用4</p><p>　　2.2零件的工藝分析4</p><p>　　三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5</p><p>　　3.1 確定毛坯的制造形式5</p><p>

4、　　3.2 基面的選擇5</p><p>　　3.3 制定工藝路線6</p><p>　　3.4 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定9</p><p>　　3.5 確定切削用量及基本尺寸10</p><p><b>　　四、夾具設(shè)計(jì)12</b></p><p>　　4.1問題的提出

5、12</p><p>　　4.2定位基準(zhǔn)的選擇13</p><p>　　4.3切削力及夾緊力計(jì)算14</p><p>　　4.4定位誤差分析15</p><p>　　4.5夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明16</p><p><b>　　總結(jié)19</b></p><p>&

6、lt;b>　　致謝22</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)23</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)了一套法蘭盤的專用夾具設(shè)計(jì)。經(jīng)過查閱資料，首先要對零件進(jìn)行工藝分析，經(jīng)過工藝分析，對工序進(jìn)行對比，通過選定某一工序設(shè)計(jì)專用夾具，選擇定位基準(zhǔn)、定位方

7、法和定位元件，進(jìn)行定位誤差分析。</p><p>　　在文檔中第一部分，主要敘述了專用夾具設(shè)計(jì)基本要求和特點(diǎn)，對零件的工藝分析，完成了工藝方案的確定。第二部分，對夾具設(shè)計(jì)，對夾具設(shè)計(jì)計(jì)算。最后對主要零部件的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇，以及為裝配圖各尺寸提供依據(jù)。通過前面的設(shè)計(jì)方案畫出模具各零件圖和裝配圖。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)闡述了專用夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作過程。本夾具性能可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，提高

8、生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。</p><p>　　關(guān)鍵字：夾具設(shè)計(jì)；基本要求；工藝分析；</p><p><b>　　一、 序 言</b></p><p>　　夾具最早出現(xiàn)在1787年，至今經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結(jié)合。在工業(yè)發(fā)展初期。機(jī)械制造的精度較低，機(jī)械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依賴勞動者個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和手藝，而夾具僅

9、僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具；第二階段是隨著機(jī)床、汽車、飛機(jī)等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。夾具的定位、夾緊、導(dǎo)向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的緊密結(jié)合。</p><p>　　1.1夾具的現(xiàn)狀及生產(chǎn)對其提出新的要求</p>

10、;<p>　　現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈競爭，企業(yè)中多品種生產(chǎn)的工件已占工件種類數(shù)的85%左右。然而目前，一般企業(yè)習(xí)慣與采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個(gè)具有大批量生產(chǎn)的能力工廠中約擁有13000~15000套專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔4年就要更新80%左右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量只有15%左右，特別最近年來柔性制造系統(tǒng)（FMS）、數(shù)控機(jī)床（NC），加工中心（MC）和成組加

11、工（GT）等新技術(shù)被應(yīng)用和推廣，使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。</p><p>　　綜上所述，現(xiàn)代生產(chǎn)對夾具提出了如下新的要求：</p><p>　　1. 能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期</p><p>　　2. 能裝夾一組相似性特征的工件</p><p>　　3. 適用于精密加工的高精度的機(jī)床</p&

12、gt;<p>　　4. 適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型技術(shù)</p><p>　　5. 采用液壓汞站等為動力源的高效夾緊裝置，進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率</p><p>　　1.2現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向</p><p>　　現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化等四個(gè)方面：</p><p><b>　　1. 精密

13、化</b></p><p>　　隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必也相應(yīng)提高對其精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度可達(dá)正負(fù)0.1，用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為5um，又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓讀可達(dá)0.2~0.5um。</p><p><b>　　2. 高效化</b></p>&

14、lt;p>　　高效化夾具主要用來減少工件加工的機(jī)動時(shí)的和輔助時(shí)的，以提高勞動生產(chǎn)率，減少工人勞動強(qiáng)度，常見的高效化夾具有：自動化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動力模塊的夾具等。例如使用電動虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗提高了5倍左右；而高速卡盤則可保證卡爪在轉(zhuǎn)速9000r/min的條件下能正常夾緊工件，使切削速度大幅度提高。</p><p><b>　　3. 柔性化</b></

15、p><p>　　夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是通過調(diào)組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等，在較長時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化趨向?qū)⑹菉A具發(fā)展的主要方向。</p><p><b>　　4. 標(biāo)準(zhǔn)化</b></p>

16、<p>　　夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面，在制造典型夾具，結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和不見的形成：舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu)，通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。目前，我國已有夾具零件、部件的國家標(biāo)準(zhǔn)：GB2148~2249-80，GB2262~2269-80以及通

17、用夾具標(biāo)準(zhǔn)，組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化也是夾具柔性化高效化的基礎(chǔ)，作為發(fā)展趨勢，這類夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的專業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。</p><p>　　二、 零 件 的 分 析</p><p><b>　　2.1零件的作用</b></p><p>　　題目所給定的零件是法蘭盤， 法蘭盤起聯(lián)接作用是車床上的重要零

18、件。零件上精度要求較高的兩個(gè)平面用以裝配。</p><p><b>　　圖1</b></p><p>　　2.2零件的工藝分析</p><p>　　法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以Φ38，Φ50，Φ62為中心 ,包括:兩個(gè)左右端面,端面上面的7-Φ9和7-Φ15的階梯孔. 和M12孔和斜孔Φ6孔, 以及退刀槽。</p

19、><p>　　這組加工表面是以右端面為中心,其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個(gè)端面,再借助專用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工其它加工表面.</p><p><b>　　2.3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2.1確定毛配的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200，由于該零件是

20、中批生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造，法蘭盤因毛坯比較簡單，采用鑄造毛坯時(shí)一般是成隊(duì)鑄造，再進(jìn)行機(jī)械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。</p><p><b>　　工藝路線方案</b></p><p>　　工序1 選擇鑄造毛坯</p><p><b>　　工序2 時(shí)效處理</b></p&

21、gt;<p>　　工序3 夾工件左端面，Φ55*14外端圓，粗車右端面Φ87*42外圓端面，粗車右端面至72</p><p>　　工序4 夾工件右端面，Φ85*43外圓端面，粗車左端面外圓Φ52*13，粗車左端面至70</p><p>　　工序5 夾工件左外圓端面，加工內(nèi)控，Φ35*22.5，粗車Φ48*47.5，粗車Φ60*38.5</p><p>

22、　　工序6 夾工件左外圓端面，半精加工內(nèi)孔Φ37*22.5，半精車Φ48*47.5半精車Φ61*38.5</p><p>　　工序7 夾工件左外圓端面，精加工內(nèi)孔Φ38*22.5 精加工Φ50*47.5 精加工Φ62*38.5內(nèi)孔</p><p>　　工序8 夾工件左外圓端面，倒Φ50*47.5處外圓角R=3，加工Φ62*38.5和Φ62*4兩處內(nèi)槽Φ65*3</p><

23、;p>　　工序9 半精車右端面外圓Φ86，精車至Φ85，精車右端面至Φ69.5</p><p>　　工序10 夾工件右端面，倒內(nèi)孔Φ38圓角，半精車外圓Φ50.5*12.5精車至Φ50*12.5，精車右端面至69</p><p>　　工序11 半精車，精車3*1退刀槽</p><p>　　工序12 精鉆7*Φ9內(nèi)孔</p><p>　　

24、工序13 在7*Φ9內(nèi)孔基礎(chǔ)上锪孔7*Φ15</p><p>　　工序14 鉆M12螺紋孔</p><p>　　工序15 鉆Φ6斜孔</p><p>　　工序16 精銑工件表面達(dá)尺寸要求</p><p><b>　　工序17 去毛刺</b></p><p><b>　　工序18 檢驗(yàn)&l

25、t;/b></p><p><b>　　工序19 入庫</b></p><p>　　2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“法蘭盤”零件材料為HT200，毛坯重量約為1.4kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加

26、工余量，工序及毛坯尺寸如下：</p><p>　　“法蘭盤”零件材料為HT200，硬度190HBS，毛坯重量約為2.8KG，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。</p><p><b>　　2.2基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工

27、工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p><b>　　粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對于

28、一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取Φ45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。</p><p><b>　　2）精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　

29、　主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。</p><p><b>　　2.3制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)

30、考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　三、 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。</p><p>　　經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，本夾具將用于Z5125立鉆床，設(shè)計(jì)在第10工序—鉆4×φ9的孔的鉆床夾具。此道工序主要考慮的是如何提高勞動生產(chǎn)率，降

31、低勞動強(qiáng)度。</p><p>　　4.1 問題的提出 </p><p>　　本夾具主要用于鉆7-Φ9孔，精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。因?yàn)镸12螺紋孔和Φ62K7中心孔有垂直度要求，因此我們要以已加工的Φ62K7孔為定位基準(zhǔn)。采用蓋板式鉆模板加工，用固定套定位，另外用一擋銷，即可實(shí)現(xiàn)完全定位。</p><p>　　4.2 定位基準(zhǔn)的選

32、擇</p><p>　　擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考

33、慮如何提高勞動效率，降低勞動強(qiáng)度，提高加工精度。Φ62的孔已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的Φ62孔和其端面作為定位基準(zhǔn)，來設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以兩銷和已加工好的Φ62孔及其端面作為定位夾具。為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p>　　4.3切削力和夾緊力的計(jì)算</p><p>　　由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊

34、》得：</p><p>　　鉆削力 式（5-2）</p><p>　　鉆削力矩 式（5-3）</p><p><b>　　式中： </b></p><p>　　代入公式（5-2）和（5-3）得</p><p>　　本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同

35、。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。</p><p><b>　　4.4定位誤差分析</b></p><p>　　本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位，定位銷為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅

36、存在Z軸方向，且向下，見下圖。夾具的主要定位元件為浮動支撐板和定位銷。支撐板的定位表面與夾具體底面平行度誤差不超過0.05；定位銷選取標(biāo)準(zhǔn)件，夾具體上裝定位銷銷孔的軸線與夾具體底面的垂直度誤差不超過0.05。</p><p>　　夾具的主要定位元件為長定位銷限制了4個(gè)自由度,另一端面限制1個(gè)自由度,繞軸線旋轉(zhuǎn)方向的自由度無須限制。因零件對形位公差及尺寸公差均要求不高，且各定位件均采用標(biāo)準(zhǔn)件，故定位誤差在此可忽略。

37、</p><p>　　式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）；</p><p>　　——工件圓孔直徑公差（mm）； </p><p>　　——定位銷外圓直徑公差（mm）。</p><p>　　定位銷水平放置時(shí)定位分析圖 圖2</p><p>　　4.5鉆削力的計(jì)算：</p><p><

38、b>　　刀具選用高速鋼材料</b></p><p>　　查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表1-2-8</p><p><b>　　、、</b></p><p>　　在計(jì)算切削力時(shí)，要考慮安全系數(shù)，安全系數(shù)Ｋ＝</p><p>　　式中　——基本安全系數(shù)，=1.5</p><p>　　——

39、加工性質(zhì)系數(shù)，=1.1</p><p>　　—— 刀具鈍化系數(shù)，=1.1</p><p>　　—— 斷續(xù)切削系數(shù), =1.1</p><p>　　于是 F1=KP=1.5×1.1×1.1×1.1×1195.8N=2387N</p><p><b>　　4.6夾緊力計(jì)算：</b&g

40、t;</p><p>　　氣缸選用φ100mm,當(dāng)壓縮空氣單位壓力為p＝0.4MPa時(shí)，氣缸推力為3900N。</p><p>　　因此N已大于所需的2387N的夾緊力，故本夾具可安全工作。</p><p>　　4.7 夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明</p><p>　　如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于

41、操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇了螺母夾緊方式。我們采用蓋板式鉆模板，本工序?yàn)殂@切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。</p><p>　　本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p><b>　　圖3</b></p><p&

42、gt;　　3.6夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡要說明</p><p><b>　　3.6.1 底座</b></p><p>　　底座使用HT200的鑄造成型，進(jìn)行時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，具有較好的抗壓強(qiáng)度，剛度和抗振性。在四角有U型槽，與T型螺釘配合使用，將夾具固定在工作臺上。</p><p>　　3.6.2 固定導(dǎo)向件</p><p&

43、gt;　　固定導(dǎo)向件由45鋼的鋼板和型材焊接而成，退后處理，保證尺寸的穩(wěn)定性，且在裝配后修正尺寸，保證夾具的精度。焊接件制造方便，生產(chǎn)周期短，成本低。</p><p><b>　　圖4</b></p><p>　　3.6.3 鉆套、襯套的選擇</p><p>　　因?yàn)闉橹信可a(chǎn)，為了便于更換磨損的鉆套，所以選擇使用標(biāo)準(zhǔn)可換鉆套，材料為T10A

44、。查機(jī)械手冊，鉆套與襯套之間采用配合，襯套與鉆模之間采用配合。當(dāng)鉆套磨損一定后，可卸下螺釘，更換新的鉆套。螺釘能防止鉆套加工時(shí)轉(zhuǎn)動及退刀時(shí)脫出。</p><p><b>　　圖5</b></p><p><b>　　3.6.4夾緊機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　夾緊使用氣動推動移動軸，使工件上移，工件的φ90圓的上表面與

45、導(dǎo)向件相接觸，并夾緊。由于工件所需的夾緊力并不大，所以直接夾緊未采用其他的機(jī)構(gòu)。</p><p><b>　　圖6</b></p><p>　　如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為了提高勞動生產(chǎn)效率，應(yīng)首先著眼于機(jī)動夾緊方式。而且考慮到環(huán)保，所以選用氣動源夾緊。氣動反應(yīng)速度快，環(huán)保，但工作壓力小，所以氣缸體積大。本工序?yàn)殂@鉸加工，由于夾緊方向?yàn)榇怪毕蛏希朔慵鸵苿虞S所受重

46、力，可以在適當(dāng)?shù)奶岣邏嚎s空氣的工作壓力（由0.4MPa增至0.5MPa）,以增加氣缸推力。</p><p><b>　　裝配圖：</b></p><p><b>　　圖7</b></p><p><b>　　夾具體：</b></p><p><b>　　圖8</

47、b></p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　課程設(shè)計(jì)是綜合性實(shí)踐環(huán)節(jié)，目的是通過課題的設(shè)計(jì)研究，培養(yǎng)綜合運(yùn)用各門課程知識的能力，培養(yǎng)獨(dú)立分析問題和解決問題的能力。但是，高職學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計(jì)不能完全等同于本科生，應(yīng)密切與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，應(yīng)與培養(yǎng)職業(yè)能力相結(jié)合，應(yīng)體現(xiàn)職高的特點(diǎn)。通過本次持續(xù)三周的夾具設(shè)計(jì)，首先通過零件圖來確定加工余量，會毛坯

48、圖，而后通過小組的合作分工計(jì)算切削余量，繪制工藝卡。通過繪制工藝卡片，確定每道工序的定位與夾緊方式，有老師分配任務(wù)進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)過程中對以往所學(xué)的知識進(jìn)行了回顧和復(fù)習(xí)，同時(shí)也是一種查缺補(bǔ)漏的鞏固過程。通過老師的指導(dǎo)，對很多設(shè)計(jì)過程遇到的問題進(jìn)行了解決，也學(xué)到很多知識，獲益匪淺。</p><p>　　在指導(dǎo)教師李老師安排和精心指導(dǎo)下，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)從確定設(shè)計(jì)課題、擬定設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)過程都按照工作計(jì)劃進(jìn)行。<

49、/p><p>　　第一，確定課程設(shè)計(jì)課題。</p><p>　　選好課程設(shè)計(jì)題目是實(shí)現(xiàn)畢業(yè)設(shè)計(jì)目標(biāo)、保證畢業(yè)設(shè)計(jì)質(zhì)量的前提，我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題取自企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際。這個(gè)課題能較全面地應(yīng)用學(xué)生所學(xué)專業(yè)知識或者將來工作所需的專業(yè)技術(shù)，達(dá)到綜合運(yùn)用的目的，既能夠解決企業(yè)急需解決的生產(chǎn)技術(shù)問題，又能夠培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)崗位能力，難度不是很大，符合我們高職?？粕膶I(yè)理論知識水平和實(shí)際設(shè)計(jì)能力，工作量恰當(dāng)，能

50、夠在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。</p><p>　　第二，確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案。</p><p>　　明確課題的性質(zhì)、意義、設(shè)計(jì)內(nèi)容、設(shè)計(jì)要達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和完成時(shí)間，并確定好正確合理的設(shè)計(jì)方案是完成設(shè)計(jì)任務(wù)的保證，指導(dǎo)教師、和同學(xué)一起參與設(shè)計(jì)方案的討論，使我對設(shè)計(jì)方案心中有數(shù)。</p><p>　　第三，虛心求教，仔細(xì)認(rèn)真地進(jìn)行課程設(shè)計(jì)。</p><p&g

51、t;　　我們高職學(xué)生基礎(chǔ)理論知識不夠扎實(shí)，設(shè)計(jì)能力較差，為了使我們很快地進(jìn)入工作狀態(tài)，指導(dǎo)教師耐心向我們介紹機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法、一般步驟和設(shè)計(jì)過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)。在設(shè)計(jì)中能主動請教指導(dǎo)老師，培養(yǎng)綜合運(yùn)用機(jī)械制圖、工程材料與熱處理、公差配合、計(jì)算機(jī)繪圖、機(jī)械制造工藝等專業(yè)知識的能力，培養(yǎng)查閱技術(shù)資料和其它專業(yè)文獻(xiàn)的能力。培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和踏實(shí)的工作作風(fēng)。明確必須有高度責(zé)任心、嚴(yán)肅認(rèn)真的工作習(xí)慣，才能做好設(shè)計(jì)工作，減少工作失誤，避免給企業(yè)生

52、產(chǎn)造成損失。充分發(fā)揮主觀能動性，積極思考，大膽創(chuàng)新。</p><p><b>　　第四，完善設(shè)計(jì)</b></p><p>　　完整的設(shè)計(jì)包括設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說明書等技術(shù)文件。根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書要求，全面檢查設(shè)計(jì)技術(shù)資料，按照指導(dǎo)教師的批改，認(rèn)真修改圖紙錯(cuò)誤，認(rèn)真修改設(shè)計(jì)說明書.</p><p>　　應(yīng)該說，在指導(dǎo)教師的認(rèn)真指導(dǎo)下，我基本完成了這套夾具

53、的設(shè)計(jì)工作，通過這次設(shè)計(jì)，學(xué)到了很多知識和技術(shù)。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，

54、最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。</p><p>　　這次設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下他的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無

55、微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。</p><p><b>　　參 考 文 獻(xiàn)</b></p><p>　　1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年</p><p>　　2.機(jī)械

56、制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年</p><p>　　3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年</p><p>　　4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年</p><p>　　5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出