畢業(yè)論文--捷達轎車的前懸架的設(shè)計

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　捷達轎車前懸架所使用的是麥弗遜式獨立懸架。懸架是現(xiàn)代汽車上的重要總成之一，它把車架（或車身）與車軸（或輪胎）彈性的連接起來。它的主要作用是傳遞作用在車輪和車身之間的一切力和力矩，比如支撐力、制動力和驅(qū)動力等，并且緩和由不平路面?zhèn)鹘o車身的沖擊載荷、衰減由此引起的震動、保證乘員的舒適性、減小貨物和車輛本身的動載荷。麥弗遜式獨立懸架有

2、著結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、占用空間小等眾多優(yōu)點，在現(xiàn)代輕型汽車中得到了廣泛運用。</p><p>　　本文主要講的是捷達轎車的前懸架的設(shè)計，對其前懸架進行設(shè)計計算。 并對懸架中關(guān)鍵零部件如：螺旋彈簧、橫向穩(wěn)定桿、減震器等的設(shè)計、選型校核。</p><p>　　關(guān)鍵詞：捷達轎車；麥弗遜式懸架；設(shè)計計算</p><p><b>　　Abstract</b>

3、</p><p>　　Jetta car used by the pre-suspension Macpherson independent suspension. Suspension is an important element of one of the modern automobile,it to the classis(or body ) and axle (or tires) flexibl

4、y link .It main role is the role of transmission in the body between the wheels and all the power and moment, such as support of system dynamics and driving force ,and easing the road to the whole body impact load ,decay

5、 resulting vibration,ensure the comfort of the crew,cargo and vehicles reduce their</p><p>　　The main stress is front suspension design, Thecalculation of their front suspension design. Specifications set ou

6、t the key suspension components such as:spiral springs, sway bar, shock absorber such as design,selection and calibration. </p><p>　　Keywords: Jetta car; McPherson suspension; Design and calculation</p>

7、;<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p><b>　　第1章 緒論1</b></p><p>　　1.1 懸架設(shè)計的背景及研究意義1</p>

8、<p>　　1.2 懸架設(shè)計的主要內(nèi)容、要求及研究方法2</p><p>　　1.2.1 主要內(nèi)容2</p><p>　　1.2.2 設(shè)計要求2</p><p>　　1.2.3 研究方法3</p><p>　　1.3 原型車的麥弗遜懸架3</p><p>　　1.4 麥弗遜式懸架的經(jīng)濟性分析

9、5</p><p>　　第2章 麥弗遜式懸架的設(shè)計計算7</p><p>　　2.1 懸架的總體布置方案和相關(guān)參數(shù)的計算7</p><p>　　2.1.1 懸架的總體布置方案7</p><p>　　2.1.2 麥弗遜懸架的結(jié)構(gòu)分析7</p><p>　　2.1.3 懸架總體參數(shù)的計算8</p&

10、gt;<p>　　2.2 螺旋彈簧的設(shè)計計算9</p><p>　　2.2.1 螺旋彈簧材料的選擇9</p><p>　　2.2.2 彈簧的受力及變形9</p><p>　　2.2.3 彈簧幾何參數(shù)的計算11</p><p>　　2.2.4 計算結(jié)果的處理13</p><p>　　2.3

11、 橫向穩(wěn)定桿的設(shè)計計算15</p><p>　　2.3.1 橫向穩(wěn)定桿的作用15</p><p>　　2.3.2 橫向穩(wěn)定桿的設(shè)計計算15</p><p>　　2.4 減震器的選型與設(shè)計17</p><p>　　2.4.1 減振器類型的選擇17</p><p>　　2.4.2 主要性能參數(shù)的選擇18

12、</p><p>　　2.4.4計算結(jié)果的處理19</p><p>　　2.5 彈簧限位緩沖塊的設(shè)計20</p><p>　　2.6結(jié)果及分析21</p><p>　　第3章 關(guān)鍵零部件的校核25</p><p>　　3.1 螺旋彈簧的強度校核25</p><p>　　3.2 橫

13、向穩(wěn)定桿的強度校核26</p><p>　　第4章 結(jié) 論29</p><p><b>　　致 謝30</b></p><p><b>　　參考文獻31</b></p><p><b>　　附 錄33</b></p><p><b

14、>　　第1章 緒論</b></p><p>　　1.1 懸架設(shè)計的背景及研究意義</p><p>　　懸架是現(xiàn)代汽車上的重要總成之一，它把車架（或車身）與車輪彈性地連接起來。懸架需要傳遞作用在車輪和車身之間的一切力和力矩，緩和路面?zhèn)鹘o車身的沖擊載荷，衰減由此引起的承載系統(tǒng)的振動，使汽車獲得高速的行駛能力和理想的運動特性。懸架對于整車的意義重大。</p>&

15、lt;p>　　現(xiàn)代轎車除了保證其基本性能，即行駛性、轉(zhuǎn)向性和制動性之外，目前正致力于提高安全性與舒適性，向高附加價值、高性能和高質(zhì)量的方向發(fā)展。對此，尤其作為提高操縱穩(wěn)定性、乘坐舒適性的轎車懸架必須加以改進。舒適性是汽車最重要的使用性能之一。</p><p>　　與生產(chǎn)實際結(jié)合較緊密。通過對懸架系統(tǒng)中重要零部件的設(shè)計、計算和校核；各定位參數(shù)涵義及其對整車動力學(xué)性能影響的分析，初步達到介紹懸架設(shè)計全過程目的，

16、具有很強的操作性，能夠為標致轎車的生產(chǎn)實際提供一定意義上的指導(dǎo)。</p><p>　　1.2 懸架設(shè)計的主要內(nèi)容、要求和研究方法</p><p>　　1.2.1 主要內(nèi)容</p><p>　　本文的研究對象是捷達轎車的前懸架。通過對懸架彈性元件的計算、 分析，導(dǎo)向機構(gòu)的核算和校核，可以驗證懸架中關(guān)鍵零部件的可行性，掌握懸架的適用范圍和使用條件，改善整車的行駛平順

17、性和操縱穩(wěn)定性。在此基礎(chǔ)上文章還進一步提出和懸架性能有著密切關(guān)系的轉(zhuǎn)向橫拉桿斷開點位置的分析方案，并對結(jié)果進行了剖析。</p><p><b>　　具體內(nèi)容包括：</b></p><p>　?。?）對懸架中的彈性元件、減震器、橫向穩(wěn)定桿等重要部件進行了設(shè)計計算和可行性校核；</p><p>　?。?）運用空間坐標變換理論和空間剛體運動學(xué)原理，通

18、過對懸架的簡化和抽象，將實物模型轉(zhuǎn)成可供分析和研究的物理模型和數(shù)學(xué)模型；</p><p>　?。?）運用 MATLAB 軟件的混合編程工具對建立的數(shù)學(xué)模型進行封裝，對得到的懸架性能評定參數(shù)：車輪外傾角、主銷后傾角等車輪定位參數(shù)討論分析，并以此為根據(jù)來評定所設(shè)計懸架的性能；</p><p>　?。?）提出轉(zhuǎn)向橫拉桿斷開點位置的設(shè)計方案，通過前后干涉量與車輪跳動量關(guān)系曲線的對比分析，提出斷開點

19、位置方案。</p><p>　　1.2.2 設(shè)計要求</p><p>　　為了滿足汽車具有良好的行駛平順性，要求由簧上質(zhì)量與彈性元件組成的振動系統(tǒng)的固有頻率應(yīng)在合適的頻段，并盡可能低。前、后懸架固有頻率的匹配應(yīng)合理，對乘用車要求前懸架固有頻率略低于后懸架的固有頻率，還有盡量避免懸架撞擊車架（或車身）。在簧上質(zhì)量變化的情況下，車身高度變化要小，因此，應(yīng)采用非線性彈性特性懸架。</p&

20、gt;<p>　　要正確地選擇懸架方案和參數(shù)，在車輪上、下跳動時，使主銷定位角變化不大、車輪運動與導(dǎo)向運動要協(xié)調(diào)，避免前輪擺振，汽車轉(zhuǎn)向時，應(yīng)使之稍有不足的轉(zhuǎn)向特性。</p><p>　　懸架與汽車的多種使用性能有關(guān)，為滿足這些性能，對懸架提出的設(shè)計要求有：</p><p>　　保證汽車具有良好的行駛平順性；</p><p>　　具有合適的衰減震動的能

21、力；</p><p>　　保證汽車具有良好的操縱穩(wěn)定性；</p><p>　　汽車制動或加速時，要保證車身穩(wěn)定，減少車身縱傾，轉(zhuǎn)彎時車身側(cè)傾要合適；</p><p>　　具有良好的隔聲能力；</p><p>　　結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間尺寸要小；</p><p>　　可靠地傳遞車身與車輪之間的各種力和力矩，在滿足零部件質(zhì)量要

22、小的同時，還要保證有足夠的強度和壽命。</p><p>　　1.2.3 研究方法</p><p>　　在設(shè)計時首先考慮捷達轎車的總體方案要求，接著根據(jù)懸架總體方案，進行懸架系統(tǒng)各零部件的設(shè)計計算，在計算時應(yīng)重點計算對懸架整體性能影響較大的零部件如：螺旋彈簧、橫向穩(wěn)定桿、減振器等。最后，對關(guān)鍵零件進行強度校核.</p><p>　　1.3 麥弗遜式懸架的特點<

23、;/p><p>　　麥弗遜懸架一般用于轎車的前輪。與其它懸架系統(tǒng)相比，麥弗遜式懸架系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，占用空間少，性能優(yōu)越等特點。麥式懸架還具有較為合理的運動特性，能夠保證整車性能要求。雖然麥弗遜懸掛在行車舒適性上的表現(xiàn)令人滿意，其結(jié)構(gòu)簡單體積不大，可有效擴大車內(nèi)乘坐空間，但也由于其構(gòu)造為滑柱式，對左右方向的沖擊缺乏阻擋力，抗剎車點頭等性能較差。</p><p>　　麥弗遜懸掛通常由兩個基

24、本部分組成：支柱式減震器和A字型托臂（如圖1-2）之所以叫減震器支柱是因為它除了減震還有支撐整個車身的作用，他的結(jié)構(gòu)很緊湊，把減震器和減震彈簧集成在一起，組成一個可以上下運動的滑柱；下托臂通常是A字型的設(shè)計，用于給車輪提供部分橫向支撐力，以及承受全部的前后方向應(yīng)力。整個車體的重量和汽車在運動時車輪承受的所有沖擊就這兩個部件承擔(dān)。所以麥弗遜的一個最大的設(shè)計特點就是結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)簡單能帶來兩個直接好處那就是：懸掛重量輕和占用空間小。我們知道

25、，汽車懸掛屬于運動部件，運動部件越輕，那么懸掛響應(yīng)速度和回彈速度就會越快，所以懸掛的減震能力也就越強；而且懸掛質(zhì)量減輕也意味著彈簧下質(zhì)量減輕，那么在車身重量一定的情況下，舒適性也越好。占用空間小帶來的直接好處就是設(shè)計師能在發(fā)動機倉布置下更大的發(fā)動機，而且發(fā)動機的放置方式也能隨心所欲。在中型車上能放下大型發(fā)動機，在小型車上也能放下中型發(fā)動機，讓各種發(fā)動機的匹配更靈活。</p><p>　　為了追求運動性，把其重心布

26、置在前軸之后，因此發(fā)動機要占用大量的引擎?zhèn)}空間，那么，選用一款結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小的懸掛設(shè)計就顯得由為重要。麥弗遜懸掛在向上行程時，也就是在發(fā)生轉(zhuǎn)向側(cè)傾時，車輪外傾角會自動加大，使輪胎能更好的跟路面結(jié)合，給整車提供更大的橫向力，提高了轉(zhuǎn)向操控極限。擁有出色的操控和響應(yīng)性再加上緊湊的結(jié)構(gòu)，很顯然就成了捷達設(shè)計師設(shè)計前懸掛時的首選方案。對于小型車和微型車來說，盡可能的在狹小的發(fā)動機倉騰出空間布置發(fā)動機就更加重要了，所以他們也不得不選擇麥弗遜

27、懸掛，況且，如果做出合理的匹配，麥弗遜無論是操控和舒適性都是相當(dāng)出色的。</p><p><b>　　圖1-2 </b></p><p>　　說了這么多麥弗遜懸掛的優(yōu)點，也該談?wù)勅秉c了。也正是因為麥弗遜結(jié)構(gòu)過于簡單，造成懸掛的剛度有限。由于麥弗遜懸掛只能下托臂和減震器支柱來承受強大的車輪沖擊力，所以較易發(fā)生幾何變形。這種變形體現(xiàn)到駕駛感受上，就是駕駛者會明顯的感覺到

28、車身穩(wěn)定性較差。無論是轉(zhuǎn)彎側(cè)傾，還是剎車點頭現(xiàn)象，都非常明顯。當(dāng)然，設(shè)計師們也想了不少辦法來解決穩(wěn)定性問題。我們經(jīng)常聽說的橫向穩(wěn)定桿，防傾桿，平衡桿等等都是用來提高麥福遜懸掛幾何剛度和橫向穩(wěn)定性的部件。</p><p>　　橫向穩(wěn)定桿是一根擁有一定剛度的扭桿彈簧，他與左右懸掛的下托臂或減震器滑柱相連。當(dāng)左右懸掛都處于顛簸路面時，兩邊的懸掛同時上下運動，穩(wěn)定桿不發(fā)生扭轉(zhuǎn)；當(dāng)車輛在轉(zhuǎn)彎時，由于外側(cè)懸掛承受的力量較大，

29、車身發(fā)生一定側(cè)傾。此時外側(cè)懸掛收縮，內(nèi)側(cè)懸掛舒張，那么橫向穩(wěn)定桿就會發(fā)生扭轉(zhuǎn)，產(chǎn)生一定的彈力，阻止車輛側(cè)傾。從而提高了車輛行駛穩(wěn)定性。而再增加支撐桿部件，則能達到同時提高懸掛縱向剛度的目的。</p><p>　　但是，光增加穩(wěn)定桿所提高的性能是有限的，使用各種穩(wěn)定桿設(shè)計能從一定程度上提高穩(wěn)定性和懸掛幾何剛度。如果要從根本解決這些問題，就必須改變整個懸掛的幾何形狀，那么多連桿和雙搖臂懸掛就成了高性能懸掛的代表。麥弗

30、遜懸掛除了在穩(wěn)定性和剛度方面要遜色于多連桿以外，在耐用性上也不能與多連桿懸掛相提并論。由于麥弗遜懸掛的減震器支柱需要承受橫向力，同時又要起到上下運動減低震動的目的，所以減震器支撐桿的摩擦很不均勻，減震器油封容易磨損造成液壓油泄露降低減震效果?？傇u：優(yōu)點：麥弗遜懸掛擁有良好的響應(yīng)性和操控性，而且結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，成本低，適合布置大型發(fā)動機以及裝配在小型車身上。缺點：穩(wěn)定性差，抗側(cè)傾和制動點頭能力弱，增加穩(wěn)定桿以后有所緩解但無法從根本上

31、解決問題，耐用性不高，減震器容易漏油需要定期更換。</p><p>　　1.4 麥弗遜式懸架的經(jīng)濟性分析</p><p>　　自20世紀30年代美國通用汽車的一名工程師麥弗遜（McPherson）發(fā)明了麥弗遜式懸架以來，麥弗遜式獨立懸架已成為使用量最多的懸架結(jié)構(gòu)形式之一。從寶馬M3，保時捷911等高性能車，到菲亞特STILO，福特FOCUS，標致和國產(chǎn)的夏利、哈飛面包車等前懸掛采用的都是

32、麥弗遜式懸架。麥弗遜式懸架的有效性和經(jīng)濟型已經(jīng)得到了無數(shù)事實的佐證。隨著世界能源的日益匱乏，微型汽車和節(jié)能汽車已成為世界汽車工業(yè)發(fā)展的一個重要方向，小排量汽車和經(jīng)濟型汽車的推廣勢必會帶來麥弗遜式獨立懸架更為廣泛的運用，麥弗遜式懸架的經(jīng)濟性也將得到充分的體現(xiàn)。麥弗遜式懸架最大的設(shè)計特點就是結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)簡單能帶來兩個直接好處是：懸掛質(zhì)量輕和占用空間小。我們知道，汽車的質(zhì)量是影響汽車燃油經(jīng)濟性的一個關(guān)鍵因素，減輕懸架的質(zhì)量進而減輕整車的質(zhì)量

33、就可以有效地降低汽車的油耗，從而達到減少能源 消耗和降低使用成本的目的；同樣，由于麥式懸架有著結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小等 結(jié)構(gòu)特點，這就使汽車的前置前驅(qū)式布置方案（FF）成為可能。這樣，不僅省去 了采用前置后驅(qū)式布置（FB）時所使用的驅(qū)動軸，減輕了汽車的質(zhì)量降低了油耗，還縮小的整車的尺寸，便于汽車向</p><p>　　當(dāng)然，和其它結(jié)構(gòu)形式的懸架相比從使用經(jīng)濟性角度來講，麥弗遜式懸架也存在一定的不足。我們知道，懸掛屬

34、于運動部件，在汽車運行過程中，懸架將要承受來之路面和車身各個方向的力和力矩。對于麥弗遜式懸架這些沖擊載荷將完全由減振器支柱和下擺臂來承受，所以這些部位較易發(fā)生幾何變形，進而使零件 損害造成懸架的失效。</p><p>　　第2章 麥弗遜式懸架的設(shè)計計算</p><p>　　2.1 懸架的總體布置方案和相關(guān)參數(shù)的計算</p><p>　　2.1.1 懸架的總體布

35、置方案</p><p>　　此型轎車是一款小排量的經(jīng)濟型轎車，總體參數(shù)要求見表2.1。</p><p>　　表2-1捷達轎車的總布置參數(shù)要求</p><p>　　2.1.2 麥弗遜懸架的結(jié)構(gòu)分析</p><p>　　麥弗遜懸架由多個零件組成，故在懸架機構(gòu)分析中采用空間機構(gòu)分析法對其進行分析。在運用此方法進行分析時，將懸架總成中的構(gòu)件等效成剛

36、體來研究懸架系統(tǒng)的空間運動。 </p><p>　　圖2-2是麥弗遜式懸架的等效機構(gòu)圖，借助圖中所示的等效方式，我們可以清楚地看出懸架擺臂和轉(zhuǎn)向節(jié)之間的連接通過球副來等效；減振器外套筒和活塞的聯(lián)接方式被等效成一個移動副；減振器的上支點和車身的聯(lián)接被等效成一個轉(zhuǎn)動副。這樣，麥弗遜式懸架被抽象成一個封閉的空間機構(gòu)。通過圖示的等效方案可以使我們對懸架系統(tǒng)的分析變得簡單，且不會在很大程度上影響分析的結(jié)果</p>

37、;<p>　　圖 2-2麥弗遜懸架的等效機構(gòu)圖</p><p>　　2.1.3 懸架總體參數(shù)的計算</p><p>　　在設(shè)計時首先對懸架總體參數(shù)進行計算，如懸架的剛度、懸架的撓度等，這樣，在下文對零部件的計算時，就可以以懸架的總體參數(shù)為依據(jù)，根據(jù)懸架的結(jié)構(gòu)參數(shù)求出相關(guān)零部件的受力、剛度等參數(shù)。</p><p><b>　　1.懸架的剛度

38、</b></p><p>　　根據(jù)設(shè)計要求給定的設(shè)計狀態(tài)下的軸荷及簧下質(zhì)量，可求得前懸架單側(cè)的簧上質(zhì)量</p><p><b>　?。?.1）</b></p><p>　　于是，前懸架的剛度 C 為</p><p><b>　　2.懸架的靜撓度</b></p><p&

39、gt;　　懸架的靜撓度 和懸架剛度之間有如下關(guān)系：</p><p><b>　?。?.2）</b></p><p><b>　　代入數(shù)值得：，取</b></p><p><b>　　3.懸架的動撓度</b></p><p>　　為了防止汽車在壞路面上行使駛時懸架經(jīng)常碰撞到緩沖

40、塊，懸架必須有足夠大的動撓度。</p><p>　　從結(jié)構(gòu)和使用要求上來考慮選此懸架的動撓度</p><p>　　2.2 螺旋彈簧的設(shè)計計算</p><p>　　2.2.1 螺旋彈簧材料的選擇 </p><p>　　螺旋彈簧作為彈性元件的一種，具有結(jié)構(gòu)緊湊、制造方便及高的比能容量等特點，在輕型以下汽車的懸架中運用普遍 。根據(jù)捷達汽車工作時

41、螺旋彈簧的受力特點和壽命要求（可參考下文的計算分析），選擇60Si2MnA為簧絲的材料，以提高彈簧在交變載荷下的疲勞壽命。</p><p>　　2.2.2 彈簧的受力及變形</p><p>　　根據(jù)懸架系統(tǒng)的裝配圖，對其進行結(jié)構(gòu)分析、計算可以得出平衡位置 處彈簧所受壓縮力 P 與車輪載荷的關(guān)系式：</p><p><b>　　（2-3）</b>

42、;</p><p><b>　　式中，</b></p><p>　　為車輪外傾角，?為減振器內(nèi)傾角，</p><p>　　為主銷軸線與減振器的夾角</p><p>　　式中角度如圖 2-3 所示。</p><p><b>　　彈簧所受的最大力</b></p>&

43、lt;p>　　取動荷系數(shù) k=1.7，則彈簧所受的最大力 Pdmax 為：</p><p>　　Pdmax= （2-4）</p><p>　　圖 2-3 彈簧安裝角度示意圖</p><p>　　2.車輪到彈簧的力及位移傳遞比</p><p>　　車輪與路面接觸點和零件連接點間的傳遞比既表明行

44、程不同也表明作用在該二處的力的大小不同。彈簧的剛度與懸架的線剛度可由傳遞比建立聯(lián)系[6] ：</p><p>　　利用位移傳遞比便可計算出螺旋彈簧的剛度</p><p><b>　　（2-5）</b></p><p>　　其中分數(shù)代表懸架的線剛度。從而，得到如下關(guān)系式：</p><p>　　當(dāng)球頭支承 B 由減振器向車輪

45、移動 t 值時，根據(jù)文獻[7]，懸架的行程傳遞比及力的傳遞比為（其中的參數(shù)說明詳見圖 2-4）：</p><p><b>　?。?-6）</b></p><p>　　圖 2.4 懸架受力和位移比分析</p><p>　　代入數(shù)值可得到 i x ＝1.002i y ＝1.146。所以，位移傳遞比 i x i y 為 1.148</p&g

46、t;<p>　　3.彈簧在最大壓縮力作用下的變形量</p><p>　　由捷達轎車前懸給定的偏頻 f＝1.31Hz，可得到了汽車懸架的線剛度：</p><p><b>　?。?-8）</b></p><p>　　于是可得出彈簧的剛度</p><p><b>　　（2-9）</b><

47、;/p><p>　　進而可得到彈簧在最大壓縮力 Pdmax 作用下的變形量 F：</p><p><b>　?。?-10）</b></p><p>　　所以，彈簧所受最大彈簧力和相應(yīng)的最大變形為：</p><p>　　Pdmax=5420N F=258mm</p><p>　　2.2.3 彈簧幾

48、何參數(shù)的計算</p><p>　　根據(jù)已求得的彈簧所受的最大力和相應(yīng)的變形進行彈簧的設(shè)計。</p><p>　　1.彈簧的材料許用應(yīng)力</p><p>　　根據(jù)其工作條件已經(jīng)選擇簧絲材料 60Si2MnA。</p><p>　　材料的性能參數(shù)如表 2-2 所示</p><p>　　2.選擇彈簧旋繞比：</p>

49、;<p>　　旋繞比（彈簧指數(shù)）影響著彈簧的加工工藝，當(dāng)旋繞比過小時將給彈簧的制造帶來困難。一般的選擇范圍是 C=4-8,這里初選旋繞比 C=8。</p><p>　　3. 計算鋼絲直徑 d</p><p>　　曲率系數(shù) （2-11）</p><p><b>　　選d=10.5</b><

50、;/p><p>　　4.彈簧中徑 D2 選擇</p><p>　　D2=Cd=8*10.5＝84mm</p><p><b>　　選 D2=90mm</b></p><p>　　5.彈簧圈數(shù) n 選擇</p><p><b>　?。?-12）</b></p><

51、;p><b>　　選n=6圈</b></p><p>　　兩端均選 0.75 圈支承圈，則彈簧總?cè)?shù)為：</p><p>　　n1=n+n2=6+1.5=7.5 圈</p><p>　　6 .彈簧的工作極限變形</p><p><b>　?。?-13）</b></p><p

52、><b>　　工作極限載荷：</b></p><p><b>　　（2-14）</b></p><p><b>　　7.彈簧的幾何尺寸</b></p><p><b>　　節(jié)距 </b></p><p>　　自由高度 H0H0=nt+1.5d&l

53、t;/p><p>　　選H0=370mm</p><p><b>　　螺旋角 ： </b></p><p>　　外徑 D：D=D2+d=90+10.5=140.5mm</p><p>　　進而需將原有彈簧座的尺寸作相應(yīng)的改變（實際尺寸根據(jù)彈簧的外徑尺寸而 定）。內(nèi)徑 D1：D1=D2-d=90-10.5=98.5mm&

54、lt;/p><p>　　2.2.4 計算結(jié)果的處理</p><p>　　上述對螺旋彈簧的計算的結(jié)果如下表 2-3 所示。</p><p>　　在 AUTOCAD 軟件環(huán)境下繪制螺旋彈簧的工程圖（如圖 2-5）所示。為了改善</p><p>　　彈簧在安裝后的受力狀況，螺旋彈簧的兩端需作端平處理，在裝配時此處的配合 精度選為七級精度，又因為彈簧的外

55、徑為140.5mm，根據(jù)文獻[18]，粗糙度值選為3.2。</p><p>　　圖 2-5 螺旋彈簧的零件圖</p><p>　　進而可根據(jù)螺旋彈簧二維圖在CATIA軟件的三維建模環(huán)境下建立零件的三維模型如圖2-6所示。</p><p>　　圖 2-6 基于CATIA軟件的螺旋彈簧三維零件圖</p><p>　　2.3 橫向穩(wěn)定桿的設(shè)計

56、計算</p><p>　　2.3.1 橫向穩(wěn)定桿的作用</p><p>　　汽車在高速行駛時，車身會產(chǎn)生很大的橫向傾斜和橫向角振動。因此，懸架中需添設(shè)橫向穩(wěn)定桿。采用橫向穩(wěn)定桿除了可減輕車身傾斜外，還會影響汽車的操縱穩(wěn)定性。主要包括以下兩點：</p><p>　?。?）前懸架中采用較硬的橫向穩(wěn)定桿有助于汽車的不足轉(zhuǎn)向性，并能改善汽車的蛇形行駛性能；</p&g

57、t;<p>　?。?）增大后懸架的穩(wěn)定性，會使前輪驅(qū)動汽車具有中性轉(zhuǎn)向性能，使后輪驅(qū)動車具有更大的過度轉(zhuǎn)向性。</p><p>　　2.3.2 橫向穩(wěn)定桿的設(shè)計計算</p><p>　　捷達轎車采用的前置前驅(qū)（FF）方案，因此汽車總布置對空間的要求比較嚴格，可利用的空間不大?；谶@樣的布置要求和使用條件，這里選用Ⅱ型穩(wěn)定器（圖 2-6 為捷達汽車橫向穩(wěn)定桿的三維圖）。確定橫

58、向穩(wěn)定桿桿徑d0的公式如下：</p><p>　　其中：Cs=9.52N/mm;E=196Gpa;G=80Gpa;</p><p>　　k——對于圓截面桿段，所采用的修正系數(shù)；</p><p>　　=523mm;=363mm;=200mm;</p><p>　　=210mm; =500mm;ls=1145mm.</p>

59、;<p>　　各參數(shù)的含義如圖 2-6 所示，其數(shù)值可參考橫向穩(wěn)定桿的零件圖。</p><p>　　圖 2-7橫向穩(wěn)定桿示意圖</p><p>　　于是可以求得橫向穩(wěn)定桿的桿徑 d0=20.9，選擇整數(shù)標準值 d1＝21mm，橫向穩(wěn)定桿的形狀應(yīng)由它的空間布置要求來定。</p><p>　　在 AUTOCAD 軟件環(huán)境下繪制螺旋彈簧的工程圖（如圖 2-

60、8）所示。為了使橫向穩(wěn)定桿在拐角處的半徑值不至于過小，此處取最小半徑 R＝18mm。</p><p>　　圖2-8橫向穩(wěn)定桿零件簡圖</p><p>　　由上述的計算結(jié)果和二維零件圖,可利用CATIA軟件的建模環(huán)境建立橫向穩(wěn)定桿</p><p>　　圖 2-9 基于CATIA軟件的橫向穩(wěn)定桿三維圖</p><p>　　2.4 減震器的選型

61、與設(shè)計</p><p>　　2.4.1 減振器類型的選擇</p><p>　　捷達轎車的工作工況一般為城市道路工況，總體來說，它所行駛的路面較為平緩。懸架的減振器在這樣的路面上工作時，振動的幅值不大，但頻率較高。所以，在此設(shè)計方案中選用液力式減振器。使用液力減振器后，當(dāng)車架與車橋作往復(fù)相對運動時，減振器能夠通過內(nèi)部粘性油液的流動，將車身和車架的振動能量轉(zhuǎn)化為熱能，最終散到大氣中，從而達到

62、使振動迅速衰減的目的。</p><p><b>　　圖2-10減振器</b></p><p>　　2.4.2 主要性能參數(shù)的選擇</p><p>　　減振器的主要性能參數(shù)主要有兩個：相對阻尼系數(shù)和阻尼系數(shù)。它們決定了減振器的阻力—位移特性和阻力—速度特性 。</p><p>　　1.相對阻尼系數(shù)的選擇</p>

63、<p>　　在選擇相對阻尼系數(shù)時，應(yīng)考慮到：取得大雖然能使振動迅速衰減，但會把較大的不平路面的沖擊力傳到車身；另一方面，取得過小又會使振動衰減慢，不 利于行駛平順性。由前面的計算得知螺旋彈簧的剛度為 21N/m、汽車懸架的偏頻為 1.31HZ，為了使減振器和螺旋彈簧有較好的匹配關(guān)系，在考慮型車設(shè)計要求的情況下，本車的相對阻尼系數(shù)擬選為：=0.324，這樣能夠讓懸架發(fā)揮其較佳的性能。</p><p>

64、　　2.減振器的阻尼系數(shù)</p><p>　　減振器的阻尼系數(shù)不僅與非簧載質(zhì)量和懸架剛度有關(guān)，還與相對阻尼系數(shù)有關(guān)。</p><p><b>　　（2-16）</b></p><p>　　捷達轎車中減振器安裝在懸架中與垂直線成的夾角，則此時的阻尼系數(shù)應(yīng)根據(jù)減震器的布置特點確定：</p><p><b>　?。?

65、-17）</b></p><p>　　式中：w ——杠桿比,i=n/a；</p><p>　　N ——為下橫臂的長度</p><p>　　? ——減振器安裝角。</p><p>　　3.最大卸荷力 F0 的確定 </p><p>　　為減小傳到車身上的沖擊力，當(dāng)減振器活塞振動速

66、度達到一定值時，振器</p><p>　　打開卸荷閥。此時的活塞速度稱為卸荷速度 vx</p><p><b>　?。?-18）</b></p><p><b>　　式中，</b></p><p>　　vx 為卸荷速度一般為 0.15－0.30m/s，A為車身振幅，取 ? 40mmw</p&g

67、t;<p>　　為懸架振動固有頻率。由懸架結(jié)構(gòu)總體布置方案知 a＝201mm n=212mm</p><p>　　所以， </p><p>　　取伸張行程的阻尼系數(shù) =1.8 =1.8×2054=3.659× ，在伸張行程的最大卸荷力為</p><p>　?。?-19）2.4.3 主要尺寸的確定<

68、/p><p>　　1.筒式減振器工作缸直徑 D的確定</p><p>　　根據(jù)伸張行程的最大卸荷力 F0 計算工作缸直徑 D為</p><p>　　式中，? p? 最大允許壓力，取 3M pa ；</p><p>　　為連桿直徑與缸筒直徑之比，取 ＝0.48根據(jù)求得的工作缸直徑，查汽車筒式減振器的有關(guān)國標(JB1459—85)，就可以就近選用一個

69、標準尺寸。這里我們選用的工作缸直徑 D=25mm。</p><p><b>　　2.儲油筒的確定</b></p><p>　　一般，壁厚取 2mm，材料選用 20號鋼。</p><p>　　2.4.4 計算結(jié)果的處理</p><p>　　上述的計算結(jié)果如表 2-4 所示，減振器的裝配簡圖如圖 2-11所示</p&

70、gt;<p>　　鑒于減振器對污染、磨損等的敏感性，在繪制裝配圖時是根據(jù)減振器的使用條件的要求注明了技術(shù)要求（可參考減振器的零件圖），零件配合處的粗糙度Ra 值選為0.16um。</p><p>　　2.5 彈簧限位緩沖塊的設(shè)計</p><p>　　在捷達汽車的前懸中，因結(jié)構(gòu)的限制，導(dǎo)向臂和轉(zhuǎn)向拉桿被限制在±130 范圍內(nèi)。如果懸架行程增大，這些角度將可能超出規(guī)定值

71、，此時，零件會因 為沖擊而發(fā)出噪聲，鉸接的銷軸也將承受彎曲載荷，具有斷裂的危險。因此，懸架中要設(shè)置彈簧限位緩沖塊。</p><p>　　捷達汽車前懸的垂直剛度為21.6N/m，這就意味著懸架被設(shè)計得非常軟，當(dāng)然，這樣有利于提高汽車的平順性和舒適性，但同時卻增加了螺旋彈簧達到壓縮極限的可能性。因此，為了解決這種矛盾，就需要選擇合適的緩沖塊阻尼。根據(jù)約森·賴姆佩爾.著的《懸架元件及底盤力學(xué)》，在此標致轎車前

72、懸的設(shè)計中，選擇緩沖快的阻尼為1100。</p><p>　　另外，轎車內(nèi)噪音水平跟懸架系統(tǒng)零件的共振頻率和路面噪音的頻率有選用轎車用緩沖塊的工作頻率為60Hz左右，這樣離路面噪音的頻率（15～20Hz)較 遠，這樣可以顯著減少轎車內(nèi)的噪音，為車內(nèi)提供更加安靜的環(huán)境。</p><p>　　以前軸的中心點為原點，汽車的前進方向為X軸方向，Y軸指向駕駛者的右側(cè)，Z軸根據(jù)右手螺旋定則來確定。標致

73、轎車前懸左側(cè)空間機構(gòu)在上述坐標系中的坐標如表3.1所示。以表中的坐標值和部分相關(guān)點之間的距離為初始狀態(tài)值，以車輪的上下跳動量為輸入，車輪的定位參數(shù)為輸出，根據(jù)空間機構(gòu)學(xué)的理論知識和理論分析表靜態(tài)時懸架空間機構(gòu)各關(guān)鍵點的坐標和車輪定位角 </p><p>　　懸架上的點X軸坐標（mm）Y軸坐標（mm）Z軸坐標（mm）減振器上支點 -8.8 -517.2 587.4減振器下支點 -31.6 -690.0 -66.3下

74、擺臂擺動軸線與下擺臂中心交點 -11 -371.9 -21.44輪胎接地點 -28.1 -710.5 180.96下擺臂擺動軸線的前端點 -31.3 -680 -56.8轉(zhuǎn)向節(jié)臂球頭銷中心 -121.7 658.3 29.9轉(zhuǎn)向橫拉桿斷開點球頭銷中心的設(shè)計坐標104 -264 132.3前輪中心-28.1 -710.5 35.96主銷內(nèi)傾角kingpininclination140主銷后傾角casterangle2020'前輪前

75、束量toe_inangle 2mm車輪外傾角camberangle20'</p><p>　　2.6 結(jié)果及分析 </p><p><b>　　1.輪距變化量</b></p><p>　　如上文所述，幾乎所有的獨立懸架中，車輪的上下跳動量都會導(dǎo)致輪距發(fā)生變化。輪距變化的缺點是會引起滾動輪胎的側(cè)偏，從而產(chǎn)生側(cè)向力、較大的滾動 阻力和導(dǎo)致

76、直線行使能力的下降。此外，輪距變化對轉(zhuǎn)向也有較大的影響。圖2.12為輪距變化量與車輪上下跳動量的對應(yīng)關(guān)系曲線。因麥弗遜式前懸的側(cè)傾中心位置較高，所以輪距變化量較大。輪距變化量為上跳時Äb＝4mm，下跳時Äb＝21mm，（這是不利因素）。但作為城市用車，它的車輪跳動量范圍很小,一般 在-20mm-20mm范圍內(nèi)變化，所以設(shè)計方案依然可行。</p><p>　　2.車輪外傾角的變化</p&g

77、t;<p>　　圖2-12 輪距變化量和車輪跳動量的關(guān)系曲線</p><p>　　圖2-13車輪外傾角和輪距變化量的關(guān)系曲線</p><p>　　外傾角是指車輪中心平面和道路平面垂直直線之間的夾角。一方面，通過設(shè)置外傾角可以消除支承及轉(zhuǎn)向節(jié)中的間隙；另一方面，外傾角還可以保證汽車在 承載時車輪和地面保持垂直。理想的外傾角為ã= 5' ? 10'，這

78、樣可以使磨損均勻和滾動阻力小，但為了獲得良好的輪胎轉(zhuǎn)向側(cè)偏性能，實際所取的車輪外傾角大都 偏離理想值，空載時外傾角在理想值附近；加載狀態(tài)下，車輪有輕微的負外傾角。圖2.13為標致轎車前輪外傾角與車輪上下跳動量的關(guān)系曲線，其麥弗遜懸架在車輪上跳時曲線向負角方向凹入，彰顯了此懸架的優(yōu)點。當(dāng)車輪向下跳動時，外傾角向正角方向變化，意味著車身內(nèi)側(cè)車輪承受側(cè)向力的性能很好。 </p><p>　　3.主銷內(nèi)傾角的變化<

79、/p><p>　　圖2-14主銷內(nèi)傾角和車輪跳動量的關(guān)系曲線</p><p>　　主銷內(nèi)傾角和主銷偏移距之間有著緊密的聯(lián)系。小的主銷偏移距可以有效地保證汽車的不足轉(zhuǎn)向特性，但為了得到較小的或負值主銷偏移距，就必須有較大 的主銷內(nèi)傾角。從圖2.15中可以看出，主銷內(nèi)傾角為負值，負的主銷內(nèi)傾角有利于汽車的轉(zhuǎn)向回正力矩。主銷內(nèi)傾角的絕對值隨著車輪上跳動量的增加而增變，下跳量的增加 而減小，角度在?1

80、0.20</p><p>　　160范圍內(nèi)變化。這樣的變化趨勢使車輪在上跳過程中主銷偏移距不斷變大，轉(zhuǎn)向回正力矩也不斷增大，從而保證了汽車的直線行駛性能。 但同時，前橋的縱向力敏感性也愈大。</p><p>　　4.主銷后傾角的變化</p><p>　　圖 2-16主銷后傾角和車輪跳動量的關(guān)系曲線</p><p>　　正的主銷后傾角可以保證汽

81、車的直線行使性能，將正的主銷后傾角和負的車輪拖距聯(lián)合使用，這樣不僅可以使縱傾中心離車輪較近，以減小轉(zhuǎn)向時的輸入力矩，還可以減小路面不平度對轉(zhuǎn)向性能的影響。大的主銷后傾角在汽車直線行駛 時并不單有優(yōu)點,也有缺點.路面不平度在車輪接地點上引起的交變側(cè)向力會產(chǎn)生繞轉(zhuǎn)向節(jié)軸的力矩,力矩作用在轉(zhuǎn)向橫拉桿上就會引起轉(zhuǎn)向沖擊和轉(zhuǎn)向不穩(wěn)定.如圖2.15所示,標致轎車的主銷后傾角隨著車輪的上跳而變大,隨著車輪的下跳而變小.此變化特性意味著車輪在受到?jīng)_擊或

82、遇到障礙物后縱傾中心將向后移動,這樣可以保證汽車的抗俯仰和抗前蹲特性.基于轉(zhuǎn)向橫拉桿斷開點的計算.麥弗遜式懸架導(dǎo)向機構(gòu)對轉(zhuǎn)向梯形的影響汽車懸架導(dǎo)向機構(gòu)和轉(zhuǎn)向梯形之間通過轉(zhuǎn)向橫拉桿相聯(lián)系(圖為標致轎 車左前懸橫向穩(wěn)定桿的位置圖).當(dāng)轉(zhuǎn)向橫拉桿的斷開點位置選擇不當(dāng)時,汽車運動過程中將出現(xiàn)橫拉桿與懸架導(dǎo)向機構(gòu)運動不協(xié)調(diào),前輪擺振等現(xiàn)象,這些不利情況的出現(xiàn)將會加劇輪胎磨損，破壞操縱穩(wěn)定性。</p><p>　　第3章

83、關(guān)鍵零部件的校核</p><p>　　3.1 螺旋彈簧的強度校核</p><p><b>　　1.穩(wěn)定性驗算 </b></p><p>　　在彈簧受到較大的垂向載荷時，彈簧可能因為過大的高徑比而出現(xiàn)彎曲失穩(wěn)現(xiàn)象，根據(jù)文獻可知當(dāng)彈簧的高徑比小于 5.3時便不會出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象</p><p>　　高徑比b：

84、 （3-1）</p><p><b>　　滿足穩(wěn)定性要求。</b></p><p>　　2.彈簧的實際性能參數(shù) </p><p><b>　　實際彈簧剛度：</b></p><p><b>　?。?-2）</b></p><

85、;p>　　平衡位置彈簧所受的壓縮力：</p><p><b>　　（3-3）</b></p><p><b>　　相應(yīng)的彈簧變形：</b></p><p><b>　?。?-4）</b></p><p>　　平衡位置時的彈簧長度（上、下彈簧座的實際位置）：</p&g

86、t;<p><b>　?。?-5）</b></p><p>　　3.彈簧對整車的影響</p><p>　　根據(jù)彈簧的實際剛度及懸架的行程傳遞比及力的傳遞比可以計算出懸架的實際線剛度：</p><p><b>　　（3-6）</b></p><p>　　進而可得到汽車的偏頻：</p

87、><p><b>　　(3-7)</b></p><p>　　對阻尼比ξ 進行檢驗：</p><p><b>　　(3-8)</b></p><p>　　根據(jù)捷達車的參數(shù)要求，經(jīng)比較可知此設(shè)計方案滿足設(shè)計要求。</p><p>　　3.2 橫向穩(wěn)定桿的強度校核</p>

88、;<p>　?、蛐蜋M向穩(wěn)定桿的強度校核須對下述三處進行[ ：</p><p>　　1.中段中央處的強度校核（圖 3-1）：</p><p>　　圖3-1橫向穩(wěn)定桿的中部</p><p>　　端部向外彎的距離越大（），此區(qū)域的應(yīng)力將越大。</p><p><b>　?。?-10）</b></p>

89、<p><b>　?。?；；；</b></p><p>　　：比應(yīng)力（=1.6125）；</p><p><b>　　運算結(jié)果為：</b></p><p>　　中段鉸接區(qū)的強度校核（圖 3-2）：</p><p>　　上述關(guān)系也適用于點H出的應(yīng)力：</p><p>

90、　　線段越大，其應(yīng)力越高。</p><p>　　圖3-2橫向穩(wěn)定桿的中段鉸接處</p><p><b>　　(3-11)</b></p><p>　　各參數(shù)的定義同上，運算結(jié)果為： </p><p><b>　　=418.8Mpa</b></p><p>　　1.由中段向端部

91、過渡的圓角處的強度校核（圖 3-3）：</p><p>　　圖3-3橫向穩(wěn)定桿圓角過渡處</p><p>　　盡管通常此處比中段產(chǎn)生的應(yīng)力較低，但由于疲勞應(yīng)力的作用,多半會在此處發(fā)生斷裂。按橫向穩(wěn)定桿中線所確定的半徑R越大，其應(yīng)力就越高。線段 l9的符號是個有影響的參數(shù)，應(yīng)將其納入計算公式中。算出比值 p=R/l1 和 q=l9/l10后,可通過查圖表確定系數(shù) Km。桿端向外彎曲 l9越小

92、，Km 值就越小，因而應(yīng)力也越小。</p><p>　　R=18mm;l9=0;l10=523mm; P=R/l10=0.034;q=l9/l10=0</p><p>　　根據(jù)p、q查圖可得。</p><p><b>　　運算結(jié)果為：</b></p><p><b>　　4.結(jié)果分析</b>&l

93、t;/p><p>　　按上述三個應(yīng)力中最大者校核所設(shè)計橫向穩(wěn)定桿的可行性：</p><p>　　許用應(yīng)力 </p><p>　　式中，V:強度儲備系數(shù)，v=1.05~1.1</p><p><b>　　應(yīng)為</b></p><p><b&g

94、t;　　，</b></p><p>　　所以穩(wěn)定桿的強度足夠。</p><p>　　由上述公式可以看出：剛度取決于傳遞比，即應(yīng)盡可能使橫向穩(wěn)定桿的固定點靠近車輪；為縮短的長度，鉸接點應(yīng)盡可能地外移。</p><p><b>　　第4章 結(jié) 論</b></p><p>　　本畢業(yè)設(shè)計根據(jù)捷達轎車給定的設(shè)計要

95、求，分別從設(shè)計、制造、分析設(shè)計等方面著手，完成了懸架中關(guān)鍵零部件的設(shè)計計算和校核、導(dǎo)向機構(gòu)的分析、轉(zhuǎn)向斷開點的設(shè)計等工作。從而較系統(tǒng)地闡述了捷達轎車用麥弗遜式前懸架的設(shè)計優(yōu)化過程，這對生產(chǎn)實際具有一定的指導(dǎo)意義。</p><p>　　作為本科畢業(yè)設(shè)計，其設(shè)計目的重在對課本知識的鞏固和運用。因此，文章從和書本知識結(jié)合較緊密的計算開始，分別從零件的結(jié)構(gòu)形式和受力分析兩方面 對懸架中關(guān)鍵零部件進行了設(shè)計，并對它們的可行

96、性進行了校核。然后，文章又不拘泥于課本知識，在對懸架導(dǎo)向機構(gòu)進行分析時，從運動學(xué)角度對懸架進行了分析。</p><p>　　我的畢業(yè)設(shè)計是在華德學(xué)院完成的，在此過程中我遇到了很多以前沒有接觸過的問題，在查閱大量資料的基礎(chǔ)上和老師、同學(xué)的幫助下這些問題基本得到了解決。但限于篇幅和設(shè)計時間，尚有很多值得深入研究和改進的地方。如本文在建立物理模型和數(shù)學(xué)模型時，對左前車輪和懸架單獨考慮，而沒有考慮左右車輪在轉(zhuǎn)向時的聯(lián)動關(guān)

97、系，盡管對結(jié)果不會產(chǎn)生較大影響，但總的來說存在一定偏差。如果同時對左右兩側(cè)的轉(zhuǎn)向橫拉桿斷開點位置進行分析，需要先確定內(nèi)側(cè)或者外側(cè)的車輪轉(zhuǎn)角，然后按照阿克曼原理計算出另外一側(cè)車輪的理想轉(zhuǎn)角，將理想轉(zhuǎn)角和實際轉(zhuǎn)角之差的絕對值作為另一個目標函數(shù)，這樣，對左右兩側(cè)橫拉桿斷開點進行分析就變成了一個多目標函數(shù)的問題。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>

98、　　隨著畢業(yè)設(shè)計的完成，我們的大學(xué)生活接近了尾聲。雖然兩個月的時間忙碌而又緊張，但我感受到更多的是充實和快樂。</p><p>　　在本次設(shè)計中，非常感謝我的導(dǎo)師xx老師在繁忙的工作中抽出時間對我的設(shè)計進行指導(dǎo)，在我不會的時候為我引路；在我迷茫的時候，為我撥開迷霧。為了我們的畢業(yè)設(shè)計，犧牲出自己的休息時間。在這里衷心的對他說一聲謝謝。</p><p>　　同時，也非常感謝汽車工程系的所有老

99、師，在我不會的時候為我指點，</p><p>　　對我論文悉心的指導(dǎo)、對我生活無微不至的關(guān)照。沒有你們的幫助、理解和支持，我決然不能夠按時完成這篇論文。</p><p>　　當(dāng)然，也非常感謝我的同組同學(xué)，在畢業(yè)設(shè)計期間，我們相互幫助，互相支持，我們才能保質(zhì)保量的完成任務(wù)。</p><p>　　最后，衷心的祝愿我的老師和同學(xué)身體健康，事業(yè)順利。</p>

100、<p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]林重博.標致轎車懸架結(jié)構(gòu)分析.汽車研究與開發(fā)[J]，1997，第 5 期:18- 24.</p><p>　　[2]小林明.汽車工程手冊(第二分冊)[M].第 1 版.北京:機械工業(yè)出版社，1984.</p><p>　　[3]約森?賴姆帕爾.汽車底盤基礎(chǔ)[M].北京:科

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