塑料水杯模具設(shè)計畢業(yè)論文

1、<p>　　課題名稱 塑料水杯模具制作</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘要 2……………………………………………………………………………………2</p><p>　　前言 ……………………………………………………………………………………3</p><p>　　緒論…

2、……………………………………………………………………………………4</p><p>　　第一章 塑料的工藝分析 ……………………………………………………………5</p><p>　　第二章 注塑機(jī)的選用 ………………………………………………………………6</p><p>　　2．1 注塑機(jī)類型的選擇 ………………………………………………………………6<

3、/p><p>　　2．2 注射部分的選擇 ………………………………………………………………6</p><p>　　2．3 合模部分的選用 …………………………………………………………………6</p><p>　　第三章 模具的設(shè)計 …………………………………………………………………8</p><p>　　3.1 成型部分 ……………

4、…………………………………………………………8</p><p>　　3.1.1 分型面的確定 …………………………………………………………………8</p><p>　　3.1.2 型腔數(shù)的確定 …………………………………………………………………8</p><p>　　3.1.3 成型零件 ………………………………………………………………………8</p&g

5、t;<p>　　3.2 澆注系統(tǒng) …………………………………………………………………………9</p><p>　　3.2.1 澆注套（澆口套） …………………………………………………………9</p><p>　　3.2.2 點澆口 …………………………………………………………………………9</p><p>　　3.2.3 冷料穴設(shè)計……………

6、…………………………………………………………9</p><p>　　3.3 脫模系統(tǒng)零件 ……………………………………………………………………9</p><p>　　3.4 冷卻及加熱機(jī)構(gòu)……………………………………………………………………9</p><p>　　3.5 結(jié)構(gòu)零件 …………………………………………………………………………10</p>

7、<p>　　3.6 導(dǎo)向零件 …………………………………………………………………………11</p><p>　　3.7 緊固零件 …………………………………………………………………………11</p><p>　　第四章 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 …………………………………………………………………13</p><p>　　4.1 機(jī)動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) …………

8、……………………………………………13</p><p>　　4.2 液壓或氣動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)…………………………………………………13</p><p>　　4.3 手動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) ………………………………………………………13</p><p>　　第五章 電火花成型加工（定模型腔） ………………………………………………17</p><

9、;p>　　5.1 模具裝配及配作的總過程 ………………………………………………………17</p><p>　　5.2 模具的動作過程……………………………………………………………………18</p><p>　　第六章 模具的壽命 ……………………………………………………………………19</p><p>　　第七章 裝配要點 ……………………………………………

10、…………………………20</p><p>　　結(jié)束與展望………………………………………………………………………………21</p><p>　　致謝………………………………………………………………………………………22</p><p>　　參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………………23</p><p><b&g

11、t;　　緒 論</b></p><p>　　我們只是制造一個簡單的塑料模具也是對我們知識的一個鞏固，但是還有很多不足的地方，希望老師多多指點，我們加以改正。</p><p>　　最后，我們感謝老師這些天來對我們的指導(dǎo)。</p><p>　　模具是利用其特定的形狀成型具有一定形狀的制成品的工具。</p><p>　　注射塑料模具的結(jié)

12、構(gòu)構(gòu)成、包括：</p><p>　　1.成型零件 2.澆注系統(tǒng)零件 3.脫模系統(tǒng)零件 4.冷卻、加熱機(jī)構(gòu) </p><p>　　5.導(dǎo)向零件 6.分型抽芯機(jī)構(gòu) 7.緊固零件</p><p>　　模具一般為單件生產(chǎn)，制造技術(shù)要求較高。模具精度是影響塑料成型件的重要因素之一。為了保證模具精度，制造時應(yīng)達(dá)到如下技術(shù)要求：</p>

13、<p>　　組成塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。</p><p>　　組成模架的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)活動自如，并且達(dá)到規(guī)定的平行度和垂直度要求。</p><p>　　模具的功能必須達(dá)到設(shè)計要求。</p><p>　　為了鑒別塑料成型件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下或用試模機(jī)試模，并

14、根據(jù)試模存在的問題進(jìn)行修整，直至試出合格的零件為止。</p><p>　　本模具為塑料水杯注射模具，由以下零部件組成：動模固定板、內(nèi)六角圓柱頭螺釘、鎖緊楔、斜導(dǎo)柱、定模固定板、定模板、澆口套、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、動模板、型芯、墊板、模腿、頂桿板、墊釘、頂桿、復(fù)位桿、推板、漲釘、限位環(huán)。</p><p>　　塑料水杯注射模具采用了直流道側(cè)澆口，一次推桿推出機(jī)構(gòu)。其工作原理如下：模具在工作時，將定模固

15、定在注射機(jī)定模板上，動模固定在動模板上，將注射機(jī)噴嘴用定位圈定位，對準(zhǔn)澆料口，模具首先將動模與定模合模鎖住并開啟注射機(jī)活塞，將在料筒內(nèi)的熔融塑料以高壓、高速擠入動模與定模合模所組成的型腔，并使其充滿、保壓，保壓后，開動動模，使其與定模分開回到原來的位置，此時在頂桿的作用下，將塑件從動塑內(nèi)卸下，在第二次合模時在復(fù)位桿的作用下動模與定?；謴?fù)到合模位置準(zhǔn)備下一行程的注射。</p><p>　　第一章 塑料的工藝分析&l

16、t;/p><p>　　由于零件圖中標(biāo)注該水杯的材料是PC，所以有：</p><p>　　PC屬于熱塑性塑料。（熱塑性塑料—在特定的溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的塑料。）</p><p>　　PC的性能： 綜合性能較好，無毒，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐水、油等；吸水性較小，透光率很高，介電性能良好。</p><p>　　PC的用途： 適于制作傳遞中、小

17、負(fù)荷的零部件；因PC無毒無味，可以制造醫(yī)療器械，小型日常用品等；因透光率較高，可制造大型燈罩、門窗玻璃等等透明制品。</p><p>　　PC是非結(jié)晶型的線型結(jié)構(gòu)的高聚物。</p><p>　　PC的塑件脫模斜度： 型腔 35ˊ～1º</p><p>　　型芯 30ˊ～50ˊ</p><p>　　綜合上述條件，又根據(jù)常用熱塑

18、性塑料的成型條件，可知PC材料的特性如下1：</p><p>　　表1-1 PC材料的特性</p><p>　　第二章 注射機(jī)的選用</p><p>　　塑料的種類很多，其成形的方法也很多，有注射成形、壓縮成形、壓注成形、擠出成形、氣動與液壓成形、泡沫塑料的成形等，其中前四種方法最為常用。其中，注射成形所用模具稱為注射成形模具，簡稱注射模。注射模主要應(yīng)用于成形熱塑性

19、塑料，因此根據(jù)對零件的分析，該PC材料的塑料水杯用注射成形為最佳。另外，注射模區(qū)別于其他塑料模的特點是：模具先由注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)合緊密，然后，由注射機(jī)注射裝置將高溫高壓的塑料熔體注入模腔內(nèi)，經(jīng)冷卻或固化定型后，開模取出塑件。因此，注射?？梢淮纬尚纬鐾庑螐?fù)雜、尺寸精確或帶有嵌件的塑料制件，對水杯的外觀有精美、無明顯毛刺等要求的情況下，應(yīng)用注射成形可以很好的達(dá)到工藝要求。注射成形所用的設(shè)備是注射機(jī)。</p><p>　

20、　2.1 注射機(jī)類型的選擇</p><p>　　根據(jù)對塑件的分析，可選用XS-Z-60型熱塑性塑料注射機(jī)。 </p><p>　　該型號的注射機(jī)螺桿直徑為φ38，所以，應(yīng)在模具的動模座板上加工出 一個大于該直徑（例如：φ40）的孔，以便頂出用。</p><p>　　2.2 注射部分的選擇</p><p>　　2.2.1 注射壓力的校核：p公

21、≥p注 </p><p>　　122(Mpa) ≥60～100(Mpa)</p><p>　　p公—注射機(jī)的最大注射壓力(Mpa)；</p><p>　　p注—塑件成型所需的實際注射壓力(Mpa)；</p><p>　　2.2.2 前端的孔和球：</p><p>　　D2=D1+(0.5～1)（mm）=4+0.5=4

22、.5（mm）</p><p>　　R2=R1+(1～2)（mm）=12+1=13（mm）</p><p>　　D2—模具流道入口直徑（mm）；</p><p>　　D1—噴嘴注口直徑（mm）；</p><p>　　R2—模具澆注套球面半徑（mm）；</p><p>　　R1—噴嘴球面半徑（mm）；</p>

23、<p>　　2.3 合模部分的選用</p><p>　　2.3.1 A=πR=3.14x0.046=0.007</p><p>　　A=2x0.4x0.02+2x0.1x0.02+0.24x0.02+0.26x0.02=0.03</p><p>　　鎖模力的校核：F鎖≥K損p注A A</p><p>　　500000≥0.67x

24、100000000x0.007x0.03=14070</p><p>　　F鎖—注射機(jī)的額定鎖模力(N)；</p><p>　　p注—塑件成型所需的實際注射壓力(Pa) ；</p><p>　　K損—注射壓力到達(dá)型腔的壓力損失系數(shù)，一般取0.34～0.67；</p><p>　　A—澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積(m2)；</p>

25、<p>　　A—塑件在分型面上的投影面積(m2)；</p><p>　　經(jīng)計算，鎖模力合格。</p><p>　　2.3.2 模具閉合厚度及開模行程的校核：Hmin≤Hm≤Hmax</p><p>　　70（mm）≤133(mm)≤200(mm)</p><p>　　Hmin—可裝模具最小厚度；</p><p&

26、gt;　　Hm—模具閉合厚度（該模具閉合厚度為133 mm）；</p><p>　　Hmax—可裝模具最大厚度；</p><p>　　經(jīng)計算，模具的閉合厚度合格。</p><p>　　經(jīng)查表知，XS-Z-60型熱塑性塑料注射機(jī)的模板行程為180mm大于設(shè)計模具的最大開距。因此，該注射機(jī)可達(dá)到設(shè)計要求之用。</p><p><b>　

27、　第三章 模具的設(shè)計</b></p><p>　　前述已知，該模具要應(yīng)用注射模加工。根據(jù)對塑料水杯零件圖的分析，可采用中小型模架標(biāo)準(zhǔn)（GB/T.12556.1—90）中派生組合類型的模架標(biāo)準(zhǔn)，它是以點澆口和多分型面為主的結(jié)構(gòu)形式，其代號取P。派生組合中，動、定模座板的連接方式，（如采用螺釘、定距拉桿或定距拉板等）有承制單位自定。（模具中各種零部件具體尺寸要求可見模具裝配圖或零件圖標(biāo)注）</p&g

28、t;<p>　　一般注射?？捎梢韵聨讉€部分組成：澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型機(jī)構(gòu)與抽芯機(jī)構(gòu)、其它零件。</p><p>　　對該水杯零件注射模具的基本設(shè)計：</p><p><b>　　3.1 成型部分</b></p><p>　　3.1.1 分型面的確定</p><p>　　塑件分型面決定了

29、模具的基本結(jié)構(gòu)和飛邊產(chǎn)生的位置，根據(jù)該塑料水杯的形狀要求，外表面要求精美、無明顯的毛刺，另外，水杯手柄部位形狀比較復(fù)雜，所以，將分型面選擇在水杯中間剖切面上。這樣，不致影響塑件外觀，既有利于脫模（注：分型面應(yīng)使塑料件在開模時留在有脫模機(jī)構(gòu)的一邊，通常是在動模一側(cè)。），又使模具的加工制造更容易。</p><p>　　3.1.2 型腔數(shù)的確定</p><p><b>　　設(shè)計為一模

30、一腔</b></p><p>　　3.1.3 成型零件</p><p>　　包括定模板、動模板和型芯等零件。在注射時，這類零件直接接觸塑料，以成形制品；其精度要求較高，是注射模的核心零件。</p><p>　　動、定模板：主要成形塑料件的外部形狀。由于該工藝品盒的形狀比較簡單，尺寸也較小，所以采用整體式的凹模。它是由整塊金屬材料直接加工而成的，見零件圖

31、06、20。這種形式的凹模結(jié)構(gòu)簡單，牢固可靠，不容易變形，成型的塑料件質(zhì)量較好。由于，零件技術(shù)要求中要求塑件的外觀精美無明顯的毛刺，所以，用特種加工中的電火花進(jìn)行加工較好，見“電火花成型加工”。</p><p>　　型芯：又稱凸模，主要成形塑料件的內(nèi)部形狀，。根據(jù)對該塑件整體進(jìn)行分析，知其內(nèi)形比較簡單，深度較大，可以采用整體式凸模。整體凸模的結(jié)構(gòu)簡單牢固， 成型塑料件的質(zhì)量好，且適合用于這種小型的凸模。在實際的加

32、工中，采用了型芯主要部分粗、精車，外圓和端面精磨，這樣保證了零件圖樣中對圓弧半徑、內(nèi)圓弧角尺寸要求及對稱度等技術(shù)要求，而且降低了零件的加工成本。最后，用拋光機(jī)對型芯進(jìn)行了表面拋光處理，使得塑料制件的內(nèi)壁光滑、美觀。</p><p><b>　　3.2 澆注系統(tǒng)</b></p><p>　　澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道，其由主流道、分流道

33、、澆口及冷料穴組成。零件主要包括澆口套等零件。其主要作用是將注射機(jī)料筒內(nèi)的熔融塑料填充到模具型腔內(nèi)，并起傳遞壓力的作用。</p><p>　　3.2.1 澆注套（澆口套） 由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所以模具的主流道部分經(jīng)常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套，簡稱澆注套或澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨加工和熱處理。</p><p>　　3.2.2 點澆口</p>&l

34、t;p>　　一般點澆口又稱針澆口、橄欖形澆口或菱形澆口，它是一種尺寸很小的直接澆口的特殊形式。點澆口因為直徑很?。ㄒ话銥?.5—1.5mm），所以去除澆口后殘留痕跡小，開模時澆口可自動拉斷，有利于自動化操作。</p><p>　　3.2.3 冷料穴設(shè)計</p><p>　　是用來儲藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭的，防止冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，并使熔料能順利地充滿型腔。該模具的冷料穴

35、形狀為小圓柱型腔。</p><p>　　3.3 脫模系統(tǒng)零件</p><p>　　注射機(jī)的脫模機(jī)構(gòu)又稱推出機(jī)構(gòu)，是由推出塑料件所需的全部結(jié)構(gòu)零件組成。如頂桿、頂桿板、頂桿固定板等零件。這類零件使用時應(yīng)便于脫出塑件，且不允許有任何使塑件變形、破裂和刮傷等現(xiàn)象。其機(jī)構(gòu)要求靈活、可靠、并要使更換、維修方便。</p><p>　　(1) 頂桿：是為了從模具型腔內(nèi)把塑料件頂

36、出來的桿件。</p><p>　　(2) 推板：是為了從模具型腔內(nèi)把塑料件頂出來的板件。常用于斜度較大零件的頂出，由于頂在塑料件的外壁，頂出力大、方便可靠，不需很大頂出行程。</p><p>　　在該套模具中同時應(yīng)用了圓柱頂桿（見零件圖07）和推板（見零件圖02）兩種形式，組成了脫模系統(tǒng)。頂桿由兩部分組成，其中的頂桿頭與動模板零件型腔部分配合不好，塑件成型之后，配合部分會有少量毛刺，需要人

37、工修理。而且，在盤形頂桿上應(yīng)用了彈簧裝置，提高了頂出時的平穩(wěn)程度，也起到了有效的緩沖作用。這樣，頂桿不但可以脫出塑件，還可以起到一定導(dǎo)向作用。即當(dāng)注射機(jī)的螺桿推動模具的推板（見零件圖02）和推桿固定板（見零件圖03）沿推板導(dǎo)柱（見零件圖28）運動時，頂桿受推力也向前頂出塑件，把塑件從型芯上脫下來，以完成脫件的過程。塑件脫落后，待下次工作前，動模板和定模板合模時，定模板先是與復(fù)位桿頂端接觸，復(fù)位桿受力帶動推板和推桿固定板復(fù)位，頂桿也由工作

38、位置回到起始位置，因頂桿與動模板配合較好，所以起到導(dǎo)向作用。</p><p>　　3.4.冷卻及加熱機(jī)構(gòu)</p><p>　　冷卻及加熱機(jī)構(gòu)主要包括冷卻水嘴、水管通道、加熱板等。主要是為了調(diào)節(jié)模具的溫度，以保證塑料件的質(zhì)量。加熱系統(tǒng)主要應(yīng)用于熔融粘度高，流動性差的塑料。</p><p>　　一般注射到模具內(nèi)的塑料溫度為200℃左右，而塑料固化后從模具型腔中取出時其溫

39、度在60℃以下。熱塑性塑料在注射成型后，有些需要對模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡量快地傳給模具，以便使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。</p><p>　　此模具不需要冷卻及加熱機(jī)構(gòu)，雖然PC的流動性較一般，但由于塑件較小，液體充滿型腔比較快，而且散熱比較快，所以可以滿足塑件的成型需要。</p><p><b>　　3.5 結(jié)構(gòu)零件</b

40、></p><p>　　模具的結(jié)構(gòu)零件主要是固定成形零件，使其組成一體的零件。主要包括定模座板、動模座板、定模板和動模板等。</p><p>　　1、定模固定板 它是固定連接定模部分并使之安裝在注射機(jī)上用的板，也是鑲嵌澆口套的支承板。</p><p>　　2、動模固定板 固定連接動模部分并使之安裝在注射機(jī)上用的板。</p><p>

41、　　3、定模板 為了形成定模型腔或直接加工成形用的板。</p><p>　　4、動模板 為了形成動模型腔或直接加工成形用的板。</p><p>　　5、墊板 主要是為了推（頂）板，能完成推頂動作而形成一定活動空間用的板。</p><p>　　表3-5 模腔工作尺寸計算</p><p><b>　　3

42、.6 導(dǎo)向零件</b></p><p>　　導(dǎo)向零件主要包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套，主要是對定模和動模起導(dǎo)向作用。在該套模具中，應(yīng)用了帶頭導(dǎo)柱，用種導(dǎo)柱可以不用導(dǎo)套，其導(dǎo)向孔直接開設(shè)在模板上，并做成通孔，但考慮到軸與孔磨損比較嚴(yán)重，磨損后影響定位和導(dǎo)向精度，在適當(dāng)部位加導(dǎo)套，以便磨損后可以更換導(dǎo)套，而不用更換定模板。另外為了防止導(dǎo)柱從模板中脫出來，在導(dǎo)柱凸臺底部用支承板壓住。</p><p&

43、gt;<b>　　3.7 緊固零件</b></p><p>　　緊固零件主要包括螺釘、銷子等標(biāo)準(zhǔn)零件，其作用是連接、緊固各零件，使其成為模具整體。</p><p>　　模具中，動模固定板（見零件01）、模腿（見零件04）、動模板（見零件05）、模腿（見零件22）采用合鉆的方法，利用四個帶頭導(dǎo)柱連接并固定；推板（見零件02）、推桿固定板（見零件03）也采用合鉆的方法，

44、利用四個內(nèi)六角螺釘連接并固定。</p><p>　　表3-7 標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表</p><p>　　第四章 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　當(dāng)注射成型側(cè)壁帶有孔、凸臺等的塑料制件時，模具上成型該處的零件就必須制成可側(cè)向移動的零件，以便衣脫模之前先抽掉側(cè)向成型零件，否則就無法脫模。帶動側(cè)向成型零件作側(cè)向移動的整個機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。對于成型側(cè)向凸臺的情況，常常

45、稱為側(cè)向分型，對于成型側(cè)孔或側(cè)凹的情況，往往稱為側(cè)向抽芯，但是，在一般的設(shè)計中，側(cè)向分型與側(cè)向抽芯常?；鞛橐徽劊患臃洲q，統(tǒng)稱為側(cè)向分型抽芯，甚至只稱側(cè)向抽芯。</p><p>　　側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類</p><p>　　根據(jù)動力來源的不同，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)一般可分為機(jī)動、液壓(雙動)或氣動以及手動等三大類型。</p><p>　　4.1機(jī)動側(cè)向分型與抽芯機(jī)

46、構(gòu) </p><p>　　機(jī)動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用注射機(jī)開模力作為動力，通過有關(guān)傳動零件(如斜導(dǎo)柱)使力作用于側(cè)向成型零件而將模具側(cè)向分型或把側(cè)向型芯從塑料制件中抽出，合模時又靠它使倒向成型零件夏位。這類機(jī)構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但分型與抽芯無需手工操作，生產(chǎn)率高，在生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛。根據(jù)傳動零件的不同，這類機(jī)構(gòu)可分為斜導(dǎo)柱、彎銷、斜導(dǎo)槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同類型的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，其中斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與

47、抽芯機(jī)構(gòu)最為常用，下面將分別介紹。</p><p>　　4.2 液壓或氣動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)</p><p>　　液壓或氣動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是以液壓力或壓縮空氣作為動力進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯，同樣亦靠液壓力或壓縮空氣使側(cè)向成型零件復(fù)位。</p><p>　　液壓或氣動側(cè)問分型與抽芯機(jī)構(gòu)多用于抽拔力大、抽芯距比較長的場合，例如大型管子塑件的抽芯等。這類分型與抽芯機(jī)構(gòu)是

48、靠液壓缸或氣缸的活塞來回運動進(jìn)行的，抽芯的動作比較平穩(wěn)，特別是有些注射機(jī)本身就帶有抽芯液壓缸，所以來用液壓側(cè)向分型與抽芯更為方便，但缺點是液壓或氣動裝置成本較高。</p><p>　　4.3 手動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) </p><p>　　手動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用人力將模具側(cè)向分型或把側(cè)向型芯從成型塑件中抽出。這一類機(jī)構(gòu)操作不方便、工人勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低，但模具的結(jié)構(gòu)簡單、加工制造

49、成本他因此常用于產(chǎn)品的試制、小批量生產(chǎn)或無法采用其他側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的場合。</p><p>　　手動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的形式很多，可根據(jù)不同塑料制件設(shè)計不同形式的手動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。手動側(cè)向分型與抽芯可分為兩類，一類是模內(nèi)手動分型抽芯，另一類是模外手動分型抽芯，而模外手動分型抽芯機(jī)構(gòu)實質(zhì)上是帶有活動鑲件的模具結(jié)構(gòu)。</p><p>　　此套模具抽芯機(jī)構(gòu)采用斜導(dǎo)柱和液壓兩種抽芯機(jī)構(gòu)，

50、下面根據(jù)斜導(dǎo)柱和液壓抽芯機(jī)構(gòu)的特點來具體論述此套模具的設(shè)計思路。</p><p>　　此套模具也可采用雙斜導(dǎo)柱形式，根據(jù)斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的優(yōu)點可知：該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于小巧緊湊,運動靈活,易于拆裝及維護(hù)保養(yǎng)。此結(jié)構(gòu)同樣可應(yīng)用于淺內(nèi)凹槽塑件的情況,常用設(shè)在該處的斜推桿來完成塑件內(nèi)凹槽的抽芯運動。如圖1：</p><p>　　圖1. 塑件內(nèi)凹槽的抽芯</p><p>　　下面

51、結(jié)合液壓抽芯機(jī)構(gòu)的優(yōu)點具體論述：液壓抽芯機(jī)構(gòu)抽拔力大，抽拔距長，運動平穩(wěn)，用液壓缸抽拔塑件側(cè)面滑動型芯的模具結(jié)構(gòu)。</p><p>　　現(xiàn)在小型液壓缸已制成標(biāo)準(zhǔn)件。作為模具附件供應(yīng)，采用這種方法抽拔側(cè)面滑動型芯，可使模具結(jié)構(gòu)相對簡化。</p><p>　　此套模具選用液壓抽芯機(jī)構(gòu)與斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)合，是利用液壓抽芯機(jī)構(gòu)與斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)互補(bǔ)。由于塑件幾乎沒有錐度,脫模斜度也很小，所以塑件與型

52、芯的摩擦力很大，要用較大的抽拔力才能把型芯從塑件內(nèi)部抽出，如果用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)，會造成斜導(dǎo)柱過長,極易造成斜導(dǎo)柱的彎折，從而損壞模具。為防止此類情況發(fā)生, 此模具選用液壓抽芯機(jī)構(gòu)實現(xiàn)型芯的抽出。既考慮了斜導(dǎo)柱抽芯結(jié)構(gòu)緊湊，動作靈活，經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點，也考慮了液壓抽芯機(jī)構(gòu)能解決實際問題。使此套模具更加經(jīng)濟(jì)，更加具有使</p><p><b>　　圖2.裝配圖</b></p><p

53、>　　用性，從而提高生產(chǎn)率，提高模具的壽命。裝配圖如圖2：</p><p>　　圖示的兩個型芯，左邊用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)，右邊由于抽拔距比較長，所以采用液壓抽芯機(jī)構(gòu)，型芯與連接桿做成一體，液壓缸的活塞桿與型芯連接桿用凸緣式連軸器連接，抽芯時，液壓缸活塞受液壓力，液壓缸的抽芯力是可調(diào)的，當(dāng)液壓力大于型芯與塑件間拔模力時，活塞桿帶動型心連接桿進(jìn)行抽芯。液壓抽芯機(jī)構(gòu)不僅可以彌補(bǔ)斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的缺點，而且可以減小模具結(jié)

54、構(gòu)，對于簡化模具結(jié)構(gòu)有比較好的效果。</p><p><b>　　脫模阻力計算：</b></p><p>　　從主型芯上脫下塑件的脫模阻力可近似寫為：Q=Qc+Qb</p><p>　　Qc——克服塑件對型芯包緊的脫模阻力（N）</p><p>　　Qb——一端封閉殼體需克服的真空吸力</p><p&

55、gt;　　Qb=0.1MPa·Ab Ab——型芯的橫斷面面積</p><p>　　Ab=d2=3.14×262=2.12×103mm</p><p>　　Qb=0.1MPa·Ab=0.1×2.12×103=2.12×102N</p><p><b>　　對于薄壁塑件：

56、</b></p><p>　　包緊力： </p><p>　　E——塑性彈性模量，E=3.1×103 MPa</p><p>　　ε——塑料收縮率，ε=0.55%</p><p>　　μ——塑料泊松比，μ=0.37</p><p>　　t——塑件壁厚，t=2

57、mm</p><p>　　l——塑件對型芯的包緊長度，l=38mm</p><p><b>　　因此，代入得：</b></p><p><b>　　N</b></p><p>　　克服塑件對型芯包緊的脫模阻力：Qc=P×K</p><p>　　K是無因次系數(shù)，只與脫

58、模斜度和摩擦系數(shù)有關(guān)，可查表得K=0.29。</p><p>　　代入得： Qc=P×K=1.29×104×0.29=3.745×103N</p><p>　　最后，得從主型芯上脫下塑件的脫模阻力為：</p><p>　　Q=Qc+Qb=3.745×103+2.12×102=3957N<

59、/p><p>　　在選用液壓缸的時候，應(yīng)考慮脫模阻力的影響,大于注射力。</p><p>　　第五章 電火花成型加工（定模型腔）</p><p>　　目前，模具特種加工不僅有系列化的先進(jìn)設(shè)備，而且廣泛用于模具制造的各個部門，成了模具制造中一種必不可少的重要加工辦法。由于該塑料水杯的外觀要求精美，所以，其型腔的制造應(yīng)用了特種加工中的電火花成型加工。</p>

60、<p>　　電火花成形加工的原理是基于工具和工件（正、負(fù)電極）之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象除去多余的金屬，以達(dá)到對工件的尺寸，形狀和表面質(zhì)量預(yù)定的要求。相當(dāng)高的頻率連續(xù)不斷地放電，工具電極不斷地向工件進(jìn)給，就可將工具的形狀復(fù)制在工件上，加工所需要的零件，整個加工表面將由無數(shù)個相互重疊的小坑所組成。</p><p><b>　?。?）尺寸精度：</b></p>&l

61、t;p>　　電火花加工時，工具電極與工件之間都存在一定的放電間隙，如果加工過程中放電間隙能保持不變，則可以通過修正工具電極尺寸來進(jìn)行補(bǔ)償，也能獲得較高的加工精度。然而，放電間隙的大小實際上是變化的。</p><p>　　電參數(shù)對放電間隙的影響是很大的，精加工時的單面放電間隙一般只有0.01mm，而粗加工時的單面放電間隙可達(dá)0.5mm以上。</p><p><b>　?。?）

62、形狀精度：</b></p><p>　　斜度：電火花加工時側(cè)面產(chǎn)生斜度，是上端尺寸大而底端尺寸小。這是由于“二次放電”和電極損耗而產(chǎn)生的。</p><p>　　圓角：采用高頻窄脈沖進(jìn)行精加工時，由于放電間隙小，圓角半徑也可以很小，一般可以獲得圓角半徑小于0.01mm的尖棱。</p><p>　?。?）表面粗糙度： </p><p>

63、;　　電火花加工的表面質(zhì)量主要包括加工表面粗糙度、表面層組織變化及表面微觀裂紋等三部分。</p><p>　　該套模具中型腔的加工過程首先是用普通銑床進(jìn)行粗加工，并進(jìn)行孔的定位后，在進(jìn)行特種加工。在用電火花機(jī)床加工之前，要先加工出所需的電極，實際加工中我們應(yīng)用了紫銅通過加工中心利用球形銑刀加工出尺寸達(dá)到零件圖技術(shù)要求的電極后，在利用電火花機(jī)床進(jìn)行了型腔的加工。然后，利用了拋光機(jī)對型腔進(jìn)行拋光處理，達(dá)到表面精度要求

64、。</p><p>　　5.2 模具的動作過程</p><p>　　注射機(jī)注射完成后，待塑料在模腔內(nèi)冷卻定型后，模具開啟，注射機(jī)的動模板帶動模具動模部分開始動作：由于漲釘張力的作用，模具從2-2面先分型，模具動模部分沿分型面拉桿（零件18）運動，塑件針狀澆道、分澆道里的凝料和冷料井中的凝料一起帶至模具定模一邊。注射機(jī)繼續(xù)運動，當(dāng)分型面拉桿（零件18）的有效距離全部運動到終端，限位環(huán)起到限位

65、作用，2-2分型結(jié)束。動模部分由于漲釘?shù)牧νＶ惯\動。當(dāng)開模力大于漲釘力時，1-1分型開始，這時斜導(dǎo)柱（零件13）開始受力，由于斜導(dǎo)柱對型芯1（零件08）有個反作用力，使型芯1（零件08）抽出，澆口的凝料留在定模一側(cè)，當(dāng)導(dǎo)柱（零件21）脫出導(dǎo)套（零件19），完成1-1分型。同時液壓缸由于液壓力的作用，使活塞桿受力，活塞桿與型芯桿之間用凸緣式連軸器連接。當(dāng)抽芯力大于型芯與塑件的摩擦力時，型芯2（零件14）由于液壓力的作用抽出塑件。完成第二次

66、抽芯。此時，注射機(jī)的螺桿推動模具的推板（零件02），使其帶動頂桿（零件07），頂桿直接頂塑件的外壁，復(fù)位桿（零件17）也隨之頂出分型面。這樣以來就把塑件從型腔脫離下來，完成塑件的頂出。注射機(jī)回程時，定模型腔與復(fù)位桿接觸，使復(fù)位桿回到起始</p><p><b>　　第六章 模具的壽命</b></p><p>　　模具因磨損或其他形式失效，終至不可修復(fù)，而報廢之前所加工

67、的產(chǎn)品的件數(shù)，稱模具的使用壽命，簡稱模具壽命。</p><p>　　模具壽命對生產(chǎn)影響很大，主要如下：</p><p>　　高質(zhì)量、壽命長的模具，可以提高制品的生產(chǎn)率及質(zhì)量，其中，模具壽命的長短不但影響到模具本身的制造綜合成本，而且也影響到制品的成本和工藝部門工作量等。因此，一般要求模具有較長的壽命。</p><p>　　模具的壽命影響到一些先進(jìn)的高效率、多工位加工

68、設(shè)備正常效能的發(fā)揮。</p><p>　　模具的壽命也影響模具鋼的消耗。</p><p>　　提高模具壽命實際上意味著和模具的失效作斗爭。</p><p>　　為了提高模具的壽命，可分析影響它的內(nèi)在因素和外在因素。配合科學(xué)實驗，找出失效原因，采取有效的措施解決，例如合理的設(shè)計模具；正確的選材；開發(fā)模具新的材料，改善原材料質(zhì)量；采用先進(jìn)的熱處理工藝，提高模具熱處理質(zhì)量

69、；保證加工質(zhì)量，采用新的加工方法；改進(jìn)加工設(shè)備，合理使用、維護(hù)模具等。</p><p>　　在該套模具中，設(shè)計了冷卻裝置，它可以模具在工作時溫差小，壽命相對有所提高，避免了模具因溫度過高、強(qiáng)度太低而產(chǎn)生塑性變形。另外，還設(shè)計了導(dǎo)向裝置，一對帶頭導(dǎo)柱進(jìn)行模具的導(dǎo)向。那么，采用導(dǎo)向裝置的模具，能保證在模具工作中模具零件相互位置的精度，增加模具抗彎曲、抗偏載的能力，避免模具不均勻磨損。</p><p

70、><b>　　第七章 裝配要點</b></p><p>　?。?）裝配前各個零件均需擦示干凈。</p><p>　?。?）墊釘和動模固定板裝配后，同時修整四個墊釘表面，保證其在同一平面內(nèi)。</p><p>　　（3）模腿與動模固定板用四個導(dǎo)柱定位，定模精度稍差，與型腔無關(guān)。</p><p>　?。?）用導(dǎo)柱連接模腿

71、與動模固定板時應(yīng)注意導(dǎo)柱不露出動模固定板表面即可，這樣即不影響動模固定板固定時的安裝，又不致因銷釘過深影響動模板、墊板和模腿的定位連接。</p><p>　?。?）模板上安裝導(dǎo)柱時邊裝配邊控制與動模板的垂直度。</p><p>　　（6）動模板和墊板，模腿和動模固定板裝配前應(yīng)注意把固定好頂桿與復(fù)位桿的桿板和推板放在兩模腿之間。</p><p>　?。?）動模板和墊板

72、，與模腿和動模固定板用螺釘連接的同時，先將頂桿和復(fù)位桿分別插入墊板和動模板的頂桿孔與復(fù)位桿孔中，否則會因為頂桿和復(fù)位桿過長不能安裝。</p><p>　　（8）裝動模板，將動模板、模腿、動模固定板裝配連接。</p><p>　?。?）型腔的外形尺寸是根據(jù)PC材料的收縮量5/1000和拔模斜度加30’計算后的大端尺寸。型腔裝配好以后，鉗工進(jìn)行銼削，修整出拔模斜度，以便于脫模。</p&g

73、t;<p>　?。?0）復(fù)位桿與動模板裝配時，修整頂桿與復(fù)位桿的端面，使其與動模板在同一平面，偏差允許在上、下偏差0.02以內(nèi)。</p><p>　　（11）導(dǎo)柱與導(dǎo)套為小間隙配合與動模板小過盈配合。</p><p>　?。?2）定模板和定模固定板聯(lián)接以后，再安裝澆口套，以利于保證凹模的平面度。</p><p>　　澆口套與定模固定板是過盈配合。<