機械加工工藝規(guī)程畢業(yè)論文_

1、<p>　　吉林電子信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計論文</b></p><p>　　論文題目：機械加工工藝規(guī)程 </p><p>　　學(xué) 院： 機電技術(shù)學(xué)院 </p><p>　　專 業(yè)： 機電一體化 專業(yè)</p>

2、<p>　　班 級： 08高職 班 </p><p>　　學(xué)生姓名： </p><p>　　學(xué) 號： 號 </p><p>　　指導(dǎo)教師： 劉占斌指導(dǎo)教師 </p><p>　

3、　2013年 06月 </p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀

4、復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計算方法和計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段。“工欲善其事，必先利其器。”工具是人類文明進步的標(biāo)志。自20世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中

5、，夾具都是重要的工藝裝備。</p><p><b>　　關(guān)鍵詞 </b></p><p>　　材料, 毛坯, 工藝, 工藝路線, 加工余量, 零件</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘 要

6、 1</p><p>　　ABSTRACT 2</p><p>　　1 生產(chǎn)過程與工藝過程 1</p><p>

7、;　　1.1生產(chǎn)過程 1</p><p>　　1.2工藝過程 1</p><p>　　2 機械加工工藝過程的組成

8、 1</p><p>　　3 機械加工工藝規(guī)程 3 </p><p>　　3.1概述 4</p><p>　　3.2機械加工工藝規(guī)程的作用

9、 4</p><p>　　3.3工藝規(guī)程制訂的原則 4</p><p>　　3.4制訂工藝規(guī)程的步驟 4</p><p>

10、　　4 工藝文件的格式 4</p><p>　　5 零件的工藝規(guī)程 4</p><p>　　5.1零件的工藝分析

11、 5</p><p>　　5.2零件的結(jié)構(gòu)分析 5</p><p>　　5.3零件的技術(shù)要求分析 5</p><p>　　6 毛坯的選擇

12、 5</p><p>　　6.1機械加工中常用的毛坯種類 6</p><p>　　6.2毛坯種類選擇中應(yīng)注意的問題 6</p

13、><p>　　6.3毛坯形狀和尺寸的確定 6</p><p>　　7 工藝路線的擬訂 7 </p><p>　　7.1表面加工方法的選擇

14、 7</p><p>　　7.2加工階段的劃分 7</p><p>　　8 工序的劃分 8</p><p>　　8.

15、1工序集中的特點 8</p><p>　　8.2工序分散的特點 8</p><p>　　9 工序順序的安排

16、 8</p><p>　　10 加工余量的確定 9</p><p>　　10.1加工余量的概念及其影響因素 9</p><p>　　10.2確定加工余量的方法

17、 9</p><p>　　11 典型的零件加工工藝過程 10</p><p>　　11.1軸類零件加工分析 10</p><p>　　12 典型套筒類零件的加

18、工工藝分析 11</p><p>　　結(jié) 論 11</p><p>　　參考文獻 1

19、1</p><p>　　附 錄 12</p><p><b>　　機械加工工藝規(guī)程</b></p><p>　　一. 生產(chǎn)過程與工藝過程</p><p><b>　　(1) 生產(chǎn)過程 <

20、;/b></p><p>　　生產(chǎn)過程是指把原材料（半成品）轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，一般包括： ①生產(chǎn)與技術(shù)的準(zhǔn)備,如工藝設(shè)計和專用工藝裝備的設(shè)計和制造、生產(chǎn)計劃的編制，生產(chǎn)資料的準(zhǔn)備；②毛坯的制造，如鑄造、鍛造、沖壓等；③零件的加工，如切削加工、熱處理、表面處理等；④產(chǎn)品的裝配，如總裝，部裝、調(diào)試檢驗和油漆等；⑤生產(chǎn)的服務(wù)，如原材料、外購件和工具的供應(yīng)、運輸、保管等。 </p>

21、<p><b>　　(2) 工藝過程 </b></p><p>　　工藝過程是指在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。如毛坯的制造，機械加工、熱處理、裝配等均為工藝過程。 在工藝過程中，若用機械加工的方法直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格零件的工藝過程，稱為機械加工工藝過程。同樣，將加工好的零件裝配成機器使之達到所

22、要求的裝配精度并獲得預(yù)定技術(shù)性能的工藝過程，稱為裝配工藝過程。 </p><p>　　機械加工工藝過程和裝配工藝過程是機械制造工藝學(xué)研究的兩項主要內(nèi)容。</p><p>　　二. 機械加工工藝過程的組成</p><p>　　機械加工工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成的，而工序又可分為若干個安裝、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通過這些工序的加工而變成為成品的。

23、 </p><p><b>　　(1) 工序 </b></p><p>　　工序是指一個或一組工人，在一個工作地點對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工序不僅是組成工藝過程的基本單元，也是制訂工時定額，配備工人，安排作業(yè)和進行質(zhì)量檢驗的依據(jù)。 </p><p>　　通常把僅列出主要工序名稱的簡略工藝過程稱為工藝路線。</p

24、><p>　　(2) 安裝與工位 </p><p>　　工件在加工前，在機床或夾具上先占據(jù)一正確位置 (定位 )，然后再夾緊的過程稱為裝夾。工件(或裝配單元)經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容稱為安裝。在一道工序中可以有一個或多個安裝。工件加工中應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，因為多一次裝夾就多一次裝夾誤差，而且增加了輔助時間 。因此生產(chǎn)中常用各種回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移動夾具等，以便在工件一次裝夾后，

25、可使其處于不同的位置加工。為完成</p><p>　　—定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件 (或裝配單元)與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具或設(shè)備固定部分所占據(jù)的每一個位置，稱為工位。</p><p>　　(3) 工步與走刀 </p><p>　　1）工步 工步是指被加工表面(或裝配時的連接表面 )和切削(或裝配)工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序。一個工序可

26、以包括幾個工步，也可以只有一個工步。</p><p>　　2）走刀 在一個工步內(nèi)，若被加工表面切去的金屬層很厚，需分幾次切削，則每進行一次切削就是一次走刀。一個工步可以包括一次走刀或幾次走刀。 </p><p>　　三．機械加工工藝規(guī)程</p><p><b>　　1．概述 </b></p><p>　　機械加工工藝規(guī)程

27、是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。 </p><p>　　2．機械加工工藝規(guī)程的作用 </p><p>　　(1)是指導(dǎo)生

28、產(chǎn)的重要技術(shù)文件 </p><p>　　工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學(xué)原理和工藝試驗，經(jīng)過生產(chǎn)驗證而確定的，是科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗的結(jié)晶。所以，它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證，是指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)活動的重要文件。正因為這樣，在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程，否則常常會引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)重下降，生產(chǎn)率顯著降低，甚至造成廢品。但是，工藝規(guī)程也不是固定不變的，工藝人員應(yīng)總結(jié)工人的革新創(chuàng)造，可以根據(jù)生產(chǎn)實際情況，及時地汲取國內(nèi)外的先進工藝技術(shù)，對現(xiàn)行工

29、藝不斷地進行改進和完善，但必須要有嚴(yán)格的審批手續(xù)。 </p><p>　　(2)是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù) </p><p>　　生產(chǎn)計劃的制訂，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛坯的供應(yīng)、工藝裝備的設(shè)計、制造與采購、機床負(fù)荷的調(diào)整、作業(yè)計劃的編排、勞動力的組織、工時定額的制訂以及成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。 </p><p>　　(3)是新建和擴建工廠（車間

30、）的技術(shù)依據(jù) </p><p>　　在新建和擴建工廠（車間）時，生產(chǎn)所需要的機床和其它設(shè)備的種類、數(shù)量和規(guī)格，車間的面積、機床的布置、生產(chǎn)工人的工種、技術(shù)等級及數(shù)量、輔助部門的安排等都是以工藝規(guī)程為基礎(chǔ)，根據(jù)生產(chǎn)類型來確定。除此以外，先進的工藝規(guī)程也起著推廣和交流先進經(jīng)驗的作用，典型工藝規(guī)程可指導(dǎo)同類產(chǎn)品的生產(chǎn)。 </p><p>　　3．工藝規(guī)程制訂的原則 </p><

31、;p>　　工藝規(guī)程制訂的原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭取最好的經(jīng)濟效益。在具體制定時，還應(yīng)注意下列問題： </p><p>　　1)技術(shù)上的先進性 </p><p>　　2)經(jīng)濟上的合理性 </p><p>　　3)良好的勞動條件及避免環(huán)境污染</p><p>　　4．制訂工藝規(guī)程的步驟</p>&

32、lt;p>　　1) 計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 </p><p>　　2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。 </p><p><b>　　3) 選擇毛坯。 </b></p><p>　　4) 擬訂工藝路線。 </p><p>　　5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。 </p>

33、;<p>　　6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 </p><p>　　7) 確定切削用量及工時定額。 </p><p>　　8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。 </p><p>　　9) 填寫工藝文件。 </p><p>　　四. 工藝文件的格式</p><p>　　將工藝

34、規(guī)程的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的工藝文件。常用的工藝文件格式有下列幾種： </p><p>　　(1)綜合工藝過程卡片 </p><p>　　(2)機械加工工序卡片 </p><p><b>　　五.零件的工藝規(guī)程</b></p><p>　　1. 零件的工藝分析 </p><

35、;p>　　在制訂零件的機械加工工藝規(guī)程時，首先要對照產(chǎn)品裝配圖分析零件圖，熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的位置、作用及相關(guān)零件的位置關(guān)系；了解并研究各項技術(shù)條件制定的依據(jù)，找出其主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员ＷC。然后著重對零件進行結(jié)構(gòu)分析和技術(shù)要求的分析。 </p><p>　　2 零件的結(jié)構(gòu)分析 </p><p>　　零件的結(jié)構(gòu)

36、分析主要包括以下三方面： </p><p>　　(1)零件表面的組成和基本類型 </p><p>　　(2)主要表面與次要表面區(qū)分 </p><p>　　(3)零件的結(jié)構(gòu)工藝性 </p><p>　　3 零件的技術(shù)要求分析 </p><p>　　零件圖樣上的技術(shù)要求，既要滿足設(shè)計要求，又要便于加工，而且齊全和合理。其技

37、術(shù)要求包括下列幾個方面： </p><p>　　1）加工表面的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量； </p><p>　　2）各加工表面之間的相互位置精度； </p><p>　　3）工件的熱處理和其它要求，如動平衡、鍍鉻處理、去磁等。</p><p><b>　　六. 毛坯的選擇</b></p><p&g

38、t;　　毛坯的確定，不僅影響毛坯制造的經(jīng)濟性，而且影響機械加工的經(jīng)濟性。所以在確定毛坯時，既要考慮熱加工方面的因素，也要兼顧冷加工方面的要求，以便從確定毛坯這一環(huán)節(jié)中，降低零件的制造成本。 </p><p>　　1. 機械加工中常用毛坯的種類 </p><p>　　毛坯的種類很多，同一種毛坯又有多種制造方法，機械制造中常用的毛坯有以下幾種： </p><p><

39、;b>　　(1)鑄件 </b></p><p><b>　　(2)鍛件 </b></p><p><b>　　(3)型材 </b></p><p><b>　　(4)焊接件 </b></p><p>　　除此之外，還有沖壓件、冷擠壓件、粉末冶金等其它毛坯。 &

40、lt;/p><p>　　2. 毛坯種類選擇中應(yīng)注意的問題 </p><p>　　(1)零件材料及其力學(xué)性能 </p><p>　　(2)零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸 </p><p><b>　　(3)生產(chǎn)類型 </b></p><p>　　(4)現(xiàn)有生產(chǎn)條件 </p><p>　

41、　(5)充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料 </p><p>　　3. 毛坯形狀和尺寸的確定 </p><p>　　毛坯形狀和尺寸，基本上取決于零件形狀和尺寸。零件和毛坯的主要差別，在于在零件需要加工的表面上，加上一定的機械加工余量，即毛坯加工余量。毛坯制造時，同樣會產(chǎn)生誤差，毛坯制造的尺寸公差稱為毛坯公差。毛坯加工余量和公差的大小，直接影響機械加工的勞動量和原材料的消耗，從而影響產(chǎn)品的制

42、造成本。所以現(xiàn)代機械制造的發(fā)展趨勢之一，便是通過毛坯精化，使毛坯的形狀和尺寸盡量和零件一致，力求作到少、無切削加工。毛坯加工余量和公差的大小，與毛坯的制造方法有關(guān)，生產(chǎn)中可參考有關(guān)工藝手冊或有關(guān)企業(yè)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來確定。 </p><p>　　在確定了毛坯加工余量以后，毛坯的形狀和尺寸，除了將毛坯加工余量附加在零件相應(yīng)的加工表面上外，還要考慮毛坯制造、機械加工和熱處理等多方面工藝因素的影響。下面僅從機械加工工藝的角度

43、，分析確定毛坯的形狀和尺寸時應(yīng)考慮的問題。 </p><p>　　(1)工藝搭子的設(shè)置 </p><p>　　(2)整體毛坯的采用 </p><p>　　(3)合件毛坯的采用 </p><p>　　為了便于加工過程中的裝夾，對于一些形狀比較規(guī)則的小形零件，如 T 形鍵、扁螺母、小隔套等，應(yīng)將多件合成一個毛坯，待加工到一定階段后或者大多數(shù)表面加

44、工完畢后，再加工成單件。 圖A為 T815 汽車上的一個扁螺母。毛坯取一長六方鋼.圖B為T209吊環(huán)毛坯圖.</p><p>　　七. 工藝路線的擬訂</p><p>　　工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵，它制訂的是否合理，直接影響到工藝規(guī)程的合理性、科學(xué)性和經(jīng)濟性。工藝路線擬訂的主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法和加工方案、確定各個表面的加工順序以及工序集中與分散的程度、合理選用機床和刀

45、具、確定所用夾具的大致結(jié)構(gòu)等。關(guān)于工藝路線的擬訂，經(jīng)過長期的生產(chǎn)實踐已總結(jié)出一些帶有普遍性的工藝設(shè)計原則，但在具體擬訂時，特別要注意根據(jù)生產(chǎn)實際靈活應(yīng)用。 </p><p>　　1. 表面加工方案的選擇 </p><p>　　(1)各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度及表面粗糙度 </p><p>　　(2)選擇表面加工方案時考慮的因素 </p><p

46、>　　選擇表面加工方案，一般是根據(jù)經(jīng)驗或查表來確定，再結(jié)合實際情況或工藝試驗進行修改。表面加工方案的選擇，應(yīng)同時滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性等方面的要求，具體選擇時應(yīng)考慮以下幾方面的因素： </p><p>　　1）選擇能獲得相應(yīng)經(jīng)濟精度的加工方法</p><p>　　2）零件材料的可加工性能 </p><p>　　3）工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小</p&g

47、t;<p><b>　　4）生產(chǎn)類型 </b></p><p>　　5）現(xiàn)有生產(chǎn)條件 充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段，發(fā)揮工人的創(chuàng)造性，挖掘企業(yè)潛力，創(chuàng)造經(jīng)濟效益。 </p><p>　　2. 加工階段的劃分 </p><p><b>　　(1)劃分方法 </b></p><p>　　零件

48、的加工質(zhì)量要求較高時，都應(yīng)劃分加工階段。一般劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。如果零件要求的精度特別高，表面粗糙度很細(xì)時，還應(yīng)増加光整加工和超精密加工階段。各加工階段的主要任務(wù)是： </p><p><b>　　1) 粗加工階段 </b></p><p><b>　　2) 半精加工階段</b></p><p><

49、;b>　　3) 精加工階段 </b></p><p><b>　　4) 光整加工階段</b></p><p>　　(2)劃分加工階段的原因 </p><p>　　1) 保證加工質(zhì)量的需要</p><p>　　2) 合理使用機床設(shè)備的需要</p><p>　　3) 及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷

50、</p><p>　　4) 便于安排熱處理 </p><p>　　在零件工藝路線擬訂時，一般應(yīng)遵守劃分加工階段這一原則，但具體應(yīng)用時還要根據(jù)零件的情況靈活處理，例如對于精度和表面質(zhì)量要求較低而工件剛性足夠，毛坯精度較高，加工余量小的工件，可不劃分加工階段。又如對一些剛性好的重型零件，由于裝夾吊運很費時，也往往不劃分加工階段而在一次安裝中完成粗精加工。 </p><p&g

51、t;　　還需指出的是，將工藝過程劃分成幾個加工階段是對整個加工過程而言的，不能單純從某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)來判斷。例如工件的定位基準(zhǔn)，在半精加工階段甚至在粗加工階段就需要加工得很準(zhǔn)確，而在精加工階段中安排某些鉆孔之類的粗加工工序也是常有的。 </p><p><b>　　八. 工序的劃分</b></p><p>　　工序集中就是零件的加工集中在少數(shù)工序內(nèi)完成，

52、而每一道工序的加工內(nèi)容卻比較多；工序分散則相反，整個工藝過程中工序數(shù)量多，而每一道工序的加工內(nèi)容則比較少。 </p><p>　　1.工序集中的特點 </p><p>　　① 有利于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備和工藝裝備，如采用多刀多刃、多軸機床、數(shù)控機床和加工中心等，從而大大提高生產(chǎn)率。 </p><p>　?、?減少了工序數(shù)目，縮短了工藝路線，從而簡化了生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)

53、組織工作。 </p><p>　　③ 減少了設(shè)備數(shù)量，相應(yīng)地減少了操作工人和生產(chǎn)面積。 </p><p>　?、?減少了工件安裝次數(shù)，不僅縮短了輔助時間，而且在一次安裝下能加工較多的表面，也易于保證這些表面的相對位置精度。 </p><p>　　⑤ 專用設(shè)備和工藝裝置復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和投資都比較大，尤其是轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較困難。 </p><p&g

54、t;　　2.工序分散的特點 </p><p>　?、?設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)都比較簡單，調(diào)整方便，對工人的技術(shù)水平要求低。 </p><p>　?、?可采用最有利的切削用量，減少機動時間。 </p><p>　?、?容易適應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的變換。 </p><p>　?、?設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。 </p><p&g

55、t;　　工序集中和工序分散各有特點；在擬訂工藝路線時，工序是集中還是分散，即工序數(shù)量是多還是少，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模和零件的結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求。在一般情況下，單件小批生產(chǎn)時，多將工序集中。大批量生產(chǎn)時，既可采用多刀、多軸等高效率機床將工序集中，也可將工序分散后組織流水線生產(chǎn)；目前的發(fā)展趨勢是傾向于工序集中。 </p><p>　　九 工序順序的安排</p><p>　　(1) 機械加工工序

56、的安排 </p><p><b>　　1）基準(zhǔn)先行</b></p><p><b>　　2）先粗后精</b></p><p><b>　　3）先主后次 </b></p><p><b>　　4）先面后孔 </b></p><p>　

57、　(2)熱處理工序的安排 </p><p>　　熱處理可用來提高材料的力學(xué)性能，改善工件材料的加工性能和消除內(nèi)應(yīng)力，其安排主要是根據(jù)工件的材料和熱處理目的來進行。熱處理工藝可分為兩大類：預(yù)備熱處理和最終熱處理。 </p><p><b>　　1) 預(yù)備熱處理 </b></p><p><b>　　① 退火和正火。</b>&

58、lt;/p><p><b>　?、?時效處理。</b></p><p><b>　?、?調(diào)質(zhì)。 </b></p><p>　　2) 最終熱處理 最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學(xué)性能。 </p><p><b>　　① 淬火。 </b></p><p

59、><b>　?、?滲碳淬火。</b></p><p><b>　?、?滲氮處理。</b></p><p>　　(3)檢驗工序的安排 </p><p>　　檢驗工序一般安排在粗加工后，精加工前；送往外車間前后；重要工序和工時長的工序前后；零件加工結(jié)束后，入庫前。 </p><p>　　(4)其它

60、工序的安排 </p><p>　　1）表面強化工序 如滾壓、噴丸處理等，一般安排在工藝過程的最后。 </p><p>　　2）表面處理工序 如發(fā)藍(lán)、電鍍等一般安排在工藝過程的最后。 </p><p>　　3）探傷工序 如 X 射線檢查、超聲波探傷等多用于零件內(nèi)部質(zhì)量的檢查，一般安排在工藝過程的開始。磁力探傷、熒光檢驗等主要用于零件表面質(zhì)量的檢驗，通常安排在該表面加工

61、結(jié)束以后。 </p><p>　　4）平衡工序 包括動、靜平衡，一般安排在精加工以后。 </p><p>　　在安排零件的工藝過程中，不要忽視去毛刺、倒棱和清洗等輔助工序。在銑鍵槽、齒面倒角等工序后應(yīng)安排去毛刺工序。零件在裝配前都應(yīng)安排清洗工序，特別在研磨等光整加工工序之后，更應(yīng)注意進行清洗工序，以防止殘余的磨料嵌入工件表面，加劇零件在使用中的磨損。 </p><p&g

62、t;　　十. 加工余量的確定</p><p>　　1. 加工余量的概念及其影響因素 </p><p>　　差而不致使工件報廢，必須保證一定數(shù)值的最小工序余量在選擇了毛坯，擬訂出加工工藝路線之后，就需確定加工余量，計算各工序的工序尺寸。加工余量大小與加工成本有密切關(guān)系，加工余量過大不僅浪費材料，而且增加切削工時，增大刀具和機床的磨損，從而增加成本；加工余量過小，會使前一道工序的缺陷得不到糾正

63、，造成廢品，從而也使成本增加，因此，合理地確定加工余量，對提高加工質(zhì)量和降低成本都有十分重要的意義。 </p><p>　　(1)加工余量的概念 </p><p>　　在機械加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度稱為加工余量。加工余量分為工序余量和加工總余量。 </p><p>　　工序余量是指為完成某一道工序所必須切除的金屬層厚度，即相鄰兩工序的工序尺寸之差。 &l

64、t;/p><p>　　加工總余量是指由毛坯變?yōu)槌善返倪^程中，在某加工表面上所切除的金屬層總厚度，即毛坯尺寸與零件圖設(shè)計尺寸之差。 </p><p>　　(2)確定加工余量應(yīng)考慮的因素 </p><p>　　為切除前工序在加工時留下的各種缺陷和誤差的金屬層，又考慮到本工序可能產(chǎn)生的安裝誤。為了合理確定加工余量，首先必須了解影響加工余量的因素。影響加工余量的主要因素有： &

65、lt;/p><p>　　1) 前工序的尺寸公差</p><p>　　2) 前工序的形狀和位置公差 </p><p>　　3) 前工序的表面粗糙度和表面缺陷</p><p>　　4)本工序的安裝誤差 </p><p>　　2. 確定加工余量的方法 </p><p>　　確定加工余量的方法有 3 種：分

66、析計算法、經(jīng)驗估算法和查表修正法。 </p><p><b>　　(1)分析計算法 </b></p><p><b>　　(2)經(jīng)驗估算法 </b></p><p><b>　　(3)查表修正法 </b></p><p>　　十一. 典型的零件加工工藝過程</p>

67、<p><b>　　軸類零件加工分析 </b></p><p>　　1)軸類零件加工的工藝路線 </p><p><b>　　1)基本加工路線 </b></p><p>　　外圓加工的方法很多，基本加工路線可歸納為四條。 </p><p>　?、?粗車—半精車—精車 </p>

68、<p>　　對于一般常用材料，這是外圓表面加工采用的最主要的工藝路線。 </p><p>　　② 粗車—半精車—粗磨—精磨 </p><p>　　對于黑色金屬材料，精度要求高和表面粗糙度值要求較小、零件需要淬硬時，其后續(xù)工序只能用磨削而采用的加工路線。 </p><p>　　③ 粗車—半精車—精車—金剛石車 </p><p>　

69、　對于有色金屬，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因為有色金屬一般比較軟，容易堵塞沙粒間的空隙，因此其最終工序多用精車和金剛石車。 </p><p>　　④ 粗車—半精—粗磨—精磨—光整加工 </p><p>　　對于黑色金屬材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路線。</p><p>　　2)典型加工工藝路線 </p>

70、<p>　　軸類零件的主要加工表面是外圓表面，也還有常見的特特形表面，因此針對各種精度等級和表面粗糙度要求，按經(jīng)濟精度選擇加工方法。 </p><p>　　對普通精度的軸類零件加工，其典型的工藝路線如下： </p><p>　　毛坯及其熱處理—預(yù)加工—車削外圓—銑鍵槽—（花鍵槽、溝槽）—熱處理—磨削—終檢。 </p><p>　　(1)軸類零件的預(yù)加工 &

71、lt;/p><p>　　軸類零件的預(yù)加工是指加工的準(zhǔn)備工序，即車削外圓之前的工藝。 </p><p>　　校直 　毛坯在制造、運輸和保管過程中，常會發(fā)生彎曲變形，為保證加工余量的均勻及裝夾可靠，一般冷態(tài)下在各種壓力機或校值機上進行校值， </p><p>　　(2) 軸類零件加工的定位基準(zhǔn)和裝夾 </p><p>　　1）以工件的中心孔定位 在軸

72、的加工中，零件各外圓表面，錐孔、螺紋表面的同軸度，端面對旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度是其相互位置精度的主要項目，這些表面的設(shè)計基準(zhǔn)一般都是軸的中心線，若用兩中心孔定位，符合基準(zhǔn)重合的原則。中心孔不僅是車削時的定為基準(zhǔn)，也是其它加工工序的定位基準(zhǔn)和檢驗基準(zhǔn)，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。當(dāng)采用兩中心孔定位時，還能夠最大限度地在一次裝夾中加工出多個外圓和端面。 </p><p>　　2）以外圓和中心孔作為定位基準(zhǔn)（一夾一頂） 用兩中心孔定

73、位雖然定心精度高，但剛性差，尤其是加工較重的工件時不夠穩(wěn)固，切削用量也不能太大。粗加工時，為了提高零件的剛度，可采用軸的外圓表面和一中心孔作為定位基準(zhǔn)來加工。這種定位方法能承受較大的切削力矩，是軸類零件最常見的一種定位方法。 </p><p>　　3）以兩外圓表面作為定位基準(zhǔn) 在加工空心軸的內(nèi)孔時，（例如：機床上莫氏錐度的內(nèi)孔加工），不能采用中心孔作為定位基準(zhǔn)，可用軸的兩外圓表面作為定位基準(zhǔn)。當(dāng)工件是機床主軸時，

74、常以兩支撐軸頸（裝配基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)，可保證錐孔相對支撐軸頸的同軸度要求，消除基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。 </p><p>　　4）以帶有中心孔的錐堵作為定位基準(zhǔn) 在加工空心軸的外圓表面時，往往還采用代中心孔的錐堵或錐套心軸作為定位基準(zhǔn)。 </p><p>　　錐堵或錐套心軸應(yīng)具有較高的精度，錐堵和錐套心軸上的中心孔即是其本身制造的定位基準(zhǔn)，又是空心軸外圓精加工的基準(zhǔn)。因此必須保證錐堵或錐套

75、心軸上錐面與中心孔有較高的同軸度。在裝夾中應(yīng)盡量減少錐堵的安裝此書，減少重復(fù)安裝誤差。實際生產(chǎn)中，錐堵安裝后，中途加工一般不得拆下和更換，直至加工完畢。</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是一門綜合性很強的課程，也是最重要的一門課程，我在畢業(yè)設(shè)計中做的是車床后托架，雖然上學(xué)期曾接觸過這方面的知識，但卻不夠清楚明白，通過這次

76、設(shè)計加深了對這方面的了解，而且通過設(shè)計使我了解了自身的不足之處。以下是我對自己這次設(shè)計的一些總結(jié)：</p><p>　　第一，畢業(yè)設(shè)計是一門綜合的課程設(shè)計，它綜合了三年中的學(xué)到的大部分專業(yè)知識，例如《機械制圖》、《機械制造》等等一系列的專業(yè)知識。由這次設(shè)計把三年來所學(xué)的大部分專業(yè)知識作了一個回顧和重新的學(xué)習(xí)。而且學(xué)習(xí)到了許多新的知識，特別是AUTO-CAD 軟件的操作使用和制圖的應(yīng)用，使自己的知識又有了進一步的提

77、高。</p><p>　　第二，畢業(yè)設(shè)計是每人一個課題，需要自己在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下獨立完成，這其中就涉及到找查資料、課題設(shè)計、繪圖、寫論文等等一系列看似繁瑣卻很重要的工作，從無到有一點一滴的完成設(shè)計，從中就可以體現(xiàn)出自己那方面還可以，哪方面還比較欠缺，也能反映出以前自己意識不到的不足和缺點，進而在設(shè)計中加以改進。</p><p>　　第三，在這次設(shè)計中感觸最深的就是做好一份設(shè)計甚至是一份工

78、作都需要大家之間的團結(jié)合作。過去幾年沒有做過這種的正規(guī)的設(shè)計，基本上自己可以獨立的完成，對于合作只是聞而沒做。通過這次的設(shè)計。讓我意識到只有大家一起合作、努力、互相幫助，才能將工作做的更好。</p><p>　　第四，通過這次畢業(yè)設(shè)計，讓我受益匪淺，從中學(xué)習(xí)到了許多課本上和課本外的東西，改善和彌補了自身的不足，也更能體會到了團隊合作的重要性，給即將邁入社會和踏上工作崗位的我上了重要的一課。</p>

79、<p>　　本文在指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)下完成的。導(dǎo)師淵博的知識、豐富的實踐經(jīng)驗、從老師身上，學(xué)到了知識外，我還學(xué)到了其他寶貴的東西，所有這些都使我終生收益。在此，我要衷心地感謝導(dǎo)師許老師，感謝他在指導(dǎo)我做畢業(yè)設(shè)計期間對我無私的關(guān)懷和耐心細(xì)致的指導(dǎo)，并向老師致以崇高的敬意！</p><p>　　在做畢業(yè)設(shè)計期間，我還得到領(lǐng)導(dǎo)、眾多其他老師和同學(xué)們的鼓勵和幫助，有了他們，我才能克服各種困難，完成畢業(yè)設(shè)計。在此

80、，感謝他們的幫助！</p><p>　　由于本人水平的限制，經(jīng)驗的欠缺，考慮不夠周全等，本次設(shè)計一定還存在不足的地方，需要我在今后的工作實踐中不斷改進和提高，懇請各位老師批評指正。</p><p>　　最后，我還要感謝百忙之中抽出時間來審閱我的論文的老師，對他們的付出表示深深的謝意！</p><p><b>　　參考文獻</b></p&g

81、t;<p>　　[1] 許曉旸，專用機床設(shè)備設(shè)計[M]，重慶：重慶大學(xué)出版社，2003。</p><p>　　[2] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。</p><p>　　[3] 李洪，機械加工工藝手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1990。</p><p>　　[4] 馬賢智，機

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