玻璃退火爐內(nèi)流場及溫度場研究.pdf

1、隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，人們對玻璃制品的需要不僅是數(shù)量上的增加，而且對其質(zhì)量和檔次也提出了更高的要求。玻璃的退火過程是玻璃生產(chǎn)工藝的重要環(huán)節(jié)，直接影響到玻璃制品的質(zhì)量好壞，如何提高玻璃退火爐的性能指標(biāo)，提高玻璃的退火質(zhì)量，降低能源消耗引起了廣泛的重視。
　　本文在基本掌握了玻璃退火原理和工藝的基礎(chǔ)上，借鑒國內(nèi)外退火爐的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行相關(guān)熱工計(jì)算，制定了網(wǎng)帶式玻璃退火爐的設(shè)計(jì)方案，并運(yùn)用Fluent軟件對爐內(nèi)的流

2、動(dòng)和傳熱過程進(jìn)行數(shù)值模擬，分析流場和溫度場的分布規(guī)律，進(jìn)而對退火爐結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，以提高爐溫的均勻性。主要工作包括:
　　(1)根據(jù)玻璃退火原理和工藝，計(jì)算玻璃杯的退火溫度，制定了退火曲線，進(jìn)而確定退火爐的結(jié)構(gòu)參數(shù)和工藝參數(shù)，完成網(wǎng)帶式退火爐設(shè)計(jì)方案。
　　(2)建立玻璃退火爐的三維模型，運(yùn)用Fluent軟件對爐內(nèi)的流動(dòng)和傳熱過程進(jìn)行數(shù)值模擬研究，得到了爐內(nèi)各階段流場和溫度場的分布規(guī)律。結(jié)果表明:加熱段和保溫段中玻璃制品區(qū)域溫

3、差在1K范圍內(nèi)，滿足工藝要求;慢冷段和快冷段中玻璃制品區(qū)域溫差在3-10K左右，爐溫均勻性有待提高;爐膛頂部高速氣流沿兩側(cè)流道向下流動(dòng)，在爐膛底部經(jīng)導(dǎo)流體進(jìn)入工作區(qū)，沖刷玻璃制品，在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下，氣流又快速上升至爐膛頂部，形成自上而下再自下而上的循環(huán)，但是經(jīng)導(dǎo)流體進(jìn)入工作區(qū)的氣流分布不均勻，局部出現(xiàn)旋渦，影響氣流的流動(dòng)性。
　　(3)為了提高爐溫均勻性，針對退火爐存在的問題，對結(jié)構(gòu)進(jìn)行兩方面優(yōu)化，并對優(yōu)化前后進(jìn)行對比分析:一是