苦蕎麥表層硬化技術(shù)研究及其脫殼機(jī)改進(jìn)試驗(yàn).pdf

1、苦蕎麥具有很高的食用和藥用價(jià)值，其市場(chǎng)前景廣闊。我國(guó)具有豐富的苦蕎麥資源，但現(xiàn)有的苦蕎麥脫殼設(shè)備和脫殼工藝基本是借鑒甜蕎麥或者其他谷物脫殼的經(jīng)驗(yàn)，使得苦蕎麥脫殼設(shè)備和工藝存在整仁率低和營(yíng)養(yǎng)活性成分損失嚴(yán)重等問題。為了提高苦蕎麥的脫殼效率，本文以“迪苦一號(hào)”苦蕎麥為研究對(duì)象，在分析苦蕎麥脫殼特性相關(guān)物理特性和力學(xué)特性的基礎(chǔ)上，提出一種苦蕎麥仁表層硬化的脫殼方法，研究出一套脫殼工藝，進(jìn)而對(duì)第一代脫殼樣機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，并對(duì)該樣機(jī)的脫殼性能進(jìn)行測(cè)試

2、和驗(yàn)證。本論文的主要研究?jī)?nèi)容及結(jié)論如下:
　　(1)對(duì)與苦蕎麥脫殼特性相關(guān)的物理特性和力學(xué)特性進(jìn)行了測(cè)量，結(jié)果如下:當(dāng)樣品的濕基含水率為13.32±0.07％時(shí)，苦蕎麥籽粒的長(zhǎng)度為4.652±0.125mm，寬度為3.200±0.045 mm，厚度為2.982±0.065 mm;苦蕎麥殼的厚度為0.20±0.01 mm;粒徑在Φ3.0～Φ3.3 mm之間的苦蕎麥占總量的41.4％;苦蕎麥籽粒中苦蕎麥仁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75.43±0.4

3、8％;籽粒的體積膨脹系數(shù)為1.72;籽粒的最大破壞力為77.26±5.89 N，麥仁的最大破壞力為9.385±0.83N。
　　(2)通過比較不同熱處理方式下苦蕎麥仁的硬化層厚度和殼與仁之間的間隙，提出一種表層硬化技術(shù)及脫殼工藝。通過比較微波、沸水短浸和常壓汽蒸三種熱處理方式下苦蕎麥最大截面處的硬化層厚度以及殼與仁之間間隙的大小，發(fā)現(xiàn)常壓汽蒸不僅能有效地提高苦蕎麥仁表層的硬度，而且還可以增大殼與仁之間的間隙。進(jìn)而確定了苦蕎麥脫殼前

4、的加工工藝為:首先采用溫水（溫度30±2℃）浸泡40 min，使苦蕎麥仁的浸潤(rùn)深度達(dá)到0.43±0.19 mm，然后瀝干表面水分，進(jìn)而采用常壓汽蒸20 min，使苦蕎麥仁的表層硬化厚度為0.53±0.14mm，最后在65℃熱風(fēng)下烘干90 min使?jié)窕式档?5％～22％之間。
　　(3)針對(duì)第一代苦蕎麥脫殼機(jī)存在漏料和磨削能力小的問題，對(duì)第一代樣機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)。主要改進(jìn)是:分別將磨削磨片之間以及揉搓磨片之間的連接方式改為滑

5、槽式連接;增大了卸料毛刷的工作半徑以促進(jìn)下料;添加了吸塵結(jié)構(gòu);在進(jìn)料裝置內(nèi)添加了過濾篩過濾堅(jiān)硬雜質(zhì)。
　　(4)對(duì)影響脫殼機(jī)的主要因素進(jìn)行分析，確定了最佳脫殼參數(shù)。以磨削氣囊壓強(qiáng)(15.0～55.0kPa)，磨削室間隙(3.2～6.4 mm)，揉搓氣囊壓強(qiáng)(15.0～35.0 kPa)，揉搓室間隙（3.0～7.0 mm）和主軸轉(zhuǎn)速(350～750 r/min)為試驗(yàn)因素，以脫殼率和整仁率為試驗(yàn)指標(biāo)，先進(jìn)行單因素試驗(yàn)，然后進(jìn)行正交試