Ni基高溫合金空心球多孔材料制備工藝.pdf

1、本文以K405合金粉為原料，聚乙烯醇為粘結(jié)劑，聚苯乙烯珠粒為造孔劑，采用粉末燒結(jié)的方法制備Ni基高溫合金空心球多孔材料。探討了不同濃度，不同液固比對合金粉漿涂覆性能的影響，確定了空心球多孔材料的制備工藝；利用SEM、XRD等手段分析了多孔材料的組織結(jié)構與相組成，測量、分析了不同制備工藝下空心球多孔材料的力學性能。
　　空心球結(jié)構多孔材料燒結(jié)工藝為：以5.4℃/min速度升溫至350℃并保溫20min，然后快速升溫至1150℃，保溫

2、170min。采用優(yōu)化的燒結(jié)工藝及尺寸小于38μm和38～53μm的合金粉粒所制備的多孔材料相對密度分別為0.113和0.074，空心球壁厚均勻、完整；隨著合金粉末尺寸增加，制備的多孔材料收縮率下降。
　　隨著燒結(jié)時間的延長，多孔材料中的燒結(jié)頸不斷長大，組織趨于致密化。相同的燒結(jié)條件下，當合金粉粒尺寸分別為小于38μm、38～53μm及53～75μm時，隨著合金粉粒尺寸的增大，多孔材料的孔隙率增加。
　　燒結(jié)制備的K405合