雙噴嘴多層噴射成形錠坯演變過(guò)程及其形態(tài)控制.pdf

1、在噴射成形制備錠坯中，采用雙噴嘴可以高效地制備大尺寸錠坯及提高產(chǎn)量，同時(shí)可更好地控制金屬液和熱量在沉積坯表面的沉積分布。因此雙噴嘴噴射成形錠坯制備方式是噴射成形產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展方向。 研究了雙噴嘴噴射成形設(shè)備結(jié)構(gòu)，分析了雙噴嘴下錠坯沉積層增長(zhǎng)規(guī)律，建立了錠坯形態(tài)幾何數(shù)學(xué)模型，沉積坯模型能反映實(shí)時(shí)的錠坯形態(tài)增長(zhǎng)。模型中噴嘴不對(duì)稱(chēng)地分布在基底中心軸旁，使得該模型不僅能仿真噴射軸和基底旋轉(zhuǎn)軸重合的高斯形坯件，還能仿真噴射軸和基底旋轉(zhuǎn)軸不重

2、合的錠坯增長(zhǎng)。該模型不僅能預(yù)測(cè)錠坯的形狀，而且能分析霧化錐的金屬液分布以及錠坯的“屏蔽”效應(yīng)。 利用上述仿真模型，研究了金屬液流率、基底下降速度、基底旋轉(zhuǎn)速度、雙噴嘴間夾角、噴嘴掃描角度和噴嘴偏心距等關(guān)鍵工藝參數(shù)對(duì)錠坯形態(tài)的影響，并通過(guò)噴射試驗(yàn)對(duì)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比。 研究了自動(dòng)控制技術(shù)在噴射成形工藝過(guò)程中的應(yīng)用。提出了噴射成形監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)噴射過(guò)程的實(shí)時(shí)控制。通過(guò)實(shí)時(shí)檢測(cè)坯件尺寸并進(jìn)行反饋控制，可制備符合設(shè)定直徑尺寸