液壓產(chǎn)品去毛刺加工工藝技術(shù)研究.pdf

1、由于液壓產(chǎn)品正向著高壓、高速、大功率、高效、低噪聲、高度集成化的方向發(fā)展及飛機(jī)操縱系統(tǒng)高度集成的特點(diǎn)，并結(jié)合我單位某重點(diǎn)型號(hào)工程去小孔與長徑比較大的內(nèi)孔交叉處毛刺、去內(nèi)孔油槽與長徑比較大內(nèi)孔轉(zhuǎn)接處毛刺、去復(fù)雜殼體零件的深小孔交叉處毛刺等兩項(xiàng)部管攻關(guān)項(xiàng)目的攻關(guān)。成功解決了以上工藝技術(shù)難題，并加以推廣和總結(jié)。 通過采用刷類去毛刺方法解決了去內(nèi)孔油槽與長徑比較大內(nèi)孔轉(zhuǎn)接處毛刺及拋光的難題，而且操作方便、效率高、成本低。 通過磨

2、粒流去毛刺方法解決了去小孔與長徑比較大的內(nèi)孔交叉處毛刺的工藝技術(shù)難題，并加以總結(jié)和推廣，使得粒磨粒流去毛刺技術(shù)廣泛應(yīng)用于液壓件和機(jī)載零件的去毛刺、倒圓、拋光、去除再鑄層加工。使得磨粒流工藝在液壓件和機(jī)載零件加工中有著廣泛的應(yīng)用前景。 通過電化學(xué)去毛刺方法解決了去復(fù)雜殼體零件的深小孔交叉處毛刺，經(jīng)電化學(xué)去毛刺加工后，效果明顯，完全滿足設(shè)計(jì)、工藝要求，填補(bǔ)了我國工藝技術(shù)領(lǐng)域的空白，為去除復(fù)雜零件毛刺提供了一種快捷有效的途徑，提高了復(fù)