基于CAE與RP的快速制造注射模具技術(shù)研究.pdf

1、經(jīng)濟的快速發(fā)展和日趨激烈的市場競爭，迫使制造業(yè)在不斷改善產(chǎn)品性能與品質(zhì)的前提下，最大限度地縮短新產(chǎn)品的開發(fā)周期、降低成本，以便快速響應(yīng)客戶需求。新產(chǎn)品的快速、高效開發(fā)涉及多領(lǐng)域的先進技術(shù)，如CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用，新材料、新產(chǎn)品及相應(yīng)工藝裝備的快速成型制造等。其中以模具的快速低成本開發(fā)最為關(guān)鍵。但是傳統(tǒng)的模具開發(fā)方式周期長、成本高。模具的開發(fā)是制約新產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)的瓶頸。 20世紀(jì)80年代后期出現(xiàn)的快速原型制造技術(shù)為模

2、具的快速開發(fā)提供了可能。但是快速制模技術(shù)目前還處于發(fā)展階段，應(yīng)用于實際生產(chǎn)中面臨了許多挑戰(zhàn)，其中突出的問題就是模具表面質(zhì)量及尺寸精度、綜合機械性能難以滿足高精度、高表面質(zhì)量的耐久模具的制造要求。本文即是針對快速制模尺寸精度及綜合力學(xué)性能不夠的問題進行研究和探討的。 本文以鼠標(biāo)下蓋為研究對象，提出了基于CAE與RP的集成快速制造注射模具技術(shù)，模擬分析了鼠標(biāo)的成形流動過程，優(yōu)化了模具結(jié)構(gòu)；實驗研究了利用集成技術(shù)快速制造注射模具的工藝

3、。取得的主要研究成果如下： (1)利用模流分析CAE軟件Moldflow對鼠標(biāo)下蓋進行了最佳澆口位置及數(shù)量分析、氣穴、熔接痕位置分析以及冷卻分析和翹曲分析，優(yōu)化了成型工藝參數(shù)和模具結(jié)構(gòu)。特別是確定了模具的冷卻方式，為后續(xù)快速模具制造過程中金屬背襯時冷卻水道的預(yù)埋提供了科學(xué)依據(jù)。 (2)將噴涂模和硅膠模的制作工藝結(jié)合起來，對傳統(tǒng)的快速制模工藝進行了改進。提出了“分型面”制作硅膠模的新方法，成功解決了傳統(tǒng)硅膠模制造過程中分型