AZ31鎂合金雙向擠壓變形的組織性能與工藝研究.pdf_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、本文旨在研究DDE變形過(guò)程中AZ31系鎂合金的微觀組織演變和變形后的力學(xué)性能以及DDE變形工藝。重點(diǎn)討論了DDE變形過(guò)程中的晶粒細(xì)化機(jī)制,變形后的室溫力學(xué)性能及斷裂機(jī)制,以及DDE變形過(guò)程中的擠壓力和應(yīng)力應(yīng)變分布。以期對(duì)AZ31鎂合金的DDE變形機(jī)理和DDE變形工藝本身進(jìn)行初步研究和探討。
  論文選取了應(yīng)用比較廣泛的AZ31鎂合金作為研究對(duì)象。采用金相顯微分析(OM)、X射線衍射分析和電子背散射衍射分析(EBSD)等手段,對(duì)不同

2、擠壓溫度下AZ31鎂合金在DDE變形過(guò)程中的顯微組織和織構(gòu)的演變規(guī)律進(jìn)行了分析;進(jìn)行室溫力學(xué)性能測(cè)試,探討了DDE成型后AZ31鎂合金的室溫力學(xué)性能和室溫下的斷裂方式及斷裂機(jī)理;采用透射電子顯微技術(shù)(TEM),探討了DDE變形過(guò)程中AZ31鎂合金的晶粒細(xì)化機(jī)制;對(duì)經(jīng)DDE變形后的AZ31鎂合金進(jìn)行了退火處理,探討了經(jīng)DDE變形后AZ31鎂合金顯微組織的變化及其力學(xué)性能;采用有限元軟件對(duì)DDE變形工藝進(jìn)行了模擬分析,對(duì)DDE變形過(guò)程中擠壓

3、力和應(yīng)力應(yīng)變分布進(jìn)行了初步探討。取得如下結(jié)果:
  AZ31鎂合金經(jīng)DDE變形后,鎂合金晶粒明顯細(xì)化。變形后合金室溫延伸率隨晶粒細(xì)化而提高,屈服強(qiáng)度和硬度都隨晶粒細(xì)化而提高,與 Hall-Petch關(guān)系的趨勢(shì)符合,由于受織構(gòu)影響,250℃時(shí)與Hall-Petch關(guān)系相違背。在250~450℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行 DDE變形,AZ31鎂合金的晶粒隨變形溫度的降低而減小。AZ31鎂合金經(jīng)DDE熱變形后,合金的室溫強(qiáng)韌性得到綜合改善。

4、  隨著擠壓比的增大,合金的晶粒細(xì)化效果更顯著。在擠壓比為10.125時(shí),晶粒變得更加致密細(xì)小,而且分布均勻,鎂合金的屈服強(qiáng)度和延伸率都得到了提高。同時(shí)在擠壓比為10.125,溫度300℃,擠壓后的AZ31鎂合金,平均晶粒尺寸為3μm,屈服強(qiáng)度達(dá)到232MPa,延伸率達(dá)到了18.6%,說(shuō)明在低溫與大擠壓比的共同作用下,鎂合金的韌性能有效地得到提高。
  DDE變形過(guò)程中AZ31鎂合金的晶粒細(xì)化機(jī)制可以歸結(jié)為模具轉(zhuǎn)角的剪切作用和擠壓

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