燒結(jié)釹鐵硼永磁體制備與性能研究.pdf

1、為充分發(fā)揮我國(guó)的稀土資源優(yōu)勢(shì)，提高我國(guó)燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)業(yè)的質(zhì)量水平，增強(qiáng)產(chǎn)品的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力和技術(shù)附加值，本研究從優(yōu)化工藝、提高晶粒取向度、改善顯微結(jié)構(gòu)的角度，系統(tǒng)研究了實(shí)現(xiàn)工業(yè)化穩(wěn)定批量生產(chǎn)高性能燒結(jié)Nd-Fe-B磁體的關(guān)鍵工藝技術(shù)。 通過(guò)快速凝固技術(shù)，獲得了速凝薄帶，經(jīng)破碎-等靜壓-燒結(jié)工藝，制備了名義成分為Nd29.51Tb0.4Nb0.06FebalB0.98(wt％)的磁性材料。對(duì)試驗(yàn)材料在不同冷凝速度下獲得的鱗片鑄錠的顯微組

2、織進(jìn)行了對(duì)比，分析了組織與冷卻輥速、片厚度的關(guān)系；對(duì)比了氫破碎和機(jī)械破碎兩種破碎方式對(duì)磁粉粒度的影響；分別采用橡皮模和鋼模取向成型，探討了成型模具對(duì)磁體取向度的影響；研究了燒結(jié)溫度對(duì)磁體顯微組織和磁性能的影響。 研究結(jié)果表明：在本實(shí)驗(yàn)條件下，冷卻輥速為2.6m/s的薄帶樣品晶粒較均勻，平均晶粒直徑為3.428μm，厚度為0，35mm～0.40mm的鱗片，具有優(yōu)良的顯微組織：α-Fe枝晶的析出得到完全抑制，主相片狀晶細(xì)小均勻，富N

3、d相均勻地分布在主相之間；對(duì)速凝薄帶合金片分別采用氫破碎與機(jī)械破碎后的粒度進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)相同氣流磨制粉條件下，氫破碎可獲得更均勻、細(xì)小的磁粉粒度，從而獲得高剩磁和磁能積；對(duì)比橡皮模和鋼模的取向成型，發(fā)現(xiàn)橡皮模成型磁體的取向度明顯優(yōu)于鋼模成型磁體；在1055℃燒結(jié)，晶粒均勻且細(xì)小，平均晶粒尺寸在10μm左右，富釹相分布均勻，是制備低稀土含量磁體的較適宜燒結(jié)溫度。 采用速凝薄帶鑄錠、氫破碎十氣流磨制粉、橡皮模強(qiáng)脈沖磁場(chǎng)成型和低溫?zé)Y(jié)