金屬切削過程中毛刺形成機(jī)理及控制方法的研究.pdf

1、毛刺是金屬切削過程中最普遍的現(xiàn)象之一,對(duì)零件的加工質(zhì)量及后續(xù)的裝配、使用有很大的影響,且去毛刺過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力,是整個(gè)切削加工過程和自動(dòng)化流水生產(chǎn)線的最大障礙之一。本文結(jié)合實(shí)驗(yàn)和仿真結(jié)果,對(duì)金屬切削過程中毛刺形成機(jī)理進(jìn)行深入研究,針對(duì)不同的材料,和不同的加工方式(車削、銑削和鉆削)提出主動(dòng)控制毛刺加工的基本方法。本文首先以理論的形式,結(jié)合毛刺形成和切屑的形成異同之處進(jìn)行總結(jié)、對(duì)比,得出毛刺形成的最根本原因是由于工件材料在刀具加工的最末段發(fā)生

2、嚴(yán)重的塑性變形。毛刺的產(chǎn)生宏觀上是由于產(chǎn)生了切削過程中的第四變形區(qū);微觀上是由于在加工的最末端工件背靠支撐強(qiáng)度不夠,材料顆粒不斷發(fā)生滑移、位錯(cuò),切屑圍繞工件端部某一點(diǎn)發(fā)生旋轉(zhuǎn)而沒有折斷殘留在工件上形成了毛刺。本文從理論對(duì)毛刺形成機(jī)理出發(fā),對(duì)車削、銑削和鉆削加工過程的毛刺進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析。通過改變加工切削用量(切削速度,進(jìn)給速度,切深),刀具狀況(材料、幾何形狀、涂層狀況、磨損狀況),加工狀態(tài)及工件形狀,工藝路線,考察了對(duì)加工和零件表面質(zhì)量影