供熱機組鍋爐側(cè)DCS改造方案分析研究.pdf

1、本文充分考慮了火力發(fā)電廠生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)的耦合性、時變性、非線性等特點突出，生產(chǎn)過程中需要監(jiān)視的內(nèi)容越來越多，過程控制的任務(wù)愈來愈重，機組的運行與操作要求更為嚴(yán)格等情況，并結(jié)合計算機的發(fā)展與普及、現(xiàn)代控制理論的產(chǎn)生與應(yīng)用以及日益成熟的分散型計算機控制思想等技術(shù)，提出對某火力發(fā)電機組使用的控制系統(tǒng)進行DCS改造。 在分析了協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，研究了基于EDPF-NT火電機組鍋爐側(cè)控制系統(tǒng)的設(shè)計與應(yīng)用，主要包括模擬量控制系統(tǒng)(MC

2、S)、爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)、順序控制系統(tǒng)(SCS)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)等系統(tǒng)和相關(guān)的內(nèi)容。在闡述分散控制系統(tǒng)鍋爐側(cè)主要內(nèi)容功能的基礎(chǔ)上，介紹了EDPF-NT分散控制系統(tǒng)的硬件配置、軟件設(shè)計原則、網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和性能特點及其在中國國電集團公司蘭州熱電有限責(zé)任公司＃2機組(110MW)控制系統(tǒng)改造中的應(yīng)用。 本文研究了構(gòu)成鍋爐側(cè)MCS的鍋爐子控制系統(tǒng)，主要是主蒸汽壓力控制系統(tǒng)(燃燒控制系統(tǒng))、送風(fēng)控制系統(tǒng)、引風(fēng)控制系統(tǒng)、汽包水

3、位控制系統(tǒng)和汽溫控制系統(tǒng)的設(shè)計。為了盡量改善各系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)，在各子系統(tǒng)設(shè)計時充分考慮了相關(guān)的影響因素，并引進相應(yīng)的信號進行補償或前饋控制。例如，在主蒸汽壓力控制中引進了熱量信號，送風(fēng)控制中采用了氧量校正回路，汽包水位控制中引進了汽包壓力補償，主蒸汽一級減溫控制引入機組負(fù)荷、送風(fēng)量、噴燃器火嘴傾角等外擾信號作為前饋信號與設(shè)計防超溫保護回路，二級減溫控制引入基于焓值計算方案的的主回路前饋信號，等等。 分析研究了包括風(fēng)煙系統(tǒng)的送、引

4、風(fēng)機，制粉系統(tǒng)的磨煤機、給、排粉機等輔機的啟停操作以及汽包緊急放水門，給水、減溫水聯(lián)鎖保護，汽包水位聯(lián)鎖保護，鍋爐連排、定排系統(tǒng)，安全門等閥門的開關(guān)操作等內(nèi)容的順序控制系統(tǒng)(SCS)。 在鍋爐的保護系統(tǒng)中，設(shè)計了爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)和鍋爐的連鎖保護，重點介紹了主燃料跳閘(MFT)、爐膛吹掃和鍋爐側(cè)各項主要保護內(nèi)容，著重體現(xiàn)保護系統(tǒng)的功能和作用。 本文還從畫面設(shè)計、顏色定義、設(shè)備操作等方面較為詳細(xì)地介紹了數(shù)據(jù)采集系