Φ250mmMPM連軋管機(jī)組軋制工藝參數(shù)的研究.pdf

1、為適應(yīng)市場(chǎng)，優(yōu)化品種，提高自身的競(jìng)爭(zhēng)能力，某鋼管集團(tuán)公司研制開發(fā)了新的高鋼級(jí)、耐H<,2>S腐蝕國(guó)家重點(diǎn)計(jì)劃項(xiàng)目?jī)?nèi)的典型鋼種27CrMo27S，但在實(shí)際生產(chǎn)中存在一些問題。比如在大口徑、薄壁管軋制過程中產(chǎn)生拉凹現(xiàn)象，還有其工藝制度不完善有待改進(jìn)等。本文主要是針對(duì)以上問題，以27CrMo27S鋼為研究對(duì)象，對(duì)27CrMo27S鋼的熱物性、高溫塑性、變形過程中的變形抗力變化、奧氏體連續(xù)冷卻過程中的相變行為進(jìn)行了研究，分析了拉凹缺陷產(chǎn)生的原因

2、及提出了解決措施，取得了如下研究結(jié)果： (1)在TC3000H-NC激光熱常數(shù)測(cè)量?jī)x上，測(cè)試了27CrMo27S鋼從室溫到1150℃的熱導(dǎo)率等熱物性參數(shù)，并以27CrMo27S鋼為例計(jì)算了管坯的加熱制度。27CrMo27S鋼在環(huán)形加熱爐的出爐溫度為1280℃，加熱時(shí)間為2.85小時(shí)。 (2)采用Gleeble3800熱應(yīng)力/應(yīng)變模擬機(jī)，進(jìn)行高溫塑性模擬試驗(yàn)，對(duì)27CrMo27S鋼高溫狀態(tài)下的塑性進(jìn)行了研究，結(jié)果表明，當(dāng)溫

3、度為1050～1200℃時(shí)27CrMo27S鋼具有最佳塑性。 (3)在Gleeble3800熱模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)上，采用熱膨脹法并結(jié)合金相組織形貌和對(duì)壓縮變形后不同冷速下試樣測(cè)得的維氏硬度值，測(cè)定了實(shí)驗(yàn)鋼的相變點(diǎn)和動(dòng)態(tài)CCT曲線，為生產(chǎn)實(shí)踐和新工藝的制定提供一定的參考依據(jù)。Ac<,1>為720℃；Ac<,3>為910℃；Ms為300℃；Bs為600℃。 (4)利用單道次壓縮實(shí)驗(yàn)，測(cè)定試驗(yàn)鋼的應(yīng)力一應(yīng)變曲線，研究了變形溫度、變形程