焦爐生產(chǎn)計算機主控系統(tǒng).pdf

1、隨著科技的不斷發(fā)展和進步，自動化的生產(chǎn)方式越來越廣泛地應(yīng)用于各個領(lǐng)域。本文將計算機控制技術(shù)引入到焦爐生產(chǎn)過程中，設(shè)計開發(fā)了一個包含控制自動化和管理自動化兩方面內(nèi)容的集成系統(tǒng)，以實現(xiàn)對生產(chǎn)的過程控制和信息管理。 本文在對企業(yè)的項目需求深入分析基礎(chǔ)上，提出了以計算機為系統(tǒng)的主控，執(zhí)行單元采用單片機控制，主控計算機與執(zhí)行單元之間采用無線數(shù)傳模塊進行通訊的總體構(gòu)成方案。將分層設(shè)計思想和模塊化實現(xiàn)方法相結(jié)合，應(yīng)用面向?qū)ο蟮木幊碳夹g(shù)和嵌入式

2、開發(fā)方法完成了系統(tǒng)的軟件設(shè)計和硬件應(yīng)用工作。 本系統(tǒng)采用VisualBasic6.0開發(fā)人機界面，利用Access數(shù)據(jù)庫管理生產(chǎn)信息，通過RS232轉(zhuǎn)485接口實現(xiàn)上、下位機與數(shù)傳模塊的硬件連接，應(yīng)用MSComm控件實現(xiàn)軟件接口程序，并通過基于SA68D數(shù)傳模塊的無線通訊網(wǎng)絡(luò)完成信息通訊。系統(tǒng)可以根據(jù)焦爐生產(chǎn)的具體情況自動編制推焦計劃表，并按照計劃向四大電機車發(fā)布控制各車的運行和操作的指令，在攆爐等特殊情況下，還可靈活調(diào)整計劃，

3、保證生產(chǎn)順利進行。同時，系統(tǒng)可以實時監(jiān)控現(xiàn)場生產(chǎn)過程，將采集到的各車運行狀態(tài)和動作信息用動畫模擬顯示，并將參數(shù)信息以報表形式進行記錄和打印，個別信息如推焦電流還可以用動態(tài)曲線或彩色直方圖顯示。系統(tǒng)的通訊網(wǎng)絡(luò)和為其定制設(shè)計的通訊協(xié)議，具有較強的偵錯能力，既保證了信息的完整交換又滿足了實時性要求，另外，系統(tǒng)在發(fā)現(xiàn)錯誤或故障時可急停，轉(zhuǎn)入人工控制狀態(tài)并報警。 經(jīng)過近一年多的開發(fā)及現(xiàn)場調(diào)試，證明了系統(tǒng)設(shè)計合理，運行可靠，能規(guī)范企業(yè)管理流