鋁熔煉、保溫爐自動控制系統(tǒng)研究.pdf

1、隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的迅猛發(fā)展，工業(yè)界掀起了技術(shù)改造和技術(shù)革新的熱潮，有色金屬行業(yè)特別是鋁產(chǎn)品市場競爭激烈，鋁加工生產(chǎn)企業(yè)持續(xù)進行技術(shù)改造和技術(shù)革新，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本顯得尤為重要，中鋁貴州分公司電解鋁廠正是在這樣的環(huán)境下建設(shè)投產(chǎn)的。該廠鑄造車間的重要設(shè)備熔煉保溫爐在整條生產(chǎn)線上處于非常重要的地位，為確保與設(shè)備制造廠家共同設(shè)計制造一套安全穩(wěn)定可靠的熔煉保溫爐自動控制系統(tǒng)來保證整條生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)，我們有必要對該系統(tǒng)進行全面深入的研究。<

2、br>　　 本課題全面地闡述了熔煉保溫爐及其控制系統(tǒng)的設(shè)計思想。該系統(tǒng)運用了組態(tài)軟件和實時數(shù)據(jù)庫等設(shè)計思想，將上位機和下位機還有智能儀表一體化控制的聯(lián)動邏輯用軟件的方法予以實現(xiàn)。控制系統(tǒng)是改善燃燒、降低能耗、保證工藝要求、提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的重要保證，最終的目的是要實現(xiàn)燃燒設(shè)備流量、溫度、壓力、氣氛等參數(shù)的自動檢測及過程控制，使設(shè)備達到節(jié)能、高效、安全、穩(wěn)定、可靠來保證生產(chǎn)。熔煉保溫爐控制系統(tǒng)采用西門子PLC，而鑄造機和電磁攪拌系統(tǒng)采

3、用A-B的contrologix系統(tǒng)，由于目前各家工控產(chǎn)品沒有一個統(tǒng)一的通訊標準，各家的設(shè)備無法做到產(chǎn)品的互連互通，如何實現(xiàn)二者的通訊是這個項目中比較棘手的問題，我們采用了PROFIBUS-DP的通訊方式解決了這個問題。
　　 熔煉爐的管路復(fù)雜，連鎖條件多，燒嘴燃燒時如何配比油、霧化空氣、一次風(fēng)、二次風(fēng)、排煙等參數(shù)，使得控制系統(tǒng)可以自動調(diào)節(jié)它們的流量是該系統(tǒng)中非常關(guān)鍵的一個技術(shù)問題。燒嘴作為燃燒系統(tǒng)中最關(guān)鍵的設(shè)備，如何選擇合適的

4、燒嘴也是非常關(guān)鍵的問題，論文中詳細分析了該系統(tǒng)中燒嘴的特性。
　　 熔保爐組的采用整體大爐門結(jié)構(gòu)，爐門的升降采用液壓系統(tǒng)控制，75噸傾爐組加入鋁水后總重量達到300多噸，如何保證傾翻爐的安全平穩(wěn)傾翻，同時精確保證鑄造生產(chǎn)所需鋁水流量，液壓系統(tǒng)的設(shè)計使用顯得尤為關(guān)鍵。傾翻式保溫爐的傾翻系統(tǒng)由激光測距裝置、PLC和液壓系統(tǒng)形成一個閉環(huán)控制，實現(xiàn)爐體無級升降。爐體傾動具有快升、快降、慢升、慢降等多種功能，設(shè)有周全的安全措施，可從容應(yīng)付