AZ31鎂合金板材熱拉深工藝研究.pdf

1、鎂合金作為比重最輕的新一代金屬結構材料,具有密度低、比強度和比剛度高、導熱導電性好、機加工性能優(yōu)良、阻尼減震性好、資源豐富等優(yōu)點,在汽車輕量化和環(huán)保中的作用日益得到人們的關注,在航空航天,汽車、電子等工業(yè)中應用也越來越廣泛。然而常溫下變形鎂合金晶體結構是密排六方晶格類型,塑性成形工藝性較差,難以應用傳統(tǒng)的沖壓成形技術進行大批量生產,大大限制了鎂合金在機械制造領域內的應用。變形鎂合金板料塑性成形產品由于其具有多種優(yōu)異性能備受重視,其沖壓成

2、形工藝的研究是當前的熱點之一。本課題選擇了筒形件拉深工藝作為主要研究方向,試驗材料選取AZ31鎂合金板材,通過筒形件加熱拉深試驗,探索鎂合金板料拉深成形工藝中的各項參數(shù)對拉深性能的影響。本文通過單向熱拉伸試驗研究了AZ31鎂合金軋制板在不同溫度和拉伸速度下的力學性能。拉伸速度2mm/min下,室溫~350℃范圍內鎂合金的單向拉伸曲線分析結果表明:隨著拉伸溫度的增加,AZ31鎂合金的抗拉強度、屈服強度減小,斷裂伸長率明顯增加。在200℃時

3、隨著拉伸速度增大,抗拉強度、屈服強度增大,斷裂伸長率變化不明顯。本課題針對AZ31鎂合金板筒形件熱拉深試驗,設計制造了一套拉深模具及模具加熱裝置。加熱系統(tǒng)采用在模具中插入加熱棒進行加熱的方式,并通過在電路中設置交流接觸器和數(shù)字溫控儀實現(xiàn)對加熱溫度的設定和控制。利用上述筒形件熱拉深試驗模具,本文研究了3mm厚AZ31鎂合金板料拉深性能與工藝參數(shù)之間的關系。熱拉深工藝試驗表明:拉深速度、壓邊方式、凸凹模間隙、圓角半徑和潤滑劑的選擇對鎂合金的