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文檔簡介
1、隨著國民經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展,石油的開采和利用也急速增加。石油焦作為石油煉制過程的附屬產(chǎn)品,其產(chǎn)量也逐年增加。由于其著火、燃燒都比較困難,成分里含有相當(dāng)多的硫、氮元素和釩、鎳等堿金屬元素,是造成污染、沾污等的主要原因,故石油焦是一種劣質(zhì)燃料?;谌紵臀廴疚锱欧艃煞矫婵紤],利用循環(huán)流化床技術(shù)對(duì)石油焦與煤進(jìn)行混燒是一種高效、清潔利用石油焦的有效方法。 石油焦與煤在循環(huán)流化床鍋爐中混合燃燒脫硫特性研究大部分都處于實(shí)驗(yàn)室研究中,在商業(yè)運(yùn)行鍋
2、爐上較為系統(tǒng)的試驗(yàn)研究很少。旨在為商業(yè)運(yùn)行循環(huán)流化床鍋爐混燒石油焦與煤提供指導(dǎo)及優(yōu)化方案,本論文首次在金陵石化220t/h商業(yè)運(yùn)行循環(huán)流化床鍋爐上進(jìn)行了石油焦與煤混合燃燒脫硫性能試驗(yàn)研究。研究內(nèi)容包括燃燒過程中,床溫、Ca/S摩爾比、石油焦/煤熱量比等參數(shù)對(duì)煙氣中SO<,2>排放濃度的影響規(guī)律;脫硫過程中NO和CO的排放特性;不同運(yùn)行工況下飛灰和爐渣特性。研究表明,床溫是影響脫硫的一個(gè)重要因素。在本試驗(yàn)溫度范圍內(nèi),隨著床溫升高,脫硫效率
3、下降很快。在床溫為853℃時(shí),脫硫效果達(dá)到最佳。隨著Ca/S摩爾比增加,SO<,2>排放濃度降低。對(duì)于石油焦與煤的混合燃料,Ca/S摩爾比選2.5左右比較合適。石油焦/煤熱量比對(duì)脫硫效果沒有明顯的影響。CO排放濃度隨床溫升高而降低。CO平均排放濃度為156mg/m<'3>。床溫是影響NO排放的重要參數(shù)。隨著床溫升高,NO排放濃度升高。隨著Ca/S摩爾比增加,NO排放濃度降低。飛灰中CaO含量和碳含量較高,而且隨著石油焦/煤熱量比的增加,
4、含碳量有增加的趨勢。爐渣中CaO含量和碳含量都較低。飛灰的累積比表面積和累積比孔容積都比爐渣大。 影響循環(huán)流化床鍋爐脫硫效率的主要因素有運(yùn)行參數(shù)、設(shè)計(jì)參數(shù)和脫硫劑特性等。本試驗(yàn)脫硫效率相對(duì)較低,故從脫硫劑特性方面,對(duì)石灰石進(jìn)行了化學(xué)成分分析,并利用氮吸附/解吸附對(duì)石灰石煅燒后產(chǎn)物的微觀結(jié)構(gòu)及孔徑分布進(jìn)行了測量,利用SEM觀察了石灰石煅燒后產(chǎn)物的表觀形貌。結(jié)果表明該鍋爐脫硫試驗(yàn)用石灰石的Sioz含量較高、CaO含量較低、孔徑分布較
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