基于圖像技術(shù)的超精密加工飛刀磨損檢測(cè)研究.pdf

1、在超精密加工領(lǐng)域中，為了保證零件的尺寸誤差在亞微米內(nèi)，表面粗糙度為納米級(jí)而不斷地應(yīng)用新技術(shù)，同時(shí)也加大對(duì)刀具磨損的研究，其原因是刀具磨損將會(huì)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。本文研究對(duì)象是香港理工大學(xué)先進(jìn)光學(xué)制造中心(AOMC)的超精密五軸聯(lián)動(dòng)自由曲面造型機(jī)床PrecitechFreeform705G上的金剛石飛刀(Flycutter)的前刀面，飛刀被用于加工光學(xué)器件，加工周期較長(zhǎng)(數(shù)天)，若沒有及時(shí)檢測(cè)到刀具磨損已經(jīng)影響工件表面質(zhì)量，將會(huì)導(dǎo)致加工失效

2、及工時(shí)耗費(fèi)。因此本文就此展開了對(duì)金剛石飛刀(Flycutter)的前刀面磨損進(jìn)行基于數(shù)字圖像處理技術(shù)的檢測(cè)。
　　通過分析飛刀圖像得出，其磨損區(qū)域，背景區(qū)域和未磨損區(qū)域的灰度值有著很明顯的不同，和磨損區(qū)域由外輪廓和內(nèi)輪輪廓組成，而外輪廓是飛刀的刀刃圓弧。因此根據(jù)數(shù)字圖像處理技術(shù)中的灰度直方圖閾值分割技術(shù)，將磨損區(qū)域，背景區(qū)域及未磨損區(qū)域分割出來，得到磨損大致區(qū)域，同時(shí)由于切屑及切削液的影響，也會(huì)得到偽磨損區(qū)域；通過數(shù)字圖像處理技術(shù)

3、中的邊緣提取并根據(jù)Hough變換擬合飛刀的外輪廓，得到磨損區(qū)域的外輪廓；將外輪廓平移并借助遍歷搜索方法去除未磨損區(qū)域中的偽磨損區(qū)域；根據(jù)相關(guān)區(qū)域具有聯(lián)通性原理和刀具加工過程中磨損區(qū)域具有近似連續(xù)性，使用最小二乘法多項(xiàng)式擬合將磨損區(qū)域連接起來，同時(shí)也使用該方法去除和磨損區(qū)域相交的偽磨損區(qū)域，得到磨損區(qū)域，并提取相關(guān)參數(shù)(磨損面積和磨損寬度)。
　　基于VisualC++編程實(shí)現(xiàn)了上面的算法，對(duì)PrecitechFreeform705