寶鋼寬厚板連鑄保護(hù)渣研究與應(yīng)用.pdf

1、寶鋼新建的寬厚板連鑄機(jī)(3CCM)在2004年底投產(chǎn)。3CCM連鑄機(jī)生產(chǎn)的難度有以下幾點(diǎn)。一是鑄坯斷面大。斷面尺寸為(220mm、250mm、300mm)×(1200mm～2300mm)，而300mm厚的鑄坯屬國內(nèi)最厚的連鑄坯。二是鋼種澆鑄難度大。所澆鋼種都是板坯連鑄機(jī)上澆鑄難度較大的中、高碳鋼，其中比例最高的為裂紋敏感的中碳亞包晶鋼。三是生產(chǎn)的鑄坯主要供應(yīng)寶鋼新投產(chǎn)的5米寬厚板軋機(jī)，對(duì)鑄坯的表面和內(nèi)部質(zhì)量遠(yuǎn)高于普通熱軋向鋼種。要在上述

2、條件下生產(chǎn)出表面質(zhì)量優(yōu)異的連鑄坯，已有的連鑄保護(hù)渣不可能完全滿足3CCM的要求。 根據(jù)寬厚板鋼種和連鑄工藝要求進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室研究、開發(fā)、篩選3CCM用連鑄保護(hù)渣。由于裂紋敏感型鋼種用保護(hù)渣要使鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)得到緩冷，對(duì)渣膜的導(dǎo)熱性能有特別的要求，為此在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)開發(fā)了保護(hù)渣的導(dǎo)溫系數(shù)測(cè)定儀。 實(shí)驗(yàn)室的基礎(chǔ)研究側(cè)重于保護(hù)渣的結(jié)晶性能。研究了保護(hù)渣主要成分和結(jié)晶性能的關(guān)系，研究了微量成分對(duì)保護(hù)渣結(jié)晶性能的影響。根據(jù)鋼種及其工藝條件

3、擬定需要開發(fā)的保護(hù)渣的物性參數(shù)。在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行成分、性能篩選；對(duì)篩選出來的保護(hù)渣進(jìn)行結(jié)晶性、差熱、礦相、熱模擬等特殊性能的檢驗(yàn)；對(duì)進(jìn)口保護(hù)渣的成分、性能及使用效果進(jìn)行分析、評(píng)估，并與自主開發(fā)的保護(hù)渣進(jìn)行性能對(duì)比。 在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)開發(fā)了寬厚板用連鑄保護(hù)渣(B-3)，該渣具有高堿度、低粘度、高F-、高結(jié)晶性的特點(diǎn)，協(xié)調(diào)了保護(hù)渣的緩冷和潤滑作用。和寶鋼過去的中碳鋼用3號(hào)渣相比較，結(jié)晶性更強(qiáng)，渣膜的緩冷作用更強(qiáng)。 在寶鋼寬厚板連鑄機(jī)

4、的現(xiàn)場試驗(yàn)結(jié)果表明，B-3保護(hù)渣在澆鑄過程中透氣性、鋪展性及流動(dòng)性良好，火焰正常。從現(xiàn)場所取的熔渣樣來看，基本上為結(jié)晶體。雖然堿度比較高，但結(jié)晶器四周無結(jié)渣殼現(xiàn)象。結(jié)晶器內(nèi)熔融層厚度始終保持在9～13mm，單耗為0.45～0.55kg/t。該渣堿度高，緩冷效果好，適合于拉速V≤1.4m/min。從拔熱量趨勢(shì)圖上看，在拉速穩(wěn)定在目標(biāo)值時(shí)，該渣內(nèi)外弧及兩側(cè)面拔熱量基本在750～900kcal/m2·h·℃之間，明顯低于另一流的國產(chǎn)對(duì)比渣，約