基于RFID技術的生產(chǎn)過程跟蹤系統(tǒng)研究與實現(xiàn).pdf

1、在當今多品種小批量生產(chǎn)的趨勢下，應用混流制造系統(tǒng)是企業(yè)改進技術提高產(chǎn)能增強競爭力的重要途徑。混流制造系統(tǒng)自動化水平高，生產(chǎn)過程復雜，要求信息系統(tǒng)能實時跟蹤各設備運行狀況，了解生產(chǎn)進度與在制品狀態(tài)。當前在制品與原材料標識主要通過條碼及人工填單實現(xiàn)，效率低且實時性差，影響了混流制造系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。因此提高物料標識能力對生產(chǎn)過程跟蹤與制造系統(tǒng)效率都有重要意義。 論文在分析混流制造系統(tǒng)需求的基礎上，針對物料標識的不足引入RFID技術。從

2、整體的角度，提出了基于RFID技術的生產(chǎn)過程跟蹤系統(tǒng)框架，該框架為混流制造系統(tǒng)生產(chǎn)過程跟蹤的實現(xiàn)提供了指導，同時明確了RFID技術在生產(chǎn)過程跟蹤中的作用。此外，分析了現(xiàn)有RFID系統(tǒng)的不足，確定了混流制造系統(tǒng)生產(chǎn)跟蹤的RFID中間件架構及功能模塊；對系統(tǒng)框架中生產(chǎn)數(shù)據(jù)獲取與集成進行了探討。 論文重點研究了基于RFID技術的生產(chǎn)跟蹤中的兩個重要部分：面向生產(chǎn)過程跟蹤的RFID中間件和基于RFID技術的跟蹤系統(tǒng)。在RFID中間件方面

3、，設計了識讀器接口和應用程序接口，定義了標簽數(shù)據(jù)的三種事件類型并提出了各類型數(shù)據(jù)的處理方式，針對混流制造系統(tǒng)變更頻繁信息量大的特點設計了數(shù)據(jù)解析模塊,減小了RFID大數(shù)據(jù)量對系統(tǒng)的影響。在跟蹤系統(tǒng)方面，確定了生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的分類方式，提出了基于物料標簽的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)集成，研究混流制造系統(tǒng)中在制品事件類型及處理算法，研究基于物料的生產(chǎn)狀況統(tǒng)計與查詢，以實現(xiàn)基于標識的產(chǎn)品回溯。 最后，對基于RFID技術的生產(chǎn)過程跟蹤系統(tǒng)進行了設計與實