零編程技術(shù)在齒輪數(shù)控滾削加工中的應用研究.pdf

1、隨著齒輪生產(chǎn)高質(zhì)量、低成本、短周期日益增強的需求,研究質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡便的智能化自動編程具有極其重要的意義。齒輪加工采用手工編程計算量大,出錯率高,且編程效率低;而CAD/CAM自動編程,需手工提取模型的工藝特征和模擬計算獲得控制信息,影響了編程質(zhì)量與效率,成本高,對編程人員專業(yè)技能要求高。為有效地解決這一問題,本論文提出了零編程技術(shù),其核心是通過人機界面輸入特定參數(shù),調(diào)用工藝知識庫和運算庫,自動生成數(shù)控(NC)程序。零編程技術(shù)具有以下

2、優(yōu)勢:降低編程人員工作量和專業(yè)技能要求,提高加工效率,降低生產(chǎn)成本,保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性,提高機床競爭力。本論文對零編程技術(shù)在齒輪滾削加工中進行了研究與應用。首先,本文在分析齒輪滾削加工零編程技術(shù)實施的可行性基礎上,進行了零編程系統(tǒng)架構(gòu)研究,建立了圓柱齒輪、小錐度齒輪和鼓形齒的滾齒零編程數(shù)學模型,包括滾刀相對工件軌跡路線、切入切出行程、竄刀和參數(shù)檢驗等計算。在上述研究基礎上,針對西門子開放式數(shù)控系統(tǒng)SINUMERIK840D進行

3、零編程開發(fā)。采用VB, VC++, OEM開發(fā)平臺,以及動態(tài)數(shù)據(jù)交換(DDE)技術(shù),完成人機界面、數(shù)據(jù)通訊和其他各功能模塊設計,開發(fā)了數(shù)控滾齒零編程系統(tǒng),具備自動生成NC代碼、實時顯示機床信息、工藝知識查詢、參數(shù)校核、安全性報錯等功能。開發(fā)的數(shù)控滾齒零編程系統(tǒng)已應用于某六軸四聯(lián)動全數(shù)控滾齒機,加工效率高,安全可靠,加工零件質(zhì)量穩(wěn)定。零編程方法適用于編程參數(shù)和工藝參數(shù)固定、有限的數(shù)控加工,還可推廣于齒輪加工的磨齒、插齒,以及軸類、盤類等零